瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞机操作规程国家标准
瓦楞机操作规程国家标准瓦楞机是纸板箱生产线中的重要设备，用于将纸板进行瓦楞加工，形成瓦楞纸板。
瓦楞纸板具有很好的抗压强度和缓冲性能，广泛应用于包装行业。
为了确保瓦楞机操作的安全和高效，国家制定了一系列的操作规程标准。
本文将介绍瓦楞机操作规程的相关内容。
一、瓦楞机操作规程的适用范围瓦楞机操作规程适用于所有从事瓦楞机操作的人员，包括操作员、维修人员和管理人员等。
它旨在规范瓦楞机的操作流程，确保操作的安全性和生产的效率。
二、瓦楞机操作人员的资质要求1.具备良好的身体健康状况和心理素质；2.具备瓦楞机操作的相关知识和技能，并持有相应的操作证书；3.熟悉瓦楞机的结构和功能，熟知操作流程和安全规范；4.了解纸板的性质和质量要求，能够正确判断和处理瓦楞机操作中的问题。
三、瓦楞机操作的安全规范1.瓦楞机操作前，必须佩戴好安全装备，如头盔、工作服和安全鞋等。
2.操作人员必须熟知瓦楞机的安全设备和紧急停机装置，并随时保持良好的操作状态。
3.在操作瓦楞机前，必须检查设备的运行状态和各个部位的安全性，并及时清理机器上的杂物。
4.操作过程中，禁止随意触摸或接近机器运动部位，以免发生安全事故。
5.禁止在瓦楞机运行时进行维修和保养操作，必须在停机状态下进行。
6.操作人员必须全神贯注，严禁分心或与他人交谈，以免发生操作失误。
四、瓦楞机操作流程规范1.开机准备：按照操作手册的要求，进行瓦楞机的开机准备工作，包括检查设备状态、清理机器等。
2.生产准备：根据生产计划和产品要求，调整瓦楞机的相关参数，并安装好所需的纸板规格。
3.操作流程：按照操作手册中规定的操作步骤进行操作，包括放入纸板、调整设备、启动机器、监控生产等。
4.异常处理：在操作过程中，如发现设备故障、纸板质量问题等异常情况，必须及时停机并进行处理。
5.结束工作：生产结束后，必须按照要求进行设备的清理和维护，在确保安全的情况下关闭瓦楞机。
五、瓦楞机的日常维护和保养1.设备日常维护：定期对瓦楞机进行润滑和紧固工作，清理瓦楞机内外部的杂物，并及时更换损坏的零部件。
五层纸板生产线
五层纸板生产线（含单瓦机）安全操作规程一、接班时的检查工作1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
1.2交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
1.3接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
1.4交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
二、操作前准备工作2.1交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
2.3主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
三、生产作业3.1根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。
注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
3.4根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。
启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。
按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。
五层纸板生产线
五层纸板生产线（含单瓦机）安全操作规程一、接班时的检查工作1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。
1.2交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
1.3接班人员对上班交接内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。
1.4交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。
二、操作前准备工作2.1交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。
2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。
2.3主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。
2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。
三、生产作业3.1根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。
3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。
注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
3.4根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。
启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。
按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。
纸箱厂——瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业指导书
纸箱厂——瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业指导书瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业指导书1 目的规范瓦楞纸板生产线C瓦机工序岗位作业行为，为生产出合格的产品提供保证。
2 适用范围本标准适用于箱楞纸板生产线生产作业全过程。
3 职责3.1团结协作负责本岗位作业任务的全面完成。
3.2负责生产的瓦楞纸板质量达到工艺、质量标准。
3.3负责所需原辅材料消耗定额指标的完成。
3.4负责设备及附属设备的使用、维护、保养，保障设备的正常运转。
3.5负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
3.6遵守《员工手册》各项内容的规定。
4 工作标准4.1操作规程4.1.1打开电源，让机台进行低速运转，并给相关部位加油，并观察机台有无不良现象。
4.1.2明确当班生产任务，确认验收原辅材料的质量、数量是否与生产工作单一致。
4.1.3玉米淀粉胶注入胶水槽箱内，原料纸上机，调整纸架刹车，瓦楞辊和各预热辊加热升温，然后送入里纸和瓦楞纸。
4.1.4瓦楞辊和各预热辊加热至160?—180?，由机长决定开机。
4.1.5经过机组联动试运行正常后，机速可开到预定速度生产。
4.1.6生产过程中，应随时检查各部位运行情况:纸边有否对齐，纸板粘结是否良好;楞峰上胶量是否均匀、适量;胶水浓度是否适宜，有否打折、起皱、断裂等现象，发现问题及时处理。
4.1.7生产时特别注意蒸汽压力是否保持在8—10KG，如果压力不稳定，须作出相应的处理，直至停机排查。
4.1.8生产时要注意天桥上过纸情况，时速基本与后道协调一致，以免天桥积纸过多导致不良品产生。
4.1.9机器运转过程中发现异常或故障，要即刻停机、断电。
自行不能处理的问题，向当班主管报告解决。
4.1.10生产完毕，先关闭热源，切断瓦楞纸，然后切断里纸，松开上瓦楞辊及压力辊，清洗胶盘，瓦楞辊上的胶水等物，并做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
瓦楞纸板生产线工艺流程
瓦楞纸板生产线工艺流程瓦楞纸板是一种由两层外面的牛皮纸和内层的波纹纸板组成的包装材料。
它的特点是轻便、坚固、环保，并且可以按照需要进行各种形状的裁剪和折叠。
在生产瓦楞纸板的过程中，通常采用瓦楞纸板生产线来完成。
瓦楞纸板生产线主要包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个步骤。
首先，纸浆制备是指将废纸或木浆加水搅拌均匀，然后通过筛网去除纤维之间的污垢和不纯物质。
接下来，将清洁的纸浆放入混浆机中，再向其中加入一定比例的纤维增强剂和填料，通过混合和搅拌，使纸浆成为一种均匀的糊状物。
第二个步骤是瓦楞纸板制造。
这个过程主要是通过瓦楞纸板生产线的几个主要设备来完成，包括压块机、瓦楞成型机、压模机等。
首先，将制备好的纸浆通过泵送到压块机中，压块机会将纸浆在特定的温度和压力下进行加热，使纸浆中的纤维和填料更好地结合在一起。
然后，将处理好的纸浆通过输纸带送入瓦楞成型机中，瓦楞成型机会根据需要进行压印和成型，形成不同规格和形状的瓦楞纸板。
最后，通过压模机对瓦楞纸板进行压平整形，使其平整度更高。
最后一个步骤是瓦楞纸板加工。
在这个步骤中，将制造好的瓦楞纸板进行切割、裁剪和折叠等加工工序，使其符合使用需要。
切割和裁剪通常是通过自动的瓦楞纸板切割机来完成，可以根据需要进行不同形状和尺寸的切割。
折叠工序则通常是由工人手工完成，可以将瓦楞纸板折叠成不同形状的盒子、箱子或者其他包装材料。
总的来说，瓦楞纸板生产线工艺流程包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个主要步骤。
通过这些步骤，可以将原料的纸浆加工成具有一定规格和形状的瓦楞纸板，并且可以按照需要进行各种形状和尺寸的加工。
瓦楞纸板作为一种重要的包装材料，广泛应用于各个领域。
瓦楞板线单面机操作规程
瓦楞板线单面机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范瓦楞板线单面机的操作流程，确保操作人员在使用瓦楞板线单面机时的安全性和有效性。
本规程适用于瓦楞板生产线的操作人员。
2. 操作流程2.1 开机准备1.确保瓦楞板线单面机的电源已经连接，并处于关闭状态。
2.检查瓦楞板线单面机的各部件是否完好无损。
3.检查刀具是否安装正确，并进行必要的调整。
2.2 开机操作1.按下电源按钮将瓦楞板线单面机开启。
2.等待瓦楞板线单面机启动完成，并确保没有异常情况。
2.3 版纸切断操作1.将需要切断的瓦楞板放置在版本滚筒上，并对齐。
2.调整切断长度和宽度参数。
3.按下版本滚筒前行按钮，使瓦楞板进入切断区域。
4.等待切断操作完成，确保瓦楞板被切断成指定的长度和宽度。
2.4 上胶操作1.将需要上胶的瓦楞板放置在上胶滚筒上，并对齐。
2.调整上胶压力和速度参数。
3.按下上胶滚筒前行按钮，使瓦楞板进入上胶区域。
4.等待上胶操作完成，并确保瓦楞板被均匀地上胶。
2.5 烘干操作1.将已上胶的瓦楞板放置在烘干机中，并调整烘干温度和时间参数。
2.按下烘干机启动按钮，开始烘干操作。
3.等待烘干操作完成，并确保瓦楞板完全干燥。
2.6 工艺参数调整根据不同批次和产品要求，根据实际情况进行工艺参数的调整。
包括但不限于：•切断长度和宽度•上胶压力和速度•烘干温度和时间2.7 操作注意事项1.在操作瓦楞板线单面机时，应佩戴防护手套和安全眼镜，确保人身安全。
2.确保机器的工作环境清洁、干燥，并远离易燃物和危险品。
3.禁止将手或其他物品伸入机器的运转部位，以免发生意外事故。
4.在操作前，应先检查机器是否正常工作，如有异常应及时停机检修。
3. 操作维护3.1 日常保养1.每天开机前，检查机器各部件是否正常工作，如有异常应及时处理。
2.定期清洁机器表面和内部，确保机器干净卫生。
3.定期检查机器的电源线和连接线是否完好，修复或更换损坏的部件。
4.定期润滑机器的运转部位，保持机器的灵活性和稳定性。
五层瓦楞机操作规程(3篇)
第1篇一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 操作前，必须了解五层瓦楞机的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
3. 开机前，请检查设备是否处于正常状态，如各部件是否完好、紧固件是否松动等。
4. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 设备运行时，严禁触摸运转部件，如压辊、输送带等。
6. 工作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
7. 操作完毕后，应关闭电源，切断设备与电源的连接，确保设备处于安全状态。
二、工艺要求1. 确保原材料质量，如纸板、胶水等，应符合国家相关标准。
2. 设备运行过程中，保持适宜的温度和湿度，以保证产品质量。
3. 瓦楞纸板的层数、厚度、宽度、长度等应符合客户要求。
4. 涂胶均匀，粘合牢固，表面无脱胶、起泡现象。
5. 瓦楞纸板表面平整，无明显皱纹、破损等缺陷。
6. 瓦楞纸板颜色均匀，无明显杂色。
三、操作步骤1. 启动设备，调整好压辊、输送带等部件，确保设备正常运行。
2. 将原材料纸板送入设备，调整好送纸速度和角度。
3. 根据客户要求，调整涂胶辊、压辊等参数，确保涂胶均匀、粘合牢固。
4. 设备运行过程中，观察纸板运行状况，如发现问题，及时调整设备参数。
5. 瓦楞纸板生产完成后，检查产品质量，如不符合要求，应立即停机检查、调整。
6. 操作完毕后，清理设备，检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
四、质检制度1. 设备运行过程中，每隔一定时间检查纸板质量，确保产品质量。
2. 瓦楞纸板生产完成后，对前10米进行严格检验，达到要求后方可进行正常生产。
3. 正常生产过程中，每5分钟检查一次纸板质量，适当调整设备参数。
4. 换单时，重复检验制度，确保产品质量。
五、作业准则1. 操作人员应熟悉五层瓦楞机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，保持专注，严格按照操作规程进行操作。
3. 如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
瓦楞纸板生产线操作机长培训讲义资料
项目 1 2
型号 MRS-V5 MSF-30P SF-25NB
设备名称 液压无轴原纸架 单面瓦楞机（A） 单面瓦楞机（B） 可调预热轮（里） 可调预热轮（瓦） 三重预热轮 天桥架（牵引及输送） 双层附糊机 热板（18块热板） 驱动部（棉质带上下各一条） 修边压线机 电脑横切机 收纸机
单位 台 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套
间隙标准参数mm仪表对应读数备注瓦楞轮与糊轮032535仅供参考043545仅供参考054555仅供参考0220仅供参考0440仅供参考0660仅供参考0880仅供参考10100仅供参考压力轮与瓦楞轮0220仅供参考033030仅供参考044040仅供参考055050仅供参考间隙标准参数mm仪表对应读数备注瓦楞轮与糊轮032535仅供参考043545仅供参考054555仅供参考0220仅供参考0440仅供参考0660仅供参考0880仅供参考10100仅供参考压力轮与瓦楞轮0220仅供参考033030仅供参考044040仅供参考055050仅供参考间隙标准参数mm仪表对应读数备注30仅供参044040仅供参066060仅供参088080仅供参10100100仅供参一纸板线生产指标类型要求成品摆放高度17m距地面
原料纸
原料纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一， 是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱 纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91）
箱板纸
用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级 为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板用量最大。根据 纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白板纸与牛皮纸。
50 50 50 50 50 40/9.0±2.0
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瓦楞纸板生产线操作规程(总
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单面机的操作规程
（一）操作要领 ：（1） 开机前应认真检查各电路、气管、气阀是
否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2） 按生产通知单规定的用纸规格将卷筒
纸正确安装在无轴支架上；（3） 通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至
8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4） 放开胶阀，缓慢匀速转动主电
机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸 板送上天桥；（5） 生产完毕先将
涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6） 清洗涂胶辊，清除
各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7） 待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停
用各辊筒面要涂防锈油；（8） 常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是
否灵敏，指示是否正确；（9） 保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
（二）操作人员作业准则： （1） 要全面了解单面机的工作原理和整条瓦
线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；
（2） 生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发
生 故障，努力降低不必要的损失；（3） 瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允
许超过 3m；（4） 非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；
（5） 不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；
（6） 胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速
度，天桥上不准有过多的单面纸 板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双
面机车速。
（三）技术要求： 不要倒楞露楞高低楞脱胶， 粘合要求两层纸拉开粘合地
方起毛； 上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶； 纸边对齐要求相差
5mm 之间； 瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到
位而损坏； 机台表面和周围环境要保持整洁干净； 按纸接头要求快速接牢，
不能有断头现象； 对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之
内。
下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间
卫生等工作。
天桥的操作规程
一、 天桥的操作要领：
（1） 对各转动部位加注润滑油； （2） 将单机输入的单面瓦楞纸板按
先后顺序准备穿入各导纸辊，送入多重预热 器；（3） 将两层单面纸板的夹纸
器上下对齐，并调至比纸板略宽，依据纵切规格确定左右移位；（4） 生产正
常后夹紧侧挡板，按下吸风按钮，随时与双面机保持联系，准备及 时纠正单面
纸板的偏斜走向，直至最佳状态；（5） 当单面机停机完成生产任务后，单面
纸板全部通过天桥夹纸器后，应人工 导正，避免进入双面机与面纸对不齐。
二、 天桥的作业准则 ：
（1） 严格遵照作业要领工作；（2） 断纸接头时，动作要迅速准确及
时，每次最长接纸时间不应超过 50s；（3） 生产过程中对天桥上的单面纸板
要随时检查，发现不良情况或纸病要及时将信息反馈给双面机、单面机；（4）
单面机纸板堆积过多时应示意单面机减速翻动，防止高速运行中扯断纸板，必
要时示意双面机减速；（5） 当单面纸板接头经过夹纸器时，应将夹纸器略松
开或吸风机相应调整，以免再次扯断纸板。
双面机的操作规程
（一）双面机的操作要领 ：
（1）开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加
油；（2） 打开各预热器蒸汽阀；（3） 将上下胶槽放入胶液，并放下浮动辊
将其与涂胶辊的间隙调至略小于要通 过的单面纸板厚度，且两端间隙相等；
（4） 无轴支架上所需要的面纸，光洁面向下；（5） 开机后单面纸板和面纸
从多重预热器输送过来后，人工导向穿过预热辊、 涂胶辊；（6） 张紧传送
带。缓慢转动双面机调速钮，放下浮动辊，启动涂胶辊，同时观 察胶量是否正
常，一般以胶液均匀分布楞峰而不流入楞底为宜；（7） 生产完毕抬起浮动
辊，停止涂胶，关上胶阀并放出胶槽内胶液，然后关掉 热源，停止烘干，抬起
传送带后再清洗胶槽、涂胶辊及传送带上的杂物， 保持设备场地清洁，填写设
备运行记录。
（二）双面机的作业准则 ：（1） 全面掌握纸板生产线的工作原理，严
格按作业要领工作；（2） 续纸开机时各层纸必须对齐，面纸与单面瓦楞纸板
贴合不齐最多不超过 5m；（3） 设备正常运转，纸板不准有开胶、起泡现象；
（4）胶液不得流失，生产前务必检查胶黏剂质量；（5）根据纸质、蒸汽压
力、单面机运行情况灵活掌握全线运行速度。
下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间
卫生等工作。
纵横切机操作规程
（一）纵横切机的操作要领：
分纸压痕尺寸误差不得超过 1mm， 压痕线折线居中， 不得有破裂断线，
面板上不得有多余的压痕、刀痕； 纵切机换单时其速度控制在 20m---50m 之
内；纵切机检验人员要在 30m 内及时把弯曲、倒楞、脱胶、起泡、规格错误的
批量性不合格产品给控制住，并及时通知上道工序要求改正； 切边整齐，刀口
光洁、无毛刺、楞型可见。横切机横切长度误差不得超过1mm； 生产出来的纸
板及时堆码分单，挂标识进行分类。
（二）纵横切机作业准则 ：
开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油；纵切
机启动刀轴线轴，检查磨刀系统是否正常；横切机电脑启动，点动刀轴转动查
看是否载切正常；操作人员输入生产指令单执行生产。
（三）注意事项： 在分纸板时有缩水分边不够时及时停机