煤矿停产检修措施
煤矿开采工作面停产检修期间安全生产措施有哪些？
煤矿开采工作面停产检修期间安全生产措施有哪些？1500字煤矿开采工作面是煤矿生产的重要环节之一，对于煤矿的生产效率、安全生产和环保工作有着重要的影响。
因此，在工作面停产检修期间，必须要采取一系列严谨的安全生产措施，以保证煤矿生产、运营的安全和稳定。
接下来，将从以下六个方面详细阐述煤矿开采工作面停产检修期间的安全生产措施：一、制定详细的检修计划工作面停产检修期间，首先要制定详细的检修计划。
计划应明确检修的目标、范围、流程、时间、责任人等，并具体细化检修中出现的各类问题和应对措施。
检修计划必须经过严格的审批和审核，并向全体工作人员宣传、公示，以便全体员工了解检修范围、任务和时间周期等重要信息。
二、加强安全培训和教育工作面停产检修期间，煤矿应当加强安全培训和教育，并对参与检修的员工进行专门的培训，以提高员工在检修中的安全意识和操作技能。
培训重点应包括：安全生产知识、安全操作规程、应急措施、安全防护设施的使用方法和注意事项等。
同时，要不断强化员工的安全意识，提高其安全责任意识，以保护自身生命安全和煤矿财产安全。
三、完善安全防护设施工作面停产检修期间，煤矿要完善安全防护设施，加强现场安全检查和监管。
要对设备、机器、工具以及煤矿开采的各个环节进行全面检查，遵循“谨慎、周密、细致”的原则，排查隐患和风险，并采取有效的措施进行处置和消除。
同时，要保证现场作业人员配备好个人防护用具，并加强对现场人员操作的监督和管理。
四、强化消防管理煤矿应当加强消防管理工作，确保工作面停产检修期间消防设施的完好性和可靠性。
要定期对消防设施进行检查和维护，检查消防器材是否正常运作，疏通和清洗室内煤尘，防止火灾和爆炸事故的发生。
同时，要定期组织演练，提高全体员工处理火灾突发事件的能力和素质。
五、合理配置工具和机器在工作面停产检修期间，为了保证检修任务如期完成，要合理配置工具和机器。
此时应充分考虑安全和效率的平衡，保证工具和机器的数量、品质和可靠性，做到使用方便、故障率低、安全可靠。
工作面停产检修期间安全生产技术措施
工作面停产检修期间安全生产技术措施一、背景煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，发展过程中面临着众多的安全生产隐患和问题。
煤矿生产的生产过程中，会出现停产检修的情况，为了避免在检修过程中发生重大事故，需要采取一系列技术措施来保证生产过程的安全性和高效性。
二、工作面停产检修期间的安全生产技术措施2.1 检查和准备工作在工作面停产检修前，首先要对所有的设备和设施进行检查和准备。
1.给设备进行安全检查，包括机械设备、电气设备以及通风设备等。
2.清理工作面，移除废弃物和易燃物等危险品，避免在停产检修期间引发火灾和爆炸的风险。
3.为维修和检修工作提供必要的工具和设备，以及给技术人员提供必要的安全培训和说明书。
2.2 工作面停产期间的维护和检修在工作面停产后，需要对矿井中的设备进行维修和检修。
对矿井风管和通风系统进行检查和维护，以确保矿井内空气质量的合格，防止通风不良造成矿井内毒气浓度过高和低氧气环境。
2.对矿井自动化系统进行检查和维护，保证设备运转顺畅，防止设备出现故障造成事故。
3.对地质构造、煤层地质情况进行综合分析，制定合理的施工方案，保证施工过程中不会影响到煤层稳定性，避免煤层变形和塌陷，导致矿井事故发生。
2.3 矿井安全管理和监控在工作面停产期间，需要加强对矿井的安全管理和监控，确保安全体系和监控系统的正常运行。
1.停产期间，需要人员对矿井现场进行巡查和监控，及时发现问题，处理隐患，避免事故的发生。
2.对矿井的安全监控系统进行监测和检查，保持系统的稳定和运航。
3.对于矿井应急预案进行修订和完善，加强与相关部门的沟通，确保在发生突发事件时能够迅速响应和处置。
三、结论在工作面停产检修期间，为了高效、安全的完成工作，必须采取一系列的技术措施，并对矿井设备和设施进行仔细检查和准备，加强对矿井的安全管理和监测，防止在维修和检修过程中发生意外事故。
矿井企业应该重视安全生产工作，做好安全防范工作，促进煤矿企业健康稳定发展。
工作面停产检修安全技术措施
工作面停产检修安全技术措施一、概况根据矿业公司安排,从3月3日8点至3月5日0点全矿停产检修。
为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全,特制订本安全技术措施。
二、主要检修任务根据区队3月底检修计划安排,主要检修内容如下:1、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修。
2、采煤机正常检修,更换截齿,煤机换油。
3、泵站正常检修,喷雾泵、盐泵、乳化泵换油,清洗各泵液箱。
4、皮带机正常检修,皮带头溜煤斗更换挡煤皮子,更换皮带机头扫煤器皮子,更换坏托辊,补打皮带扣。
5、液压支架正常检修,清洗更换各阀组和管路。
6、电气设备正常检修,各电气设备绝缘测试,完善各电气设备标识牌。
7、运回顺超前造假顶,运回顺清理水沟,运回顺挖水沟。
8、拉移设备列车,拆运并敷设梯子道。
三、施工准备工作1、施工前,所有参与施工人员必须认真学习本措施,把握检修质量要求及安全注意事项,熟练掌握施工方法及步骤。
2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品,当班检修所需的材料、备件的数量要充足。
3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
4、对所维修的设备需要停电时,必须要停电、闭锁并挂"有人工作,禁止合闸"停电警示牌,并在上一级开关安排专人把守,严禁约时送电。
5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置,前梁要结实顶板,支架达到初撑力。
前后溜、转载机拉空。
6、加强停产前的工程质量及设备维修管理,确保检修地点顶板、支架完好,支护状态良好。
7、检修前准备齐全所需配件、材料,部分配件材料应提前运至指定地点。
8、停产前认真检查各类通讯设备,保证通讯设备能够满足要求,正常可靠。
9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管,及时清挖淤泥,严格执行现场交接班制度。
四、施工工序(一)液压支架的常规检修工作1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。
煤矿限产停产措施方案模板
煤矿限产停产措施方案模板1. 概述本方案旨在规范煤矿限产停产措施，确保煤矿生产安全、环境保护和资源可持续利用。
通过合理的限产和停产安排，减少煤矿生产对环境的影响，保护地下煤矿资源，促进煤矿行业的健康可持续发展。
2. 目标- 减少煤矿生产对环境的污染程度- 降低煤矿事故风险- 保护地下煤矿资源，实现可持续发展3. 限产措施3.1. 生产限额根据煤矿的实际情况，制定适当的生产限额。
根据限额要求，限制煤矿实际生产量，确保在合理范围内进行限产。
煤矿应建立健全生产计划管理制度，合理安排生产计划，并严格按照计划执行。
3.2. 生产设备调整对于老旧设备或不符合环保要求的设备，应及时进行更新和替换。
引进节能环保的生产设备，提高生产效率，减少能源消耗，同时降低对环境的影响。
3.3. 限制生产时段根据实际需求，合理安排生产时段，避免高峰期过于集中。
通过错时生产，实现煤矿生产的有效调度和分流，减少生产对环境的影响。
4. 停产措施4.1. 定期检修设备定期对生产设备进行检修，并进行必要的维护和更换。
通过设备检修活动，及时发现和修复设备故障，保证设备的正常运行，降低由于设备故障引发的事故风险。
4.2. 安全培训和演练定期进行安全培训和演练活动，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
通过演练，及时排查存在的安全隐患，强化矿工对应急情况的反应能力，减少事故发生的可能性。
4.3. 停产维护根据生产需要，合理安排停产维护期。
在停产期间，对矿井进行维护和检查，确保煤矿设施的正常运行。
同时，开展环境治理活动，提高排放标准，减少对环境的污染。
5. 考核与监管通过建立科学的考核体系，对煤矿限产停产措施的执行情况进行监控和评估，及时发现问题并进行纠正。
加强对煤矿行业的监管力度，对不执行限产停产措施的煤矿进行处罚，保障措施有效实施。
6. 总结煤矿限产停产措施是煤矿行业实现可持续发展的重要举措。
通过制定和执行本方案，可以减少煤矿生产对环境的影响，降低事故风险，实现资源的可持续利用。
工作面停产检修安全技术措施
工作面停产检修安全技术措施工作面是煤矿井下采矿的重要区域，需要进行定期检修和停产维护。
在进行工作面停产检修期间，必须严格遵守安全技术措施，以确保矿工的安全和工作面设备的正常运行。
下面将详细介绍工作面停产检修的安全技术措施。
一、规划和准备工作1.明确检修范围和时间：确定停产检修的具体范围和时间，确保矿工在此期间无需进入工作面。
2.筹备所需人力和物力：准备充足的人力和物力，如维修工人、工具、备用设备等，以满足检修工作的需要。
3.编制详细的检修计划：根据设备的检修情况，制定详细的停产检修计划，包括工作内容、工期、工序等，并提前进行讨论和评审。
4.组织培训和技术交流：培训检修工人，提高其安全意识和技术水平；组织技术交流会，分享工作面停产检修的经验和教训。
二、安全措施1.停产通知和封控：在停产检修前，向上级主管部门和相关人员发出停产通知，同时对工作面进行封闭，防止其他人员进入。
2.排除能源及危险源：停产检修前，必须切断所有能源和危险源，如电源、气源、水源等，确保停产检修期间设备无法启动。
3.空气质量检测：在停产检修前，对工作面的空气质量进行检测，确保检修期间空气清新，无有毒有害气体。
4.制定安全作业指导书：根据具体的工作面情况，制定详细的安全作业指导书，明确检修工作任务、操作规程、安全注意事项等。
5.设立检修区域：设立专门的检修区域，用于存放工具、备件等，同时在工作面附近设置安全警示线，防止未经许可的人员进入。
6.实施安全巡检：在停产检修期间，设置专门的工作人员进行安全巡检，对工作面设备和附近环境进行检查，发现隐患及时处理。
7.强化个人防护：检修工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等，保障工作面检修期间的人身安全。
8.严格操作规程：检修工人必须按照操作规程进行工作，严禁进行违章操作，如非法拆卸设备、擅自操作开关等。
9.定期检查设备：每日对停产检修期间的设备进行检查，确保设备完好无损，避免设备故障造成人员伤害。
工作面停产检修期间安全生产技术措施
工作面停产检修期间安全生产技术措施随着科技的发展，现代煤矿越来越强调安全生产。
工作面停产检修期间是煤矿安全生产中的一项非常重要的措施。
为了确保工作面的安全稳定，采取正确的安全生产技术措施是必不可少的。
在本文中，将介绍一些在工作面停产检修期间的安全生产技术措施。
1. 工作面的封闭与通风在停产检修期间，工作面需要进行封闭处理，以避免因为气体积聚等因素造成事故。
同时，为了确保工作面内部的空气清新，还需要进行通风。
在通风时，要根据工作面的湿度和温度来进行合适的温湿度调节，以及合理设计通风方案，保证空气流通畅通。
2. 安全监测系统的安装和运行为了确保万无一失，需要在工作面安装安全监测系统，包括气体监测、温度监测、湿度监测等，以及报警处理和隔离措施。
在平时，安全监测系统的数据应当实时上传至中心监控室，以确保工作面的安全状态。
如果发现异常情况，安全人员应当及时进行处理。
3. 工作面隔离和爆破安全停产检修期间，为了确保工作面的安全和稳定，需要对工作面进行隔离。
隔离期间，禁止所有人员进入工作面，如有需要进入工作面的情况，需要在安全人员的指导下进行。
如有发现异常情况，安全人员会进行处置和隔离，防范事故发生。
同时，工作面的爆破也是需要进行严格管理的，如有爆破需求，则需要严格遵守煤矿安全生产规定，确定合理爆破方案。
4. 物料管道调整和排放在工作面停产检修期间，工作面需要清理，物料需要进行排放处理。
在此期间，工作面物料管道的调整也是非常重要的。
在进行管道调整时，需要注意选择合适的管道材料，检查管道的连接是否牢固，确保物料的无害排放。
另外，在进行其它工作时，需要保证管道的通畅，避免对物料排放造成影响。
5. 人员培训和安全意识在停产检修期间，需要对参与该项工作的工作人员进行培训，了解工作面的安全生产措施和规定，切实提高员工的安全意识。
在工作实施期间，需派驻安全质量监督员跟踪和检查工作面停产检修工作的实施情况，确保工作面的安全生产。
煤矿停产检修措施
煤矿停产检修措施引言由于煤矿设备长时间运转，会出现各种故障和问题，为了保证生产安全和设备的良好运行状态，煤矿停产检修是必不可少的。
本文将介绍煤矿停产检修的必要性以及相关的措施和步骤。
必要性煤矿是一个高风险的行业，设备故障和事故频发。
停产检修是预防事故的重要手段之一，它可以发现和修复设备的潜在问题，降低事故风险，提高生产效率和设备的可靠性。
通过定期的停产检修，可以及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
停产检修措施和步骤1.准备工作在进行停产检修之前，需要做好准备工作。
包括制定检修计划、召集相关人员、准备必要的工具和材料，确保检修工作的顺利进行。
2.设备停产在进行检修之前，需要先停产设备。
停产时，要确保设备处于安全状态，关闭相关设备的电源，并对停止运行的设备进行标识和封锁，确保无人操作设备。
3.设备检查对停止运行的设备进行全面的检查，包括外观检查、仪表检查和巡视检查等。
在检查过程中，要仔细观察设备的运行状态，检查设备是否存在损坏、磨损和腐蚀等问题，记录并标记有问题的设备。
4.维修和更换根据检查的结果，对有问题的设备进行维修和更换。
维修工作需要有专业的技术人员进行操作，确保设备能够正常运行。
如果设备无法维修，则需要更换相应的零部件。
5.设备测试在维修和更换之后，对设备进行测试，确认设备能够正常运行。
测试包括静态测试和动态测试。
静态测试主要检查设备的连接和固定情况，动态测试则模拟设备的正常运行状态，检查设备在不同工况下的性能。
6.设备清洁在完成测试之后，对设备进行清洁工作。
清洁可以去除设备表面的污垢和油污，保持设备的整洁。
清洁工作需要使用适当的清洁剂和工具，并注意安全操作。
7.设备复位在完成清洁工作之后，需要将设备恢复到正常状态，即解除设备的停止标识和封锁，使设备可以恢复运行。
在设备复位之前，要对设备进行再次检查，确保设备没有遗漏的问题。
8.记录和总结在停产检修结束后，要对整个检修过程进行记录和总结。
工作面停产检修期间安全生产技术措施
工作面停产检修期间安全生产技术措施背景工作面的停产检修是煤矿生产中一项基础性任务。
检修期间，为保证安全生产，需要采取一系列技术措施确保各种设施、设备的安全运行，防止作业区内发生意外事故。
安全生产技术措施1. 安全检查在停产检修前，需要对检修区域和各项设备进行全面检查，发现问题及时整改或更换损坏设备。
同时，还要对所有参与停产检修的人员进行安全培训，强化他们的安全意识和业务素质。
2. 确定安全防护措施根据检修作业区的实际情况，确定安全防护措施，如设置安全警示牌、施加安全锁定等，确保人员和设备的安全。
同时，还应采用可靠的通风设施和防尘措施，保持作业区空气清新。
3. 能源隔离对检修区域内的电力、气体、水、供暖设备进行能源隔离，避免出现不安全因素。
4. 通风设备检查和清洁在检修期间，通风设备的正常运行对保证作业区环境质量至关重要。
因此，在检修前应对通风设备进行全面检查和清洁，保证通风设备的正常运转。
5. 引导标志在检修期间，需要明确的指示牌和引导标志，以引导工作人员按要求进行检修，避免发生安全事故。
6. 公共设施维护在检修期间，还需要对公共设施进行维护，比如通道和照明设施等，保障检修期间人员出入安全和设备正常运行。
7. 定时巡检在检修期间，需要定时对检修区域进行巡查，确保各设备、设施正常运转，消除安全隐患，及时发现和解决问题。
结论在工作面停产检修期间，必须严格遵守安全生产技术措施。
通过检查、维护、引导、巡视等措施，确保设备正常运行，防止发生意外事故，保障检修成功完成。
同时，还应不断加强人员的安全培训和安全意识，提高其安全生产技能和素质，为保证煤矿生产的安全和稳定做出积极贡献。
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煤矿停产检修措施郑州煤炭工业(集团)有限责任公司郑州市宋楼煤矿煤业有限责任公司矿井停产检修措施郑州市宋楼煤矿煤业有限责任公司2015-5-29目录一、矿井停产检修项目表--------------------------------3二、停产检修项目一览表--------------------------------3三、停产检修计划及安全组织措施------------------------5四、清挖风道安全措施--------------------------------- 8五、更换主井提升钢丝绳-------------------------------11煤矿停产检修措施郑州市宋楼煤矿煤业有限责任公司2015年6月停产主要检修项目表宋楼煤矿2015年6月矿井停产主要检修项目安排表2停产检修措施会审表措施名称:会审时间: 会审地点:主持人:宋楼煤矿二0一五年六月份停产检修计划及安全技术组织措施根据工作安排,我矿计划于2015年6月日8点班至2015年6月日 16点班停产检修。
主要项目:(1)清挖主通风机风道;(2)更换主井钢丝绳。
要求各有关单位认真贯彻执行停产检修计划及措施,精心组织,确保检修计划圆满完成。
1、成立检修领导小组:组长:任中强副组长:王伟樊会军申秋峰乔炎伟成员:刘宗奇冯振伟彭向军张中升韩海军2、安全措施:2、1、停产前,各采、掘工作面要停止所有作业;采煤工作面放顶到最小控顶距,采面支架支设合格,帮顶备好打牢,并派专人维护工作面。
岩巷锚喷支护要紧跟迎头,防止检修期间发生片帮冒顶事故;检修时需用设备、材料必须提前运到位。
2、2、检修前井下主排水系统必须保证有一空仓,并将水位排到最低水位。
2、3、主要项目与操作难度较大的项目,要制订专项安全技术组织措施。
2、4、检修前,各作业区队应认真贯彻各项措施,检修时要严格执行。
2、5、检修期间,检修领导小组成员及各单位负责人要坚守岗位。
井下所有作业人员不得单独行动,不可进入与检修无关的巷道、硐室。
项目现场负责人至少每小时向调度中心汇报一次项目的进展情况。
2、6、值班、带班领导应到检修现场进行检查。
2、7、调度室要按照检修项目及时调度检修进度。
2、8、大修结束后,由检修领导小组组长组织验收全矿井停产检修结果,机电科编写检修结果报告,验收组成员对验收结果签字负责。
2、9、大修措施、总结、验收报告,分别保存于机电运输科与调度室。
停产检修措施会审表措施名称:会审时间: 会审地点:主持人:清挖主井风道安全技术措施由于主井兼做回风井,主通风机入口风道中积煤较多,为确保通风系统可靠、经济、高效运行,及时安全清挖风道积煤,制定清挖主井风道安全技术措施:1、施工组织施工时间:2015年6月日8点班施工单位:通风队施工负责人:张峰山安全负责人:程冠军现场负责人:樊德森2、技术要求2、1、将风道由下而上阶梯式清挖,清挖到帮、到底。
2、2、施工时作业人员必须系好安全带。
2、3、对主通风机进口闸板滑槽积煤清理干净。
2、4、确保清挖质量,清挖结束后,由施工负责人检查风道无浮煤杂物,检修门关闭严密,方可启动主通风双机运行。
3、安全技术措施3、1、现场负责人对当班安全、质量全面负责。
3、2、施工前现场负责人打电话请示调度室风机单机运行,并通知机电运输科、通风管理科到主通风机房做全面检查,接调度室通知后,主通风机开单机运行。
3、3、工作人员进入风道之前,现场负责人及先检查风道硐室顶部就是否完好,如有不安全隐患,应先进行处理,确定安全后,,方可打开检修门进入风道。
3、4、每个工作人员进出风道前,必须由现场负责人详细检查保险带及所带工具就是否完好、合格,带卡就是否能够卡严卡实,若有问题,必须立即更换。
3、5、每次进风道人员以8—10人为宜,清挖工具为铁锨。
3、6、工作人员开始工作前,先下1人将人员作业站立位置及四周虚煤清理干净,并由现场负责人检查风道入口处篦子就是否完好,确认安全后,再安排其她作业人员下去清挖。
人员之间应相互联系、相互配合,且间距不小于2m,确保相互不干扰。
3、7、清挖工作要确保质量,风道壁、底的所有积煤及其它杂物必须清理干净,不留死角。
清挖过程中,如发现异常立即通知风道内人员躲避或撤出3、8、参加施工人员必须认真学习本措施,并签字,工作中做到“三不上海”3、9、施工时,负责人必须现场跟班,落实施工前安全检查及安全防护用具使用情况进行落实,并对安全施工全称监护。
3、10、现场负责人应负责主通风机倒换、开停的联系工作。
3、11、施工结束,应及时汇报调度室、通风管理科、机电运输科,恢复主通风机双机运行。
3、12、及时清理走清挖的积煤,保证通风机房周围环境清洁。
停产检修措施会审表措施名称:会审时间: 会审地点:主持人:立井更换绞车主提升钢丝绳安全技术措施主立井提升钢丝绳于2014年8月更换,连续运行10个月,钢丝绳多处出现点蚀、断丝现象,为保证立井提升安全,按照《煤矿安全规程》第402条规定,为确保更换钢丝绳工作安全顺利的完成,特制定以下安全措施与施工方案。
一、施工组织:施工地点:主井车房及主井口施工负责人:张国现安全负责人:称冠军二、主要技术参数介绍1、钢丝绳型号:30NAT6V*30+FC1770ZZ;2、钢丝绳最大静张力:90KN;3、钢丝绳最大静张力差55KN;4、钢丝绳最小破断拉力:623KN;5、钢丝绳公称抗拉强度1770N/mm2;6、钢丝绳长度:470m;7、钢丝绳:净重136、5N/m;8、卷筒个数:2个;卷筒直径:2、5m;卷筒宽度:1、2m;9、地面井架高30m;三、施工前的准备工作:1、由机电系统集体讨论,编制《立井更换主提升钢丝绳安全技术措施》,并报矿领导审批。
2、机电科安排对新钢丝绳进行拉力试验,并给出实验技术报告。
3、由机电队技术员负责列出整个更换钢丝绳作业所需的一切材料、工具、配件、防护用具等,并备置所需的一切物资。
4、由机电队负责安排制作一个钢丝绳盘支撑架,用来将新钢丝绳从盘上拉出。
由维修技术人员负责在绞车房窗口架设托辊,用来拉出绞车房滚筒上的旧钢丝绳。
5、现场负责人负责安排人员将工作中所需的材料、工具、配件、防护用具等准备齐全、检查可靠、安排到位。
6、提前在要拆卸的连接销或螺丝上每两天浇一次油,以便于施工过程中销子、螺栓拆卸方便。
7、由施工负责人向参加作业的所有工作人员贯彻本措施,人人必须认真学习,明确本次施工自身工作内容及施工顺序并会签。
8、作业时,所有工作人员应明确职责、服从命令、不得擅自脱岗,必须严格执行本措施。
9、施工负责人向矿调度室汇报更换钢丝绳工作的起止时间及工作进展情况。
10、由绞车房、井口房、井底车场安全监护人负责安排各作业地点的工作人员把工作现场周围的杂物及易燃物清理干净,并在10米范围设置警戒线,设专人瞧守,严禁闲杂人员进入工作现场。
11、由技术员安排人员检查绞车房的电控、井口、井底的信号系统,绞车的制动部分等,确保绞车各部位正常。
12、施工过程中的相互信号联系必须明确可靠,若不清楚信号时必须再次确认。
若需开动绞车,都由现场负责人负责安排井口信号工系绞车司机操作。
四、安全措施1、施工前的准备工作完成后,经现场负责人检查无误后,由施工负责人汇报矿调度室,经其同意后,方可协调所有工作人员开始施工。
2、施工期间,施工负责人负责联系、汇报、传达及协调工作。
3、施工期间,必须严格遵守施工措施与《煤矿安全规程》。
4、所有工作人员必须持证上岗,严禁班前饮酒。
5、起吊索具安全系数应满足规范要求。
6、施工期间,卡绳时应擦去钢丝绳表面防护油,所有绳卡必须卡接可靠,保证拧紧力矩。
7、施工期间,所有工作人员必须头戴安全帽,并系好帽带,井口处的工作人员要佩戴安全带,安全带要打在可靠位置,严禁交叉打安全带。
8、作业时,井口必须设有专职信号工两人,一人负责换绳时的信号联系工作,一人负责监督。
必须遵守“一停、二提、三下”的规定执行。
9、换绳期间,绞车房必须就是主司机开车,副司机监护,手把上要挂“有人工作”标志牌,绞车速度不能大于0、5米/秒。
10、工作期间,所有作业人员不得携带手机等其她作业以外的任何物品。
箕斗上工作人员的各种工具必须放在工具包里,作业时要认真仔细,严防工具掉入井筒内。
11、卡绳时,绳卡的两个螺母受力应均匀,绞车房每次在活滚筒上打老桩时,螺栓、销子、螺母、垫片等紧固件齐全可靠。
要认真检查安装后的离合器,使之啮合严密。
12、施工人员使用倒链起吊钢丝绳盘时应该选择固定点安全可靠的地方进行,并且起吊能力合适,起吊装置应该安全牢固,使用可靠,所有人员避开设备可能倾倒、下滑偏转的方向与范围,任何人身体的任何部位均不得伸到起吊钢丝绳盘的下方。
13、换绳期间,由施工负责人统一指挥,安全监护人负责相应作业点的施工安全。
她人不得随意指挥,以免造成混乱局面。
14、施工在白天进行,如需夜间施工,照明灯具应准备充足。
遇大风大雨天气时应停止作业,顺延工期。
15、每个工作环节,安全监护人必须认真监护,出现问题必须立即停止施工。
16、每个环节完成或出现问题,各作业地点的现场负责人必须立即向施工负责人汇报,由其协调各岗位人员的作业。
17、绞车司机、井口信号工、井底信号工这三个岗位必须严格执行一人监护,一人操作。
18、由机电技术员安排机电检修工检查两个箕斗就是否载荷,确认两个箕斗必须在空载的状态。
19、由机电技术员安排当班绞车司机解除两边松绳保护与罐笼上的过卷保护。
20、由机电技术员负责安排专人在立井天轮平台上负责监护,一旦发现情况立即汇报张国现并及时处理,从而保证新钢丝绳顺利过天轮。
21、施工中途,需要临时调整箕斗位置,或调绳,需有绞车维护工专人负责,闭锁滚筒;上地锚。
22、本措施报矿相关领导审批后,由施工负责人与安全科、机电科指派专业人员共同监督执行。
五、施工步骤更换左滚筒钢丝绳(游动滚筒下码):1、架工字钢固定箕斗:由施工负责安排将下码箕斗停在井口平台上方2米处,上码箕斗停在井底。
由负责人安排人员将井口两边护栏卸掉,在左边井口架上铺满5cm厚3m长松木板,并用铁丝将木板两头捆绑在井架上,用钯钉将松木板钉死。
用3根4m长的11#矿用工字钢架设并用铁丝捆绑在左边箕斗下的井口架上,要求架箕斗的工字钢两头伸处部分不得小于70cm。
2、以0、5m/s的速度起动绞车将左箕斗放在工字钢上(工字钢的总承重量必须有足够的安全系数)。
3、上新绳:施工负责人安排施工人员用绳卡子将新旧钢丝绳绳头卡死,要求每1米卡一个,共依次卡4个,新旧绳连接必须大于4m,并用铁丝将新旧钢丝绳绳头捆紧,将旧绳从箕斗上解下。
等两名工作人员作业完毕并到达安全地点,开动绞车,将左边新钢丝绳绳头带到机房左边滚筒上,负责人安排施工人员自新绳头起解开4个卡子及铁丝,用绳卡子或铁丝将距新绳头5米的位置处与地锁固定死,并检查新钢丝绳与地锁就是否固定可靠,防止新钢丝绳脱落。