保证大体积清水混凝土梁板柱的施工技术-工程技术研究0200
建筑工程中清水混凝土的施工技术
建筑工程中清水混凝土的施工技术一、概述清水混凝土是指在混凝土配制过程中，采用清水进行搅拌和浇筑的混凝土。
该种混凝土无掺杂任何外加剂和杂质，因此在建筑工程中使用时，要求施工技术要更为严格和精细。
清水混凝土的施工技术对于混凝土的质量以及建筑结构的稳定性都有着重要的影响，因此需要施工人员具备专业的知识和技能。
二、施工前的准备工作1. 材料准备在施工清水混凝土之前，首先要对原材料进行准备。
需要有高质量的水泥、新鲜的砂子和骨料，以及洁净的清水。
尤其需要保证水泥的质量，水泥的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备清水混凝土的施工对于设备的要求也非常高。
需要有搅拌车、搅拌机、输送泵等设备，以及各种规格的模板和支撑架等。
3. 现场准备在施工现场，需要清洁干净的施工地面，安装好模板和支撑架，以确保混凝土浇筑的平整和规整。
三、搅拌和浇筑1. 搅拌工艺清水混凝土的配制过程应该注意以下几点：（1）水泥搅拌比为了保证混凝土的强度和均匀性，需要根据设计要求确定水泥、砂子和骨料的搅拌比例，保持比例的准确性。
（2）搅拌时间和速度在搅拌过程中需要控制好搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌得均匀充分。
搅拌的时间一般不少于2分钟，速度也需要控制在适中的范围内，以避免过度搅拌造成混凝土强度降低。
2. 浇筑工艺（1）立即浇筑混凝土一旦搅拌完成，需要尽快进行浇筑，以防止水泥和砂子发生固化和结块。
（2）浇筑均匀浇筑过程中需要保持均匀的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀和厚薄不一的情况。
（3）振实在浇筑之后需要用振动器进行振实处理，以去除混凝土中的气泡和空隙，使混凝土更加致密和坚固。
四、养护和保养1. 养护过程清水混凝土在浇筑完成之后需要进行养护，以保证其强度和稳定性。
养护的时间一般不少于7天，需要保持混凝土表面潮湿和避免阳光直射。
2. 检查和保养在养护和使用过程中，需要定期进行检查和保养，发现问题及时处理，避免出现裂缝和变形等情况。
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析清水混凝土是常见的建筑材料之一，广泛应用于建筑工程中。
清水混凝土施工工艺技术对于工程质量和进度有很大的影响，下面对清水混凝土施工工艺技术进行分析。
清水混凝土施工前需要做好相关准备工作。
包括计划施工进度和施工工序、准备施工所需材料和设备，检查施工模板和支撑系统的稳定性和完好性等。
只有做好充分的准备工作，才能顺利进行施工。
清水混凝土施工中需要注意控制混凝土的质量。
优质混凝土的配制和施工能够提高工程的耐久性和抗风险能力。
在施工过程中，应严格按照设计要求控制水灰比，避免水泥和骨料的浪费。
要定期进行混凝土试块的抗压强度检测，确保施工质量。
清水混凝土施工中需要合理布置混凝土输送和浇筑设备。
传统的混凝土浇筑方式是人工运送，但这种方式费时费力且效率低下。
现在很多工程采用泵送机械进行混凝土的输送和浇筑，提高了施工效率和质量。
在布置泵送设备时要考虑施工现场的地形和障碍物，确保输送和浇筑的顺畅。
第四，清水混凝土施工中需要注意振捣密实作业。
振捣是混凝土施工中非常重要的一环，它能够提高混凝土的密实性和强度。
选择合适的振捣设备和方法，避免振捣过度或不足。
要在振捣作业时避免混凝土的流动，以免造成流痕和气孔。
第五，清水混凝土施工中需要合理安排养护工作。
养护是混凝土施工中非常重要的一环，它能够提高混凝土的强度和耐久性。
在养护过程中，要控制温度、湿度和外界环境的影响，避免裂缝和鼓包。
要定期养护施工现场，保持清洁干燥，防止水浸和外界冲击。
清水混凝土施工工艺技术分析对于保证工程质量和进度具有重要意义。
通过合理控制混凝土质量、优化施工设备、注意振捣密实和合理养护，能够提高工程质量，提高施工效率，达到经济、安全、环保的目的。
大体积清水混凝土框架柱施工工法 (2)
大体积清水混凝土框架柱施工工法一、前言大体积清水混凝土框架柱施工工法是一种新型的混凝土施工工法，广泛应用于高层建筑和大型工业厂房等大型建筑物的结构体系中。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点大体积清水混凝土框架柱施工工法的特点是施工过程简便，施工效率高，能够保证施工的质量和安全。
该工法采用大模板、大型混凝土输送机、大型混凝土搅拌机等大型机具设备，可以快速完成大量混凝土浇筑任务，同时还具有混凝土强度高、水分控制好、耐久性能强等特点。
三、适应范围大体积清水混凝土框架柱施工工法适用于高层建筑、大型工业厂房等大型建筑物的结构体系中，尤其适合于高层建筑楼板、墙柱、梁柱等构件的施工。
该工法还适用于地下室、隧道、桥梁等工程的混凝土施工。
四、工艺原理大体积清水混凝土框架柱施工工法的理论基础是混凝土材料与工艺的科学性和实用性。
在施工过程中采取加速布料、有效压实、及时拆除模板等措施，可以最大限度地保证混凝土的强度和耐久性，从而保证施工的质量。
施工过程中还要注意水分的控制，以避免混凝土过于干燥或过湿而影响质量。
五、施工工艺大体积清水混凝土框架柱施工工艺包括模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑、模板拆除等环节。
具体施工步骤如下：1. 模板安装：首先根据建筑设计图纸安装预制的大模板，保证其紧固、稳定。
因为是大模板，施工时需要吊装，所以安装模板时要注意安全。
2. 钢筋加工：在模板内加工钢筋，将钢筋按照设计要求进行定位和绑扎。
3. 混凝土浇筑：使用大型混凝土输送机将清水混凝土输送至模板中，尽快浇筑完成。
4. 模板拆除：在混凝土达到最佳强度后拆除模板，并及时进行后期维护。
六、劳动组织大体积清水混凝土框架柱施工工艺需要配备专业施工人员，施工人员应熟练掌握相关技能和工艺，并且在施工前要进行充分的培训和指导。
七、机具设备大体积清水混凝土框架柱施工工艺需要的机具设备包括大型模板、大型混凝土输送机、大型混凝土搅拌机、大型吊装机械等设备。
八、质量控制大体积清水混凝土框架柱施工工艺需要严格控制施工质量，包括对混凝土浇筑过程中水分、强度等参数进行监测和调整。
清水混凝土工程施工技术
清水混凝土工程施工技术随着我国建筑行业的发展，清水混凝土工程施工技术在建筑工程中的应用越来越广泛。
清水混凝土，又称装饰混凝土，是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。
清水混凝土工程施工技术具有以下几个特点：一、清水混凝土模板特点1. 清水混凝土模板是按照清水混凝土要求进行设计加工的模板技术。
模板的质量直接影响到清水混凝土表面的质量，因此在模板设计、加工、安装和节点细部处理方面需要严格要求。
2. 清水混凝土模板要求具有较高的平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条与装饰图案等指标。
这些要求可以保证混凝土表面呈现出理想的质感效果。
二、清水混凝土施工技术要点1. 配合比设计：清水混凝土的配合比设计是保证混凝土质量的关键。
应根据工程特点和设计要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并严格控制水灰比、坍落度等参数。
2. 制备与运输：清水混凝土在制备过程中，应确保混凝土搅拌均匀，无分层、无泌水。
在运输过程中，要防止混凝土离析、分层，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑：清水混凝土浇筑时，应采用连续浇筑的方式，避免出现冷缝。
同时，要注意控制浇筑速度，防止混凝土产生分层、泌水等现象。
4. 养护：清水混凝土的养护对其表面质量至关重要。
应采取适当的养护措施，保持混凝土表面湿润，防止裂缝的产生。
养护时间一般不少于14天。
5. 表面处理：清水混凝土表面处理是对混凝土表面进行修饰，以达到理想的装饰效果。
处理内容包括对拉螺栓孔、明缝、禅缝等进行精心设计安排，使混凝土表面呈现出自然状态。
6. 成品保护：成品保护是确保清水混凝土表面质量的关键环节。
在混凝土浇筑、养护、表面处理等过程中，要采取措施防止外界因素对混凝土表面的损害。
三、清水混凝土工程施工技术的发展趋势1. 绿色环保：随着我国环保意识的不断提高，清水混凝土工程施工技术将更加注重绿色环保，采用环保材料和施工工艺，降低对环境的影响。
2. 高效施工：为了提高施工效率，清水混凝土工程施工技术将朝着机械化、自动化方向发展，采用先进的施工设备和工艺，提高施工质量。
大体积混凝土浇筑技术范文（二篇）
大体积混凝土浇筑技术范文混凝土浇筑是建筑施工中常见的一项工艺，其质量直接影响着建筑物的强度和稳定性。
对于大体积混凝土的浇筑，需要特别注意施工技术，以确保混凝土的均匀性、密实性和耐久性。
本文将介绍大体积混凝土浇筑的技术要点和操作步骤。
一、前期准备工作1. 土壤处理：在开始混凝土浇筑之前，需要对施工现场的土壤进行处理。
首先清除表面的杂物和碎石，确保施工区域平整且无阻碍物。
然后进行土壤的扒平整理，保证施工区域的平整度和稳定性。
2. 基坑开挖：根据混凝土结构的设计要求，进行基坑的开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保持坡度的稳定，确保基坑的垂直度和水平度。
同时，根据地质情况进行排水和加固处理，以提高基坑的稳定性。
3. 基础处理：在基坑开挖完成后，需要对基坑底部进行处理。
首先清除底部的杂物和积水，然后进行基础的振捣和压实，以提高基础的承载力和稳定性。
4. 模板搭设：在基础处理完成后，需进行模板的搭设。
根据设计图纸和要求，选择合适的模板材料，并进行精确的测量和安装。
同时，确保模板的水平度和垂直度，以保证混凝土浇筑后的结构精度。
5. 钢筋绑扎：在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计图纸和施工要求，选择合适的钢筋规格和数量，并进行精确的绑扎。
绑扎时，需确保钢筋的位置准确无误，以提高混凝土结构的强度和稳定性。
二、混凝土浇筑工艺1. 浇注准备：在开始混凝土浇筑之前，需要进行浇注准备工作。
首先检查模板的稳定性和光洁度，保证模板的表面无杂物和油污。
然后进行脱模剂的喷涂，以防止混凝土与模板的粘连。
同时，准备好坍落度合适的混凝土，并进行验收。
2. 浇注过程：在浇注过程中，需要注意以下几点。
首先，从模板边缘开始，逐渐向内部倒入混凝土，避免过多的灌注时间。
其次，使用振捣器进行混凝土的振捣，以排除空气和提高混凝土的密实性。
振捣时应均匀移动振捣器，避免在一个位置停留过长时间。
最后，使用钢钉或木棍进行平整，以确保混凝土的表面平整度和垂直度。
土建施工中的清水混凝土施工技术要点分析
土建施工中的清水混凝土施工技术要点分析土建工程中清水混凝土施工技术是非常重要的一部分。
清水混凝土是指在施工过程中没有加入外加剂或者添加剂的混凝土，其施工技术直接关系到工程的质量和施工进度。
下面我们就来对土建施工中清水混凝土施工技术的要点进行分析。
一、原材料的准备在清水混凝土的施工过程中，首先要做好原材料的准备工作。
水泥、骨料、水和混凝土外加剂是清水混凝土的主要原材料。
首先要对水泥进行质量检验，确保水泥符合国家标准，水泥应具有合格证明。
其次要对骨料进行筛分和搅拌，确保骨料的质量均匀，并且符合设计要求。
对水的净化处理也非常重要，保证施工过程中使用的水符合要求，不会对混凝土的质量产生不良影响。
二、搅拌料的比例清水混凝土的搅拌料比例是施工的关键环节。
通过合理的比例可以确保混凝土的质量和性能。
在进行搅拌料比例时，需要根据设计要求和材料的实际情况来确定，尽量减少水泥和水的使用量，以保证混凝土的强度和耐久性。
在搅拌的过程中，要保证搅拌均匀，避免出现骨料分布不均匀的情况，导致混凝土的质量下降。
三、模板的搭设在清水混凝土施工中，模板的搭设非常关键。
模板的搭设要符合设计要求，材料选取要符合材料标准。
在搭设模板时，要保证模板的平整度和垂直度，避免造成施工后混凝土表面不平整或者倾斜的情况。
还要对模板进行加固处理，确保模板在浇筑混凝土时不会变形或者移位。
四、浇筑混凝土在浇筑混凝土的过程中，要严格控制混凝土的浇筑速度和高度，避免发生分层或者空饼现象。
在浇筑的过程中要采取震捣和捣实措施，确保混凝土的密实性和强度。
在浇筑的过程中，还要对混凝土表面进行养护，保证混凝土表面的平整度和密实度，以及防止混凝土的开裂和渗漏等现象。
五、施工环境的控制在清水混凝土施工中，施工环境的控制非常重要。
施工现场要保持通风良好，并进行现场卫生保洁工作。
在施工现场要划定施工区域，防止不相关人员进入施工区域。
对施工工人要进行健康档案管理，确保施工工人的身体健康。
清水混凝土的施工技术措施
清水混凝土的施工技术措施所谓清水混凝土就是将现场浇筑的混凝土表面直接作为建筑的外表面或者采用透明保护剂对现场搅珠的混凝土进行保护工作然后将其作为建筑的外表面。
清水混凝土工程主要有两个特点：第一，在对清水混凝土结构进行拆模工作之后，不需要再进行任何附加工作，可以之间在其上面进行刷涂料工作；第二，必须要保证清水混凝土结构表面无色差并且平面光滑度良好。
当前，在我国的清水混凝土工程中，施工人员在混凝土施工方法以及控制措施方面存在一定的问题。
本文将对这两方面进行详细阐述，以更好地保证清水混凝土工程的施工质量。
一、清水混凝土的施工方法1.清水混凝土施工中对混凝土的技术要求合格的清水混凝土结构应该符合表面平滑度良好以及无色差这两个要求，这是施工人员在混凝土施工过程中必须要遵循的原则。
而要想保证清水混凝土结构质量合格，施工人员必须要保证混凝土中的各种原材料的质量符合标准同时各种原材料之间的配比达标。
一旦混凝土中的某一种原料品质不达标或者是原料用量不合标准，都会导致清水混凝土结构出现色差。
因此，在进行混凝土原材料的选择时，施工方必须要选择具有一定知名度并且具有良好商业信誉的生产厂商进行合作，并对清水混凝土工程的原料总用量进行预测，尽可能将原料备足。
但是，在现实施工过程中，由于清水混凝土工程的施工时间比较长，混凝土原料的量比较大，因此，在混凝土原材料的储存方面，施工方不仅需要有足够的储存空间还要有充足的资金支持，一般的施工单位都很难做到将混凝土原料一次性备足。
针对这种情况，施工方通常有两种做法：第一，与混凝土原料的供应商进行协调，保证能够一次备足原料；第二，如果实现不能协商，不能做到一次备足原料，要保证同一施工分区以及同一建筑面原料能够一次各足，尽可能地减小出现色差的几率。
具体来说，施工方要做到以下几点：保证水泥质量符合标准。
在清水混凝土施工过程中，施工方经常采用硅酸盐水泥或者是普通类型的硅酸盐水泥进行混凝土的配置。
桥梁工程中大体积混凝土施工技术及温控措施
桥梁工程中大体积混凝土施工技术及温控措施大体积混凝土是指单次浇筑量大于1000立方米的混凝土结构，如大型桥梁、堤坝、水泥厂等。
由于体积大、温度变化快，施工过程中需要采取一系列的技术和措施来控制混凝土的温度，确保施工质量和结构的安全性。
一、混凝土施工技术1. 浇筑系统设计：合理设计浇筑系统，包括混凝土输送和卸料系统，确保混凝土的连续供应和均匀浇筑。
并根据施工进度和天气条件合理安排浇筑时间和速度，避免出现断裂和冷接缝。
2. 混凝土成分设计：通过合理控制混凝土的配比，控制水胶比、水泥用量等，减少混凝土的水化热，从而降低混凝土的温升。
3. 增加顶控层：在混凝土表面覆盖一层可回收的塑料薄膜，减少表面水分的损失，控制混凝土的干燥速度，避免混凝土表面龟裂或缩松。
4. 设计合理的振捣方案：根据混凝土的流动性和充实性设计合理的振捣方案，保证混凝土的均质性和密实性。
5. 防止温度梯度：在施工过程中，通过合理安排混凝土的浇筑顺序和方法，避免出现温度梯度，减少混凝土产生裂缝的可能性。
二、温控措施1. م温度监测：在混凝土浇筑过程中，通过安装温度计和传感器对混凝土的温度进行实时监测，及时发现温度异常和梯度，采取相应的措施进行调整和补救。
2. 控制浇筑速度：根据混凝土的硬化特性和温度变化规律，控制混凝土的浇筑速度和浇筑量，避免温度梯度过大，产生温度裂缝。
3. 降温措施：在高温季节或施工过程中，可采取降温措施，如在混凝土表面喷水、遮阳或放置降温剂等方法来降低混凝土的温度。
5. 控制混凝土升温速度：混凝土硬化后会自我升温，升温速度过快会产生热应力和温度裂缝。
可通过调整水泥用量、添加掺合料或使用降温剂等方法控制混凝土的升温速度。
桥梁工程中大体积混凝土施工技术及温控措施对于确保混凝土结构的质量和安全性至关重要。
只有合理设计施工系统和采取相应的措施，才能有效控制混凝土的温度，避免产生裂缝和其他缺陷。
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保证大体积清水混凝土梁板柱的施工技术
案例工程框架柱有φ1200和φ1500两种，其中φ1500全部为斜柱，与地面夹角为75°。
大体积混凝土框架梁截面有2.0m×1.7m、2.0m×1.2m、1.6m×
1.0m等几种尺寸。
一、框架梁、柱的模板施工
1．框架梁及楼板施工
（1）模板设计、加工
根据清水混凝土梁板的设计，模板采用厚度为15mm （915×1830mm、1220×2440mm）的覆膜多层板进行拼装，覆塑多层板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
框架梁侧面施工面狭窄，常规的模板散装的施工方案在本工程难以实现，改为预制模板拼装，模板的对拉螺栓布置（如图-1所示）。
图-1 对拉螺栓（实心点）布置示意图
（2）模板安装
模板垂直度、平整度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。
模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。
框架梁侧模搭设方向保持一
致，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密不漏浆。
模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。
（3）模板间内撑设置
本工程框架梁宽度有1.7m、1.2m、1.0m、0.8m、0.4m等几种，由于框架梁宽度较大，对拉螺栓加固过程极容易使框架梁的截面变小，影响清水混凝土效果，同时框架梁两侧的保护层会减小，影响工程实体质量。
为保证框架梁截面尺寸，在加固模板前靠近对拉螺栓位置设置同梁宽的短钢筋作为模板内撑控制筋，设置原则如下：
1）模板内撑筋长度同梁宽；
2）根据对拉螺栓的设置位置，每隔两道螺栓设置一道，梅花型布置；
3）梁宽≥1m，模板内撑加强筋钢筋型号为25，梁宽＜1m，模板内撑加强筋钢筋型号为16；
（4）钢筋保护层
1）框架梁梁底保护层
考虑到本工程为大体积混凝土框架梁，钢筋多且密自重较大，一般垫块容易压碎，为确框架梁底保护层厚度，梁底保护层垫块采用25钢代替，保证钢筋保护层35mm，钢筋长度0.4m（保证至少同时垫住两道箍筋），并满涂防锈底漆。
图-2 框架梁底部垫铁设置示意图
2）框架梁梁侧保护层
框架梁梁侧保护层采用专用塑料保护层卡扣，塑料卡扣布置原则：
①沿梁高方向间距不大于0.8m设置，上部及下部卡扣距离相应梁上口及下口不大于0.2m；
②沿框架梁长度方向间距不大于0.8m设置。
3）板底保护层
板底保护层采用楼板专用塑料垫块，垫块高度2.5cm。
板底保护层设置原则：在楼板纵横方向每隔0.6m设置1个。
2．框架柱施工
（1）模板设计
柱子施工采用定型钢模板，柱模板采用加工定型钢模板，钢模板采用6厚Q235钢板板面，∟80×8边框，横肋采用-60×8钢板，纵肋采用-50×8扁钢制做，每根柱模制成大小相同的两半块，两块模板之间选用M14高强螺栓紧固。
（2）保护层设置
本工程结构设计的保护层厚度为35mm。
框架柱钢筋绑扎绑扎前在主筋内圈设置14主筋定位箍筋，定位箍筋沿径向焊接14 “十字”加强筋沿框架柱层高范围内从框架柱根部开始每隔2m设置一道，保证框架柱钢筋笼的外径尺寸。
沿框架柱层高范围内从框架柱根部开始在箍筋外皮垂直箍筋方向每隔2m设置一道25钢筋保护层垫铁，垫铁长度40cm，并满涂防锈漆，沿框架柱圆周间距40cm布置。
二、混凝土的配制与浇筑
1．清水混凝土的配合比
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为160±10毫米，初凝时间6～8小时。
清水混凝土原材料的控制措施：
（1）水泥：根据设计要求采用普通硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.25%。
粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4，且应符合混凝土泵送允许骨料粒径要求。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰对水化热，改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在20%（设计要求），采用外掺法，不减少配合比中的水泥用量。
（5）外加剂：大体积混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，除膨胀剂外其余掺加的外加剂必须提供掺加该外加剂的混凝土1、3、7和28天的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。
2．清水混凝土浇筑控制
（1）组织专门人员看钢筋、看模，发现问题及时处理。
振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振或振及钢筋。
（2）混凝土采用商品混凝土泵送，摊铺厚度400～600mm，保证在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕（当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理）。
分层连续浇筑便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量，可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
（3）混凝土的布料方法：最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出料口楼离模板内侧面应不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。
（4）混凝土振捣使用Φ50插入式振捣棒，快插慢拔，混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。
移动间距不大于30～40cm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（7）混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝后必须将混凝土施工缝凿毛，将表面浮浆剔除，以露出坚硬石子为宜，浮浆剔除后将碎混凝土面清理干净。
（8）在大体积混凝土浇筑过程中，及时清除混凝土表面沁水。
（9）混凝土浇筑及梁柱节点处理，框架柱混凝土浇筑遵循分层浇筑的原则，每次浇筑厚度不超过0.75m，为防止柱脚烂根，框架柱混凝土浇筑之前先打20cm 厚同标号水泥砂浆；框架柱顶面标高控制为框架梁底标高以上3cm，框架梁底模板直接抵在框架柱上，并在梁底标高以上2cm处用无齿锯切割，切割缝以上部分混凝土用人工剔凿，露出坚硬石子表面。
三、清水混凝土的养护及成品保护
本工程框架柱混凝土浇筑完成48h后进行模板拆除，模板拆除时防止钢模板刮伤混凝土柱，模板拆除后立即用塑料薄膜将框架柱包裹，并在柱顶浇水养护。
梁板混凝土浇筑后对混凝土面至少进行三次抹压，最后拉毛处理，混凝土终凝后覆盖塑料薄膜（保水）+一层毛毡（保温），并与洒水养护相结合的方法，养护时间不少于14d 。
养护期内加强对大体积混凝土的测温工作，将大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，根据测温结果随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现。
后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。
对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。
另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
四、清水混凝土表面修复
一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则：修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应
与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。
预应力张拉孔封堵前先剔凿出新鲜石子表面，浇水润湿后采用高一强度等级水泥砂浆分层抹压封堵，每层抹灰厚度不得超过0.7cm，抹灰完成后加强表面喷水养护不小于7d，最后对该表面进行打磨。
结束语：通过前期细心的策划，过程中严格的控制，浇筑完成后成品精心的保护，对该工程的大体积砼浇筑成形后进行实体检测，未发生影响工程质量的问题，取得较为明显的施工效果。