瓦楞纸板生产线
瓦线作业指导书 (2)
瓦楞纸板生产线作业的指导书本指导书以目前我们车间使用的单面瓦楞纸板线(亦称单面机组)为基准，将瓦楞纸板生产的班前准备、班中生产、班后工作、安全、产品质量缺陷源、质量控制点与监督点六个方面进行规范。
1、班前准备接班工序组长上班应提前10分钟进入工作区域，其它人员提前5分钟进入工作区域，与上一班人员交接。
工序组长应首先进行交班，了解机组运行情况，再向班长了解生产计划的安排。
主要内容如下：1.1向上一班工序组长了解设备运行情况、生产计划完成情况、下一订单的胶水、原纸的准备情况；1.2向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理等；1.3机组其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：1.3.1备纸人员了解剩余纸卷的数量及堆放位置，各类纸卷的准备情况；1.3.2单面机人员了解剩余纸卷的拉力、色差、克度、环压指数、数量情况，胶水的准备情况，单面机运行状况；1.3.3上胶人员了解胶水的质量和准备情况，上胶辊的运行情况；1.3.4横切机人员了解纵切刀、横切刀的磨损和调整情况，横切机的运行情况；1.3.5抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点。
备注：如上一班人员休息，工序组长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。
机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。
1.4交接完毕后，由工序组长向机组人员召开班前会议，主要内容如下：1.4.1上日(班)工作中所存在的问题点、客户信息反馈及解决办法：1.4.2传达上级领导布置的工作；1.4.3安排当日生产计划，明确当班工作任务；1.4.4完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；1.4.5如有人员缺席，临时进行调配和布置。
2,备纸2.1备纸员工根据生产通知单，到纸卷仓库安排叉车工提供所需原纸；若仓库没有所需原纸，备纸员工应及时向工序组长与班长汇报，并向车间报告，以便计划作相应的调整：2.2根据生产通知单领取原纸，核对产品标识卡，具体内容；原纸规格、克度、环压指数。
瓦楞纸板生产线--生产效率的形成
瓦楞纸板生产线--生产效率的形成生产效率的形成都知道国内瓦楞纸板生产线发展至今已达4000条以上之多,低档低速的瓦楞纸板基本上已经淘汰，但亦有小部分在生产。
现今瓦楞纸板线以中档中速（100m/min-200m/min）为主，高档高速较少。
在如此多瓦楞纸板线中真正有生产效率的可以说是没有几条线，所说的生产效率不是说企业的规模大小和企业产生利润的高低，而是说该企业瓦楞纸板线在生产过程中是否有更合理的资源调配。
包括生产线的成品率、质量稳定性、工人调配和操作技能、设备管理等。
很多企业认为只要有订单生产线天天开机就会有利润。
的确，在某些区域瓦楞纸板线不多而单价较高，竞争不是很激烈,这些厂家怎么生产也见利润，但随着经济的不断发展，瓦楞纸板线的不断增加，竞争自然就会激烈起来，纸板厂还是按原有的操作方式不求上进，就算企业有利润也是做的倍感吃力，有点招架不下。
国内原纸波动很不稳定，加上各方面经济的影响，纸箱包装用量也不稳定，加上现今原纸趋向低克重发展生产，用上低克重原纸生产时很多纸板厂生产出来的纸板质量不稳定。
每个产品行业都有它的季节性，同样纸箱包装行业也有，在旺季的时候，大部分纸板厂都有活做，而到了淡季时大部分纸板厂就没什么活做了。
在竞争激烈情况下多数纸板厂用降低单价吸引纸板订单，而多数纸板厂在它的生产效率不高的情况下经受不起这样用降低单价吸引纸板订单的做法，经营不好就连工人工资也赚不回来,停下不生产那就更亏了。
相反的在淡季这个时期有小部分纸板厂还是忙个不停，订单不会减少反而会多起来。
同样的单价为什么还会有这样多的订单？是因为它有较高的生产效率使纸板质量得到稳定，不像有些厂单价降了采用原纸方面偷料来降低成本。
所以要使瓦楞纸板线持续有订单生产，在竞争激烈情况下瓦楞线生产必有高效率生产才能站稳脚步。
有效率生产以下面两组数据和生产表现为参考：一、原纸损耗率（五层瓦楞线）1、成品率（原纸利用率）修边约占原纸的2.2%裁切部约占原纸的1.5%热部约占原纸的0.7%另裁切部的1.5%半成品可再利用40%,利用后裁切部约占愿纸的0.9%原纸总损耗率约为3.8%2．平均生产速度在生产时能开机速(质量稳定下)100m/min;平均速度要保持在90m/min左右;在生产时能开机速(质量稳定达到)120m/min;平均速度要保持在105m/min左右;在生产时能开机速(质量稳定达到)140m/min;平均速度要保持在120m/min左右。
五层瓦楞纸板生产线
东光包装机械有限责任公司———————————————————————————————————————- 1 -W J 150-2200五层瓦楞纸板生产线设备配置及技术说明河北省东光包装机械有限责任公司电话：（0086）317－7721689 7724853 传真：（0086）317－7723341H t t p :/w w w .h b d b .n e t E -m a i l :h b d b 666@s i n a .c o m 地址：河北省东光县城观州路252号 邮编：061600东光包装机械有限责任公司———————————————————————————————————————- 2 - 生产线主要技术参数及要求型号：WJ150-2200型蒸汽加热五层瓦楞纸板生产线1、设计速度：150m/min2、经济速度:100-120m/min3、工作幅宽：2200mm4、生产线长度：约80米 （具体长度以地基图纸为准）注：生产线速度试验用原纸应符合下列要求：*原纸等级不低于B 级 *原纸含水率11% ± 1%*面纸 140~180g/m 2* 芯纸 120~140g/m 2* 瓦纸 90~125g/m 25、瓦楞楞型组合：A 、C 、B 、E 楞（或客户指定）6、蒸汽所需要求：蒸汽量3200－3800Kg/Hr 最高压力1.6Mpa常用压力0. 8－1.3MPa7、电源:380V 50Hz 三相四线制8、设备总功率：约380kw 设备常用功率：约300kw 9、设备占地：约80m ×10m ×6m （长×宽×高） 10、设备流向：根据用户厂房确定传动左置或右置。
注：客户自备部分1、蒸汽供热系统：4000Kg/Hr 蒸汽锅炉一套 压力为1.4－1.6MPa设备阀上蒸汽管道及回气排水管道2、压缩空气管道 、胶液管道。
3、电源、电线接至操作柜及线路管道。
瓦楞纸板生产线
瓦楞纸板生产线瓦楞纸板生产线是一个用于生产瓦楞纸板的机器组合，通常由多个部分组成。
瓦楞纸板生产线通常是一个以卷装型瓦楞纸板为主的生产工艺流程，主要从原料入库、喷胶、压花、切割、装箱等多个环节完成纸板的生产。
瓦楞纸板的定义及应用瓦楞纸板是一种以纸板为主的材料应用，通常由上层面纸、瓦楞纸和下层面纸三部分组成。
其特点为轻便、易于搬运、成本低廉、环保等，被广泛应用于包装和运输领域。
根据瓦楞纸板的厚度和密度的不同，可应用于各种不同的包装场合。
例如：薄型瓦楞纸板通常用于制作纸盒、纸袋等，厚型瓦楞纸板则可用于制作纸箱和防护垫等。
瓦楞纸板生产线的组成部分瓦楞纸板生产线通常由以下几个部分组成：1. 原纸入库瓦楞纸板生产线的第一个环节是原纸入库。
这里是用来储存原材料，以便于后续工艺的生产。
原材料通常为纸浆、废纸等，纸张的纤维长度、纤维强度等决定着纸张的质量。
2. 瓦楞纸机瓦楞纸机是瓦楞纸板生产线中最重要的部分。
在瓦楞纸机的操作过程中，通过滚筒和压力，将面纸和瓦楞纸粘合在一起。
瓦楞纸机具有从制备瓦楞纸到瓦楞纸成型的功能，瓦楞纸的质量好坏也直接影响到后续工艺环节和最终成品的质量。
3. 喷胶机喷胶机是瓦楞纸板生产线中用于在瓦楞纸上喷胶液的设备，其主要作用是将胶液均匀地喷满整张瓦楞纸的表面。
4. 压花机压花机是瓦楞纸板生产线中的重要设备，其作用是给新生产出来的瓦楞纸进行压花，使瓦楞纸表面变得平坦整齐、美观。
5. 切割机切割机是用于将生产好的瓦楞纸切割成制定尺寸的设备，通常使用的是圆刀或直刀，可以根据不同的尺寸需求进行按需切割。
6. 装箱机装箱机是用来将生产的瓦楞纸板组装成纸箱的重要设备，通常包裹着自动的、半自动的或者是手动的装箱机。
瓦楞纸板生产线的发展趋势随着市场需求的不断变化，瓦楞纸板的生产也在不断地改善和创新。
新一代的瓦楞纸板生产线更加注重技术升级和节能环保，不仅提高了瓦楞纸板的质量，还提高了生产效率和节约了能源。
同时，自动化、智能化的设备也逐渐被运用到瓦楞纸板生产中，使得生产线的操作更加方便快捷、更加节省人力成本。
瓦楞纸板生产线
瓦楞纸板生产线瓦楞纸板生产线是一种专用机械设备。
它能够将原纸材料经过一系列工艺加工后，生产出具有波浪状花纹的瓦楞纸板，也被称为瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱广泛应用于各种行业中的包装工作，承载着产品运输、保护、展示的任务。
下面是瓦楞纸板生产线的详细介绍。
瓦楞纸板生产线包括纸张进料部分、瓦楞纸芯制造部分、面纸贴合部分、切割定尺部分和排出部分。
设备通常由皮带输送机、瓦楞纸芯机器、面纸贴合机器、切割机器和输送机组成。
纸张进料部分设备的进料部分通常如下：（1）原纸放置区：纸张是制造纸板的原材料。
设备通常需要使用两种不同的纸张，一种用于制造瓦楞芯，称为瓦楞纸。
另一种根据包装要求，选择不同的面纸。
（2）输送带系统：输送带系统通常由一组运动方向与输纸方向一致的皮带构成，以传送原纸到瓦楞纸芯机的下料区。
瓦楞纸芯制造部分瓦楞纸芯的制造是整个生产线的核心环节。
设备通常使用一个叫做瓦楞纸芯机器的设备，对纸张进行加工。
下面是具体过程。
（1）瓦楞部分形成：瓦楞纸放入瓦楞纸芯机中，通过恰当的凸凹朝向，使瓦楞芯形成一个波形状的瓦楞芯部分。
（2）对切：设备通过裁切机对瓦楞纸向下裁剪，使之形成各个合适的宽度和长度，同时瓦楞纸纵向也需要切断。
面纸贴合部分完成瓦楞纸芯的加工后，需要将面纸贴合在瓦楞纸芯的两侧并加以烘干，同时也可以实现美观的包装效果。
（1）添加胶水：设备会自动地执行瓦楞纸芯的涂胶作业，涂抹的胶水要均匀才能保证出现裂痕，同时也要使用经过特殊处理的胶水材料。
（2）面纸贴合：面纸通过输送机传送到瓦楞纸芯的上、下两侧，制成成型后的瓦楞纸板。
这时需要加温和烘干设备可以快速完全固化，使之变得牢固完美。
切割定尺部分（1）自动切割：瓦楞纸板通过输送带系统传送到切割部分，设备会自动地根据实际和客户的要求将瓦楞纸板进行切割。
（2）自动定尺：自动定尺是自动切割的补充，可以有效地减少人力工作和纸板的误差。
排出部分设备完成制完成品后，需要将其分离，并输出到后续生产线或包装流程中。
瓦楞纸板生产线知识讲座
砧部分、压线部分、分切部分、磨刀装置、电动纠 偏部分、润滑系统、气动系统、电控系统等。
本机将从纵切机出来旳连续旳瓦楞纸板横向裁切成
要求长度规格旳纸板。构成构造：本机涉及主副箱
体、上下刀轴传动部分、进纸机构、出纸机构、测 长机构、润滑系统、气动系统、电控系统等。
在讲瓦楞纸板生产线工作原理之前，先看两段录像:
“BHS”是全球公认旳处于领先地位旳瓦楞纸板生产线 制造商。
瓦楞纸板生产线是生产瓦楞纸板旳专用设备。主要由 原纸架、送纸小车、预热缸(楞纸、里纸、中隔纸)、接纸机、 单面瓦楞机(真空吸附式负压、卡匣式、气垫式正压)、输送天桥、 天桥吸风、多重热缸、上浆机、双面机、(电脑)纵切压 线机、(电脑螺旋、直刀)横切机、水平输送机、横向排出堆 叠机、(自动分单、点数)堆码机以及蒸气加热系统、空气压 缩系统、制胶系统、电气控制系统、蒸气回收系统等 主要设备构成。
三层纸板一般由一层里纸、一层面纸、一层楞纸构 成，三层以上旳瓦楞纸板生产设备组装在一起就称 为瓦楞纸板生产线了。
五、七层瓦楞纸板生产线以此类推。
假七层、假九层。
四层、六层纸板亦称为见坑纸板(面纸)
瓦楞纸板生产线旳设计速度从60~250m/min、纸 旳有效幅宽从1400~2500mm，瓦楞楞型一般为 UV形，有A、C、BC、B、E、F等几种楞型，根据
我们懂得,任何一种物质都有热胀冷缩旳特征,当瓦楞 纸板经过热板烘干时会带走大量旳热量,使热板底和面 旳温度不一致。
上面旳温度低,热烘板就下凹变形,尤其是第一至第五 块变化最明显。速度越快,带走旳热量越多,变形越大。 另外,老式旳重力压辊是一根直线,是线接触,不会伴随 热板变形而弯曲。这么中间部位就触压不到,而两边又 压得过重,造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等,当 然两边旳瓦楞形状被压扁。另外,它旳传热效率低,假 如车速过快就会因纸板热量不足而脱胶,造成贴合不良。 因为滚筒压轴是分散安装旳,重量不易调整,很轻易把 瓦楞纸板旳楞形压扁和出现倒楞现象,生产出旳纸板也 会弯曲不平整,尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不 易调整。
高速型纸板生产线的保养和维修
高速型纸板生产线的保养和维修瓦楞纸板生产线的出现是纸箱行业的一次飞跃，它不仅使纸箱质量有了保证，而且也成倍的提高了产量，但是随着设备自动化高效率的发展，也相应的对操作、维修和保养提出了更高的要求，在高速型纸板生产线的使用过程中，笔者在维修、保养等方面积累了一些经验，现就此作一探讨。
一、设备保养瓦楞纸板生产线结构复杂，相互之间构成一个完整的系统，其中任何一台单机出现故障均可导致整条生产线停产，所以保障整条生产线正常运行，一般采取以下措施。
设备分类根据设备的复杂系数对产品质量的影响程度，可以将整条生产线各单机分为两类：一类设备包括单面机、横切机和印刷开槽机；二类包括双面、热板、无轴支架及堆积机。
在分类基础上重点加强了一类设备的管理。
在人员配备和日常维护等方面，做到主次兼顾，重点突出，使设备处于良好的运行状态。
二、日常保养设备能否正常运行，很大程度取决于保养工作能否跟上，一般设备保养原则是：润滑充分，清洁完整，认真细致。
瓦楞纸板生产线有几百个润滑部位，按使用润滑剂的不同，可分为油润部位和脂润滑部位。
脂润滑部位又可分为钙钠基润滑、脂润滑部位和高温润滑部位，不同的润滑部位应严格使用相应的润滑剂。
如瓦楞辊、压力辊湿度高就要严格使用高温润滑脂。
值得提醒的是，有人错误地认为高温润滑脂价值高、档次高，所以对温度不高的涂胶辊也使用高温润滑脂，结果既造成了经济浪费，也导致了涂胶润滑不良，因为润滑脂尤其是高温润滑脂，使用一段时间后会发生变质、板结。
温度高时，情况尚好，但温度低时，变质的润滑脂会造成轴承润滑不良以致损坏。
在选择适当的润滑油的同时，还应做到润滑充分。
比如规定瓦楞辊加油周期为三个月，润滑油应填满轴承壳体空间的1/3－1/2为宜，且应该将轴承和两端的法兰盖全部打开，两端分别加入；但在实际工作中由于轴承内侧的法兰打开很困难，有的维修人员就只从正面加油，致使双排轴承内排滚珠润滑不良，实际情况也是内侧滚珠损坏最为严重。
瓦楞纸板生产线：瓦楞纸板生产线常见问题和维护技巧
瓦楞纸板生产线：瓦楞纸板生产线常见问题和维护技巧瓦楞纸板生产线是指用于生产瓦楞纸板的一系列机械设备的总称。
瓦楞纸板是一种具有坚固耐用性能的包装材料，广泛用于包装、保护等领域。
但是，瓦楞纸板生产线也存在一些常见问题，需要进行及时的维护保养和解决。
下面将重点介绍瓦楞纸板生产线的常见问题和维护技巧。
常见问题1.机械设备故障瓦楞纸板生产线由多个机械设备组成，其中任何一台机器设备的故障都可能导致整个生产线停止工作，影响生产效率和产品质量。
常见的故障原因包括设备的磨损、过载、电路接触不良、线路短路等。
在维护过程中，需要对机械设备进行及时的检查和维护，避免出现故障。
2.质量问题瓦楞纸板是用于包装和保护，在质量方面有严格的要求。
常见的质量问题包括厚度不均匀、尺寸偏差、瓦楞芯材质差异过大等。
这些问题往往与机械设备的调整和运转有关，需要及时进行检查和调整，确保产品质量。
3.环境因素瓦楞纸板生产线在运转过程中产生大量的噪音、粉尘等，对工人的身体健康和环境卫生都有一定的影响。
同时，高温、潮湿等环境因素也可能影响设备的运转和产品质量。
因此，在安装生产线时需要考虑环境因素的影响，并采取相应的措施。
维护技巧1.设备的日常维护设备的日常维护是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的关键。
维护包括设备清洁、润滑、加油、更换易损件等。
应该制定详细的维护计划和记录，并按照计划进行。
2.定期检查和维护定期检查设备和维护设备是及时发现和解决问题的关键。
建议定期对设备进行检查和保养，包括检查电路、控制系统、机械传动系统、液压系统等，发现问题及时解决。
3.培训员工设备的维护和操作需要专业知识和技能。
建议对操作和维护设备的员工进行培训和学习，使其具有独立处理设备问题和维护设备的能力。
4.选择适当的材料选择适当的材料可以延长设备的使用寿命和确保产品质量。
建议选择优质的零部件和设备配件，并根据不同的生产需求选择适当的原材料和辅助材料。
瓦楞纸板生产线是一种复杂的机械设备系统，运转过程中会遇到各种问题，因此需要及时维护和修理。
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不同楞型的楞高及300 mm长度上楞数见下表：
楞型 A C B E 楞高（mm） 4.5 3.5 2.5 1.1 楞数（个/300mm） 34+2 38+2 50+2 96+2
F
G N O
0.75
0.55 0.45 0.30
138+2
185+2 185+2 266+2
运输包装常用的楞型为A型和B楞型。A型瓦楞高度而 后间距最大，柔软、富有弹性，缓冲性能好。B楞型的平 压强度较高，适合包装较硬的产品，同时由于瓦楞间距 较小，而纸比较平坦，印刷效果较好。C瓦介于A瓦与B瓦 二者之间，目前单独使用较少。但在合适情况下，可用 BC瓦楞代替AB瓦楞。E瓦以下，称为微瓦楞，目的是代替 厚纸板
纸箱生产工艺流程
作者：庞增贵
概述
用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现 于美国，在第一次世界大战期间，木箱运 输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第 二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成 为最重要的运输包装容器。2006年，中 国包装工业总值约3500亿元，纸制品占 59%
包装纸箱用途
可用来包装食品、饮料、家用电器、 医药、日用 / 化妆品、机电等产品。
瓦楞纸箱的结构
瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱 和捆扎而成为箱形结构的。
瓦楞纸箱的制作
瓦楞纸板
现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成， 在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸 板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再 覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经 纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了 箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。
箱纸板
※ 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。 其质量等级。 ※ 为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸 板。根据纸张的颜。 ※ 色及表面处理方式，又可细分为白版 纸与牛皮纸。
瓦楞原纸
用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量 等级分为A、B、C、D。一般来说A、B级的 称为高强度瓦楞原纸，C、D级的为中强瓦 楞原纸。
。
瓦楞纸板的层数
瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特 征。就瓦楞芯纸的层数来说，运输包装通常用的是单瓦 楞纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板。单瓦楞纸板有面纸 （外面）、里纸（内面）和瓦楞芯纸，共计三层，习惯 上又称之为三层纸板。三层纸板在瓦楞纸板中所占比例 最大，主要用来包装重量较轻的产品，如常用的食品、 饮料等。
•便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很 小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不 具备的。 •结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱 的抗压、耐破能力。
纸箱包装的不足
•强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板 除外）内装物品重量最好不超过55kg.
按制造商来分可分为国产纸、进口纸， 而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。
主要技术指标：
定量（克重）： 每平方米原纸的重量（g/m2 ）。一般来说目前 的克 重范围在100 g/m2 --400 g/m2 。
紧度： 相当于密度的一个指标，指每立方分米原纸的重 量（g/cm3 ）。 耐破指数（kPa.m2/g）环压指数（N.m/g）等，这些 指标反映了原纸的物理性能。
•防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂， 这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表 面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷 后），可适当提高其防潮性。
纸箱生产工艺
的重 要因素之一，是纸板、纸箱组成的主 要原料。按用途可分为二大类即箱纸 板（GB13024-91）和瓦楞原纸 （GB13023-91）
V形瓦楞的特点：
a) V形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一 旦超过弹性范围瓦楞就会被压溃，完全丧 失复原性。
b) V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少， 但楞辊容易磨损，使用寿命短，且瓦楞纸 板厚度不稳定，楞峰处易切断芯纸。
我国规定（推荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称 为UV形，其弹性和加工性能优于V形，而平压强度和 用料 方面又优于U形。
a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板） c)三瓦楞纸板（七层板）
瓦楞纸箱
瓦楞纸箱的箱型
瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型（箱型为国际通 用）开槽箱。其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包
装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形
成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印 刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼 合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。
UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点，应用广泛。
瓦楞纸板的楞型
瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦 楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有 关规定。 常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦 （型）、E瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及 包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等 楞型也随之出现。
双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层， 习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易 损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成，一般 将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧， 使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦 楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包 装超重型产品。
包装纸箱优点
•重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。
•成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆 制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）
•易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印 刷。
瓦楞的形状
瓦楞的形状
瓦楞的基本形状有 U 形和V 形， U 形的楞峰接近圆 形，V] 形的楞峰接近尖形，如下图所示。
U形瓦楞的特点是：
a)柔软、富有弹性。只要变形不超出弹性范围，在松开后， U形瓦楞能迅速恢复原来的形状；
b)由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同。
c) U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的 现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，但不 够经济。