瓦楞纸板生产线作业指导书
瓦线作业指导书 (2)
瓦楞纸板生产线作业的指导书本指导书以目前我们车间使用的单面瓦楞纸板线(亦称单面机组)为基准，将瓦楞纸板生产的班前准备、班中生产、班后工作、安全、产品质量缺陷源、质量控制点与监督点六个方面进行规范。
1、班前准备接班工序组长上班应提前10分钟进入工作区域，其它人员提前5分钟进入工作区域，与上一班人员交接。
工序组长应首先进行交班，了解机组运行情况，再向班长了解生产计划的安排。
主要内容如下：1.1向上一班工序组长了解设备运行情况、生产计划完成情况、下一订单的胶水、原纸的准备情况；1.2向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理等；1.3机组其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：1.3.1备纸人员了解剩余纸卷的数量及堆放位置，各类纸卷的准备情况；1.3.2单面机人员了解剩余纸卷的拉力、色差、克度、环压指数、数量情况，胶水的准备情况，单面机运行状况；1.3.3上胶人员了解胶水的质量和准备情况，上胶辊的运行情况；1.3.4横切机人员了解纵切刀、横切刀的磨损和调整情况，横切机的运行情况；1.3.5抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点。
备注：如上一班人员休息，工序组长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。
机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。
1.4交接完毕后，由工序组长向机组人员召开班前会议，主要内容如下：1.4.1上日(班)工作中所存在的问题点、客户信息反馈及解决办法：1.4.2传达上级领导布置的工作；1.4.3安排当日生产计划，明确当班工作任务；1.4.4完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；1.4.5如有人员缺席，临时进行调配和布置。
2,备纸2.1备纸员工根据生产通知单，到纸卷仓库安排叉车工提供所需原纸；若仓库没有所需原纸，备纸员工应及时向工序组长与班长汇报，并向车间报告，以便计划作相应的调整：2.2根据生产通知单领取原纸，核对产品标识卡，具体内容；原纸规格、克度、环压指数。
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
XXXX包装有限公司订单流程作业指导书发放号：持有者：编制：日期：2017 年1月20日审核：日期：2017 年1月20日批准：日期：2017 年1月20日发放范围： 2017年1月20日生效目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.职责 (1)4.工作程序 (1)4.1核价、报价 (1)4.2接单 (2)4.3开单 (3)4.4下单 (4)4.5排程 (5)4.6生产 (9)4.7出货跟踪 (9)4.8货款回笼 (10)4.9产品管理 (10)4.10订单管理各环节运作流程图示 (10)5相关文件和表单 (13)附件1.目的规范部门管理制度，完善订单运作流程，健全质量控制体系，提高内勤作业质量。
2.适用范围适用于订单部核价、报价、接单、下单、生产交货、跟踪反馈等整个订单运作流程。
3.职责4.工作程序4.1核价、报价4.1.1箱板类4.1.1.1客户直接要求核价或打样时，订单员应立即电话通知销售员，并电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4.1.1.2销售员要求核价或打样时，订单员应在电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4.1.1.3订单员根据《样箱信息表》或销售员电话，将产品资料、合同用料、规格型号及客户性能特殊要求等相关信息输入《成本分析单》，并及时通知核价员进行成本核算。
4.1.1.4核价员依照订单员或销售员提供的核价信息进行成本分析和核算，完成之后将成本分析单打印1份，在“核价员意见”一栏中签名确认（核价员意见主要体现客户订单的基本价格情况和生产可能遇到的实际困难等内容）。
4.1.1.5根据成本分析单价位高低，由订单员负责完成《成本分析单》的分级审批工作。
如价格不符合公司要求，应及时将核价信息电话反馈给销售员；如销售员要求下单生产，则必须经过公司主管领导签字认可。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程瓦楞纸板生产线操作规程一、安全操作规范1. 工人必须穿戴符合要求的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 瓦楞纸板生产线操作过程中，禁止任何闲杂人员进入作业区域。
3. 在操作过程中，严禁与设备接触，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员。
4. 不得将手指或其他物体放入设备的运动部件或接触点，以免发生伤害。
5. 禁止在设备上乱抓乱挂工具或物品，严禁使用破损或不符合要求的工具。
6. 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或堵塞情况。
7. 禁止在设备附近燃放火种，严禁吸烟。
二、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉瓦楞纸板生产线的工作原理、设备结构和操作流程，操作前应进行相关培训，并持证上岗。
2. 在设备开始运行前，必须对设备进行检查，确保各部位安装正常、位置准确，且没有异常声音或异味。
三、纸板生产规范1. 在操作过程中，要通过设备的开关、按钮等控制装置，严格按照生产流程设置参数，以确保纸板产品质量。
2. 监控设备运行期间的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并做出相应处理。
3. 在设备运行和操作中，严格控制纸张的张力，避免出现松紧不均的情况，影响纸板生产质量。
4. 在纸板接合、压制等过程中，要确保操作准确、稳定，避免出现错位、偏差等情况。
四、设备维护规范1. 每天轮班开始前，进行设备的清洁工作，确保设备表面无积尘、油污等杂物。
2. 定期检查设备的供电线路、传动部件、润滑系统等的连接情况，及时修复或更换破损部件。
3. 设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故应急处置1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，确保自身安全及作业区域的安全。
2. 报告事故情况时，要准确、清晰地描述事故发生地点、时间、原因及受伤人员情况，并立即采取相应救护措施。
3. 设备抢修时，操作人员应与维修人员紧密配合，确保及时恢复设备运行。
纸板线纵横切机工序作业指导书
1 范围本标准规定了瓦楞纸板线纵横切机工序的操作要求，适用于本企业瓦楞纸板生产管理中应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板生产线领班负责指挥整条生产线的正常生产，协调相关工位生产情况。
2.2 瓦楞纸板生产线纵横切机操作人员负责按生产任务单和本规程的要求进行生产，确保所生产的产品质量符合规定要求。
3 瓦楞纸板线纵横切机工序的操作要求3.1 瓦楞纸板生产线的生产流程图瓦楞纸板生产线的生产流程图如图1所示。
3.2 瓦楞纸板纵横切机工序操作要求3.2.1 纸板的质量标准3.2.1.1 BC瓦五层纸板厚度≥6.5mm，C瓦三层纸板厚度3.5～4mm，B瓦三层纸板厚度为2.5～3mm，E瓦三层纸板厚度为1.5～2.2mm。
3.2.1.2 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm²/m²，剥离纸板时，粘合处的纸张纤维应受到破坏。
3.2.1.3 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。
3.2.1.4 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
3.2.1.5 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面残损≤8mm。
3.2.1.6 纸板生产线温度适中，压线居中，压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线弯折180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
3.2.1.7 压线、纵向切边尺寸符合生产制令单要求，允许偏差±1m m。
3.2.1.8 横向切边尺寸符合生产制令单要求，允许偏差±1.5mm。
3.2.2 生产前准备3.2.2.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.2.2.2 开机前认真检查机器前后是否有人调试设备。
3.2.2.3 开机前认真检查各电路、汽路、汽阀是否有短路和泄漏现象，检查时发现设备异常及时汇报领班，并填写维修申请，转呈设备科。
3.2.2.4 检查各部位（传动轴、各部位锁丝、定位丝）紧固状况、横切刀油位和编码器，发现设备异常及时汇报领班，并填写维修申请，转呈设备科。
瓦楞机生产线安全操作规程
瓦楞机生产线安全操作规程一、引言瓦楞机生产线是一种用于制造瓦楞纸板的设备，它在纸板行业中起着至关重要的作用。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事瓦楞机生产线操作的工作人员。
三、安全设备和防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 瓦楞机生产线必须配备紧急停机装置，并保持其正常工作状态。
3. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
4. 在操作过程中，应设立明显的警示标识，提醒工作人员注意安全。
四、操作规程1. 在操作瓦楞机生产线之前，工作人员必须接受相关的培训和指导，并且具备必要的操作技能。
2. 在开机前，必须检查设备是否正常，包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
3. 操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得擅自改变操作程序。
4. 在操作过程中，必须保持机器的清洁和整洁，及时清理废料和碎屑。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运转中的机器，必须使用工具进行操作。
6. 禁止在机器运行时进行调整、维修或清洁，必须先停机并切断电源。
7. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并向维修人员报告。
8. 禁止在机器上堆放杂物或其他物品，以免影响设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并迅速撤离现场。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急出口的位置，并定期进行演练和培训。
3. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，必须使用安全通道或紧急疏散通道。
六、责任和处罚1. 所有工作人员必须严格遵守本安全操作规程，如有违反将承担相应的责任。
2. 对于违反规程的工作人员，将给予相应的处罚，包括口头警告、停职、罚款等。
3. 对于严重违反规程或造成严重后果的行为，将追究法律责任。
七、附则1. 本规程的解释权归瓦楞机生产线管理部门所有，并有权对其进行修订和补充。
瓦楞纸板生产线作业指导书
瓦楞纸板生产线作业指导书1、目的以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分,保证纸板的合格率。
2、适应范围适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。
3、职责3。
1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”,班后“三做到”。
3。
2、坚持质量第一，认真做好标记,做到“三对"、“三检"、“三要”。
对不合格产品不转不接, 发生质量问题及时查找原因采取措施。
3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定.严格遵守“五好”、“五精细”。
3。
4、搞好安全生产,出现事故保护现场,及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3。
5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期.4、程序4。
1、A、B机操作要点:4。
1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。
4.1。
2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求.4。
1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。
4.1.4、蒸汽预热,阀门开关由小、慢到大,预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。
4。
1。
5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。
4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点:4.2。
1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入,紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。
4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。
4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知,30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置，生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作).4.2。
4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机,待排除故障后方可开机。
4.2。
5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。
4.3、上纸、喂纸、接纸。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-单面机的操作规程（一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。
；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
（二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
（三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。
纸箱厂——瓦楞纸板生产线B瓦机工序岗位作业指导书
纸箱厂——瓦楞纸板生产线B瓦机工序岗位作业指导书瓦楞纸板生产线B瓦机工序岗位作业指导书1.目的规范瓦楞纸板生产线B瓦机工序岗位作业行为，为生产出合格的产品提供保证。
2.适用范围本标准适用于箱楞纸板生产线生产作业全过程。
3.职责3.1团结协作负责本岗位作业任务的全面完成。
3.2负责生产的瓦楞纸板质量达到工艺、质量标准。
3.3负责所需原辅材料消耗定额指标的完成。
3.4负责设备及附属设备的使用、维护、保养，保障设备的正常运转。
3.5负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
3.6遵守《员工手册》各项内容的规定。
4 .工作标准4.1操作规程4.1.1打开电源，让机台进行低速运转，并给相关部位加油，并观察机台有无不良现象。
4.1.2明确当班生产任务，确认验收原辅材料的质量、数量是否与生产工作单一致。
4.1.3玉米淀粉胶注入胶水槽箱内，原料纸上机，两边对齐，以保证瓦楞纸板两边整齐，4.1.4两边原纸经过纸架、预热器后，做好压力达8KG的上机准备工作。
4.1.5上机后检查瓦楞纸板的成型情况，B机瓦楞高度一般为2.8MM，瓦楞数为48/30CM。
4.1.6机台正常工作时，需注意检查上胶情况，以免脱胶及其他质量事故。
要视天桥的储纸情况调节机台运转速度，最佳状态为后道速度相一致，以免造成天桥积纸太多而拉断。
4.1.7机台运转时，需时刻保持机台清洁，特别是瓦楞棍的清洁，以保证瓦楞成型良好。
4.1.8生产完毕，收拾好工具物品，松开上瓦楞辊及压力辊，清洗胶盘，瓦楞辊上的胶水等物，检查机台及其附属部分有无异常，及时反映，以便交机修维修。
并做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。
4.2.2开机时，先点动试车，一切正常后再正式开机。
4.2.3设备运转时，不准用手脚触摸机械转动部位。
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瓦楞纸板生产线作业指导书
1、目的
以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。
2、适应范围
适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。
3、职责
3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。
对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。
3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。
严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。
4、程序
4.1、A、B机操作要点：
4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。
4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。
4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。
4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。
4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。
4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：
4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。
4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。
4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。
4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。
4.3、上纸、喂纸、接纸。
4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。
4.3.2、原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位100mm以上的距离，精力要集中，需要配合时及时报告。
4.3.3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码，严禁板材在设备上撞击。
4.4、操作质量控制要点：
4.4.1、纸板加工流程领料：瓦纸、里纸---A瓦楞机瓦纸、里纸---B瓦楞机A、B单瓦楞纸面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品
4.4.2、加工A、B瓦楞中，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.1mm～0.2mm之间，蒸汽压力控制在8公斤～10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。
瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mm
B瓦H=2.5mm～3mm
4.4.3、原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提
下，一般原纸加热烘干的收缩比（宽度方向）不能大于5 ‰mm。
4.4.4、生产过程中随时掌握质量动态，严格控制车速，出现下列质量问题应及时纠正。
4.4.4.1、瓦纸与里纸粘合出现气泡、折纵现象，应及时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、水份.下压辊的压力。
4.4.4.2、瓦楞成型不良，检查瓦楞辊压力是否适当（通常要求瓦辊压力控制在3.5～4.5kg），压力过小成型变矮、尺寸不到位、压力过大,瓦楞压破；检查瓦辊及传动齿轮是否清洁有硬物,特别是窄幅纸板瓦辊上盛结的胶结；上、下瓦楞楞槽是否对正;查看瓦楞轴承.涂胶辊轴承.齿轮传动.主链条传动是否有损份。
4.4.4.3、瓦楞间断粘合不上：检查设备各传动部位的轴承、链条是否损坏合严重磨损，否则应更换。
4.4.5、双重涂胶根据不同克重用料，输运来的A、B瓦楞厚度调整涂胶间隙，达到上胶量均匀，上胶厚度一般控制在0.1mm～0.2mm，面、里纸和A、B瓦粘合烘考后不出现气泡、折纵和粘合不良，出现以上情况应从以下几个方面进行检查调整
A.调整上胶量大小；
B. 调整B、A瓦及面纸张力；
C 调整面纸烘干程度(原纸水份确定);
D. 查看原纸克重的均匀度。
E．检查涂胶辊是否跳动。
4.4.6、进入加热板带口后，A、B瓦和面纸宽度方向重叠整齐，错位量不超过3 mm，随时纠正板带处于居中位置，预防板带左右跑动使纸板左右跑动而造成无法修边或修边不完整等缺陷。
4.4.7、纵横切根据工艺技术要求，对加工纸板长宽尺寸进行控制，宽度尺寸要求±0.2 mm，长度尺寸控制在-3 mm～+8mm,随时用卷尺抽样检测，保证纵切不毛边，否则应及时修磨分纸刀，并保证两边修边到位，不能产生修不到边或修边不完整，否则应调整纵切机左右位置、长度控制及时修正电脑数检码和检查上下板带.主机皮带是否打滑.横切机牙箱及靠背轮联接件是否松动或严重磨损。
纸板踏瓦:检查双面机涂胶间隙过盈过大.胶量过大.A.B单瓦过湿.加热板各压辊转动不灵活.分析瓦纸用料特性等方法。
4.4.8、纵横机操作者对车速进行严格控制，根据三层板、五层板、内件纸板和幅度要求，在气压、温度、不变的情况下，纸板越厚，速度降慢，纸板越宽，速度降慢，其目的在于水分控制在各产品工艺技术文件要求内检测室测定，经验掌握，最终要求水分达标，纸板平整。
4.4.9、接、堆板工，对分切出的纸板进行翻板堆码，接堆过程中，对加工出现的质量问题进行分类：A．严重的拱板，进行平压整形；B、纸板两边未粘合到和缺瓦露楞的板进行返工处理外（出现气泡、折纵、搭接纸过程中不合格板作废品处理）；C、面纸产生色差及时反馈。
4.4.10、堆码高度控制在1m～1.6 m以内，并挂牌，转运到排湿机处进行排湿处理,排湿时间及品种按工艺文件要求执行,后交质检检验合格后流入下道工序。
4.4.11、专业质检根据各规格品种的技术要求对原纸色差纸板、粘合、瓦楞成型、纸板水分尺寸进行全线跟踪控制，及时发现质量问题，及时分析，查找原因并采取措施，并对最终产品进行认定。
4.5、认真填写设备运行记录和生产质量记录，做到准确、及时。
4.6、认真执行交接班制度。
附:生产线板带使用技术要求及规定
一、使用技术要求
1、使用初期板带时,应调整张力到合适位置,即不松不紧。
2、发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。
3、板带在运行中要时刻注意不能偏斜,遇有跑偏现象时,必须及时调整。
其调整方法:（根据本机结构）板带向右跑,右边调偏装置松;反之,左边跑左边松;注意每次调整的幅度不能过大,过大后会将板带拉变形(注:不同规格的纸板跑偏程度不一样)。
4、要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度,防止在运行中卡钩穿肖窜出。
5、为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。
6、当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物,更应防止粘合剂污染板带。
必须保持带面清洁,使板带的透气量不受影响,保证纸板质量。
7、每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次彻底清洁,首先开机慢速运行,用水喷淋使板带充分湿润,放适量洗洁精,用毛刷清扫,清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。
二、管理规定:
1、纸板线管理人员要认真指导、时刻督促((根据不同规格产品)操作工正确调试, 严格执行板带使用技术要求,杜绝违章指挥；
2.操作工在生产中要加强责任心和使用感,对板带的偏移要及时纠正。
3板带跑偏擦伤、违章损伤、不按技术要求操作保养板带、根据情节轻重处罚款100元～1000元,造成板带严重缩短使用寿命的另计损失。