2205双相不锈钢管材的断裂韧性分析

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2205双相不锈钢的性能及焊接工艺

2205双相不锈钢的性能及焊接工艺

2205双相不锈钢的性能及焊接工艺双相不锈钢2205是第二代双相不锈钢,也称为标准双相不锈钢,成分特点是超低碳、含氮。

2205双相不锈钢是目前应用最为普遍的双相不锈钢,该钢具有高强度、高抗疲劳强度、低温韧性、耐孔腐蚀性、对应力裂纹不敏感等优点,广泛应用于海洋工程、化学工程领域的大型容器、管道。

2205双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比具有较好的力学性能、耐蚀性及价格优势。

菲律宾马利万斯电厂的海水淡化系统管道采用的就是2205双相不锈钢。

1.2 2205双相不锈钢化学成分2205双相不锈钢与最初的双相不锈钢相比,进一步提高氮的含量,增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点腐蚀性能。

氮是强烈的奥氏体形成元素,加入到双相不锈钢钟,既提高钢的强度且不明显损伤钢的韧性,又能延缓和抑制碳化物的析出,使其焊接性能得到了大大的改善。

1.3 2205双相不锈钢的组织特点2205双相不锈钢在室温下固溶体中奥氏体和铁素体约各占半数,兼有两相组织特征。

它保留了铁素体不锈钢导热系数小、耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特点、又具有奥氏体不锈钢韧性好、脆性转变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性能和焊接性能好的优点。

1.4影响焊接性因素分析(1)冷却速度的影响2205双相不锈钢在正常供货状态下大约具有50”%的铁素体和大约50%的奥氏体,但经过焊接后,接头刚凝固时的组织为单相铁素体,奥氏体是在接头温度低于1300℃后由铁素体逆变为奥氏体产生的。

它的数量除了与化学成份有关外,主要取决于冷却速度,冷却速度对γ相数量影响很大(见图1),快速冷却焊缝的组织中α相的比例可能会超过80%,致焊缝韧性下降,氢脆敏感性增加。

(2)氮含量的影响早期的双相不锈钢没有得到普及,主要原因之一就是热影响区中铁素体含量过高。

2205双相不锈钢通过Creq/Nieq的控制,特别是氮含量的提高,保证热影响区有足够的奥氏体以维持必要的相平衡,从而使焊接性能得到改善,2205双相不锈钢采用Ar+N2混合气体作为钨极氩弧焊的保护气体,通过改变混合气体中N2的分压来影响焊缝中的含氮量。

双相不锈钢2205强度

双相不锈钢2205强度

双相不锈钢2205强度
双相不锈钢2205是一种具有优异性能的材料,其强度和其它性能使其在许多领域都有广泛的应用。

以下是双相不锈钢2205强度的详细介绍:
高强度:双相不锈钢2205具有较高的屈服强度和抗拉强度。

这种高强度使其适用于各种需要承受重载和应力的应用场合,如桥梁、建筑、船舶、汽车等。

良好的韧性:双相不锈钢2205在保持高强度的同时,还具有良好的韧性。

这使得材料在承受冲击和振动时不易脆断,提高了其安全性能。

良好的耐腐蚀性:双相不锈钢2205对氯离子和硫化氢等腐蚀性物质的抵抗力较强,能够抵抗大部分化学物质的腐蚀。

这使得它在海洋环境、化工设备等领域有广泛的应用。

加工性能:双相不锈钢2205的加工性能良好,可以进行切割、弯曲、成型等加工操作。

这使得材料在制造过程中具有较高的生产效率。

良好的焊接性能:双相不锈钢2205可以采用多种焊接方法进行焊接,且焊接后的强度和韧性能够保持较高水平。

这使得材料在需要拼接或修复的场合具有较高的适用性。

良好的耐高温性能:双相不锈钢2205在高温下仍能保持较高的强度和韧性,适用于高温环境下的工作。

良好的耐低温性能:双相不锈钢2205在低温下也具有良好的强度和韧性,适用于寒冷环境下的工作。

环保性能:双相不锈钢2205不含对人体和环境有害的物质,是一种环保材料。

总之,双相不锈钢2205的高强度、良好的韧性、耐腐蚀性、加工性能、焊接性能、耐高温性能、耐低温性能以及环保性能使其在许多领域都有广泛的应用前景。

2205双相钢

2205双相钢

2205双相钢双相不锈钢2205合金是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。

它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

特点:1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。

2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

化学成分:C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0~23.0 Ni 4.5~6.5 Mo3.0~3.5 N0.14~0.20(奥氏体-铁素体型)双相不锈钢(Duplex stainless steel)双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢,同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。

双相不锈钢已经有60多年的历史,世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。

1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明,使一系列新的不锈钢的产生成为可能。

AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。

双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能,还可以降低有害金属间相的形成速率。

双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样,是一种按腐蚀性能排序的钢种,腐蚀性能取决于它们的合金成分。

双相不锈钢一直在不断发展,现代的双相不锈钢可以分为四种类型:1、不含Mo的低级双相不锈钢2304;2、标准双相不锈钢2205,占双相钢总量的80%以上;3、25%Cr的双相不锈钢,典型代表合金255,可归为超级双相不锈钢;4、超级双相不锈钢,含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。

常压塔顶小接管2205双相钢与Q245R异种钢焊接接头熔合线裂纹故障分析

常压塔顶小接管2205双相钢与Q245R异种钢焊接接头熔合线裂纹故障分析

常压塔顶小接管2205双相钢与Q245R异种钢焊接接头熔合线裂纹故障分析发布时间:2021-07-22T06:26:46.114Z 来源:《中国科技人才》2021年第10期作者:王剑文[导读] 某炼厂1000万常减压装置高点巡检发现常压塔顶馏出线热偶TE0301处渗漏油气,保温拆除后可见小接管支管台与常顶馏出线焊接接头主管侧熔合线处有1cm长裂纹。

中国石油大连石化公司辽宁大连 116000摘要:炼厂常减压蒸馏装置常顶系统为HCl-H2S-H20低温腐蚀与氯化铵垢下腐蚀重点部位。

常顶小接管与塔本体处于同样的腐蚀环境,但介质在此不易流动更容易发生腐蚀,且小接管的角焊缝的内部质量探伤方法较少,焊接质量也是薄弱环节。

某炼厂1000万常减压装置常顶系统小接管由于腐蚀原因频繁泄漏,对接管材质升级。

由碳钢升级至2205双相不锈钢,但投入运行后发现2205双相钢与Q245R异种钢焊接接头熔合线出现裂纹。

本文通过焊接工艺及小接管所在操作环境进行故障分析,制定了有效的整改措施,保障了装置长周期安全运行。

关键词:常减压蒸馏装置;小接管;异种钢焊接;2205双相不锈钢某炼厂1000万常减压装置高点巡检发现常压塔顶馏出线热偶TE0301处渗漏油气,保温拆除后可见小接管支管台与常顶馏出线焊接接头主管侧熔合线处有1cm长裂纹。

介质:常顶油气,温度:125℃,压力:0.066MPa。

热偶TE0301小接管支管台规格:DN40 CL3000承插焊支管台,材质:双相钢2205,支管规格:φ48×5.0 ,材质:双相钢2205,常顶馏出线(主管)规格:φ1050×14.0,材质:Q245R。

图1 漏点现场照片1焊接工艺主管线使用氧气乙炔开口,使用角磨机打磨30°坡口,内口使用锉刀处理氧化物及杂质,坡口两侧(含管内壁)20mm范围内打磨至露出金属光泽,焊工使用焊条E309-16(A302)规格Φ3.2,电流使用105A,打底焊接1遍,填充焊接2遍,盖面焊接1遍,焊后做热处理,热处理按热处理工艺卡执行,完成后24小时做渗透检测,合格无缺陷。

2205双相不锈钢换热器管板开裂分析与思考

2205双相不锈钢换热器管板开裂分析与思考

2205双相不锈钢换热器管板开裂分析与思考孙滨【摘要】针对出现裂纹的2205双相不锈钢换热器,取样进行了元素、铁素体与硬度测试以及金相分析,结果表明:该换热器2205双相不锈钢管板开裂是由于组织中α铁素体含量偏低引起的氯化物应力腐蚀开裂.因此提出:使用2205双相不锈钢应具有严格的检验制度,避免具有缺陷的材料在产品中使用.另外,由于爆炸复合后需要进行消除应力退火处理,相当于对2205双相不锈钢进行时效处理,难以避免双相钢中σ相析出导致材料脆化,所以不建议使用2205双相不锈钢的复合板材料.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(032)005【总页数】3页(P33-35)【关键词】双相不锈钢;换热器;奥氏体;铁素体;应力腐蚀开裂【作者】孙滨【作者单位】兰州金峰包装制品有限公司,甘肃兰州730060【正文语种】中文双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体不锈钢相比,其塑性、韧性更高,无室温脆性,且焊接性能显著提高,但是也保持了铁素体不锈钢的475 ℃脆性。

与奥氏体不锈钢相比,强度高、导热系数高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀性能大幅度提高。

2205 双相不锈钢是所有双相不锈钢中应用最多的钢种,在石化行业也得到广泛的应用。

某炼油厂蒸馏装置常压塔顶循换热器采用2205 双相不锈钢制造,使用一周期(3 年)发现管板出现大量细小裂纹。

文章就此问题展开分析讨论,找出开裂原因和预防措施。

1 开裂情况该换热器是常压塔顶循第1 级换热器,管程介质是顶循油,压力0.92 MPa,入口温度138 ℃,出口温度119 ℃;壳程介质是原油,压力2.5 MPa,入口温度60 ℃,出口温度97 ℃。

换热器打开经冲洗后,宏观上看表面干净整洁(见图1),放大观察可发现管板上存在很多细小裂纹,其放大50 倍照片见图2。

所有裂纹均处在管板母材上,焊接部位未发现裂纹。

2 理化检查2.1 元素、铁素体与硬度测试采用NITON XLT XRF 合金光谱仪对换热器管板合金元素测定,结果见表1。

2205双相不锈钢锻造失效分析

2205双相不锈钢锻造失效分析

2205双相不锈钢锻造失效分析一、引言1. 对双相不锈钢锻造材料的研究背景和意义2. 研究目的和方法3. 论文结构和内容简介二、双相不锈钢锻造材料的性能特点1. 双相结构和相比例的影响2. 机械性能、耐蚀性能和耐磨性能的特点3. 对锻造工艺的要求和影响因素三、锻造失效的症状和机理分析1. 失效症状和形态特点的描述和分析2. 失效机理的原理及其相关参数3. 影响失效的因素分析四、双相不锈钢锻造材料失效评价1. 失效评价指标及方法2. 实验设计和操作方法3. 失效评价结果的分析和解释五、双相不锈钢锻造材料失效防护措施1. 防范措施的分类和作用2. 针对不同失效类型的防护方案3. 正确维护和使用双相不锈钢锻造材料的建议六、结论1. 研究中的主要发现和结论2. 对未来的研究和实践的展望和建议第一章:引言1. 对双相不锈钢锻造材料的研究背景和意义随着工业化程度的不断提高,各种不锈钢材料的需求量也随之增加。

其中,双相不锈钢锻造材料以其良好的机械性能、优异的耐蚀性能和耐磨性能,被广泛用于化工、冶金、石化、海洋等领域。

但是,在实际应用过程中,双相不锈钢锻造材料也会出现各种失效问题,如拉伸断裂、冷脆断裂、应力腐蚀等,对生产和安全造成了很大的影响。

因此,研究双相不锈钢锻造材料失效机制和防护措施具有重要的理论和实践意义。

2. 研究目的和方法本文旨在通过对双相不锈钢锻造失效情况的分析,探究其失效机理和防护措施。

本文采用文献研究、实验分析等多种研究方法,结合实验数据,对双相不锈钢锻造材料失效机制进行探究,并提出相应的防护措施,以期提高双相不锈钢锻造材料的使用效率和安全性。

3. 论文结构和内容简介本文一共分为六个章节。

第一章为引言,介绍了双相不锈钢锻造材料的研究背景和意义,以及本文的研究目的和方法。

第二章为双相不锈钢锻造材料的性能特点,包括双相结构和相比例的影响、机械性能、耐蚀性能和耐磨性能的特点,以及对锻造工艺的要求和影响因素。

双相不锈钢2205的各项参数

双相不锈钢2205的各项参数

双相不锈钢2205的化学成分及相关性能
双相不锈钢2205/强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。

用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。

双相不锈钢2205的化学成分:
碳(C)0.38~0.43,
锰(Mn)0.75~1.00,
磷(P)≤0.030,
硫(S)≤0.040,
镍(Ni)≤0.030,[1]?
铬(Cr)0.80~1.10
双相不锈钢2205的力学性能:
抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)
屈服强度σs (MPa):≥930(95)
伸长率δ5 (%):≥12
断面收缩率ψ(%):≥45
冲击功Akv (J):≥63
冲击韧性值αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度:≤217HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
双相不锈钢2205热处理:材料固溶强化处理后,强度增加不大,也就到1100MPa,退火状态下强度一般在900MPa
双相不锈钢2205热膨胀系数:双相不锈钢2205具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点,在航空航天、石油化工、造船、汽车,医药等部门都得到成功的应用。

双相不锈钢2205 /力学性能:抗拉强度σb/MPa≥895,规定残余伸长应力σr0.2/MPa≥825,伸长率δ5(%)≥10,断面收缩率ψ(%)≥25
双相不锈钢2205密度: 4.5(g/cm3)工作温度-100~550(℃)
参考资料:双相不锈钢2205。

2205双相不锈钢表面起皮缺陷分析

2205双相不锈钢表面起皮缺陷分析

2205双相不锈钢表面起皮缺陷分析双相不锈钢是一个集优良的耐腐蚀、高强度2205双相不锈钢NO.1板作为研究对象,并结合其冶炼-连铸-修磨-加热-高压水除鳞-粗轧-精轧-退火酸洗整个生产工艺,对2205双相不锈钢起皮缺陷采用扫描电镜和能谱分析方法进行观察,并通过对2205不锈钢板坯加热后进行金相组织、板坯热塑性、热轧板金相组织以及热轧板氧化铁皮结构的分析,找出该缺陷形成原因,对提高产品质量将会有重大意义。

和良好的焊接性能等诸多优异性能于一身的钢种。

2205双相不锈钢作为第二代双相不锈钢,被广泛应用于造纸、石油化工和海洋工程等领域[1-3]。

但是2205双相不锈钢在热轧生产过程[4-7]始终处于两相区,铁素体和奥氏体两相变形不中,协调导致热塑性较差影响其推广和应用。

由于起皮缺陷发生在退火酸洗后的NO.1板表面,而在热轧黑卷表面无法发现。

本文选用,尤其是NO.1板表面的缺陷发生率较高,且缺陷经研磨无法去除,严重11.1缺陷特征及检验分析起皮缺陷形貌2205双相不锈钢产生起皮缺陷的方向与带钢的轧制方向一致,在NO.1板两边部200mm内断续出现,中部没有,其尺寸较小,上表面发生较图1为2205起皮缺陷照片。

多,1.2扫描电镜和能谱分析图2为起皮缺陷的扫描电镜形貌。

从图2中可以看出,起皮缺陷处的显微形貌有明显的分层,而且疏松、不致密,有明显的脱落痕迹。

随着放大倍数的提高,边界处分层更加严重。

坑内组织细小,组织呈颗粒状,其他部位组织连续呈片状分如图2(b)所示。

布,图12205双相不锈钢起皮缺陷照片图2起皮缺陷的表面显微形貌图(SEM)B处的化学成分,表1为起皮缺陷中A、从表1中可以看出,A 处的Cr、O的质量分数明显高于B处,而B处的化学成分基本上与2205双相不锈未见异常。

钢基体化学成分相近,表1缺陷部位ABwFe41.4867.52缺陷区域的化学成分wCr27.9719.74wNi0.514.92wMo0.633.13wMn2.272.29%wO26.992.05从对起皮缺陷的扫描电镜和能谱分析来看,缺陷处氧化铁皮的成分和形态有明显的差别。

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对该高压天然气管道用 2205 双相不锈钢管材进行了夏比 V 形缺口冲击试验、落锤撕裂试验(DWTT)和裂纹尖端张开
位移(CTOD)试验,对该材料的断裂韧性特征进行了研究。 结果表明,2205 双相不锈钢材料具 有 较 高 的 夏 比 冲 击 吸 收
功,较低的韧脆转变温度(FATT)和较高的 CTOD 值,表明该材料具有良好的断裂韧性,用于高压输气管道具有较高的
管道材料多年来一直采用低合金高强度管线钢,对 2205DSS 的韧性研究较少,因此对用于克拉 2 气田 开发的 2205DSS 管材的韧性进行了测试、分析。
1 实验材料及方法
实验材料采用瑞典Avesta 公司生产的 2205DSS 管材,规格为 准508 mm × 15.9 mm。 钢管采用 15.9 mm 的钢板经过压制成型,然后焊接,最后进行固溶处理 (1050 ℃固溶 + 水淬) 而成。 其化学成分 (质量分 数 ,% ) 为 :0.014C,0.38Si,1.45Mn,0.001S,0.021P, 22.67Cr,5.69Ni,3.23Mo,0.170N; 力 学 性 能 :Rm=789 MPa,Rp0.2=585 MPa,A5=29% ,AKV(-40 ℃)=290 J; 显 微 组 织为铁素体(基体)+ 奥 氏体的两相 组织,体积比 例 各占 50%,没有其它第三相。
金属铸锻焊技术 Casting·Forging·Welding
2010 年 6 月
2205 双相不锈钢管材的断裂韧性分析
李为卫, 马小芳, 杨 扬 (中国石油管材研究所 石油管工程重点实验室,陕西 西安 710065)
摘 要: 某天然气集输管道最高工作压力 13.3 MPa,最低工作温度-30 ℃,对材料的韧性提出了较高的要求。 本文
貌与温度的关系, 从而确定管道材料的韧脆转变温 度。 对于管道,DWTT 被广泛采用的原因是因为这 种试验获得的结果与管道实物爆破的试验结果相当 吻合。 相反,夏比 V 形缺口冲击试样测得的结果与 全尺寸爆破试验结果相差较大。 DWTT 更能真实的 显示管道实际结构的韧脆行为。 对于试验 2205DSS, 不论从冲击试验还是 DWTT, 均表现出较低的韧脆 转表温度,表现出良好的防止脆性断裂能力。
100
80
SA (%)
60
40
-100 -80 -60 -40 -20 0 20
T/℃
图 2 DWTT 试验断口剪切面积随温度的转变曲线 Fig.2 Variation curve of DWTT fracture shear area with temperature
表 1 -20℃ CTOD 试验测试结果 Tab.1 Test result of CTOD (at -20℃) for 2205DSS
韧性测试方法之一,冲击试验:在钢管圆周方向 距焊缝 90°位置(3 点钟位置)取样,取样长度方向沿 钢管周向,加工成 10 mm × 10 mm × 55 mm 的夏比 V 形缺口冲击试样,缺口位于焊缝中心,试样缺口沿厚 度方向。试验在 JBZ-500 冲击试验机上进行,试验标 准为 GB/T 229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。
塔里木盆地克拉 2 天然气田介质中含有很高浓 度的氯离子,具有很强的腐蚀性,同时最高工作压力 达 13.3 MPa, 因此气田开发的输送管道大量采用强 度高、耐蚀性好的 2205DSS 材料。 由于输送管道最 低使用温度-30 ℃, 工程对管道用管材低温韧性也 提出了较高的要求。 天然气管道高压输送对安全性 要求很高,韧性对管道的安全性有非常重要的影响。
LI Weiwei, MA Xiaofang, YANG Yang
(The Key Laboratory for Tubular Goods Project, Tubular Goods Research Center, CNPC, Xi'an 710065, China)
Abstract: Maximum working pressure of some natural gas gathering pipe is 13.3 MPa and its minimum working temperature is -30℃, so a very high toughness requirements for the pipe were put forward. The Charpy V-notch impact test, drop weight tear test (DWTT) and crack tip opening displacement (CTOD) test of 2205DSS pipe used for the pipe were done and the fracture toughness of 2205DSS was investigated. The results show that 2205DSS has very high Charpy impact absorbed energy, very low ductile to brittle translation temperature (FATT) and very high CTOD value, which show that the 2205DSS has good fracture toughness and good safety performance for high pressure natural gas pipeline.
-100 -80 -60 -40 -20 0 20 T/℃
图 1 冲击吸收功和剪切面积随温度的转变曲线 Fig.A with test temperatures
2.2 分析与讨论 韧脆转变温度受到试样形状、尺寸、应力状态和
加载速率等多方面的影响,由于冲击试样尺寸小,其 几何约束远小于实际构件的几何约束, 因而不能反 映构件的真实情况, 其测定值过高的估计了实际构 件的韧性[3]。 DWTT 的试验结果主要是建立断口形
试验温度 /℃
δR-△a 曲线方程
-20
δ=1.4158×(7.3761×10-9+△a)0.6456
特征 CTOD 值
δ0.05 / mm δ0.2 / mm
0.204
0.500
δR / mm
1.5
1.2
0.9
0.6
0.3
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 △a / mm
图 3 -20℃ CTOD 试验 δR-△a 曲线 Fig.3 The δR-△a curve of CTOD test at -20℃
从延性止裂和防止脆性断裂两方面来看, 断裂 韧性是材料十分重要的性能。 材料脆性断裂时裂纹 扩展速度很快,不会止裂,因此一般要求材料的服役 温度高于材料的韧脆转变温度。延性断裂时,如果材 料的韧性足够高, 天然气的减压速度有可能大于裂 纹扩展速度,裂纹发生到一定长度后有可能止裂,材 料的韧性越高,止裂扩展的长度越小。
安全性。
关键词: 双相不锈钢;冲击韧性;落锤撕裂试验;裂纹尖端张开位移试验
中 图 分 类 号 :TG142.71;TG142.1+1
文 献 标 识 码 :A
文 章 编 号 :1001-3814(2010)11-0034-03
Analysis on Fracture Toughness of 2205 Duplex Stainless Steel Pipe
韧 性 测 试 方 法 之 三 , 裂 纹 尖 端 张 开 位 移 (CTOD) 试 验 : 在 钢 管 圆 周 方 向 距 焊 缝 90° 位 置 (3 点 钟 位 置)取样, 取样长度方向沿钢管周向, 加工成 10 mm × 20 mm × 55 mm 的三点弯曲断裂韧性试样,在试样 单侧线切 割出深 2 mm 的缺 口, 缺口沿 板厚方向。 然后在 MTS-800 试验机上预制疲劳裂纹,其尺寸为 a0 /W =0.45~0.55 (a0 为原始裂纹长度,mm;W 为试 样宽度,mm),跨距 S=4W。 CTOD 测试按 GB/T 2358 《金属材料裂纹尖端张开位移试验方法》进行,试验温 度为-20 ℃,采用多试样法确定裂纹扩展阻力曲线。
2 实验结果及分析
2.1 实验结果
系列温度下,2205DSS 管材的冲击 试验结果见
图 1;DWTT 试验结果见图 2;CTOD 测试结 果见表
1,根据试验数据拟合的 δR 曲线见图 3。
350
300
AKV/ J
250
200
150
100
(a) 冲击吸收功
100
SA (%)
80
60
40
(b) 断口剪切面积
一般结构钢的韧性准则是避免脆性断裂。 双相 不锈钢比马氏体和铁素体不锈钢具有更低的韧脆转 变温度。奥氏体不锈钢材料没有脆性转变问题,因而
《热加工工艺》 2010 年第 39 卷第 11 期
35
金属铸锻焊技术 Casting·Forging·Welding
2010 年 6 月
一般不要求进行韧性试验。而对于双相不锈钢,因组 织中含有铁素体组织,存在脆性转变问题,对材料的 韧性应提出要求,但是目前缺少韧性技术数据,而只 能依据现有的铁素体钢结构技术数据, 因双相不锈 钢中奥氏体韧性相的低温转变行为, 这种做法是保 守的。 欧盟标准(EN)规定常温下最小夏比冲击吸收 功为 60 J(横向)和 100 J(纵向),这一要求是合理的。 对于双相不锈钢有关国家标准中没有或只有常温下 的韧性要求,对于特定用途,特别是石油和天然气工 业,需要在低温下服役,通常对母材和焊缝的冲击吸 收功要求为 45 J(-46 ℃)[4]。 对克拉 2 高压天然气管 道工程,确定 的韧性指标 为:-30 ℃下 ,管 体 横 向 的 夏比冲击吸收功平均值最低 100 J,单个最小值75 J。
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