瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法
瓦楞纸板生产过程中出现的问题
一、概述辩证唯物主义认为，劳动创造了人类。
当今社会人类的生存离不开生产活动，而一切生产活动都离不开产品包装，古今中外无不如此。
所谓包装的定义是：“为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物的总称。
”在整个包装所用材料中，纸制品包装所占比例最大为45.25%，其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料包装。
而在纸制品包装中，瓦楞纸板（箱）包装又占绝大多数。
瓦楞纸板包装容器在功能上具有优越于其它种类包装的10 种特性：造型结构的可塑性──可以任意裁切、冲孔、折叠等；包装使用的方便性──使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧；刚柔兼备的保护性──能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体；美化商品的促销性──能制出各种变异结构及美观的装潢印刷；流动作用的适宜性──能采用不同定量、不同等级原纸，生产出不同大小的容器；包装成本低廉性──主要材料为原纸；利用资源有效性──与传统木制品相比，瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30%；易于回收利用性──基本原材料为原纸，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可达75%；优越的绿色环保性──使用后瓦楞纸板可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染；仓储运输经济性──由于是可折叠的轻质硬体包装，可以有效利用仓位和运输装载空间。
综观我国纸箱行业的现状，可以用12 个字来概括，即：快速发展，产能过剩，前途光明。
纸箱行业在过去25 年中经历了第一次大变革，从今年起，将进入第二次大变革，这场变革的特征就是调整。
我国纸箱行业进入初级工业化阶段是从1995 年开始的，当时生产线600 条；2000 年为1600条；至2005 年达4000 条。
1995 年世界瓦楞纸板产量是1104 亿m2，2000 年为1253 亿m2，2003 年是1395 亿m2，年增长率3.3%。
2000 年世界产量排前三位依次是：北美洲（占34%）、亚洲（占31%）、欧洲（占27%）。
瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法
瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法1起楞过程中的常见故障及排除方法1.1瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。
解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。
1.2瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。
这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。
如左边瓦楞纸比右边短，应适当将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。
1.3瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。
应检查上、下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或更换。
1.4瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。
辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。
此时应调整辊面温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴合，应调整或更换。
2瓦楞辊的维护与保养方法2.1使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。
2.2使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。
生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起泡现象的发生。
2.3使用后要清除配合压力，清扫辊面。
切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。
2.4定期保养。
瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板，如果每天生产5万米瓦楞纸板，大约一年后就要进行磨削加工修理，磨削后的瓦楞辊直径约减少1.0mm，瓦楞的系数增大，原纸与胶粘剂用量也增多。
3瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题3.1避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。
因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。
3.2避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。
当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。
纸箱的这一区域将发生应力集中，因而最易折断。
3.3油墨颜色要醒目由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。
解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。
解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。
解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。
二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。
解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。
三、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。
解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。
四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。
解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。
五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。
解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。
六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
导纸板位置不正、磨损或带
脏
瓦楞原纸含水水均衡
•
瓦楞原纸的张力太小
•
检查并修正或更换导纸 板
加大予热包角 适当调整张力控制
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
平行度
• 瓦楞辊表面带脏
• 清理瓦楞辊，保持干净
• 导纸板位置不正，、带脏或磨损 • 检查、修正、清理或更换导
纸板
• 涂胶辊、浮动辊间隙不当
• 调整二者的贴合间隙
• 粘合剂质量不好
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 4. 单面机涂胶量过大
5.涂胶仙涂胶量偏少
6.车速太低
7.双面机热板温度高
8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热 • 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
7.双面机热板温度高 8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热
• 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
量 • 根据实际运行质量，适
当提高车速
• 提高车速或人为降低热 板
• 适当投放重量辊
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
瓦楞纸板机械：瓦楞纸板生产线常见问题及维修技巧
瓦楞纸板机械：瓦楞纸板生产线常见问题及维修技巧瓦楞纸板生产线是纸板行业中常用的设备之一，它通过将纸张进行折叠、切割、粘合等几个步骤，制成了瓦楞纸板。
这个过程涉及到许多部件和机械设备，它们在使用过程中经常会遇到一些问题。
本文将介绍瓦楞纸板生产线常见问题及维修技巧，旨在帮助维修人员及时有效地解决这些问题。
常见问题1. 瓦楞纸板裁切不够整齐瓦楞纸板裁切不够整齐是瓦楞纸板生产线经常遇到的问题之一，其原因可能有：•切刃磨损：瓦楞纸板切刃磨损会导致切割质量下降，特别是在硬度较大的纸张上更为明显。
解决办法是更换切刃。
•刀口不平整：如果刀口不平整，会导致在切割过程中纸板难以保持平衡，这会影响切割质量。
需要定期清洗和更换工作台表面的刀口。
•刀口和刀座紧固不严：如果刀口和刀座紧固不严，这也会导致切割质量下降。
需要检查紧固螺钉并进行调整。
2. 瓦楞纸板成型不良瓦楞纸板成型不良的可能原因有：•压力不足：如果瓦楞纸板成型不良，可能是因为压力不足。
需要检查下料机床各部分的压力，并进行相应调整。
•操作不当：在操作设备时，操作人员需要认真把握每一个步骤，不能过度放松或者过度用力，否则会影响成型质量。
•机器磨损：长时间的使用会导致机器的磨损，进而导致成型质量下降。
需要定期检查机器的磨损程度，并进行部分更换。
3. 瓦楞纸板粘合不够牢固瓦楞纸板粘合不够牢固的原因可能有：•清洗不干净：在粘合瓦楞纸板时，需要保证瓦楞纸板表面没有杂物和灰尘，否则会影响粘合的牢固度。
•粘合胶水不合适：瓦楞纸板的粘合胶水不同，适用于不同的纸张，如果选择不合适的胶水会影响粘合质量。
•压力不足：如果用来粘合瓦楞纸板的设备的压力不足，那么粘合效果会受到很大的影响。
维修技巧1. 先检查的是最容易出问题的地方在进行维修时，应该首先检查最容易出问题的地方，例如切刃、切口、胶水涂布器、共切刀和压板等。
此外，也要关注机器运行时的噪音，异常的噪音可能意味着出现了一些问题。
2. 定期维护为了保障瓦楞纸板生产线的正常运行，需要定期进行机器内部清洗和润滑油的更换。
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原因分析：①天桥单面纸板堆积过多所致；②单面纸板张力太小；③纵 切机后的托纸架高低位置不当。 解决方法：①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成 韵折痕；②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；③对纵切机后托 纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部 分不出现纸板折痕为准。
二十、面纸划痕
原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热 板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托 架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。 解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异 物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。
二十一、白卡纸板泛黄
原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所 致，胶液碱量过重。 解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适 当减少胶液用碱量。
二十二、纸板里纸布满皱痕
原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压迫即出现米粒大小 的凸凹小坑。 解决方法：更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。
2. 面纸破裂 原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④ 压线调节装置失灵；⑤纸板过于。 解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；② 调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产； ⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂 原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。 解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其 喷蒸汽。
2．面纸起皱 原因分析：①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平 衡；④瓦纸两端张力不平衡。 解决方法：①校正导纸辊；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面 积；④更换瓦纸。
瓦楞纸板生产线：瓦楞纸板生产线常见问题和维护技巧
瓦楞纸板生产线：瓦楞纸板生产线常见问题和维护技巧瓦楞纸板生产线是指用于生产瓦楞纸板的一系列机械设备的总称。
瓦楞纸板是一种具有坚固耐用性能的包装材料，广泛用于包装、保护等领域。
但是，瓦楞纸板生产线也存在一些常见问题，需要进行及时的维护保养和解决。
下面将重点介绍瓦楞纸板生产线的常见问题和维护技巧。
常见问题1.机械设备故障瓦楞纸板生产线由多个机械设备组成，其中任何一台机器设备的故障都可能导致整个生产线停止工作，影响生产效率和产品质量。
常见的故障原因包括设备的磨损、过载、电路接触不良、线路短路等。
在维护过程中，需要对机械设备进行及时的检查和维护，避免出现故障。
2.质量问题瓦楞纸板是用于包装和保护，在质量方面有严格的要求。
常见的质量问题包括厚度不均匀、尺寸偏差、瓦楞芯材质差异过大等。
这些问题往往与机械设备的调整和运转有关，需要及时进行检查和调整，确保产品质量。
3.环境因素瓦楞纸板生产线在运转过程中产生大量的噪音、粉尘等，对工人的身体健康和环境卫生都有一定的影响。
同时，高温、潮湿等环境因素也可能影响设备的运转和产品质量。
因此，在安装生产线时需要考虑环境因素的影响，并采取相应的措施。
维护技巧1.设备的日常维护设备的日常维护是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的关键。
维护包括设备清洁、润滑、加油、更换易损件等。
应该制定详细的维护计划和记录，并按照计划进行。
2.定期检查和维护定期检查设备和维护设备是及时发现和解决问题的关键。
建议定期对设备进行检查和保养，包括检查电路、控制系统、机械传动系统、液压系统等，发现问题及时解决。
3.培训员工设备的维护和操作需要专业知识和技能。
建议对操作和维护设备的员工进行培训和学习，使其具有独立处理设备问题和维护设备的能力。
4.选择适当的材料选择适当的材料可以延长设备的使用寿命和确保产品质量。
建议选择优质的零部件和设备配件，并根据不同的生产需求选择适当的原材料和辅助材料。
瓦楞纸板生产线是一种复杂的机械设备系统，运转过程中会遇到各种问题，因此需要及时维护和修理。
常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法
常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法瓦楞纸板产生质量问题的原因是多方面的，有原纸质量缺陷的因素，也有生产工艺不当的原因；有机器不良造成的，亦与操作技术的把握程度有关等等。
防止瓦楞纸板质量问题的产生，首先要注重从质量的源头上进行控制，即要加强原纸的质量检验和控制，并对生产设备进行认真的保养和维修。
生产质量源头控制好了，还要注意把握好操作技术和工艺技术关，如不同质量的原纸、不同含水率的原纸、不同生产环境条件下，单面机的生产速度若一概开快车，就很容易产生质量缺陷问题。
所以，科学合理地掌握生产工艺，也是提高瓦楞纸板加工质量的有效措施。
瓦楞纸板翘曲变形消除办法采用适量而又均匀、恒定的涂胶量；控制原纸的水分不能超标；保持适度的预热；控制瓦楞纸板过纸天桥中应保持一定的滞留量；根据原纸的水分，调整机器的生产速度；纸卷的张力要控制适度，不可过紧或过松，两边也不可存在松紧不一情况；重量辊的压力要调整保持适度；通过增大或减少预热或喷蒸汽的办法，来调整原纸水分的平衡；控制单面机或双面机生产环境保持稳定的温湿度；瓦楞辊、压力辊、活动辊和预热辊要调整保持平衡状态；对使用磨损厉害的瓦楞辊应更换新辊；切忌将含水率高低悬殊过大的瓦楞纸、面纸或里纸（箱板纸）进行配套成型加工。
瓦楞纸板出现搓衣板状变形的原因瓦楞纸板由于受到温度、黏合剂和机器张力和原纸质量等方面的作用，就容易出现搓衣板状变形。
产生原因：1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。
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瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法？
瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
其形原因：
1、单面机预热张力
2、瓦楞纸刹车器
3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力
产生原因解决办法
①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸
②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊
③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤
⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力
⑥预热包角过大⑥减少预热包角
瓦楞折皱产生原因解决办法
①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角
②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力
③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度
④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷蒸汽保持平衡含水
瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。
这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。
此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。
产生原因解决办法
①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸
②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分
③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力
④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊
⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适
⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度
⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型
⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决
⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。
产生原因解决方法
①过纸天桥张力太大①减低控制器的张力
②双面机重力辊压力太大②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度
③压纸辊与给料辊的间隙不适当③调节间隙到适合
④毛布带打滑造成上下不同速差④调节毛布带的松紧到正常
五）、瓦楞高低不平表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。
发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。
产生原因解决方法
①瓦楞辊表面温度不均衡①检查冷凝水排放情况是否符合要求
②瓦楞辊运转不正常②检查两端轴承情况和传动部分
③瓦楞辊贴合间隙不一致③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
④瓦楞辊表面滞脏④清理瓦楞辊，保持干净
⑤涂胶辊，浮辊间隙不当⑤调整二者间的间隙
⑥粘合剂质量不好⑥检查并重新制作粘合剂
⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小⑦适当预热处理加大张力控制
⑧过纸天桥不均衡⑧适当调整张力控制
粘合不好
表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完
整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。
产生原因解决方法
①面纸张力过大①调整刹车装置，减少摩擦力
②面纸芯纸水分过大②加大预热面或换纸，降低车速
③粘合剂附着量小③加大粘合剂附着量
④涂胶辊和浮动辊不平衡④调整二者之间的合理间隙
⑤帆巾带升降机工作不正常⑤检查油压装置和机械调整系统
⑥粘合剂质量不好⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂
⑦热量不够，淀粉糊化不良⑦检查并排除热量不足的因素
⑧热量过高，淀粉过早凝合⑧适当减少预热或减小压力
⑨粘合剂形成团块，上胶不匀⑨解决粘合剂的质量跳楞
表现为：瓦楞成型不良高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。
这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。
产生原因解决方法
①瓦楞原纸水份过大或过小时①水分太大，加大预热面积，过小时采取蒸气加湿
②瓦楞制动器制动力不合适（过大或过小）②调节制动器的磨擦力，使之达到合适状态
③瓦楞辊加压不够或不均时③调整瓦辊压力，使之适合
④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损④更换或清洗脏的部分或部件。