多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调施工方案
多联机空调施工方案一、施工前准备。
在进行多联机空调的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量。
施工人员需要对空调安装位置的尺寸、布局、管道走向等进行详细的了解，确保施工过程中不会出现尺寸不符或者管道走向不合理的情况。
同时，施工前还需要对所需的材料和工具进行充分的准备，确保施工过程中不会因为缺少材料或者工具而耽误工期。
二、管道敷设。
在进行多联机空调的施工过程中，管道的敷设是非常关键的一步。
在敷设管道的过程中，需要保证管道的走向合理，不得出现弯曲或者挤压的情况，以免影响空调的制冷效果。
在敷设管道时，还需要注意管道的固定和密封，确保管道的稳固和不漏气。
三、电气连接。
多联机空调的施工还需要进行电气连接的工作。
在进行电气连接时，需要严格按照空调的电气图纸进行操作，确保每根电线都连接到正确的位置，避免因为接线错误而导致空调无法正常运行。
同时，还需要对电气连接进行绝缘处理，确保安全可靠。
四、空调安装。
在完成管道敷设和电气连接后，就可以进行多联机空调的安装工作了。
在安装空调时，需要确保空调的安装位置平整稳固，空调的固定螺丝需要牢固可靠。
同时，还需要注意空调的排水，确保排水口畅通，避免因为排水不畅而导致空调漏水的情况。
五、系统调试。
完成空调的安装后，还需要进行系统调试工作。
在进行系统调试时，需要逐一检查空调的制冷效果、风速、温度控制等功能，确保空调的各项功能都能正常运行。
同时，还需要对空调的制冷效果进行检测，确保空调的制冷效果符合要求。
六、施工验收。
最后，施工完成后需要进行施工验收工作。
在进行验收时，需要对空调的安装质量、电气连接、系统调试等进行全面检查，确保空调的安装和调试工作符合相关标准和要求。
只有通过了施工验收，空调才能正式投入使用。
总结：多联机空调的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
只有在施工过程中做到细致认真，才能保证空调的安装和调试工作顺利进行，为用户提供舒适的使用体验。
多联机空调施工组织方案及对策
多联机空调施工组织方案及对策1.引言2.施工前期准备在施工前期，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括以下几个方面：(1)撰写施工方案：根据项目要求和施工环境，撰写详细的施工方案，包括施工流程、施工步骤、施工时间安排等内容。
(2)安全评估：对施工过程中可能存在的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和预防对策。
(3)现场勘察：对施工现场进行仔细勘察，了解施工环境的具体情况，为后续施工提供参考。
(4)材料采购：根据施工方案和设计要求，准备所需的材料和设备，确保施工所需的材料和设备的供应和及时发放。
3.施工组织方案(1)人员组织：根据施工方案和项目需求，组织合适的人员进行施工，确保各个岗位的配合和协调。
-项目经理：组织和协调整个项目的施工工作，负责组织施工人员，制定施工计划和安排工作任务。
-施工人员：根据施工方案和施工图进行具体的施工操作，确保施工质量和进度。
(2)施工流程控制：根据施工方案，制定详细的施工流程，并进行有效的控制，确保施工进度的准确掌握和施工质量的保证。
-施工流程分解：将施工方案划分为多个施工阶段，明确每个施工阶段的具体工作内容和时间安排。
-施工进度监控：定期检查施工进度，及时发现和解决施工中的问题，确保项目按时完成。
(3)质量控制：制定严格的质量控制标准和检查措施，确保施工质量的达标。
-质量标准制定：制定详细的质量控制标准，包括施工材料要求、施工工艺要求等。
-质量检查和验收：在施工过程中定期进行质量检查，确保符合质量标准，施工完成后进行终验。
(4)安全防护措施：制定合理的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
-安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和安全技能。
-安全设施：在施工现场设置合适的安全设施，如防护网、防滑措施等。
4.施工期对策在施工期间，可能会遇到各种问题和困难，需要有相应的对策来解决。
(1)人员管理：合理组织施工人员，确保人员的合理配备和作业人员的培训。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施引言随着经济的快速进展以及人们生活水平和需求的提高，空调成为现代居民和企业工作场所的必备电器之一、在浩繁空调中，多联机空调是最受欢迎和常用的一种型号。
多联机空调具有可调整的制冷量和布线便利等特点，优点显著，因此越来越多的用户选择多联机空调。
多联机空调的安装不同于一般的单挂机空调，其安装需要专业的技术人员进行施工。
本文将介绍多联机空调安装工程的施工方案及技术措施，旨在为相关技术人员供应参考和帮忙。
安装工程施工方案工程准备在施工前，需要进行一系列工程准备工作。
•设计方案：依据使用场所和用户需求订立合理的设计方案。
•施工图纸：订立认真的施工图纸，包括安装图纸、配线图、管道图等。
•安装材料：依据设计方案和施工图纸预估所需材料及数量。
•工具准备：准备必要的工具设备，包括打孔机、电锤、切割器等。
•施工人员：布置专业的空调安装人员进行施工。
安装流程多联机空调的安装紧要分为室外机部分和室内机部分。
安装流程如下：1. 室外机部分•位置选择：依据设计方案确认室外机安装位置，考虑空调的制冷量、安全性以及美观性等因素。
•固定底座：安装底座，依据实际情况固定好底座，并且进行水平校验。
•安装室外机主机：将主机放置在底座上固定并进行垂直—水平校验。
•连接铜管：连接主机进出水管的铜管，注意确保连接口的紧密程度以及水平。
•连接电源：依据图纸连接电源来完成室外机部分。
2. 室内机部分•安装吊架：依据安装位置安装吊架，确认其安装位置。
•安装风机盘管：将风机盘管安装在吊架上。
•连接管道：连接风机盘管和室外机进出水管道，注意连接口的紧密程度。
•连接电源：依据施工图纸接通电源。
施工技术措施在空调安装过程中，需注意以下技术措施。
1.安装位置选取。
在确定安装位置时，需考虑通风、采光、重量承受本领、美观等因素。
2.铜管连接。
在铜管连接时需严密检测，确保连接紧密，无渗漏。
3.管道斜度。
室外进出水管道必需具备确定的斜度，以便利安装。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、内容概览亲爱的读者朋友们，您是否正在关注多联机空调安装工程施工的事宜呢？本文档就是您不可或缺的指南，在这里我们将深入浅出地概述整个安装工程施工方案及技术措施。
咱们接地气的说说，也就是让各位朋友一看就明白。
准备好了吗？让我们一起进入这个轻松理解的多联机空调安装世界吧！首先我们要了解的是安装前的准备工作，这不单单是材料采购那么简单，更多的是确保现场环境的勘察和安全措施的落实。
比如施工环境要安全，电源插座要配备妥当，工具材料都得备齐。
咱们得确保一切准备就绪，才能顺利开工。
接下来就是正式进入安装环节了，这里要涉及到挂装机、连管、试运行等等步骤。
每一环节都要小心翼翼，比如确定挂墙板的位置时，得考虑到稳固性和美观性；连管时，要保证接口密封，避免泄露。
说到试运行，更是得细心调试，确保空调运行平稳。
当然啦施工过程中还得注意一些特殊情况的处理，比如遇到墙体特殊、空间狭小等难题时，咱们得灵活应对，确保施工质量不受影响。
此外还有一些常见问题的解决方案也会在这部分详细讲解，让您面对突发状况也能游刃有余。
就是验收和保养环节了，安装完成后，得进行详细的验收工作，确保每一环节都达到标准。
而保养部分更是关键，定期维护能确保空调长久使用，减少故障发生。
1. 工程背景介绍随着现代生活水平的提高，多联机空调已经成为许多家庭和办公场所的必备设备。
为了满足人们对舒适环境的需求，我们的安装团队承接了这一多联机空调安装工程项目。
这项工程不仅关乎到大家日常生活的舒适度，更是对现代生活品质的一次提升。
我们知道安装多联机空调是个技术活儿，也是个细致活儿，每个细节都不能马虎。
从前期准备到后期调试，每一步都需要精心策划和严格执行。
接下来让我们共同走进这个工程的幕后，看看我们如何一步步完成这项工程，确保每一台空调都能发挥出最佳性能，为大家带来舒适的体验。
二、施工方案概述首先呢我们的施工方案主要是围绕多联机空调的安装流程来设计的。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段1.确定设计方案：根据建筑结构和使用需求，确定多联机空调的数量、位置和型号，并制定详细的设计方案。
2.材料和设备准备：购买所需的多联机空调机组、室内机、室外机、配管和配电线材等材料和设备。
3.工程测量和标定：在施工前对现场进行测量，并确定空调机组的安装位置和管线布置。
4.施工方案编制：根据测量和设计结果，编制详细的施工方案，包括安装位置、管线布置、电源接入等。
5.施工人员培训：对施工团队进行培训，确保他们熟悉多联机空调的安装流程和技术要求。
二、施工方法和技术措施1.室外机安装：根据设计方案确定室外机的安装位置，确保室外机的通风和排水畅通，同时要考虑室外机的防雨和防腐蚀措施。
2.室内机安装：根据设计方案确定室内机的安装位置，确保室内机的固定牢固，并做好防震和降噪处理。
3.管道安装：根据设计方案进行管道布置，注意避开墙体结构和其他管线，确保管道的牢固和密封性。
4.预处理和维修：在安装过程中，要进行管道的冲洗和真空抽气处理，确保管道内部的清洁和无气体残留。
5.电气连接：根据设计方案进行电气接线，确保电源接入正确，并遵守电气安全规范。
6.验收和调试：安装完成后，进行系统的验收和调试工作，确保多联机空调系统能够正常运行和达到设计要求。
7.预防安全事故：在施工过程中，要注意安全事故的预防，如穿戴好安全帽、手套等，并使用合适的工具和设备进行作业。
三、施工监督和质量控制1.施工监督：由专业的施工监督人员对施工过程进行监督，确保施工按照设计方案和技术要求进行。
2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，如检查材料的质量、施工工艺的合理性和施工质量的合格性。
3.严格管理：制定施工管理规范，确保施工人员按照规范进行作业，并对施工现场进行整理和清理。
4.完善记录：对施工过程进行详细记录，包括设计方案、材料清单、施工流程和验收报告等，以备后续追溯和维护。
5.最终验收：在施工完成后进行最终验收，确保多联机空调系统安装合格，并进行相应的使用培训。
多联机安装施工方案
多联机安装施工方案
一、概述
多联机作为家用空调系统的一种形式，能够实现一个室外机连接多个室内机的
供暖与制冷功能。
本文将介绍多联机安装的施工方案，包括准备工作、安装步骤和验收标准。
二、准备工作
1.确定安装位置：根据用户需求和室内空间布局，确定室内机和室外机
的合适位置。
2.确定管道路径：测量管道长度，确定管道穿墙位置，考虑管道的走向
和美观性。
3.准备工具材料：包括各种尺寸的螺丝刀、扳手、钳子，以及管线、绝
缘材料等。
三、安装步骤
1.安装室外机：先确定室外机的位置，用螺丝将其固定在合适位置上，
并连接电源线。
2.安装室内机：按照预先确定的位置，固定室内机，并连接室内机与室
外机的管道。
3.接通电源：将室内机和室外机的电源线接通，测试各项功能是否正常。
4.调试系统：调整空调系统的运行参数，确保制冷和供暖功能正常运作。
四、验收标准
1.供暖和制冷功能：确保系统能够正常切换制冷和供暖模式，并保持设
定温度稳定。
2.管道连接：检查各个管道连接处是否牢固，无漏水现象。
3.电气连接：检查所有电线连接是否牢固，无漏电现象。
4.面板操作：确认遥控器和面板操作正常，各种功能按键灵敏。
5.噪音水平：运行系统时，检查噪音水平是否在合理范围内。
五、总结
多联机的安装施工既需要专业技术，又需要细心认真，确保系统稳定运行。
有
效的施工方案能够提高系统的运行效率和使用寿命，为用户提供舒适的室内环境。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施范本
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、前言多联机空调是一种新型的中央空调系统，它具有节能环保、舒适节能、安全可靠等特点，被广泛应用于各种场合。
在实际应用过程中，正确的安装和调试对于多联机空调的工作效果和使用寿命具有至关重要的影响。
因此，本文将介绍多联机空调安装工程的施工方案和技术措施，以期为广大使用者提供参考和帮助。
二、施工前准备2.1 工具准备在施工前，要做好工具准备。
根据施工情况，准备相应的工具，如钳子、扳手、扩钳、螺丝刀等常规工具，以及压力表、温度计、漏气检测仪等专业工具。
2.2 材料准备材料准备是施工前的关键步骤。
要根据设计方案准确计算所需材料，包括空调主机、室内机、配管、电缆、绝缘材料、接头管等。
三、施工方案3.1 室外机安装1.室外机选址室外机的选址是施工的关键步骤。
要根据实际情况进行选址，考虑室外机的露天、距离、高度等因素。
在选择位置时，应尽可能选择环境良好的区域。
2.安装底座在选择好室外机的位置后，要根据土地坚实程度进行底座的施工。
底座的高度要与安装位置相适应。
3.固定室外机室外机通过膨胀螺栓或膨胀螺帽固定在底座上，确保其牢固可靠。
3.2 室内机安装1.安装天花板机安装天花板机要先选择好位置，再按照设计方案进行布管，保证布管的美观和合理。
根据设计方案连接电缆和配管。
2.安装挂壁机安装挂壁机时，先安装支架、钩子等，再通过布管、电缆连接室内机和室外机。
3.3 配管布置在进行配管布置时，要根据设计方案进行，布置过程中要保证管路的直线性，避免出现弯折，以免影响制冷效果。
3.4 电缆连接电缆连接是安装的重要步骤，必须保证连接的牢固可靠。
在连接前，先检查电缆的长度和电缆的搭配，再连接到电源和控制线。
四、安装后调试在安装过程中，要时刻注意质量，确保安装工作顺利完成。
在安装后要进行调试，以保证空调设备的正常工作。
4.1 室内机漏水问题如果室内机存在漏水问题，首先要检查是否安装不当、布管不到位等人为因素造成的漏水，如果是则进行修正，否则检查机内部出现的泄漏情况，进行维修或更换。
多联机空调安装施工方案
一、编制依据1. 工程设计图纸2. 国家公布的施工及验收标准，质量验评标准GB3. 本公司企业标准质量手册、程序工作文件二、工程概况1. 工程名称：XX多联机空调系统安装及调试工程2. 工程内容：多联机空调系统安装、调试及验收3. 工程地点：XX地区4. 工程时间：预计XX天内完成三、施工组织1. 施工队伍：由专业技术人员组成，包括项目经理、施工员、电工、管道工等。
2. 施工材料：严格按照设计要求选购，确保材料质量。
四、施工工艺及步骤1. 材料选购：根据设计图纸要求，选购多联机空调主机、室内外机、管道、保温材料、电气元件等。
2. 施工准备：（1）施工场地清理：确保施工场地整洁，无障碍物。
（2）搭建脚手架：按照设计要求搭建脚手架，确保安全。
3. 管道安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定管道走向，测量定位。
（2）管道铺设：按照设计要求，铺设冷媒管道、排水管道等。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止冷媒管道冷凝水结露。
4. 室内外机安装：（1）室内机安装：根据设计要求，确定室内机安装位置，吊装室内机及送回风管。
（2）室外机安装：根据设计要求，确定室外机安装位置，搭建基础，安装室外机。
5. 电气配线：（1）电源线、信号线铺设：按照设计要求，铺设电源线、信号线。
（2）接线：确保接线正确，连接牢固。
6. 系统调试：（1）管道吹污保压：对管道进行吹污保压，确保管道畅通。
（2）真空干燥：对系统进行真空干燥，排除空气。
（3）追加冷媒：根据系统运行情况，追加冷媒。
7. 验收：（1）检查系统运行情况，确保系统运行正常。
（2）对系统进行试运行，观察系统运行效果。
（3）对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，避免交叉污染。
3. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
4. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等安全事项。
六、施工进度安排1. 第一阶段：材料选购及施工准备（预计XX天）2. 第二阶段：管道安装及室内外机安装（预计XX天）3. 第三阶段：电气配线及系统调试（预计XX天）4. 第四阶段：验收及交付使用（预计XX天）本方案旨在确保多联机空调系统安装施工的顺利进行，提高施工质量，确保工程顺利完成。
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1、项目名称：2、质保期：产品自验收合格之日起不低于 2 年；3、交货期：4、安装周期：5、交货地点：采购人指定地点；1、安装工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场、支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收。
2、安装要点及技术要求2.1 打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理允许后进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主允许后方可用其它方式打孔。
孔的大小大于穿过管线(含保温层)外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
2.2 管线穿过墙体或者楼板处应设镀锌铁皮套管或者钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或者楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或者其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。
3、室内机的安装4、冷媒配管步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机4、冷媒配管4.1 步骤：支架或者吊杆制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温4.2 冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。
4.3 替换氮气的方法：根据要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压( 3~5kg/cm2 )氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。
4.4 冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。
冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。
暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
4.5 冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀 5kg/cm2 向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。
这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止(每台室内机都要做) 。
对所有液管温和管均按此方法作吹净处理。
4.6 冷媒管钎焊：(1)冷媒管钎焊钎的准备：保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的 1%。
(2)冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或者银焊条，焊接温度为 7000C-8450C，钎焊工作宜向下或者水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
(3)水平管(铜管)支撑物间隔标准如下：标称Ф20 以下Ф25-40间隔(m) 1．0 1.5注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
(4)施焊人员应具备必要的资格证明，才干上岗。
(5)直径小于Ф 19.05mm 的铜管一律采用现场煨制。
热弯或者冷弯须使用专用弯制工具。
椭圆率不应大于 8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。
大于Ф 19.05mm 的铜管应采用冲压弯头。
(6)扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下：标称直径管外径(mm) 铜管扩口尺寸( mm) 扭距(kg-cm) 1/4 Ф6.4 9.1-9.5 144-176 3/8 Ф9.5 12.2-12.8 333-407 1/8 Ф12.7 15.6-16.2 504-616 5/8 Ф15.9 18.8-19.4 530-770 3/4 Ф 19.05 23.1-23.7 990-1210 所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。
5、冷凝水管的安装：冷凝水管采用 PPR(PVC)工程塑料管 ( 按设计要求 )：5.1 步骤：连接水管检查水泄露绝热5.2 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。
5.3 冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到 1/100，实在艰难时也要保证 3/1000 以上。
5.4 室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
5.5 管道安装后应进行系统(氮气)吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。
6、控制线和电源线作业：控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部份穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在 300mm 以上的距离防止干扰。
7、绝热工作：绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。
施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
8、室外机安装：8.1 室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表。
8.2 室外机设备的搬运或者吊装；8.3 室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或者四周支撑。
室外机之间、室外机与建造物之间应符合相应的技术规定。
9、气密性试验：9.1 作业顺序：配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格9.2 试验人员的组织与分工。
9.3 要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段： 3.0kg/cm2第二阶段： 15kg/cm2第三阶段： 28kg/cm2加压 3 分钟以上加压 3 分钟以上加压 3 分钟以上(注意压力不能超过 28kg/cm2 )观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1℃，压力会有 0.15 kg/cm2 的变化,故应修正。
检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。
氮气试压完成后将氮气放至 3 kg/cm2 后加 R22 至压力 5 kg/cm2 用电子检漏仪检漏。
9.4 试验过程必须填写气密性试验记录 (记录填写文字清晰、数据真实) 。
10、真空干燥：10.1 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。
10.2 真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量 401/min )，使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到 -755mmHg 方可进行。
10.3 按下列顺序：接上真空表将真空泵运转 2 小时以上(真空度应在 -755mmHG 以上)，如达不到-755mmHG 应继续抽 1 小时，如仍达不到应检查有无泄露处。
达到-755mmHG 后，即停置 1 小时，以真空表不上升为合格。
如上升，表明系统内有水分或者有漏气口，应继续处理。
真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行) 。
10.4 特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。
10.5 将以上试验情况记录入相关表格。
11、试机调试11.1 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。
11.2 因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。
11.3 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
11.4 每台试机连续运转达到 8 小时为合格。
1.风机的安装1.1 设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、 监理、施工和厂商等方单位的代表。
1.2 型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否 有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
1.3 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；1.4 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
1.5 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩 (网)或者采取其他安全设施。
1.6 叶轮转子与机壳的组装应正确； 叶轮进风口插入风机机壳进风口或者密封 圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或者为叶轮外径值的 1/100；1.7 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度 误差应小于 2mm ；1.8 风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或者设备技术 文件的规定；焊接应坚固，焊缝应饱满、均匀。
通风机安装允许偏差表2、风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。
2.1 材料选择本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平整、 光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚 检验方法经纬仪或者拉线和尺量检查水准仪或者水平尺、直尺、拉线和尺量检查在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 在轴或者皮带轮 0 ·和 180 ·的两个位置上， 用水平 仪检查在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 序号 项目1 中心线的平面位移2 标高3 皮带轮轮宽中心平面位移4 传动轴水平度两轴芯径向位移 5 联轴器两轴线倾斜 允许偏差 10 ㎜+/-10 ㎜1 ㎜ 纵向： 0.2/1000 横向： 0.3/1000 0.05 ㎜ 0.2/1000度不小于 0.02mm。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
本工程中风管厚度小于 0.6 ㎜的一律使用 0.6 ㎜镀锌板材。
风管使用板材厚度表风管长边尺寸中、低压系统D(b) ≤ 320 0.5320< D(b) ≤ 320 0.6450< D(b) ≤630 0.6630< D(b) ≤1000 0.751000< D(b) ≤1250 1.02.2 风管制作允许偏差：风管外径或者外边长的允许偏差：当小于或者等于 300mm 时，为 2mm；当大于300mm 时，为 3mm。
管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。
2.3 本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于 L40 角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于 L50 角钢法兰铆钉采用Ф5×10。
2.4 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔罗列一致，并具有互换性。
2.5 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应坚固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。