瓦楞纸板生产线课件
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纸板线生产工艺流程讲义
单瓦机工作原理 把原纸生产成单层的瓦楞设备。原纸经预热缸给原纸加热烘干水份，糊车上糊再经过上下瓦楞与里纸粘合形成瓦楞纸板。 UV形瓦楞图
三、平板线各单元工作原理
淀粉
片碱
硼砂
架桥剂
水
制糊所用原料： 1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水
三、平板线各单元工作原理
制糊工艺介绍：以我司现在使用为例
测米轮
挡板
切除前段产生的批量不良 换单时，切断纸板使前后分开。 轮转切断机与过桥组合
三、平板线各单元工作原理
压线 修边
修边压线机工作原理 通过电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动，使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要修边压线的纸板规格完成。
三、平板线各单元工作原理
切纸机工作原理 通过生管线程序自动控制电机运行经齿轮箱带动横切刀作周期性旋转动作，由电机的译码器和前端测线速长度译码器传送信号给生管系统进行计算比较后，反馈数据信号给变频器，变频变速使切刀作周期性运转。
硼砂的作用:
架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。
架桥剂的作用:
三、平板线各单元工作原理
3
压力辊也需要有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如果压力辊的长度为1600MM，中高量约为0.2mm左右。
4
压力辊表面应保持光滑。为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处理和镀铬，以提高其硬度。当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免损伤瓦楞辊和压力辊。
三、平板线各单元工作原理
淀粉
片碱
硼砂
架桥剂
水
制糊所用原料： 1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水
三、平板线各单元工作原理
制糊工艺介绍：以我司现在使用为例
测米轮
挡板
切除前段产生的批量不良 换单时，切断纸板使前后分开。 轮转切断机与过桥组合
三、平板线各单元工作原理
压线 修边
修边压线机工作原理 通过电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动，使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要修边压线的纸板规格完成。
三、平板线各单元工作原理
切纸机工作原理 通过生管线程序自动控制电机运行经齿轮箱带动横切刀作周期性旋转动作，由电机的译码器和前端测线速长度译码器传送信号给生管系统进行计算比较后，反馈数据信号给变频器，变频变速使切刀作周期性运转。
硼砂的作用:
架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。
架桥剂的作用:
三、平板线各单元工作原理
3
压力辊也需要有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如果压力辊的长度为1600MM，中高量约为0.2mm左右。
4
压力辊表面应保持光滑。为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处理和镀铬，以提高其硬度。当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免损伤瓦楞辊和压力辊。
瓦楞纸板生产线
双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层， 习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易 损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成，一般 将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧， 使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦 楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包 装超重型产品。
•防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，
这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸〔里纸〕表 面参加防潮剂〔可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷 后〕，可适当进步其防潮性。
纸箱消费工艺 ---消费工艺图
原纸
原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用处可分为二 大类即箱纸板〔GB13024-91〕和瓦楞原纸 〔GB13023-91〕
瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力〔间隙〕、平行度、恰当的中 高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
d)上纸小车： 将原纸自消费现场外部移至原纸支架处的厂内运输设
备。
e)输送过桥： 也称天桥。其作用是匹配各单面机消费出的单面纸
板，并对单面纸板作初步固化。
f)多重预热器〔二重、三重等〕： 对从单机输出的单面纸板进展预热，以利于以下的
安装于两个相对运动的圆辊筒上， 通过辊筒的相对运动， 将纸板模切成所需的形状。
圆压平模切机： 模版安装与平板上，
作直线往复式运动，而模切 压力那么是通过圆辊筒的圆周 运动来实现
平压平模切机：
模板及刀垫安装在可开合的二块平板上，有整体式及分体式，所谓整体式就是我们说的“老虎嘴〞， 其可加工的纸板规格通常较小，一般不超过。当需加工的纸板规格较大时，只能使用分体式。分体 式根据其上料方式可分为半自动及全自动。
瓦楞纸板生产线
瓦楞纸板生产线瓦楞纸板生产线是一个用于生产瓦楞纸板的机器组合，通常由多个部分组成。
瓦楞纸板生产线通常是一个以卷装型瓦楞纸板为主的生产工艺流程，主要从原料入库、喷胶、压花、切割、装箱等多个环节完成纸板的生产。
瓦楞纸板的定义及应用瓦楞纸板是一种以纸板为主的材料应用，通常由上层面纸、瓦楞纸和下层面纸三部分组成。
其特点为轻便、易于搬运、成本低廉、环保等，被广泛应用于包装和运输领域。
根据瓦楞纸板的厚度和密度的不同，可应用于各种不同的包装场合。
例如：薄型瓦楞纸板通常用于制作纸盒、纸袋等，厚型瓦楞纸板则可用于制作纸箱和防护垫等。
瓦楞纸板生产线的组成部分瓦楞纸板生产线通常由以下几个部分组成：1. 原纸入库瓦楞纸板生产线的第一个环节是原纸入库。
这里是用来储存原材料，以便于后续工艺的生产。
原材料通常为纸浆、废纸等，纸张的纤维长度、纤维强度等决定着纸张的质量。
2. 瓦楞纸机瓦楞纸机是瓦楞纸板生产线中最重要的部分。
在瓦楞纸机的操作过程中，通过滚筒和压力，将面纸和瓦楞纸粘合在一起。
瓦楞纸机具有从制备瓦楞纸到瓦楞纸成型的功能，瓦楞纸的质量好坏也直接影响到后续工艺环节和最终成品的质量。
3. 喷胶机喷胶机是瓦楞纸板生产线中用于在瓦楞纸上喷胶液的设备，其主要作用是将胶液均匀地喷满整张瓦楞纸的表面。
4. 压花机压花机是瓦楞纸板生产线中的重要设备，其作用是给新生产出来的瓦楞纸进行压花，使瓦楞纸表面变得平坦整齐、美观。
5. 切割机切割机是用于将生产好的瓦楞纸切割成制定尺寸的设备，通常使用的是圆刀或直刀，可以根据不同的尺寸需求进行按需切割。
6. 装箱机装箱机是用来将生产的瓦楞纸板组装成纸箱的重要设备，通常包裹着自动的、半自动的或者是手动的装箱机。
瓦楞纸板生产线的发展趋势随着市场需求的不断变化，瓦楞纸板的生产也在不断地改善和创新。
新一代的瓦楞纸板生产线更加注重技术升级和节能环保，不仅提高了瓦楞纸板的质量，还提高了生产效率和节约了能源。
同时，自动化、智能化的设备也逐渐被运用到瓦楞纸板生产中，使得生产线的操作更加方便快捷、更加节省人力成本。
纸板线生产工艺流程讲义
二.平板线概述及工艺流程
三层平板线
4.361 5.365
五层平板线
1
2
3
4
5
6
7
8
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二.平板线概述及工艺流程
里纸 原纸架 预热缸
芯纸 原纸架 预热缸
一平一瓦 糊体
单瓦机
天桥
C楞
糊体
制糊 糊 体
里纸（中心纸）
?架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂于淀粉糊瞬间糊化进行水合化过程时架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂于淀粉糊瞬间糊化进行水合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应最后由键结的形成而达于固化相当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果使瓦楞纸板具有良好之最后由键结的形成而达于固化相当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果使瓦楞纸板具有良好之贴合强度贴合强度外更赋予纸板接着层极优异之防水效果
P27
三、平板线各单元工作原理
接纸机工作原理
把原纸架上的快要用完的原纸和原纸架上的新的原 纸通过粘胶（双面胶带）自动把原纸的首端和尾端连在 一起的设备。
贴合机工作原理
主要是将单瓦纸和面纸贴合在一起，包括贴合机、 热板部,、三层预热缸及面纸原纸架。
P28
三、平板线各单元工作原理
轮转切断机与过桥组合
纸板线生产工艺流程 -纸板车间
瓦楞纸箱工艺流程PPT课件
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
CHENLI
13
二、生产工艺介绍
CHENLI
14
2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
15
2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过
程
原纸
纸板
CHENLI
CHENLI
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素：
★材质、楞型、尺寸
★印刷压力
★内装物形态
★堆码方式
★手提孔
★堆码时间
★气候环境（湿度）
CHENLI
41
3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？
抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数
16
2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
由纯木浆组成。
牛皮纸
CHENLI
7
1.2原纸分类
1.2.1.2 挂面箱纸板: 由40～50％的木浆 与草浆或废纸浆制成。
挂面纸
CHENLI
8
1.2原纸分类
1.2.1.3白板纸：由漂白化学木浆与草浆或 废纸浆制成
白板纸
CHENLI
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
CHENLI
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二、生产工艺介绍
CHENLI
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2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
15
2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过
程
原纸
纸板
CHENLI
CHENLI
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3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素：
★材质、楞型、尺寸
★印刷压力
★内装物形态
★堆码方式
★手提孔
★堆码时间
★气候环境（湿度）
CHENLI
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？
抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数
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2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
由纯木浆组成。
牛皮纸
CHENLI
7
1.2原纸分类
1.2.1.2 挂面箱纸板: 由40～50％的木浆 与草浆或废纸浆制成。
挂面纸
CHENLI
8
1.2原纸分类
1.2.1.3白板纸：由漂白化学木浆与草浆或 废纸浆制成
白板纸
CHENLI
瓦楞纸板与纸箱的生产培训课件
2.连续式生产
使用瓦楞纸板生产线，它将瓦楞压制、涂胶、层合、 干燥定型在同一台机器上连续完成，生产速度快，同时 又能保证瓦楞纸板质量，降低了产品成本。
一、瓦楞纸板的连续式生产工艺和设备
瓦楞纸板连续式生产设备规格与型号
根据车速与幅宽，瓦楞纸板生产线分为高、中、低速或 轻型、重型等类。
WJ－100－1600－2， 表 示 最 高 车 速 为 100m/min，有效幅宽为1600mm，生产双楞双 面（五层）瓦楞纸板的生产线。
Keilicutt公式
3．确定纸箱抗压强度的方法
确定纸箱抗压强度的方法
最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温 恒湿处理以后用压力机测试。
4．影响纸箱抗压强度的因素
影响纸箱抗压强度的因素
（l）原材料质量 （2）水分 （3）箱型 （4）印刷与开孔 （5）加工工艺偏差
三、纸箱动态性能试验
1．跌落试验 2．斜面冲击试验 3．振动试验 4．六角鼓回转试验n可以根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出：
堆码安全系数根据货物堆码的天数来确定，我国规定：贮存期小于30d 取 K ＝ 1.6 贮存期 30d～100d取 K = 1.65 贮存期大于100d 取 K ＝ 2.0
2.纸箱抗压强度
2．根据原材料计算出纸箱抗压强度
根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公 式，但较为简练且经常使用的是Keilicutt公式，它 适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
瓦楞纸箱结构对其抗压强度的影响
瓦楞纸箱结构对其抗压强度的影响
堆码方式
思考题
1．瓦楞纸箱是如何分类的？举例说明。
2．瓦楞纸箱印刷设计须注意哪些问题？
3．简述瓦楞纸箱生产工艺，并介绍相关设备的作用。
使用瓦楞纸板生产线，它将瓦楞压制、涂胶、层合、 干燥定型在同一台机器上连续完成，生产速度快，同时 又能保证瓦楞纸板质量，降低了产品成本。
一、瓦楞纸板的连续式生产工艺和设备
瓦楞纸板连续式生产设备规格与型号
根据车速与幅宽，瓦楞纸板生产线分为高、中、低速或 轻型、重型等类。
WJ－100－1600－2， 表 示 最 高 车 速 为 100m/min，有效幅宽为1600mm，生产双楞双 面（五层）瓦楞纸板的生产线。
Keilicutt公式
3．确定纸箱抗压强度的方法
确定纸箱抗压强度的方法
最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温 恒湿处理以后用压力机测试。
4．影响纸箱抗压强度的因素
影响纸箱抗压强度的因素
（l）原材料质量 （2）水分 （3）箱型 （4）印刷与开孔 （5）加工工艺偏差
三、纸箱动态性能试验
1．跌落试验 2．斜面冲击试验 3．振动试验 4．六角鼓回转试验n可以根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出：
堆码安全系数根据货物堆码的天数来确定，我国规定：贮存期小于30d 取 K ＝ 1.6 贮存期 30d～100d取 K = 1.65 贮存期大于100d 取 K ＝ 2.0
2.纸箱抗压强度
2．根据原材料计算出纸箱抗压强度
根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公 式，但较为简练且经常使用的是Keilicutt公式，它 适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
瓦楞纸箱结构对其抗压强度的影响
瓦楞纸箱结构对其抗压强度的影响
堆码方式
思考题
1．瓦楞纸箱是如何分类的？举例说明。
2．瓦楞纸箱印刷设计须注意哪些问题？
3．简述瓦楞纸箱生产工艺，并介绍相关设备的作用。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法课件
大，压线太轻，在弯折时，面纸受
合间隙
过大而破裂
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
PPT文档演模板
2024/8/1
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
楞倾斜
楞不均
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产生原因
解决办法
涂胶辊和浮动辊不平行 •
双面机重量辊位置不当或压 •
力大
过纸天桥张力太大
•
瓦楞原纸含水过高
•
瓦楞辊不平行
适当修正和调整
原纸水分分布不均衡
喷淋或予热控制
帆布带横向张力不均衡
保持清洁和干燥，适当调整
张力系统
里、面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹车、控制张力
预热器浮动辊工作不正常
检查或修正运转部分零件、
保证水平工作
过纸天桥、予热器、涂胶机中心 如安装失误应重新修正、部
线不正
分偏斜加以调整
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
•瓦楞辊贴合间隙太小• Nhomakorabea瓦楞辊表面有脏物
•
检查和修正二者的调整 装置
适当控制重量辊的投放 并检查平衡度 减低控制器的张力
加大予热器包角和双面 机热量
调整和修正瓦楞辊的平 行度
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
瓦楞纸箱工艺流程教材(ppt共48张)
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
17
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
印刷后
22
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
工序后
23
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.3模切部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
19
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
工序后
24
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
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印刷后
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2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
工序后
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2.2.3模切部基本示意图
進紙
工序前
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
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2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
工序后
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2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果