填石路基施工方案【最新版】
2024年填石路基施工的填筑方法(三篇)
2024年填石路基施工的填筑方法1、竖向填筑法（倾填法）主要用于二级及二级以下且铺设低级路面的公路在陡峻山坡施工特别困难或大量爆破以挖作填路段，以及无法自下而上分层填筑的陡坡、断岩、泥沼地区和水中作业的填石路堤。
该方法施工路基压实、稳定问题较多。
2、分层压实法（碾压法）是普遍采用并能保证填石路堤质量的方法。
该方法自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。
高速公路、一级公路和铺设高级路面的其他等级公路的填石路堤采用此方法。
填石路堤将填方路段划分为四级施工台阶、四个作业区段、八道工艺流程进行分层施工。
四级施工台阶是：在路基面以下0.5m为第1级台阶，0.5-1.5m 为第2级台阶，1.5-3.0m为第3级台阶，3.0m以下为第4级台阶。
四个作业区段是：填石区段、平整区段、碾压区段、检验区段。
施工中填方和挖方作业面形成台阶状，台阶间距视具体情况和适应机械化作业而定，一般长为100m左右。
填石作业自最低处开始，逐层水平填筑，每一分层先是机械摊铺主骨料，平整作业铺撒嵌缝料，将填石空隙以小石或石屑填满铺平，采用重型振动压路机碾压，压至填筑层顶面石块稳定。
石方填筑路堤八道工艺流程是：施工准备、填料装运、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检测签认、路基成型、路基整修。
3、冲击压实法利用冲击压实机的冲击碾周期性大振幅低频率地对路基填料进行冲击，压密填方；强力夯实法用起重机吊起穷锤从高处自由落下，利用强大的动力冲击，迫使岩土颗粒位移，提高填筑层的密实度和地基强度。
4、强力夯实法填石分层强夯施工，要求分层填筑与强夯交叉进行，各分层厚度的松铺系数，第一层可取1.2，以后各层根据第一层的实际情况调整。
每一分层连续挤密式夯击，穷后形成夯坑，夯坑以同类型石质填料填补。
由于分层厚度4-5m，填筑作业以堆填法施工，装运须大型装载机和自卸汽车配合作业，铺筑须大型履带式推土机摊铺和平整，夯坑回填也须推土机完成，每层主夯和面层的主夯与满夯由起重机和夯锤实施，路基面须振动压路机进行最后的压实平整作业。
填石路基施工方案
填石路基施工方案石路基施工方案是指在道路工程中，为了提供稳定的基础而进行的工作。
石路基施工方案的目标是确保路面的牢固性和平整度，以提供安全、舒适和持久的道路使用。
下面是一个典型的石路基施工方案的概述。
1.方案编制：根据道路工程的具体要求和设计要求，制定石路基施工方案。
方案编制包括对材料的选择、施工步骤的确定、设备和人力的配备等。
要确保施工方案符合相关法规和标准，并考虑到当前的地质条件和环境要素。
2.场地准备：在施工前，需要清理和平整施工场地。
移除现有的植被、土壤和石头，并进行场地的勘测和检查，以确定有无地下管线和其他障碍物。
根据调查结果调整设计，确保施工的顺利进行。
3.填筑路基：开始填筑路基前，需要确定所需的填料类型和材料规格。
填料可以使用自然石料、碎石和块石等。
填筑路基时，要注意控制填料的厚度和均匀性，以确保路基的稳定性。
4.压实路基：填筑路基后，需要对路基进行压实，以提高路基的密实度和承载力。
压实可以使用重型机械设备，如压路机和振动压路机。
压实过程中需要控制压实层的厚度和密实度，以确保路基的强度和稳定性。
5.排水处理：在施工过程中，需要进行排水处理，以确保路面排水畅通。
可以通过设置排水沟、排水管道和检查井等设施来实现排水。
排水设施的位置和规格应根据实际情况进行设计和安装。
6.防护措施：在施工过程中，需要采取一些安全措施来保护工人和设备。
例如，设置施工警示标志和路障，确保工作区域的安全。
同时，要对施工现场进行检查和维护，确保工作区域的清洁和整洁。
7.质量控制：在施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量的达标。
质量控制包括对材料的检查、施工过程的监督和施工质量的验收等。
必要时可以进行试验和检测，以确保路基的强度和稳定性满足设计要求。
8.完工验收：施工完成后，需要对路基进行验收和评估。
验收内容包括路基的平整度、厚度和排水情况等。
通过验收和评估，可以确定施工是否达到设计要求，并做好后续处理和维护工作。
路基填石方施工方案
路基填石方施工方案第一篇：路基填石方施工方案路基填石方施工方案一、工程概况：本分项工程路基土方开挖约29.7万m3,路基石方开挖约计45.4万m3,路基填方约计47.1万m3。
填方全部采用路基挖方材料，运输由挖方队伍负责。
因本地区属山岭重丘区，区内山势陡峻，沟壑纵横，地形复杂，填方段填筑高度变化较大，有的地方需设路堤挡土墙。
填方路段设有挡土墙时，应需先安排砌筑，在砂浆养护至少7天之后才能填筑。
二、主要人员机械配臵：1、人员：施工负责人：测量：质检：试验：安全：2、仪器机械：推土机：1台（140型）装载机：1台（50型）压路机：2台（XSM220型1台，LT322型一台）平地机：1台（PY180）洒水车：1台自卸车：6台全站仪：1台水准仪：1台灌沙桶：2套三、路基填筑施工方案由于我合同段填方地段受地形和构造物限制现在没有满足做试验段要求的地段，拟先填筑路基下层，待路基形成规模后再做路基填方试验段。
1、施工特征路基填筑工程采用配套的机械化施工。
形成挖、装、运、摊平、压实机械化流水作业，保证路基填筑高质量、高速度的完成。
2、清表及填前压实a、首先进行原地面横断面测量，报监理工程师审查批准后，方可施工。
b、填方地段清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松、平整、压实地基，地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成向内倾斜的台阶，台阶高度不超过50CM，宽度满足摊铺和压实设备的要求且不小于3 M，台顶做成2%-4% 的向内倾斜的坡，以保证填后路基的稳定。
C、开挖台阶时，将坡积物、堆积物等松散层或软弱土层清除后再按规定开挖台阶。
报监理认可后方可施工。
3、填土路基施工a、恢复路基中线并加密中桩，精确测量地面标高后，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
b、清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松、平整、压实地基，实测填前标高后，报监理工程师认可。
每三层进行一次精确放样，以保证路基中线位臵正确，并进行“划格填土，标杆施工”。
填石路基专项施工设计方案
填石路基专项施工设计方案一、工程概况该工程为填石路基专项施工项目，总长1000米，全线宽12米，设计速度40km/h。
填石路基是在地面上填筑石料，使其形成一定线形、纵坡和横坡规则性，并且具有一定的承载力和排水性能的基层。
本项目将按照地质条件、交通荷载、工序及质量要求进行设计。
二、地质条件该工程地质条件为黏性土和砂性土混合，含水率相对较高。
因此，在选择填石料时，应选择粗石料和中石料，并配以适量的细石料作为填石料，以增加填筑层的强度和稳定性。
三、施工方法1.地表清理：清除工地内的杂物、坍塌物，确保施工区域地表整洁。
2.探测地下管线：使用非破坏性检测方法，确定施工区域内是否存在地下管线，保护管线不受损。
3.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并进行推土机挖掘、人工清理等作业，确保地基平坦。
4.压实地基：采用筑路机械进行地基的压实作业，保证填石料能够充分与地基结合。
5.处理边坡：根据设计要求进行边坡处理，采用适当的泥土保护措施，防止边坡土方滑坡。
6.石料填筑：选择符合设计要求的石料进行填筑作业。
填石料时，应注意填筑层的厚度、均匀性和密实度，确保填筑层的强度和稳定性。
7.压实填石料：采用压路机进行填石料的压实作业，确保填筑层密实，达到设计要求。
8.路面铺装：根据设计要求进行最后的路面铺装，使用沥青混凝土或水泥混凝土进行铺装，提供平整、均匀的路面。
四、质量验收1.石料选择：随机抽样石料进行试验，检测石料的粒径分布、包裹率、含水率等指标是否符合设计要求。
2.压实度检测：使用动力筛选仪等设备进行压实度检测，保证填筑层的密实度达到设计要求。
3.路面平整度检测：使用测路仪等设备进行路面平整度检测，确保路面平整、均匀。
4.质量检验：对填石路基进行质量检验，检测填石路基的强度、稳定性等指标是否符合设计要求。
五、安全措施1.安全教育和培训：对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全设施：设置安全警示牌、安全标志、警示线等安全设施，提供清晰的安全提示。
最新整理填石路基施工方案.docx
最新整理填石路基施工方案一、工程概况：1、工程名称：龙口-青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段土建工程2、合同段：第九合同段3、分项工程名称：石方路基工程4、计划施工时间：20xx年5月1日二、施工方案讨论会议纪要（见附表1）三、技术规范标准（见附表2）四、石方路基施工、安全施工及环保方案（一）施工方案我标段试验段桩号为Kxxx+620-Kxxx+720，人员和机械配置如下：现场工长2人，技术人员4人，测量人员4人，试验人员3人，施工人员30人。
现场配备推土机2台，铲车1台，平地机2台，振动式压路机2台，光轮压路机2台。
松铺厚度按50CM进行试验，以确保压实层的均匀性。
（1）施工准备1、测量放线使用监理办批准可以使用的导线点、水准点，用全站仪精确放出开挖边界，设置牢固控制桩。
并在施工中加强校核。
2、场地准备首先对施工现场进行原地面复测，并约请驻地办监理工程师现场核实，在填挖方地段的原地面进行表面清理工作，清理深度为15cm厚，清出的表土应集中堆放，再经自卸汽车运至弃土场。
3、填方路基设计本路段路基基底地质条件良好，无大面积软弱地基等不良地质现象。
一般路堤边坡坡率为：当路堤边坡高度小于8m时，其边坡坡率采用1：1.5;当路堤边坡高度大于8m时，上部8m采用1：1.5的坡度，8m以下采用1:1.75的坡度。
（2）、填石路基施工1、卸料路基填筑采用分层填筑，分层压实。
根据规范及监理的要求，每层炮渣石松铺厚度不大于50cm，按每层松铺厚度50cm铺筑，运输车辆专人指挥，按指定的行驶路线运送，自卸汽车从料场把炮渣石运到现场后，从一端开始，左右成排，前后成行，料堆成梅花型分布。
根据路基宽度、自卸车每车方量及松铺厚度，在上料工作面上用白灰洒wang格，以确定每车料的卸车位置，来严格控制填筑厚度；并且在路基填筑前，在路基上每间隔20米，横断面上设置红白50cm间隔的填筑控制杆，作为控制填方材料松铺厚度的方法。
上述两种控制方法可使推土机推平料堆后，路基填料的松铺厚度大致相同且不大于50cm。
填石路基施工方案
填石路基施工技术方案一、工程概况本段为AS-IV-1，桩号K100+500—K105+700，计5.18km，位于新县境。
全线采用高速公路标准。
按重丘区双向四车道，计算行车速度100Km/h，路基宽度26m。
二、工程管理目标1、安全目标始终按照技术可行、措施得力、确保安全的原则进行施工。
安全措施落实到位，确保无事故的安全目标实现。
2、质量目标本标段工程质量验收合格率100%，创优良工程。
三、人员组织：1、施工组织体系如下图所示：2、主要人员见进场人员报验单。
四、机械组织见进场设备报验单。
五、施工方案：（一）根据试验段成果报告及现场实际施工需要，确定出指导下步施工的主要技术参数：1、松铺厚度：39.6cm，松铺系数1.13。
2、碾压遍数：6遍。
(二)具体施工方案：1.基底清理路基基底根据施工时的地面和地质的实际条件，按设计文件要求砍伐地面附着物，挖除所有树根。
用推土机推去表层土15-30cm，清除地表腐植土、草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾，并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内，以备借土场、取土坑回填或复耕利用；对因挖树根、障碍物而留下的孔洞、坑穴按施工规范有关规定进行回填、压实，以保证基底稳固。
所有清理掘除工作经监理工程师检查签认后，方进行下一工序的施工。
2.材料准备填实路基的石料强度不低于15mpa 由试验室取样试验确认。
石料采用粒径不大于25cm且最大粒径不得大于厚度的2/3进行填筑。
3.测量放样根据施工图结合导线复测成果，用全站仪放出路基中心线，每隔20M，在中心线上钉一个木桩，并在木桩端部标一个小钉，以准确控制好道路的中心线。
然后根据每个中心线点，分别放出边桩线。
测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高，并用红线作出标记，并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。
4.填铺石料填筑路基前首先用石灰线打出方格网，方格网按路基的宽度横向从中线分开，纵向每隔5 M打一道横线，即每个纵向隔5M设2个小方格，根据路基的宽度计算出每个方格的面积，按照每层不超过50CM厚度的规范要求计算出每个小方格的体积，结合运输车运石料的立方数，从而确定每个方格所卸石料车数。
填石路基施工方案
填石路基施工方案一、引言填石路基是指将砾石、碎石等材料填筑在路基上，以提高路基的承载力和排水性。
本文档旨在阐述填石路基施工方案，包括填石材料选用、施工方法和注意事项。
二、填石材料选用填石材料的选用是保证路基质量的重要因素。
在选择填石材料时，需考虑以下几个方面：2.1 材料种类常用的填石材料有砾石、碎石等。
根据工程需要，选择适合填石路基的材料种类。
2.2 材料规格填石材料的规格应符合工程的设计要求，包括粒径范围和筛分要求等。
根据设计要求进行粒径筛选，确保填石材料的质量。
2.3 材料质量填石材料的质量是施工质量的基础，应选择符合国家标准的优质材料。
在供应前对材料进行抽样检测，并与设计要求进行对比，确保材料质量符合要求。
三、施工方法填石路基的施工方法主要包括以下几个步骤：3.1 清洁路基在填石之前，应先对路基进行清洁。
清除路基上的泥土、杂草等杂物，保持路基的平整。
清洁路基可以确保填石材料与路基之间的紧密连接。
3.2 播撒填石材料将选用的填石材料均匀地撒在路基上。
根据设计要求确定填石层的厚度，逐层填筑，每层填石材料的厚度不宜过大，以利于材料的均匀分布。
3.3 压实填石材料在填石之后，需要对填石材料进行压实。
可以采用重型压路机或振动压路机进行压实，确保填石材料与路基之间的结合牢固。
3.4 检查压实效果在施工过程中，需要不断检查压实效果。
检查压实后的填石材料是否均匀分布、结合牢固，是否满足设计要求。
如发现问题，需及时进行调整和修正。
四、注意事项在填石路基的施工过程中，需注意以下几个事项：4.1 施工环境填石路基施工需要选择适宜的天气条件，避免在大雨、雪天等恶劣气候下施工。
同时，施工现场应保持干燥整洁，以提高施工质量。
4.2 施工工艺在施工过程中，要控制好填石层的厚度，避免厚度过大或过小。
填石层厚度应根据设计要求和填石材料的特性进行调整，以保证填石层的质量。
4.3 施工质量控制施工中要严格按照设计要求进行施工，确保填石材料的质量。
填石路基施工方案
填石路基施工方案一、施工背景和目的填石路基施工是道路建设的重要环节之一，其目的是通过填充石料，形成坚实的路基，为道路的承载提供稳定的基础。
本方案旨在详细阐述填石路基施工的工艺流程、施工注意事项以及质量控制要点，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
二、施工工艺流程1.准备工作：施工前，需进行现场勘测，确定路基开挖范围。
同时，对原有地面进行整平和压实处理，以确保路基稳定。
2.石料选择：根据设计要求和当地石料资源情况，选择适宜的石料作为填充材料。
石料应满足相应建设标准，具备良好的力学性能和稳定性。
3.开挖基坑：按照设计要求，在路基范围内进行基坑开挖。
基坑的深度和坡度应符合设计要求，保证石料填充后路面的平整度和排水性能。
4.铺设防水层：在基坑底部铺设防水层，以防止路基水分的渗透，保持路基的稳定性。
5.填充石料：将预选的石料逐层填充至基坑内，每层石料应均匀、紧密铺设，并使用振动器进行压实，以提高填充层的密实度和稳定性。
每次填料层的厚度应根据设计要求进行控制，并及时进行压实试验。
6.压实处理：在每次填料层完成后，利用压路机或振动压实机对填料层进行压实处理。
压实过程中，需注意控制压实层的密实度和均匀性，以确保填料层的稳定性。
7.边坡处理：对填充路基的边坡进行处理，根据设计要求进行边坡的削坡、整平和防护工作，以提高边坡的稳定性和安全性。
8.检测与验收：在填石路基施工完成后，进行必要的质量检测与验收。
包括对填料层的密实度、含水量、均匀性以及边坡的稳定性和坡度等进行检测，确保施工质量达到设计要求。
三、施工注意事项1.石料堆场选择：选择开挖基坑附近平整的土地作为石料堆场，确保石料供应和施工进度。
2.填充层厚度控制：每次填充层的厚度应根据设计要求进行控制，避免过厚或过薄。
3.铺设均匀、紧密：石料应均匀铺设，填充时注意石料的均匀性和紧密度，避免存在空隙和堆积现象。
4.压实均匀：压实处理时，应注意均匀施力，避免造成不均匀压实和路基沉降情况。
填石路基试验段施工方案
填石路基试验段施工方案一、前言填石路基是道路工程中一项重要的施工工序，对道路的平整度和承载能力起着至关重要的作用。
为了验证填石路基施工方案的可行性和有效性，在实际施工过程中通常会设置试验段。
本文将介绍填石路基试验段的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备在填石路基试验段施工过程中，需要准备以下材料： - 填土：选用符合规范要求的填土材料，确保填土质量符合要求； - 大石头：用于填充路基的主要材料，石头应选用质量良好、坚固的石料； - 中石子：用于填充石子之间的缝隙，提高路基的密实度； - 水泥：用于路基的稳定处理。
2. 设备准备在填石路基试验段施工中，需要准备以下设备： - 推土机：用于推平填石路基表面的土层； - 碾压机：用于碾压填石路基，提高路基的密实度； - 水泥搅拌机：用于搅拌水泥和填土，以提高填土的稳定性。
三、施工工艺1. 填石路基施工流程1.挖掘基坑：根据设计要求，在试验段内挖掘合适的基坑，准备进行填石路基施工。
2.填石路基：首先在基坑中倒入大石头，并用推土机将其均匀推平，然后在石子之间填入中石子，最后进行碾压，使路基达到设计要求的密实度。
3.水泥稳定处理：在填石路基完成后，可以通过水泥搅拌机将水泥均匀混合到填土中，提高路基的稳定性。
4.表面处理：最后对填石路基表面进行处理，确保路基平整、无积水。
2. 施工注意事项•填石路基施工过程中，应注意石头的均匀分布，避免出现石子堆积的情况；•在碾压过程中，应根据设计要求进行合理的碾压次数和碾压顺序，保证路基的密实度；•在进行水泥稳定处理时，需严格控制水泥的用量，避免水泥用量过多或过少影响路基的稳定性。
四、施工质量检验为了验证填石路基试验段施工的质量，需要进行施工质量检验，包括路基的平整度、密实度和稳定性等方面。
通过专业仪器和设备进行检测，确保填石路基满足设计要求和规范标准。
五、总结填石路基试验段的施工方案对道路工程的质量和安全具有重要意义。
通过合理的施工工艺和注意事项，可以保证填石路基的质量达标，确保道路的安全和稳定性。
填石路基施工方案
填石路基施工方案一、施工准备1. 组织人员根据施工规模和工期，合理组织施工人员。
包括项目经理、施工队长、技术员、操作工等。
2. 采购材料根据设计要求和施工计划，采购所需的石材、水泥、沙子等材料，并检查其质量和数量是否与要求一致。
3. 检查设备检查所需使用的施工设备，确保其正常运转，包括挖机、压路机、混凝土搅拌机等。
4. 准备施工用水、电源等基础设施。
5. 制定安全计划根据工程特点和施工环境，制定安全计划，明确施工人员的个人防护措施和施工现场的安全防护措施。
二、施工工序1. 测量定点根据设计要求，在施工现场进行测量，确定石路基的起点、终点和偏移线。
2. 挖掘土方使用挖机按照设计要求进行土方的挖掘，包括开挖路基和边沟。
挖掘深度和宽度应符合设计要求，保证路基的稳定性和排水性。
3. 整平路基使用挖机进行初步整平，然后使用压路机对路基进行压实，以达到设计要求的密实度。
如果路基较长，可以采用分段压实的方法。
4. 铺设石材根据设计要求，选择合适的石材进行铺设。
首先，在路基上铺设一层沙子，然后将石材放置在沙子上，并通过调整石材的位置和高度，使其与设计要求相符。
5. 固定石材对铺设好的石材进行固定，可以采用水泥、钢筋等方式。
先用水泥将石材连接起来，然后用钢筋将石材与路基固定在一起。
6. 填充沟渠在石材之间的空隙和路基边沟中填充沙子，以提高路基的稳定性和排水性。
7. 路面处理对石路基进行路面处理，可以采用喷涂、扫平等方式，以提高路面的平整度和美观度。
8. 清理现场在施工完成后，清理施工现场，清除垃圾和石材碎片，保持施工现场的整洁。
三、质量控制1. 石材质量对采购的石材进行质量检查，检查其强度、耐磨性和防滑性等指标是否符合设计要求。
2. 石路基平整度采用专业仪器进行平整度测量，确保石路基的平整度符合设计要求。
3. 石材连接质量对石材之间的连接进行检查，确保连接牢固、无裂缝。
4. 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和顺序。
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填石路基施工方案
区别:路基是路面的基础;路面是铺筑在路基上直接承受车辆碾压的行车地带。
一、路面是直接承受车辆碾压的行车地带，一般根据使用要求、受力情况和自然因素等作用程度的不同，把整个路面结构分成若干层次来铺筑。
二、路基是路面的基础，必须稳定坚实，由于地形的变化，一般分为路堤和路堑两种，高于天然地面的填方路基称为路堤，低于天然地面的挖方路基称为路堑，介于两者之间的称半填半挖路基。
路床是路基的一部分，一般路面以下0~30厘米为上路床，30~80厘米为下路床，80~150厘米为上路堤，150厘米以下为下路堤。
路床【road bed】指的是路槽底部一定深度的部分称路床。
土质路床又称土基。
路床是路面的基础，是指路面底面以下80cm范围内的路基部
分
路床分上、下两层:路面底面以下深度0~30cm范围内的路基称为上路床;路面底面以下深度30~80cm范围内的路基称为下路床。
路床将承受从路面传递下来的、较大的荷载应力，因而要求它均匀、密实，达到规定的强度。
填石路堤施工
填石路堤是指用挖方路段的石方弃渣或其它来源的石料填筑的路堤。
它的填料性质、压实标准及边坡的防护等与土质路堤有很大差异。
一、填料的选择
▲ 填石路堤的石料强度不小于15MPa;
▲ 用于护坡的石料强度不小于20MPa;
▲ 最大粒径不宜超过分层压实厚度的2/3。
▲ 石料性质相差较大时，不同性质的石料应分层或分段填筑。
▲ 若利用的路堑挖方或隧道弃渣岩石为不同岩种互层时，允许使用挖出的混合石料填筑，但石料强度、粒径应符合要求。
▲使用强风化石料或软质岩石填筑路堤时，应检验CBR值是否符合要求。
填料要求
1、膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑。
强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。
2、路堤填料的粒径应不大于500mm，不均匀系数宜在15~20之间，路床底面以下400mm范围内，填料的粒径应小于150mm。
3、路床调料的粒径应小于100mm。
等级公路的具体要求
▲ 高速公路和一级公路填石路堤路床顶面以下50cm范围内用符合路床要求的土填筑，土的最大粒径不超过10cm，分层压实。
▲ 其它公路填石路堤路床顶面以下30cm范围内用符合路床要求的土填筑，土的粒径不超过15cm，分层压实。
二、填筑施工要点
1.路堤施工前，应先修筑试验路段，确定满足孔隙率标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。
2.路床施工前，应先修筑试验路段，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。
3.二级及二级以上公路的填石路堤应分层填筑压实。
二级以下砂石路面公路在陡峻山坡地段施工特别困难时，可采用倾填的方式将石料填筑于路堤下部，但在路床底面以下不小于1.0rn范围内仍应分层填筑压实。
4.岩性相差较大的填料应分层或分段填筑。
严禁将软质石料与硬质石料混合使用。
5.中硬、硬质石料填筑路堤时，应进行边坡码砌，码砌边坡的石料强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求。
边坡码砌与路基填筑宜基本同步进行。
6.压实机械宜选用自重不小于18t的振动压路机。
7.在填石路堤顶面与细粒土填土层之间应按设计要求设过渡层。
8.填石路堤的压实质量、外观标准满足要求。
填筑工艺要求
(1)填石路堤的基底处理与土质相同。
(2)分层填筑、分层压实。
(3)高速公路和一级公路分层松铺厚度不大于50cm;其它公
路不大于30cm;
(4)分层填筑时，应事先安排好石料运输路线，按规定的施工方案先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机水平分层，摊铺平整，个别不平处用人工以细石块、石屑找平。
(5)当填料级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间空隙较大时，为保证填石路堤的强度和稳定性，在水源丰富的条件下可用水沉积法填筑路基--即将石渣、石屑、中粗砂等扫入石块间空隙中，用压力水将这些细料冲入填料层下部，如此反复数次，使石料空隙填满。
(6)人工填筑粒径大于25cm的石料时，应先铺大块石料，块石大面向下，摆放平稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。
(7)人工填筑粒径小于25cm的石料时，可直接分层填筑、分层压实。
土石路堤施工
(1).填料要求土石混合料中石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚的2/3;当石料强度小于15MPa时，石
料最大粒径不得超过压实层厚，超过的应打碎。
(2).填筑方法土石路堤不得采用倾填方法，只能采用分层填筑，分层压实。
当土石混合料中石料含量超过70%时，宜采用人工铺填，整平应采用大型推土机辅以人工按填石路堤的方法进行，;当土石混合料中石料含量小于70%时，可用推土机铺填，松铺厚度控制在40cm以内，接近路堤设计标高时，需改用土方填筑。
(3)施工要点
1、压实机械:不小于18t振动压路机
3、土石路堤不得倾填
4、碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，孔隙间填充小粒径石料、土和石渣。
5、压实后透水性差异大的土石混合料，应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。
如确需纵向分幅填筑，应将压实后渗水良好的土石混合料填筑于路堤两侧。
6、土石混合料来自不同料场，其岩性或土石比例相差较大时，
宜分层或分段填筑。
7、填料由土石混合材料变化为其他材料时，土石混合料最后一层的压实厚度应小于300mm，该层填料最大粒径宜小于150mm。
8、中硬、硬质石料的土石路堤，应进行边坡码砌
高填方路堤施工
水田或常年积水地带，用细粒土填筑路堤高度在6m以上，其他地带填土或填石路堤高度在20m以上时，称为高填方路堤。
高填方路堤与普通路堤填筑的主要区别在于: (1)高填方路堤的基底承受路堤土本身的荷载很大，因此要检验地基的承载力(或沉降量)和路堤稳定性，如果地基为松软土，通过对原土进行常规的填前压实不能满足稳定和沉降要求时，要按《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ 017-96)要求向监理工程师提出，对软弱土进行加固处治。
(2)路堤填筑时一定要严格按路堤标高和设计边坡度将该层的路堤宽度(包括加宽量)填足，不得缺填补填，因为松土不易与原边坡土结合紧密，而且不好压实。
(3)当填方地基为斜坡时，在填方路堤完成后，对设计边坡外的松散弃土进行清理。
因为边坡外面的地基多是没有挖台阶的，上面堆填的松散弃土在大雨后沿山坡下滑时，会使设计边坡以内的部分路堤也被牵引而下滑，引起路堤顶面开裂。
高填方路堤应采用分层填筑、分层压实的方法施工，每层填筑厚度根据所采用的填料决定。
(1)填料选择
高填方路堤填料宜优先采用强度高、水稳性好的材料，或采用轻质材料。
受水淹、浸的部分，应采用水稳性和透水性均好的材料。
(2)高填方路堤施工注意点:
1.施工进度。
高路堤的填筑高度大，所需工期长，应尽早安排和组织施工，并采用大吨位的振动压路机，以增加分层厚度或减少压实遍数。
2.竣工后的路堤沉降问题。
沉降原因一方面由于填筑高度大，下部土体因受压产生一定的变形，变形的多少取决于填料的性质和压实情况。
另一方面是
因为地基的沉降，所以基底强度应满足设计要求。
减少高路堤沉降的方法一般采取预压，所以高填路堤施工应尽早安排，多投入、快完工，以留足够的预压时间。
并在回填过程中进行动态监控，做好沉降观测和位移观测工作，按照设计要求合理控制填筑速率，同时施工中应按设计要求预留路堤高度与宽度。
桥涵及结构物处的回填施工
(一)填筑要求
1、二级及以上公路应按设计做好过渡段。
2、二级以下公路的路堤与回填的联结部，应预留台阶。
3、台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑。
4、桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，一次填足
涵洞回填施工应符合以下规定:
1、洞身两侧，应对称分层回填压实，粒径宜小于150mm。
2、两侧及顶面填土时，应采取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果。
(二)填筑方法
1、桥台台背填筑方法
采用水平分层填筑方法，人工摊铺为主，分层松铺厚度宜小于20cm。
压实尽量使用大型机械，在临近桥台边缘或狭窄地段，则采用小型夯压机械横向碾压。
2、拱涵的填筑方法
按层厚30cm对称水平摊铺压实;当填筑到拱脚处时，先填筑拱涵孔径宽度的拱顶部分，然后自对称水平层填筑压实两侧缺口部分。