刀库手动操作

刀库手动操作
刀库手动操作

确定在手动模式下。(已处在换刀状态下:G91G30Z0;G91G30X0;M19;

M6;……),操作步骤:

CUSTOM(控制面板上)→MAINTENANCE(维护模式) →MODE SELECT(选择刀库手动模式)

在刀库手动模式屏幕中,可看到刀库的操作步骤:

1.如果卡刀情况发生,尽量在手动使刀库手柄回复原先位置前摘除主轴和转臂上的刀具夹头,然后再进行其他操作。此时可能需要使主轴首先恢复正常位置再在手动模式下摘除刀柄。

2.移动主轴前务必确认主轴上的刀具锁紧键是否关闭,并判断是否会影响下一步动作,以防止强迫拉出损坏机器。

3.刀库手动模式屏幕显示为:

1、TC SHUTR CLOSE 刀库门关闭

2、TC SHUTR OPEN 刀库门打开

3、WING ARM RET 旋转臂缩回

4、S.ARM RET DECEL 旋转臂清洁气开

5、WING ARM ADV 旋转臂伸出

6、S.ARM ADV DECEL 旋转臂清洁气关

7、RM SW 机械手顺时针旋转180度

8、RM SSW 机械手逆时针旋转180度

9、GRIPPER UNLOCK 锁紧块松开

10、GRIPPER LOCK 锁紧块锁紧

11、STROKE EXTEND 行程扩张(该状态下换刀位置X方向超程不报警)

机床刀对刀交换操作步骤:

进入刀库手动模式→{11}行程扩张(该状态下换刀位置X方向超程不报警)→将主轴置于换刀点位置→主轴定向定位→②将刀库门打开→④旋转臂清洁气开

→⑥旋转臂清洁气关→⑤旋转臂伸出→⑩锁紧块锁紧→⑦机械手顺时针旋转180度→在手动模式下将主轴刀具松开→用手动方式将主轴抬起→⑧机械手逆时针旋转180度→用手动方式将主轴移动到机床换刀位置→在手动模式下将主轴刀具锁紧→⑨锁紧块松开→③旋转臂缩回→①刀库门关闭→将主轴偏离换刀点位置→{11}行程扩张解除→退出刀库手动模式

确定在手动模式下。(已处在换刀状态下:G91G30Z0;G91G30X0;M19;

M6;……),操作步骤:

CUSTOM(对话定制屏)→MAINTENANCE(维护模式) →MODE SELECT(选择刀库手动模式)

在刀库手动模式屏幕中,可看到刀库的操作步骤:

共有如下几条:

1、ARM A TO B 机械手从A位旋转到B位

2、ARM B TO A 机械手从B位旋转到A位

3、POT VERTICAL 刀库位置于垂直位置

4、POT HORIZONTAL 刀库位置于水平位置

操作步骤:

进入刀库手动模式→将机床主轴置于换刀点位置→主轴定向定位→③刀库位置于垂直位置→②机械手从B位旋转到A位→在手动模式下将主轴刀具松开→②机械手从B位旋转到A位→在手动模式下将主轴刀具锁紧→④刀库位置于水平位置→退出刀库手动模式

盘式刀库随机换刀的程序设计(FANUC系统)

关键字:自动刀具交换装置(ATC);随机换刀;数据刷新; 摘要:采用PLC控制程序和宏程序(固定换刀循环程序)组成的两部分完成复杂的刀库随机换刀控制程序是比较有效的方法。 机床是制造机器的机器,机床工业的技术水平决定着装备制造业乃至整个国民经济的技术水平。马克思在《资本论》中有一段论述:"大工业必须掌握这特有的生产资料,即机器的本身,必须用机器生产机器。这样,大工业才能建立起与自己相应的技术基础,才得以自立"。我国数控技术及其数控机床设备在各工业部门中应用的整体水平与工业发达国家相比还有一定差距。为了实现"十一五"规划的发展目标,进一步发展我国的装备制造业,加快机床的数控化,对各行各业尤其对于加工批量零件、关键零件和形状复杂零件的行业,如航空、电力、船舶、模具制造业等都具有十分重要的意义。 数控机床尤其是加工中心的PLC控制程序设计是比较复杂的。因为加工中心自动换刀的控制程序是一个比较复杂的控制过程。按自动换刀方式通常可以分为随机换刀和固定换刀两种方式。如图1,圆盘式刀库是ATC随机换刀典型的形式之一。其换刀机构(ATC)通过凸轮机构来完成整个换刀过程。换刀的动作过程准确可靠,是一种被经常采用的刀库。 在链式、盘式或箱式刀库程序设计时,通常可以将刀具交换 分为两个步骤,T命令主要完成搜索刀库中的刀具,M命令 完成刀具的交换,使主轴上更换新的刀具。因此,刀具交换 实际上就是指搜索和交换目标刀具。随机换刀是一个非常复 杂的逻辑控制过程。它只对刀具进行编码而不对刀套进行编 码,刀具在刀库中的位置是随机的。理想的随机换刀控制通 常包括圆盘式刀库PLC控制程序和宏程序(固定循环换刀 程序)两部分组成。PLC控制程序根据T码完成搜索刀库中 的刀具,NC宏程序完成刀具交换的整个过程。 1随机换刀PLC程序设计 以XH716加工中心(FANUC 数控系统)圆盘式刀库为例,刀库刀具交换的PMC控制程序设计主要考虑搜索目标刀具在刀库上的刀套位置、大小刀具管理和判别、刀库旋转方向(目标刀套最短路径)的判别、刀具数据的刷新和管理以及可预选刀具(主要为了可以缩短换刀时间),从而完成目标刀具的搜索,为刀具交换作准备。无论是西门子(SIEMENS)数控系统还是发那科(FANUC)数控系统,它们接受的T码都是二进制数据格式。因此在着手编制刀库PLC控制程序时首先考虑好选用功能指令的数据格式。这样就能保证正确选用功能指令,避免功能指令数据格式的不一致性。 PMC有很多类型,如SA1 、SB7等,要正确理解PMC已有的回转控制如图2、数据检索如图3、逻辑乘如图4和变址修改如图5等功能指令的用途,充分掌握合理应用数据检索指令完成对目标刀具所在刀套号的搜索;用回转控制指令解决刀库旋转最短路径的判别;用逻辑乘和变址修改指令完成刀具交换后的数据刷新;用比较指令解决大小刀具的判别,这样就可以比较容易简化

刀库安装及调试方法

刀库的安装调试方法及注意事项 一、调试前先确认刀库动作是否正确。(刀套上下、刀盘正反转、 刀臂旋转方向)。 二、FANUC刀库调试参数及方法 ㈠圆盘式(机械臂)刀库 ?Z轴换刀点高度参数1241。 ?主轴定向角度参数4077 。(注:参数3117#1设为1,可以在诊断画面445号参数下检测主轴角度位置。) ?刀库重置M40. 方法:打开K参数画面,K1.5/1 Z轴上下 K4.7/1 刀库显示表打开及显示 K4.5/1刀臂旋转 K7.0/1 打开气压低检测信号 然后把Z轴移动到安全位置,手动模式下主轴定向,按F1旋转刀臂. 注意:?Z轴始终位于刀臂安全位置之上。 ?刀库调试完成后,除K4.7打开外,其余K参数要全部关闭。 ?ATC动作前查看刀套水平状态。 ㈡斗笠式刀库(伞形刀库) 高度及角度参数同上 K参数画面,K1.5/1 Z轴上下

K6.0/1刀盘进退 然后把Z轴移动到安全位置,手动模式下主轴定向,按F1进退刀盘。 三、三菱刀库调试方法及参数 ㈠圆盘式(机械臂)刀库 ?Z轴换刀点高度参数2038 ?主轴定向角度参数3108 ?M21刀套下(垂直) ?M20刀套上 方法:打开IF诊断画面L102/1 Z轴上下 L107/1 机械臂旋转 然后把Z轴移动到安全位置,在位置画面输入M25(扣刀)/M26(换刀)/M27(刀臂回到位)执行刀臂动作。 注意:?刀库调试完成后,L102、L107要置为0. ? Z轴始终位于刀臂安全位置之上。 ?ATC动作前查看刀套水平状态。 ㈡斗笠式刀库 高度及角度参数同上 IF诊断画面X21A/1 Z轴上下 Y206/1刀盘进退 然后把Z轴移动到安全位置,在IF诊断画面下对Y206/1或0进行刀盘进退。

盘式刀库的选刀控制设计

摘要:设计了一套由西门子S7-300 PLC 在数控加工中心刀具库转位自动选择的方案,阐述了设计要求,并根据要求进行方案设计,确定了PLC 输入和输出的地址分配、接线控制等,最后设计出梯形图并进行实物调试,经调试该设计方案能满足设计要求。 关键词:S7-300; PLC; 数控加工中心; 刀具库 数控加工中心在加工工件时需要根据加工工艺的要求进行刀具库转位自动选择刀具。由于数控加工中心在实际加工工件时多数采用任意转位自动选择刀具的方式,本文着重讨论 S7-300 PLC 在数控加工中心刀具库控制中,采用任意转位自动选择刀具的设计应用。经在实际加工中应用该方案,能有效地实现刀具库换刀准确的自动选择,具有良好的加工效率和加工精度。 1 设计要求 刀具库选刀的原则是采用最近方向旋转,即根据程序指令把下一工序要用的刀具移到换刀位置时,都要向距换刀位置<180°的方向旋转,以减少换刀时间。当选定刀具旋转到换刀位置时,刀具库转盘停止旋转,并由取放刀机械手进行换刀(图1)。 该设计中按钮SB0-SB7 分别为8 种供选择刀具的选择按钮;ST0-ST7 为各刀具旋转到位的行程开关,由霍尔元件构成;Q0.0-Q0.1 分别为到位指示灯和换刀指示灯;Q0.2-Q0.7 用来控制步进电机的驱动器。

2 硬件设计 根据设计方案要求,该数控加工中心刀具库转位控制选择需要16 个输入端和4 个输出端,在保证稳定的性能和以后升级改造需要的前提下,我们采用西门子公司的S7-300 CPU314C-2DP 和众为兴技术有限公司Q2-BYG403BM 二相步进驱动器进行控制设计。 CPU314C-2DP 是一个用于分布式结构的紧凑型CPU,内置24 个数字量输入(所有输入都可用作中断处理)和16 个数字量输出,以及4 个模拟量输入和2 个模拟量输出,足以满足该设计及以后升级改造的需求。 Q2-BYG403BM 二相步进驱动器,可驱动二相四、六、八线混合式42、56、85、86 系列步进电机。在该方案中用来控制步进电机的转向及速度。在给定工作方式正序换相通电,步进电机带动刀具库正转;按反序通电换相,则步进电机带动刀具库反转。并且可根据调整PLC 发出的脉冲频率,对步进电机进行调速。按照方案将PLC 的输入/输出口(表1)进行分配以及对数控加工中心刀具库转位选择进行接线设计(图2)。

加工中心刀刀库(链式刀库)机械毕业设计方案

第一章绪论 本章首先从数控机床的发展历程引出加工中心的发展趋势,再具体到本次设计针对的刀库的任务要求,明确了本设计任务的主要内容。 引言 1952年世界上出现了第一台数控机床,使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。1958年第一台加工中心问世,它将多工序<铣、钻、镗、铰、攻丝等)加工集于一身;适应加工多品种和大批量的工件;增加机床功能<自动换刀、自动换工件、自动检测等),使自动化程度和加工效率上了一个新台阶;使无人化<或长时间无人操作)加工成为现实。90年代以来,数控加工技术得到迅速的普及及发展,数控加工中心在制造业得到越来越广泛的应用。目前国内企业生产制造的加工中心主要是面向生产领域,其结构复杂、精度高、封闭性强,价格昂贵。加工中心已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统和自动化工厂的基本单元。 加工中心是数控机床的代表,是高新技术集成度高的典型机电一体化机械加工设备,受到世界各工业发达国家的高度重视,技术迅速发展,品种和数量大幅度增加,成为当今世界机械加工设备中最引人注目的一类产品。 加工中心简介 加工中心的发展简史 1952年世界上出现第一台数控机床,使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。它用易于修改的数控加工程序进行控制,因而比大批量生产重使用组合机床生产线和凸轮、开关控制的专用机床有更大的柔性,容易适应加工件品种的变化,进行多品种加工。它用数控系统对机床的工艺功能、几何图形运动功能和辅助功能实行全自动的数字控制,因为有更高的自动化程

度和加工效率,大大改变了中小批量生产中普通机床占整个机械加工70%~80%的状况。数控机床能实现两坐标以上联动的功能,其效率和精度比用手工和样板控制加工复杂零件要高得多。 1958年第一台加工中心在美国卡尼、特雷克

加工中心刀库调试方法

加工中心刀库调试方法 前言:我司常用的加工中心的刀库分为两大类: 斗笠刀库常用的两种:1、气动式;2、电动式 1、圆盘刀库'也叫刀臂式刀库; 2 一、圆盘刀库的调试 1、检查刀臂的平直度 将百分表固定在主轴上,检测刀臂两端是否平直,如果不平直则必须校正或通知刀库厂家处理 内)。 刀臂检测没有问题后,再把三段式校刀器A 件、B 件分别装在主轴和刀臂上,用 位置。 气动式 电动式 以 (平直度在O.lOmn C 件的松紧度作为参照来调整刀库

三段式校刀器

2、大体校正刀库位置 将刀臂摆到扣刀位置(即在主轴下面,注意观察位置是否已经到位:刀臂将有一段时间保持固定不动,就可以确认已到达扣刀位置),大体校正刀臂和主轴中心孔的位置。 3、调整刀库的水平度 把百分表固定在工作台上'通过支架和刀库的调整块来校正刀臂前后、左右的水平度(水平度在0.15mm以内)如果左右水平度超差,叮以川铜箔垫在刀库支架底部来调整。 4、准确校正刀库位置 准确校正校正好刀臂和主轴中心孔的位置 标准的位置应当是,C件可以轻松通过E件而进入A件的内孔。 注意:刀臂位置相对主轴要往前0?lmm?0?2mm,坚决不能往后,否则换刀时刀臂容易将主轴打坏。 5、再检查刀库水平度 校正好刀臂和主轴中心孔的位置后,再检查刀臂前后、左右的水平度。若水平度超差,则需要重新校正,如此重复第3和第4步,直到符合要求(水平度在0?15mm以内)。 6、检查刀盘电机和刀臂电机的旋转方向 检查刀盘和刀臂的旋转方向是否正确。刀盘正转正确的方向应当是刀套号在递增;刀臂正确的旋转方向应当是刀臂的缺口往前走(注意:刀臂没有反转)。

数控加工中心盘式刀库设计

毕业设计(论文) 题目:数控加工中心盘式刀库设计

摘要 90年代以来,数控加工技术得到迅速的普及及发展,高速加工中心作为新时代数控机床的代表,已在机床领域广泛使用。自动换刀刀库的发展俨然已超越其为数控加工中心配套的角色,在其特有的技术领域中发展出符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务复合等概念的独特产品。刀库作为加工中心最重要的部分之一,它的发展也直接决定了加工中心的发展。本论文完成的是盘式刀库的总体设计、传动设计、结构设计以及传动部分的运动和动力设计。这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛,其换刀过程简单,换刀时间短,定位精度高;总体结构简单、紧凑,动作准确可靠;维护方便,成本低。本刀库减速传动部分分两级减速,一级传动部分采用齿轮减速装置,二级传动部分采用蜗轮蜗杆减速装置,此种设计方案可提高输出轴的传动平稳性能,即提高刀盘的运转平稳性。本刀库满载装刀24把,采用单环排列方式排放,按就近选刀原则选刀。 关键词:加工中心;刀库;数控加工

ABSTRACT Since the 1990s, CNC machining technology made the rapid and universal development, as a new era of the representatives of NC machine tools, High-speed processing center has been widely used in the field of machine tools. The development of automatic Tool Change,s tool house in recent years seems to have gone beyond the NC Center for supporting the role of technology in their unique areas of development to meet the high-precision machine tools, high efficiency and reliability, and more complex tasks, such as the concept of unique products . The tool house as a processing center one of the most important part, it has a direct bearing on the development of the processing center's development.This paper completed the overall design,transmission design,structure design and the transmission part's movement and dynamic design of the disc tool house. Such a tool house in the CNC Machining Center is widely used, the tool change is simple, tool change time is short, high-precision positioning; overall structure is simple and compact , Action is accurate and reliable; convenient maintenance and low cost.The slowdown part in the transmission of the tool house includes two parts, the first part of the transmission is gear deceleration device, the second transmission part of the transmission is Worm Gear deceleration device, such design can increase the output shaft of the transmission smooth performance, improve the smooth functioning of the tool house. The tool house which can load with the maximum of 24 tools use single-ring arrangement of emissions and according to the principle of the nearest to election tools.

链刀、盘式。斗笠式刀库

链式、盘式、斗笠刀库 刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置;其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库;改变了传统以人为主的生产方式。藉由电脑程式的控制,可以完成各种不同的加工需求,如铣削、钻孔、搪孔、攻牙等。 一、圆盘式刀库 圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库,即每个刀位上都有编号,一般从1编到12、18、20、24等,即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后,不管该刀具更换多少次,总是在该刀位内。 1. 制造成本低。主要部件是刀库体及分度盘,只要这两样零件加工精度得到保证即可,运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”,前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便,维护简单。一般机床制造厂家都能自制。 2. 每次机床开机后刀库必须“回零”,刀库在旋转时,只要挡

板靠近(距离为0.3mm左右)无触点开关,数控系统就默认为1号刀。并以此为计数基准,“马氏机构”转过几次,当前就是几号刀。只要机床不关机,当前刀号就被记忆。刀具更换时,一般按最近距离旋转原则,刀号编号按逆时针方向,如果刀库数量是18,当前刀号位8,要换6号刀,按最近距离换刀原则,刀库是逆时针转。如要换10号刀,刀库是顺时针转。 机床关机后刀具记忆清零。 3. 固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上(从一次切削到另一次切削)。 4. 圆盘式刀库的总刀具数量受限制,不宜过多,一般40#刀柄的不超过24把,50#的不超过20把,大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构,刀具数量多达60把。 )圆盘刀库。如图7.1(b)-(g)所示,存刀量少则6把-8把,多则50把-60把,有多种形式。 图7.1(b)所示刀库,刀具径向布置,占有较大空间,一般置于机床立柱上端。 图7.1(c)所示刀库,刀具轴向布置,常置于主轴侧面,刀库轴心线可垂直放置,也可以水平放置,较多使用。 图7.1(d)所示刀库,刀具为伞状布置,多斜放于立柱上端。 为进一步扩充存刀量,有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库(图7.1(e)),多层圆盘刀库(图7.1(f))和多排圆盘刀库(图7.1(g))。多排圆盘刀库每排4把刀,可整排更换。后三种刀库形式使用较少

关于加工中心刀库的基本知识知识

关于加工中心刀库的基 本知识知识 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

刀库-概述 刀库 刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置;其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库;改变了传统以人为主的生产方式。藉由电脑程式的控制,可以完成各种不同的加工需求,如、、镗孔、等。大幅缩短加工时程,降低生产成本;这是刀库系统的最大特点。 近年来刀库的发展已超越其为工具机配件的角色,在其特有的技术领域中发展出符合工具机高精度、高效能、高可靠度及多工复合等概念之产品。其产品品质的优劣,关系到工具机的整体效能表现。 刀库-主要构件 刀库主要是提供储刀位置,并能依程式的控制,正确选择刀具加以定位,以进行刀具交换;换刀机构则是执行刀具交换的动作。刀库必须与换刀机构同时存在,若无刀库则加工所需刀具无法事先储备;若无换刀机构,则加工所需刀具无法自刀库依序更换,而失去降低非切削时间的目的。此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可。 刀库-分类 刀库的容量、布局,针对不同的机,其形式也有所不同,根据刀库的容量、外型和取刀方式可概分为以下几种: 1、斗笠式刀库

一般只能存16~24把刀具,斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时,主轴向上移动脱离刀具,这时刀库转动。当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移,使刀具进入主轴锥孔内,夹紧刀具后,刀库退回原来的位置。 2、圆盘式刀库 圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。"圆盘刀库"一般俗称"盘式刀库",以便和"斗笠式刀库"、"链条式刀库"相区分。圆盘式的刀库容量不大,顶多二、三十把刀。需搭配自动换刀机构ATC(AutoToolsChange)进行刀具交换。 3、链条式刀库 链条式刀库的特点是可储放较多数量之刀具,一般都在20把以上,有些可储放120把以上。它是藉由链条将要换的刀具传到指定位置,由将刀具装到主轴上。换刀动作均采用马达加机加工中心使用的刀库最常见的形式是圆盘式刀库和机械手换刀刀库。 刀库-特点  刀库 一、圆盘式刀库特点? 圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库,即每个刀位上都有编号,一般从1编到12、18、20、24等,即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后,不管该刀具更换多少次,总是在该刀位内。?

刀库产品工艺流程

一.刀库的定义及分类 二.盘式刀库的组成和换刀流程 三.盘式刀库的安装过程 一.刀库的定义及分类 1.刀库的定义 其实刀库顾名思义为放刀的仓库,此处的刀为特别用于数控机床进行高速精确加工之刀具.它和普通的刀具区别在于,盘式刀库之刀具是安装在标准的刀柄上的,在自动换刀的过程中都有与之规格相对应的扣刀爪和刀臂换刀--即刀库与加工主轴之间进行换刀.2.刀库的分类 根据刀库所需要的容量、选刀及取刀方式,可以将刀库设计成盘式刀库、链式刀库、格子式刀库.而我们现在仅讨论盘式刀库的定义及功用. 二.盘式刀库的组成和工作原理 1.组成盘式刀库的各主要部件及作用 盘式刀库主要由刀库本体、刀盘组、压缸固定板组、气压缸、自动换刀夹具机构、换刀臂、扣刀爪、刀库外罩和自动换刀夹具外罩等组成.其中各个部件作用如下:(1)本体:用来承载刀盘组、压缸固定板组、气压缸、刀库外罩等部件的基体。 (2)刀盘组:用来装载刀套,其上有拨动装置使刀盘在马达的作用下转动。 (3)压缸固定板组:首先是固定刀盘组于本体上,再就是用于装载气压缸和极限开关,起固定作用。 (4)气压缸:连接倒刀块,起倒刀作用。 (5)换刀臂:连接于自动换刀夹具主轴,起换刀作用。 (6)扣刀爪:换刀过程中起抓刀作用。 (7)刀库和自动换刀夹具外罩:保护机体、防尘及美观作用。 2.盘式刀库的简单介绍 盘式刀库属于立式刀库的一种,为最常用的一种形式,盘式刀库的储存量一般为15~40把,每一刀座均仅可存放一把刀具,按照刀柄规格的不同可把刀库分为#25、#30、#40、#50、#60等不同的规格,而不同的规格适用于不同用途的机床,如#50和#60的刀柄适用于重型切削机床,#25和#30的刀柄适用于高速轻切削机床盘式刀库的种类很多,为适应机床主轴的布局,刀库的刀具轴线可以按不同的方向配置,这样做的目的是按照机床工作的实际情况方便换刀,提高工作效率. 如下图即为刀可作90度翻转的圆盘刀库. 采用这种结构能简化取刀动作。单盘式刀库的结构简单,取刀也较方便,因此应用最为广泛。

刀臂式刀库调试手册及说明

刀臂式刀库调试手册及说明

外扩参数说明: 3405---是否需要回原点才可以启动加工(0:需要1:不需要)3406----润滑油打油间隔(单位:秒) 3407----是否开启自动润滑功能(0:关闭1:开启) 3408----润滑油打油时间(单位:秒) 3410----手轮选择(0:面板手轮1:外挂手轮) 3411----警报解除(1:接触警报) 自定义按键说明: F1 ----手动润滑油 【红色部分无需终端客户知道】 M代码

一、指令说明 1.刀臂式换刀大都配合链条型刀具库且是无固定刀号式,即1号刀不一定插回1 号刀具库内,其刀具库上的刀号与设定的刀号由控制器的PLC & Macro管理。 此种换刀方式的T指令后面所接数字代表欲呼叫刀具的号码。 2.使用刀臂换刀时,须搭配T码与M06两个指令 T码:被呼叫的刀具会转至准备换刀位置。 M06:执行换刀动作。 3.同一单节输入指令说明 4.单独执行M06,要视之前有否执行过T code否则不换刀。 G54 G90 G80 G40 G49 G91 G28 Z0. G00 X0. Y0. M06 ←不换刀…………………..…………………..………………….. G00 X100 Y100. M30 G54 G90 G80 G40 G49 G91 G28 Z0. G00 X0. Y0. T5 G01X 50. Y0. G02I50. ……… M06 ←换刀…………………..…………………..………………….. M06←不换刀 G00 X100 Y100. M30 5.如果连续执行很多个T code,必须将每个T code都执行,且刀号到达。 T1 ←必须转至T1后才能再转至T3 T3 ←转至T3,备刀 T9 ←转至T9,备刀 T15 ←必至T15,备刀T1M06 ←转至T1后执行M06 T3 ←转至T3,备刀 T8 ←转至T8,备刀 T9 ←转至T9,备刀 T15 ←转至T15,备刀

加工中心16刀刀库(盘式刀库)

加工中心16刀刀库(盘式刀库) 刀库是自动换刀装置中最主要的部件之一,其容量、布局以及具体结构对加工中心的设计有很大影响。 刀库是在小型加工中心应用最为广泛,根据使用的场合和实际运用的要求,设计了相应的刀的圆盘式刀库,并且对它的控制进行了一定的研究。 论文首先对刀库总体设计方案进行阐述,阐述其各部件的工作原理,然后就刀库的结构设计与控制分章节对各个部分进行计算与设计。 刀库的结构设计是本文研究的重点,传动部分为蜗杆蜗轮的一种减速装置,对于该装置中的蜗杆、蜗轮以及相关的轴都进行了详细的计算;控制部分为刀库送刀部分,由液压控制和PLC控制完成。 第一章绪论 本章首先从数控机床的发展历程引出加工中心的发展趋势,再具体到本次设计针对的刀库的任务要求,明确了本设计任务的主要内容。 1.1 引言 1952年世界上出现了第一台数控机床,使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。1958年第一台加工中心问世,它将多工序(铣、钻、镗、铰、攻丝等)加工集于一身;适应加工多品种和大批量的工件;增加机床功能(自动换刀、自动换工件、自动检测等),使自动化程度和加工效率上了一个新台阶;使无人化(或长时间无人操作)加工成为现实。加工中心已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统和自动化工厂的基本单元。 加工中心是数控机床的代表,是高新技术集成度高的典型机电一体化机械加工设备,受到世界各工业发达国家的高度重视,技术迅速发展,品种和数量大幅度增加,成为当今世界机械加工设备中最引人注目的一类产品。 1.2 加工中心简介 1.2.1加工中心的发展简史 1952年世界上出现第一台数控机床,使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。它用易于修改的数控加工程序进行控制,因而比大批量生产重使用组合机床生产线和凸轮、开关控制的专用机床有更大的柔性,容易适应加工件品种的变化,进行多品种加工。它用数控系统对机床的工艺功能、几何图形运动功

盘式刀库

盘式刀库机械手换刀简介 机械机构,相关传感器和控制信号 刀套控制气动/液压缸:一个,安装在刀库中间位置,控制刀套倒下和抬起,通常称为倒刀和回刀。 倒刀/回刀开关及相应传感器:各两个,分别装在控制刀套动作的气动/液压阀以及相应驱动装置气动/液压缸两端。控制刀套位置,并发出到位信号。 机械手臂旋转马达:A TC动力源,一般使用凸轮机构控制机械手臂的旋转,完成装刀和拉刀动作。 机械手臂旋转位置传感器:三个,其信号灯可以通过机械手臂旁边的一个窗口看到。传感器可分为凸式和凹式两种,分别是脉冲的上升沿或者下降沿有效,时序图不同,根据机械手臂不同位置发出相应的信号。 刀盘马达:控制刀盘正反转。 刀盘旋转定位/计数传感器:一个,刀盘每旋转一个位置就产生一个计数信号。 另外,主轴上还有有一个松拉刀开关和两个松拉刀相关的传感器,分别给出刀具夹紧和松开信号。刀库的刀套上使用的是弹簧滚珠卡紧机构,没有传感器信号。 通常一个盘式刀库通常有7个传感器+主轴上2个,总计9个。 机械手臂换刀步骤 1.选刀 根据T代码选取相应刀具号,梯形图控制刀库正转或者反转。每旋转一个位置,刀库给出一个脉冲信号。 2.倒刀 刀库当前位置的刀套旋转90°,处于换刀位置。通常气动或液压电磁阀控制。刀套到位后,给出到位反馈信号。 3.机械手臂旋转60°,扣刀 同时抓住刀库和主轴上的刀具,并由机械手臂传感器给出扣刀反馈信号。 4.从主轴和刀库中向下拉刀 主轴松刀、吹气,机械手臂向下拉刀。此时,机械手臂两端分别夹持主轴上的刀具和待

换目标刀具。主轴端和刀库端同时完成动作。 5.机械手臂旋转180°,换刀 机械手臂拉刀到位后,旋转180°,主轴上刀具和待换目标刀具交换,旋转到位后,机械手臂给出到位信号。 6.刀具向上插入主轴和刀库 机械手臂向上,将刀具同时插入主轴和当前刀套,主轴将刀具卡紧。主轴端和刀库端同时完成动作。 7.反向旋转60° 机械手臂反向旋转回原位,完成一个换刀动作。更新数据表。 快速换刀 目前各机床厂家通常使用两种换刀方式,一种是刀具交换后当前刀套向上翻转90°回原位,等待下次选刀,称为普通换刀;另一种是换刀后刀套不回原位,当得到下一个选刀指令时根据不同的情况再决定是否回刀,这种换刀方式称为快速换刀。快速换刀的主要优点在于,当加工程序在固定的两把刀具之间切换时,可以省去一个倒刀和回刀的时间,特别是在反复使用两把刀的时候,效果明显。而且相对于整个加工过程,并不增加换刀时间。因此,这种快速换刀使用比较广泛。 梯形图编写 机械手臂换刀动作完全由电机驱动凸轮机构控制,并可以根据不同位置给出三个传感器位置信号。编梯形图时,只需根据这三个传感器信号时序图控制电机启动和停止即可。 刀具数据存储和数据交换,通常使用数据表完成。相应D地址号作为刀套号,D地址中的数据作为刀具号。 判断换刀时机的方式我看到了两种:一种是通过SUB 6 / ROT计算刀盘需要转动的步数和方向,然后刀盘每旋转一格计数器减1,直到待换刀套到达换刀位置即执行动作;另一种是只需通过SUB 6 / ROT计算刀盘的转动方向,然后刀盘每旋转一格比较一次换刀位置刀号和换刀代码,如一致则执行换刀动作。 主轴上松刀的时候同时要有一个吹气动作,其目的应该是清除刀具安装位置的杂质,须和松刀动作同时完成。

斗笠式刀库调试

1:基本概念: 1)当前刀具号 当前刀具号是指被安放在主轴上的刀具被用户自定义的ID号,该号码在同一刀库中是唯一的,用户可以在数控系统刀库刀补功能中选择刀库表进行编辑。 在系统中当前主轴上的刀具号在刀库表0位置,0号位置映射的是B188寄存器,所以当前主轴上的刀号对应的断电寄存器是B188所存的值。 刀具号的最大数值不能大于设定的刀库刀具总数。 刀具号和刀库中的刀套号是一一对应的,所以在斗笠式刀库中只需要填写当前刀具号。 2)当前刀位号 刀位号是指当前刀库停在换刀缺口上的那把刀的刀具号。在旋转刀库找刀的时候需 要该数据进行数值计算。 刀位号对应的断电寄存器是B189。 3)最大刀具数量 最大刀套数量是用来定义刀库的最大容量的数值。该数值由B187断电寄存器设定。4)换刀点(第二参考点) 在换刀过程中取刀和还刀的位置称为换刀点,也就是所谓的机床第二参考点。可以在坐标轴参数中进行设置。 5)抬刀点(第三参考点) 松开刀具以后主轴将抬刀到一个安全的避让位置用以避开刀柄的碰撞,此安全位置称之为抬刀点,也就是所谓的第三参考点。

2:斗笠式刀库换刀基本流程 整个流程分为3步 1)还刀过程:Z轴首先抬刀到第二参考点,主轴定向开始,检查是否到达第二参考点,检查当前刀具号和当前刀位号是否对应,如果不对应首先先将刀库转到当前刀位号位置,刀库进到位,刀具松开,Z轴抬刀到第三参考点。 2)选刀过程:旋转到预选刀刀号所对的刀位号。 3)取刀过程:Z轴到第二参考点,刀具紧刀,回退刀库,取消主轴定向。 斗笠式换刀流程图

3:换刀用户自定义循环G代码程序 IF [#190188 EQ #100111] M99 ENDIF M35 ;换刀开始标记 M32 ;换刀检查 G91G30P2Z0 ;定位到换刀位置 M33 ;第二参考点到位检查 M19 ; 主轴定向开 IF [#190188 NE #190189] M26 ENDIF M23 ; 刀库进 G4P1000 M21 ; 刀具松 G4P1000 G91G30P3Z0 ; Z抬刀 M34 ;第三参考点到位检查 G4P1000 M25 ; 选刀 G4P1000 G91G30P2Z0 ; 定位到换刀位置 M33 G4P1000 M22 ; 刀具紧 M24 ; 刀库退 G4P1000 M20 ; 主轴定向关 M36 ;换刀结束标记 注意: #190188表示的是B188寄存器的值; #100111表示的是R111寄存器的值。 IF [#190188 EQ #100111] G[#1] ; 恢复进循环之前模态值 G[#2] M99 ENDIF 该程序段的意思是当两个寄存器的值相等,则表示当前所选刀与当前主轴上的刀号相同,不进行换刀。

数控加工中心盘式刀库设计

摘要 90年代以来,数控加工技术得到迅速的普及及发展,高速加工中心作为新时代数控机床的代表,已在机床领域广泛使用。自动换刀刀库的发展俨然已超越其为数控加工中心配套的角色,在其特有的技术领域中发展出符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务复合等概念的独特产品。刀库作为加工中心最重要的部分之一,它的发展也直接决定了加工中心的发展。 本论文完成的是盘式刀库的总体设计、传动设计、结构设计,在确定了整体设计方案后,运用UG对整个盘式刀库进行了实体建模和运动仿真分析。分析结果显示,整个系统无干涉,且整体运行平稳。运用 ANSYS 对系统的关键部件进行了受力和变形分析。结果显示:系统关键部件设计合理,变形量在设计范围之内。这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛,其换刀过程简单,换刀时间短,定位精度高;总体结构简单、紧凑,动作准确可靠;维护方便,成本低。本刀库传动部分分两级减速,一级传动部分采用直齿轮减速装置,二级传动部分采用蜗轮蜗杆减速装置,此种设计方案可提高输出轴的传动平稳性能,即提高刀盘的运转平稳性。本刀库满载装刀24把,采用单环排列方式排放。 关键词:加工中心;刀库;数控加工

Abstract Since the 1990s, CNC machining technology has been rapidly gaining popularity and development. As a new era of high-speed machining center CNC machine tools represent, have been widely used in the field of machine tools. Automatic tool changer magazine seems to have gone beyond the development of CNC machining centers supporting its role in the field of its unique technology developed to meet the machine precision, high efficiency, high reliability and multi-task complex concepts such unique products. Magazine as a processing center one of the most important parts, and its development is also directly determines the machining center. In this thesis, completed the disc magazine's overall design, transmission design, structural design, in determining the overall design, the use of UG to the entire disc magazine conducted a physical modeling and motion simulation analysis. The results showed that the system without interference and the overall smooth operation. Using ANSYS on the system key components of stress and deformation analysis. The results showed that: the system key component design is reasonable, the amount of deformation in the design range. This magazine in CNC machining center is widely used, its tool change process is simple, tool change time is short, high positioning accuracy; overall structure is simple, compact, accurate and reliable; easy maintenance, and low cost. The magazine drive part of two deceleration, a transmission part adopts straight gear reduction, two transmission part adopts worm gear unit, such a design can improve the output shaft of the transmission smooth performance, that is, raising the cutter smooth operation sex. The magazine full loaded knife 24, the use of single-ring arrangement emissions. Keywords: machining centers; magazine; CNC machining

加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试(行业文书)

加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试 一、实训目的 ( 1 )了解加工中心的各种刀库形式; ( 2 )了解机械手换刀的基本动作组成; ( 3 )掌握加工中心自动换刀程序的编写与调试运行; 二、预习要求 认真阅读加工中心组成、换刀装置、自动换刀程序的编写等章节内容。 三、实训理论基础 1 .加工中心的刀库形式 加工中心刀库的形式很多,结构各异。常用的刀库有鼓轮式和链式刀库两种。 图 11-1 鼓轮式刀库 ( a )径向取刀形式( b )轴向取刀形式( c )径向布置形式( d )角度布置形式 鼓轮式刀库结构简单,紧凑,应用较多。一般存放刀具不超过 32 把。见图 11-1 。 径向取刀形式( a )多用于使用斗笠式刀库的立式加工中心和使用角度布置的机械手换刀装置的加工中心;形式( b )应用比较广泛,可用于立式和卧式加工中心,换刀可用机械手或直

接主轴移动式换刀。由于从布局设计方面的考虑,鼓轮式刀库一般都采用侧向安装的结构形式,若用于机械手平行布置的加工中心时,刀库中的刀袋(座)通常在换刀工作位可作 90 o 翻转。形式( c )多用于小型钻削中心;形式( d )一般用于专用加工中心。 链式刀库多为轴向取刀,适于要求刀库容量较大的加工中心。见图 11-2 。 图 11-2 链式刀库 2 .自动换刀装置及其动作分解 斗笠式刀库换刀装置我们已经在实训 4 中接触过,在此就不再赘述。 对于刀库侧向布置、机械手平行布置的加工中心,其换刀动作分解见图 11-3 。换刀时, Txx 指令的选刀动作和 M6 指令的换刀动作可分开使用。 图 11-3 平行布置机械手的换刀过程

加工中心刀库形式

加工中心刀库形式 13数控技术一田磊135307127 摘要: 加工中心有立式、卧式、龙门式等多种,其自动换刀装置的形式更是多种多样,换刀的原理及结构的复杂程度也各不相同,除利用刀库进行换刀外,还有自动更换主轴箱、自动更换刀库等形式。利用机械手实现换刀,是目前加工中心大量使用的换刀方式。由于有了刀库,机床只要有一个固定的主轴夹持刀具,有利于提高主轴刚度。独立的刀库,大大增加了刀具的存储数量,有利于扩大机床的功能,并能较好地隔离各种影响加工精度的因素。刀库用于存放刀具,它是自动换刀装置中的主要部件之一。根据刀库存放刀具的数目和取刀方式,刀库可设计成不同类型。 关键词:加工中心自动换刀刀具刀库 Abstract Machining center has a vertical, horizontal, gantry, etc, the automatic tool change device form is varied, the principle of tool change and the complexity of the structure are different, in addition to the use of knife library for tool change, and automatically change the spindle box, automatically change the knife library, etc. Using manipulator to realize too change, is the way of tool change is widely used in machining center. Library with the knife, as long as there is a fixed axis machine tool clamping tool, to improve the spindle stiffness. Independent of knife library, greatly increases the storage quantity of cutting tool, which helps to expand the function of machine tool, and can be well isolated various factors that affect the machining accuracy. Knife library to hold the cutting tool, it is one of the main components of automatic tool change device. According to the number of

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