瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程瓦楞纸板生产线操作规程一、安全操作规范1. 工人必须穿戴符合要求的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 瓦楞纸板生产线操作过程中，禁止任何闲杂人员进入作业区域。
3. 在操作过程中，严禁与设备接触，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员。
4. 不得将手指或其他物体放入设备的运动部件或接触点，以免发生伤害。
5. 禁止在设备上乱抓乱挂工具或物品，严禁使用破损或不符合要求的工具。
6. 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或堵塞情况。
7. 禁止在设备附近燃放火种，严禁吸烟。
二、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉瓦楞纸板生产线的工作原理、设备结构和操作流程，操作前应进行相关培训，并持证上岗。
2. 在设备开始运行前，必须对设备进行检查，确保各部位安装正常、位置准确，且没有异常声音或异味。
三、纸板生产规范1. 在操作过程中，要通过设备的开关、按钮等控制装置，严格按照生产流程设置参数，以确保纸板产品质量。
2. 监控设备运行期间的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并做出相应处理。
3. 在设备运行和操作中，严格控制纸张的张力，避免出现松紧不均的情况，影响纸板生产质量。
4. 在纸板接合、压制等过程中，要确保操作准确、稳定，避免出现错位、偏差等情况。
四、设备维护规范1. 每天轮班开始前，进行设备的清洁工作，确保设备表面无积尘、油污等杂物。
2. 定期检查设备的供电线路、传动部件、润滑系统等的连接情况，及时修复或更换破损部件。
3. 设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故应急处置1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，确保自身安全及作业区域的安全。
2. 报告事故情况时，要准确、清晰地描述事故发生地点、时间、原因及受伤人员情况，并立即采取相应救护措施。
3. 设备抢修时，操作人员应与维修人员紧密配合，确保及时恢复设备运行。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞机生产线安全操作规程一、引言瓦楞机生产线是一种用于制造瓦楞纸板的设备，它在纸板行业中起着至关重要的作用。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事瓦楞机生产线操作的工作人员。
三、安全设备和防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 瓦楞机生产线必须配备紧急停机装置，并保持其正常工作状态。
3. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
4. 在操作过程中，应设立明显的警示标识，提醒工作人员注意安全。
四、操作规程1. 在操作瓦楞机生产线之前，工作人员必须接受相关的培训和指导，并且具备必要的操作技能。
2. 在开机前，必须检查设备是否正常，包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
3. 操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得擅自改变操作程序。
4. 在操作过程中，必须保持机器的清洁和整洁，及时清理废料和碎屑。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运转中的机器，必须使用工具进行操作。
6. 禁止在机器运行时进行调整、维修或清洁，必须先停机并切断电源。
7. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并向维修人员报告。
8. 禁止在机器上堆放杂物或其他物品，以免影响设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并迅速撤离现场。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急出口的位置，并定期进行演练和培训。
3. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，必须使用安全通道或紧急疏散通道。
六、责任和处罚1. 所有工作人员必须严格遵守本安全操作规程，如有违反将承担相应的责任。
2. 对于违反规程的工作人员，将给予相应的处罚，包括口头警告、停职、罚款等。
3. 对于严重违反规程或造成严重后果的行为，将追究法律责任。
七、附则1. 本规程的解释权归瓦楞机生产线管理部门所有，并有权对其进行修订和补充。
瓦楞机生产线操作规程
瓦楞机生产线操作规程《瓦楞机生产线操作规程》一、安全操作1. 操作者必须穿戴符合规定的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 禁止在机器运行时进行维修或清洁工作，必须在机器停止后进行。
3. 禁止操作者在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作者必须遵守机器安全操作规定，并及时报告任何异常情况。
二、操作流程1. 启动前检查：操作者必须在启动机器前检查各项部件是否完好，确认所有安全装置齐全有效。
2. 调整机器参数：根据生产要求，调整瓦楞机的参数，包括速度、压力等参数。
3. 运行机器：将原材料放入机器中，启动瓦楞机，并确保材料的定位、送料等工作正常进行。
4. 生产监控：在机器运行过程中，操作者需不断监控产品质量，及时调整机器参数，以保证产品的质量和效率。
三、结束操作1. 停机前检查：在停机前，操作者必须进行停机前检查，确认所有销毁安全装置状态良好。
2. 停机操作：按照机器停机流程，停止机器运转，并设定好停机参数。
3. 清理维护：停机后进行机器的清洁、维护等工作，并做好相关记录。
四、异常处理1. 发现机器异常情况时，立即停止机器运行，并及时通知相关人员进行维修处理。
2. 在发生紧急情况时，立即按下停机按钮，保护自己和机器。
五、培训管理1. 瓦楞机操作者必须经过专业培训，并取得相关操作证书才可独立操作机器。
2. 定期进行操作规程及安全知识的培训，保证操作者的安全意识和技术水平。
六、注意事项1. 瓦楞机操作者必须严格遵守操作规程，不得擅自调整参数或进行其他违规操作。
2. 操作者必须随时关注机器运行情况，避免发生事故。
3. 对于新型材料或工艺试验，必须获得相关负责人的批准后方可进行。
以上是关于瓦楞机生产线操作规程的详细规定，操作者必须严格遵守，确保生产过程的安全和高效。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程《瓦楞纸板生产线操作规程》一、安全操作规程1. 操作人员需要戴好安全帽和防护手套，严禁穿插操作；2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备，应保持距离；3. 每台设备必须经过定期检查，确保设备正常运行；4. 操作人员需熟悉设备的使用说明书，掌握操作方法；5. 使用机械设备时，应遵守相关操作规程，确保操作安全。
二、生产操作规程1. 启动设备前需检查电气和气压系统是否正常；2. 运行设备时，需要保持设备清洁，避免产生不必要的故障；3. 需要根据生产需求进行设备调整，确保产品质量；4. 设备运行过程中需要不断监控生产情况，及时发现问题；5. 每班结束后，需要对设备进行清洁和维护工作，确保设备正常运行；三、质量控制规程1. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合生产要求；2. 生产过程控制：对生产过程进行监控，确保产品质量；3. 成品检验：对成品进行检验，确保符合质量标准；4. 不合格品处理：对不合格品及时处理，确保合格品率。
四、故障处理规程1. 设备出现故障时，需要及时停机并通知维修人员；2. 维修人员需及时处理设备故障，确保设备正常运行；3. 故障处理过程中，需要保持设备及周围环境安全。
五、环保规程1. 生产过程中，需要对废料进行分类和处理；2. 对废气和废水的排放需要符合相关环保标准；3. 在设备维护过程中，需注意废弃物的处理。
六、清洁和维护规程1. 每班结束后，需对设备进行清洁工作；2. 确保设备定期进行维护，延长设备使用寿命；3. 对设备进行日常保养，确保设备正常运行。
以上是关于瓦楞纸板生产线操作规程的详细内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保设备安全运行和产品质量。
瓦楞纸板生产线单面机组操作规程
瓦楞纸板生产线单面机组操作规程TH-SCB-008第0 1页共03 页一. 原纸架部分:1.1按规定润滑部位注油,接通电源,操纵按钮,正向、反向旋转移动，检查机件有否异常，清扫长短道轨，并对滑车、短轨道加油润滑。
1.2按生产通知单的要求上原纸，操作原纸架，把卷筒纸的筒芯对准中心，使调节夹紧壁顶针略高于卷筒中心。
1.3将卷筒纸横向调整，对准位置，里纸必须认清正反面，要求里纸的反面与瓦楞纸粘合。
1.4 清除原纸筒皮，将始端引出切齐接待。
1.5接纸时二人分工合作，确认原纸后，剥去原纸外层的损坏部分，将原纸装上待用原纸架，穿在自动接纸机上，贴上双面胶，将接纸机调整在待接状态。
自动接纸时，应将车速降低到适当的速度，以提高接纸的成功率。
1.6运行中卷筒纸逐步变小，因而拉力、惯性逐步变化，随时注意调整刹车松紧，并做好备用支架上卷筒纸的准备工作。
1.7要求操作人员密切注意配合，运作迅速，做到接纸尽量不停机，接口进入斜输送带后方可开快车速。
1.8使用完的纸筒芯应在接近底座时，才能松开夹紧臂，卸下筒芯。
二、瓦楞机部分：2.1开机前做好准备工作，对全机进行检查，清除工作辊上杂物，特别是注意不得有硬物夹在两辊之间。
2.2检查各项调整是否到位，检查核实气动装置是否准确灵活。
2.3检查润滑装置是否正常，润滑油是否加足。
2.4在纸架上按要求装好瓦楞辊原纸和面板纸，纸卷相对瓦线中线校中。
2.5配置好粘合剂。
2.6开机及开机程序：2.6.1启动润滑油泵和压瓦部，让其低速运转。
2.6.2打开蒸汽阀门，对各辊加热。
2.6.3打开供胶阀，启动循环胶泵，让涂胶部供胶并自动循环工作。
2.6.4启动空压机，将压力按预计参数调节到位。
2.6.5当辊身表面温度达到160℃时，开始送入面纸，使面纸经预热棍后从下瓦楞辊和压力辊之间伸出并使面纸伸展平滑。
2.6.6将涂胶部与压瓦部接合锁紧，启动涂胶机，并将其转换开关旋转到“自动”位置，使涂胶机构与压瓦部一起同步运转。
瓦楞纸板线操作规程
包 装 有 限 公 司 操作规程 瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）包装有限公司 发布 ZB-03-01 2008-05-01 发布 2008-05-15 实施第1页共15页瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）1、范围本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
本规程适用于京山WJ150-1800-Ⅱ型瓦楞纸板生产线的操作。
（1.6米线参照此规程）2、引用规程（无）3、产品分类（略）4、技术要求4.1 接班时的检查工作4.1 生产准备4.1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
4.1.2 交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
4.1.3 接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
4.1.4 交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
4.2 操作前准备工作4.2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
4.2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
4.2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
4.2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
4.3 生产作业4.3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
4.3.2 松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
瓦楞纸板生产线操作规程
⽡楞纸板⽣产线操作规程本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运⾏，达到提⾼效率，降低消耗，保证产品优质的⽬的。
本规程适⽤于⽡楞纸板⽣产线的操作。
（1.8⽶线参照此规程）1接班时的检查⼯作1.1接班⼈员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的⼯作及其他注意事项。
1.2交班⼈员应向接班⼈员详细询问上⼀班⽣产情况；设备运⾏情况；正加⼯、待加⼯产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
1.3接班⼈员对上班交接内容进⾏详细检查。
设备完好情况；⼯作场地、设备等清洁卫⽣及设备润滑保养状况是否属实。
1.4交接班双⽅确认⽆误后，填写书⾯交接记录，交接⼯作完成。
2操作前准备⼯作2.1交接班确认后，根据计调中⼼下达的⽣产计划（⽣产通知单）及⽣产班次安排，将⽣产计划（⽣产通知单）合理安排到各⽣产班组。
2.2⽣产线⼯艺员根据⽣产班长安排和⽣产通知单配纸要求，按⽣产数量所需配纸提前⼀个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领⽤⽣产材料；根据⽣产通知单要求对所领⽣产材料进⾏纸张幅宽、克重、颜⾊、等进⾏确认。
2.3 主机⼿再次对设备进⾏检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运⾏是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有⽆异常情况等，如有应⽴即上报⼯段并通知机、电修理⼯进⾏检查维护；将集中供⽓装置和各滤清装置中积⽔排除。
2.4制胶⼈员根据⽣产通知单进⾏粘合剂准备，并作好相关记录。
3⽣产作业3.1 根据当前定单⼯艺要求，将对应的单、双⾯机⽤纸推上送纸⼩车，送到⼯作点。
3.2松开原纸架压⼒，按动按钮上下调整原纸架⾼度⾄恰当⾼度，按动按钮将原纸夹住，并且注意⽡纸与其他⽤纸要求中⼼线基本⼀致。
注意纸卷的中⼼线与设备的中⼼线要求尽量重合。
3.3 将⽡纸、⾯纸绕过预热缸穿过⽡楞辊与⾥纸贴合送上天桥，将⾯纸穿过双⾯机与天桥下来的⼀⽡⼀平经过涂胶后贴合送⼊烘道。
注意：原纸穿过以后，⽴即加压，并调整纸张张⼒，调整上胶量，包⾓等，使之达到⽣产要求。
瓦楞纸板生产线刀头操作流程
瓦楞纸板生产线刀头操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②设备预热：启动生产线，让刀头电机预热至规定温度，同时检查刀片是否锋利，位置是否准确。
③设定参数：根据生产要求，调整刀头的裁切长度、压线深度和开槽位置等参数，确保尺寸精准。
④纸板导入：确保纸板输送平稳，引导纸板正确进入刀头区域，多层纸板需对齐无偏移。
⑤试切调试：进行试切割，检查裁切效果，如边缘整齐度、压线清晰度，必要时微调刀具设置。
⑥监控运行：生产过程中，密切观察刀头工作状态，监听异响，监控纸板质量，防止卡纸或刀片钝化。
⑦定期保养：按维护计划，对刀头进行清洁、润滑，检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
⑧故障处理：遇到卡纸、刀片断裂等异常情况，立即停机处理，排除故障后方可重新启动。
⑨停机收尾：生产结束后，关闭刀头电机及电源，清理残留纸屑，做好刀头部位的日常维护。
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瓦楞纸板生产线操作规
程
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
单面机的操作规程
（一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。
；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
（二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
（三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对
齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。
下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。
天桥的操作规程
一、天桥的操作要领：
（1）对各转动部位加注润滑油；（2）将单机输入的单面瓦楞纸板按先后顺序准备穿入各导纸辊，送入多重预热器；（3）将两层单面纸板的夹纸器上下对齐，并调至比纸板略宽，依据纵切规格确定左右移位；（4）生产正常后夹紧侧挡板，按下吸风按钮，随时与双面机保持联系，准备及时纠正单面纸板的偏斜走向，直至最佳状态；（5）当单面机停机完成生产任务后，单面纸板全部通过天桥夹纸器后，应人工导正，避免进入双面机与面纸对不齐。
二、天桥的作业准则：
（1）严格遵照作业要领工作；（2）断纸接头时，动作要迅速准确及时，每次最长接纸时间不应超过 50s；（3）生产过程中对天桥上的单面纸板要随时检查，发现不良情况或纸病要及时将信息反馈给双面机、单面机；（4）单面机纸板堆积过多时应示意单面机减速翻动，防止高速运行中扯断纸板，必要时示意双面机减速；（5）当单面纸板接
头经过夹纸器时，应将夹纸器略松开或吸风机相应调整，以免再次扯断纸板。
双面机的操作规程
（一）双面机的操作要领：
（1）开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油；（2）打开各预热器蒸汽阀；（3）将上下胶槽放入胶液，并放下浮动辊将其与涂胶辊的间隙调至略小于要通过的单面纸板厚度，且两端间隙相等；（4）无轴支架上所需要的面纸，光洁面向下；（5）开机后单面纸板和面纸从多重预热器输送过来后，人工导向穿过预热辊、涂胶辊；（6）张紧传送带。
缓慢转动双面机调速钮，放下浮动辊，启动涂胶辊，同时观察胶量是否正常，一般以胶液均匀分布楞峰而不流入楞底为宜；（7）生产完毕抬起浮动辊，停止涂胶，关上胶阀并放出胶槽内胶液，然后关掉热源，停止烘干，抬起传送带后再清洗胶槽、涂胶辊及传送带上的杂物，保持设备场地清洁，填写设备运行记录。
（二）双面机的作业准则：（1）全面掌握纸板生产线的工作原理，严格按作业要领工作；（2）续纸开机时各层纸必须对齐，面纸与单面瓦楞纸板贴合不齐最多不超过 5m；（3）设备正常运转，纸板不准有开胶、起泡现象；（4）胶液不得流失，生产前务必检查胶黏剂质量；（5）根据纸质、蒸汽压力、单面机运行情况灵活掌握全线运行速度。
下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。
纵横切机操作规程
（一）纵横切机的操作要领：
分纸压痕尺寸误差不得超过 1mm，压痕线折线居中，不得有破裂断线，面板上不得有多余的压痕、刀痕；纵切机换单时其速度控制在20m---50m 之内；纵切机检验人员要在 30m 内及时把弯曲、倒楞、脱胶、起泡、规格错误的批量性不合格产品给控制住，并及时通知上道工序要求改正；切边整齐，刀口光洁、无毛刺、楞型可见。
横切机横切长度误差不得超过1mm；生产出来的纸板及时堆码分单，挂标识进行分类。
（二）纵横切机作业准则：
开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油；纵切机启动刀轴线轴，检查磨刀系统是否正常；横切机电脑启动，点动刀轴转动查看是否载切正常；操作人员输入生产指令单执行生产。
（三）注意事项：在分纸板时有缩水分边不够时及时停机。