泡沫流体冲砂洗井工艺在孤东油田的推广应用
连续油管泡沫冲砂
连续油管泡沫冲砂本文旨在对连续油管泡沫冲砂的主要内容和目标进行简要描述。
为什么我认为连续油管泡沫冲砂是一个重要的主题？工作原理本文旨在对连续油管泡沫冲砂的主要内容和目标进行简要描述。
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为什么我认为连续油管泡沫冲砂是一个重要的主题？工作原理连续油管泡沫冲砂是一种清洗油管内壁的有效方法。
该方法利用了气泡悬浮液体的物理性质，通过泡沫的机械冲击力和泡沫的腐蚀性，将油管内壁的污垢和沉积物清除。
连续油管泡沫冲砂是一种清洗油管内壁的有效方法。
该方法利用了气泡悬浮液体的物理性质，通过泡沫的机械冲击力和泡沫的腐蚀性，将油管内壁的污垢和沉积物清除。
连续油管泡沫冲砂是一种清洗油管内壁的有效方法。
该方法利用了气泡悬浮液体的物理性质，通过泡沫的机械冲击力和泡沫的腐蚀性，将油管内壁的污垢和沉积物清除。
基本步骤准备泡沫液体：首先，需准备适量的水和清洗剂，将其充分混合。
清洗剂可以选择具有良好腐蚀作用的化学物质，以便更好地去除沉积物。
制备泡沫：将泡沫生成器连接到清洗液体管道上，通过注入气体，使清洗液体产生泡沫。
泡沫的生成量和密度可以根据需要进行调整。
冲洗油管：将泡沫注入待清洗的油管中，通过管道的流动将泡沫传递到油管的各个部分。
泡沫在油管内壁冲击时，能够有效地去除附着的污垢和沉积物。
冲洗泡沫：冲洗一段时间后，将泡沫从油管中排出。
这可以通过调整管道流量和排放位置来实现。
排放的泡沫可经过处理以减少对环境的影响。
检查清洗效果：清洗完成后，检查油管的内壁，以确保污垢和沉积物已被彻底清除。
根据需要，可以重新执行冲洗步骤以达到所需的清洁程度。
连续油管泡沫冲砂方法通过简单的步骤和泡沫的作用，可以高效地清洗油管内壁，提高油管的工作效率和寿命。
本文旨在探讨连续油管泡沫冲砂的优势和可能面临的挑战。
优势可提高生产效率：连续油管泡沫冲砂可减少沉积在油管内壁的泥浆和其他杂质，从而提高了油气生产的效率。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用水平井是一种用于石油开采的技术，通过在地下水平位置钻探和开采油藏来提高产量和采出率。
连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种常用的石油井作业方法，可以有效地清除沉积物和酸化油藏，从而增加产量和采出率。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是通过将氮气和液体混合形成气泡泡沫，通过连续油管注入到水平井中，达到冲刷沉积物和酸化油藏的目的。
氮气泡沫具有较低的密度，可以提供较大的胶质、刷洗和润滑作用，从而有效地清除井底和注入导管中的沉积物。
此外，氮气泡沫还具有较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，进一步提高作业效果。
在水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化过程中，常用的冲砂液主要有酸化剂、表面活性剂、分散剂和乳化剂等。
酸化剂可以有效地溶解沉积物和堵塞物，从而增加油藏的通透性。
表面活性剂可以降低液体和气体之间的表面张力，并提供较好的润湿和泡沫稳定性。
分散剂可以防止沉积物再次沉积和沉积，保持泡沫的稳定性。
乳化剂可以将液体分散为微小液滴，并与气泡混合，形成均匀的泡沫分布。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术具有许多优势。
首先，它可以避免由于沉积物和阻塞物堵塞井管和油藏的问题，提高井筒的通透性，增加产量和采出率。
其次，氮气泡沫具有较低的密度和较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，保证作业效果。
此外，连续油管注入可以避免开采和压裂过程中的流体泄漏和污染，减少环境风险。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术在实际应用中已取得了显著的成果。
通过该技术，油田的产量和采出率显著提高，投资回收周期缩短。
此外，该技术还可以减少作业周期和作业成本，提高作业效率和经济效益。
因此，在今后的水平井作业中，连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术将得到更广泛的应用。
总之，水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种有效的石油井作业方法，可以提高产量和采出率。
通过该技术，可以清除沉积物和酸化油藏，保证井筒的通透性，提高作业效果。
石油工程技术 井下作业 氮气泡沫流体冲沙洗井技术
氮气泡沫流体冲沙洗井技术氮气泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体，其独特的结构决定了其具有许多优点，如密度低且方便调节、粘度高、摩阻低、携砂能力强以及在地下与天然气混合不易发生爆炸等性能，作为入井液便于控制井底压力，减少漏失和对地层污染。
广泛应用于低压、漏失及水敏性地层冲砂、洗井、排液、修井等井下作业中。
氮气泡沫流体是由含起泡剂和稳泡剂的水溶液和氮气组成，其中氮气是分散相，液体是连续相。
气泡充分分散在水中，降低了流体密度。
由于氮气泡沫流体密度小、粘度大、携砂能力强、遇水敏性地层不会产生粘土膨胀等问题，用它做入井液可有效减少漏失，因此氮气泡沫流体可以解决其它方法无法解决的难题，如低压井、严重漏失井的洗井或冲砂。
在用常规流体冲砂、洗井作业中，由于入井液的漏失及滤失，往往会对油气产层造成一定的污染，影响作业后的产能，对于一些漏失严重井，甚至不能建立正常的洗井循环。
使用氮气泡沫流体可以有效地解决上述问题，氮气泡沫流体冲砂洗井就是利用泡沫流体粘度高、密度小、携带性能好的特点，将泡沫流体作为携带液或压井液，在油管和环空中循环，使井底建立相对于油层的负压，在此负压差的作用下，依靠泡沫流体冲散井内积砂或结蜡，以达到洗井、冲砂的目的。
泡沫流体冲砂洗井可广泛应用于各种油气井。
1氮气泡沫流体冲砂、洗井主要优点：1.1氮气泡沫密度低，可实现低压或负压循环，以免漏失；1.2氮气泡沫粘度高、滤失量少、液相成分低，可大大减少对产层的伤害；1.3氮气泡沫的悬浮能力强，可以把井底和油、套管壁上的固体颗粒或其它赃物带出；1.4可以诱导近井地带赃物外排，以解除产层堵塞，同时还可以诱导油流。
2氮气泡沫流体的特性和配置2.1在清水（或现场污水）中加入化学起泡剂，在注入适当气体（氮气）的条件下充分搅拌，使气泡的直径变小，气泡充分分散在液体中，就形成氮气泡沫流体。
泡沫的稳定程度与气泡的直径有关，气泡直径越小，越稳定。
根据加入的气体量的多少，泡沫流体的密度非常方便在0.1～0.9g/cm3之间调整，如果需要泡沫流体的密度还可更低。
水平井高压水射流泡沫酸洗工艺应用
水平井高压水射流泡沫酸洗工艺应用付继彤【摘要】新投产水平井普遍采用裸眼筛管方式完井,但裸眼筛管容易被钻井泥浆污染堵塞.为解除泥浆污染,通常采用皮碗封隔器酸洗—氮气混排工艺,该工艺存在酸洗不彻底、皮碗封隔器胶皮易脱落等缺陷.高压水射流泡沫酸洗工艺通过节流管柱产生高能量脉冲射流,可以有效解除全筛管段的泥饼和泥浆污染,较好地改善近井地带渗流状况.将该工艺应用于孤岛油田16口井,截至2015年6月底,排出泥浆及地层污物是传统酸洗混排工艺的2～3倍,热采井平均注汽压力下降1 MPa以上,单井增油量为2t以上,增产效果显著.同时该工艺正洗可以实现管外充填防砂,有效保护筛管及管外地层.【期刊名称】《油气地质与采收率》【年(卷),期】2015(022)005【总页数】4页(P123-126)【关键词】水平井;裸眼筛管;酸洗混排;高压水射流;消泡剂;洗井阀【作者】付继彤【作者单位】中国石化胜利油田分公司孤岛采油厂,山东东营257231【正文语种】中文【中图分类】TE252.9近年来，孤岛油田在特稠油、薄层稠油等区块大量采用水平井开发方式，其中2013—2014年每年投产的水平井都在50口以上，且呈逐年增多的趋势。
由于储层胶结疏松，新井投产时需实施防砂处理才能保证油井的正常生产。
裸眼筛管防砂完井具有完善程度高、泄油面积大和渗流阻力小的优点，目前新投产水平井普遍采用该完井方式（占85%以上）。
该防砂工艺采用管外封隔器、分级箍、盲板（或免钻塞工具）以及泥饼清洗器、补偿器等一系列特殊完井工具，实现储层顶部注水泥固井、储层段下入完井筛管（一种精密滤砂管）完井。
由于储层自钻开至投入生产期间均浸泡在钻井液中，且投产时不再进行射孔作业，钻井泥饼及钻井液的污染对油井生产状况影响较大［1］。
为清除钻井泥饼及消除钻井液污染，充分释放储层产能，通常采用皮碗封隔器酸洗工艺，施工时在筛管段使用2个皮碗封隔器，反洗井时使油套环形空间的酸液转向流经筛管外环形空间，通过冲洗、浸泡而达到清除泥饼和疏通储层的目的。
泡沫流体在井下作业中的应用
冲砂 、 酸化等井下作业施工， 清水 大量漏失进入地层 ， 井筒 内无法建立正常循环 ， 容易造成地层污染严 重， 油井产量降低 ， 生产周期缩短 ， 作业费用增加等 问题。这些问题严重 困扰着油田的开发 ， 采用泡沫 流体做 为修 井液 、 洗压 井 Байду номын сангаас可 以有效 解 决这 一 问题 。 ． 关 键词 ｌ 业施 工 ； 作 泡沫流体 ； 井 ； 洗 酸化返 排 ； 负压射 孔 中 图分 类号 ： ２ 文 献标识 码 ｌ 文章编 号 ：Ｏ４ ５ １ （０１ １一 Ｏ ７一Ｏ ＴＥ Ｂ １０— ７６２ １ ）２ Ｏ７ ２
西部探 矿工 程
２１ 年第 １ ０１ ２期
应， 生成 二 次沉淀 ， 同时与 悬 浮在 残 酸 中 的一 些不 溶 物 质沉 降堵塞 地层 孔道 ， 响 酸 化施 工 效果 。因此 ， 影 酸化 后应及 时开 井排 酸 。
压时 比水 基液体 容易 。泡沫 液体进 入射孑 孔道后 ， Ｌ 有气 相对岩 石孔 隙暂堵 ， 成 的污染 比纯水基液 体少 。 形
２１ ０ １年第 ｌ 期 ２
西部探 矿工 程
７ ７
泡 沫 流 体 在 井 下作 业 中 的应 用
韩家新
（ 汉石 油管理 局 井下测 试公 司， 江 湖北 武 汉 ４０ ４） ３ ００
摘
要： 随着油田逐步进入开发后期 ， 多油层压力 系数低 于水的 当量压力 系数。用清水进行洗 井、 很
层是不能或难以选择的。酸液的挤入过程 ， 对高渗透岩 石的挤人量较 多， 低孔隙、 对 低渗透岩石 的挤入量少 。 造成的后果是低渗岩石 的腐蚀程度差 ， 隙度增 加不 孔 多， 而高渗岩石腐蚀严重甚至会有害。这种工艺对低渗 岩石的渗透性提高不利 。
孤东油田稠油热采氮气泡沫调剖技术现场应用效果剖析
３ 现 场 应 用效 果
针对孤东部分区块 压力下 降快 ， 含水快速 上升的情况 ，为 了提高多轮次蒸汽吞吐井 的热 采 效 果 ，孤 东 采 油 厂 ２ ０ ０ ９年 先 后 在 Ｒ 一 ９ ３ ｌ、 Ｇ ８７ １ Ｄ ２ ～ ０和 Ｇ ｇ ７ ９ Ｄ ２Ｘ１ Ｃ井实 施 了氮气 车注 氮气 热 采 调 剖技 术 。 Ｒ — ９是 孤 东 九 区 的 一 口多 轮 次 井 ， 井 ３１ 该 生 产 Ｎ ２层 ， 效 厚 ３ ｍ ， 停 产 前 产 量 ． ８
重。
过滤 器
根据孤东油田的生产经验 ， 如果压力低于 ８ ａ那 么 注 汽 后 出水 时 间会 超 过 ｌ ＭＰ ， ５天 ， 期 周 油汽 比小于 ０５ 大大低于吞 吐井油 汽比（ ．， 吞吐 井油汽 比达到 ０ ． ９汽驱对应井约 ０３ ，为解决 ．） 这一矛盾 ， 需对稠油热采井进行调剖封窜 ， 封堵 高渗透层和大孔道， 改善吸汽剖面， 提高注汽效
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科 技论 坛 ｆｆ【
孤东油 田稠油热 采氮气泡沫调 剖技术现场 应用 效 果剖 析
程 聪
（ 中国石 化胜 利 油 田有 限 公 司孤 东采 油厂 采 油 四矿 ， 东 东营 ２ ７ ０ ） 山 ５０ ０
摘 要 ： 东油田属疏松砂岩油藏 ， 孤 目前稠 油热采区已进入 多轮次吞吐 阶段 ， 开发效果 变差 ， 低渗透层动 用差异 大， 、 高、 汽 水窜状况 日趋严重， 部分井注汽压力低 ， 注汽效果差 ， 汽驱井注汽压力低 ， 汽驱井与对应油井存在 汽窜现 象， 为解决这一矛盾 ， 需对稠 油热采 井进行调剖封窜， 封堵 高渗 透 层 和 大孔 道 ， 改善 吸 汽剖 面 ， 高 注汽 效 果 ， 加 稠 油 井产 量 目前较 为 成 熟 的技 术 就 是 氮 气 ＋ 泡沫 热 采 调剖 技 术 。 该 项技 术 可 以 大 幅提 高注 入 蒸 提 增
泡沫流体技术在石油工程中的应用
氮气是使用最多的惰性气体，一般是在现场用空气分离的手段 制备使用。空气经过分离膜管，氧气、部分氮气和其它气体成分被 过滤出，留下纯度较高的氮气经过增压，进入泡沫发生器。分离膜 管的分离效率与氮气纯度有关。一般油井使用氮气纯度为95%。分 离效率接近50%。也有使用液氮的，但一般不如气体分离方便。
泡沫流体技术 在石油工程中的应用
提纲
一、前言 二、泡沫流体的基本特征 三、泡沫流体的基本理论 四、泡沫流体技术在石油工程中的应用 五、下一步研究方向
一、前言
泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体，具有 低漏失、低密度、低伤害、强携砂能力以及氮 气泡沫在地下与天然气混合不易发生爆炸等优 良性能。
泡沫流体在地层中渗流具有选择性，既能封 堵高渗层，提高低渗层波及系数，又能有效地 封堵水层，选择油层进行流动（即“堵大不堵 小”、“遇水稳定，遇油消泡”）。
冲砂一次成功，冲出细灰砂0.3m3。
通过本次试验和以后的多次试验,我们较为准确 的摸索出了各种井况下的冲砂参数及施工方法, 为以后顺利实施泡沫流体冲砂洗井研究奠定了 良好的基础。
泡沫流体洗井—洗井试验
2000年11月13日，在ST3－8－210井进行了首次洗 井试验。该井因严重漏失,使用了泥浆60m3进行冲砂,冲 砂后用清水替出了泥浆30m3，剩下的30m3泥浆用普通 方法无法替出。
实施时间 2004.4.6 2004.4.23 2004.5..9 2004.6.10 2004..6.12 2004.6.14 2004.7.12 2004.7.12 2004.7.18 2004.7.18 2004.7.18 2004.8.23 2004.8.24 2004.8.25 2004.8.29 2004.9.6 2004.10.9 2004.10.20 2004.10.20 2004.2.30 2004.3.3
泡沫压井液技术在中原油田的应用
[收稿日期]20060306[作者简介]杨顺贵(1960),男,1982年西南石油学院毕业,高级工程师,现从事采油工程工作。
泡沫压井液技术在中原油田的应用杨顺贵,张祥兆,范志毅杨保华,李 英,刘正云(中原油田分公司采油三厂,山东莘县252429)陈庆云 (中原油田分公司采油二厂,河南濮阳457001)宋翠红 (中原油田分公司天然气产销厂,河南濮阳457001)[摘要]针对中原油田部分油气层地层压力日趋降低,在作业压井过程中,因循环液柱压力过高引起压井液大量漏失,造成地层的粘土膨胀、毛管水锁、乳化堵塞等灾难性的污染,使气层渗透率大大降低,产能无法恢复。
进行了泡沫压井液配方的优选,对泡沫压井液的性能进行了评价。
配制的泡沫压井液在流变性能方面有着良好的稳定性、抗高温性、抗污染性和低漏失性。
由于其密度低,解决了在低压气层作业时的井漏问题,给作业后的气层产能恢复创造了良好的条件。
现场应用6口井,施工成功率100%,有效率83 3%。
[关键词]泡沫;压井液;漏失;发泡剂;润湿反转[中图分类号]T E37;T E39[文献标识码]A[文章编号]10009752(2006)04038303中原油田卫城气藏为中低渗气藏,随着油田的持续开发,部分油气层地层压力日趋降低,很多油气井地层压力低于静水柱压力,这对修井作业造成很大的难度。
在作业中常采用压井液压井,因循环液柱压力过高引起大量漏失[1],单井漏失量达到50~100m 3,漏失到地层中的压井液难以排除,造成地层的粘土膨胀、毛管水锁、乳化堵塞等灾难性的污染[2],使气层渗透率大大降低,造成产能无法恢复,成为制约气藏稳产的瓶颈[3]。
针对这一技术难题研究使用泡沫压井液。
由于泡沫压井液密度低(密度在0 65~0 99g /cm 3之间可以任意调整),在起出井下管柱过程中无漏失,不污染气层,不需要在起下管柱的过程中频繁地往井筒内补充压井液(一般作业过程中每起30~40根油管灌一次压井液)[4],解决了在低压气层作业时的井漏问题,为作业后的气层产能恢复创造了良好的条件。
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[收稿日期]2007212220
[作者简介]邵国林(1979-),男,2001年大学毕业,助理工程师,硕士生,现主要从事油气开发技术研究工作。
泡沫流体冲砂洗井工艺在孤东油田的推广应用
邵国林 (长江大学石油工程学院,湖北荆州434023;胜利油田有限公司孤东采油厂,山东东营257237)
[摘要]针对孤东油田的地质开发特点,通过对泡沫流体的特性研究,探索了泡沫流体冲砂洗井工艺;通
过对采油作业施工中部分工艺的设计和完善,使该工艺取得了较好的应用效果。
泡沫流体技术可以比较
好地解决油藏生产后期的许多生产难点,并能创造相当大的经济效益。
[关键词]泡沫流体;冲砂洗井;孤东油田
[中图分类号]TE35811[文献标识码]A [文章编号]100029752(2008)0120355202
孤东油田是大型整装疏松砂岩油田,储层非均质严重。
由于长期开采,油层压力降低很多,压力系数降低到比水的当量压力系数还低。
在这种情况下用清水洗井冲砂,水进入低压层使井筒中上返的液体流量和流速降低,粗沙颗粒不能有效地带到地面,严重时注入水会全部进入油层而不能上返,致使冲砂失败。
造成的后果是油层被严重污染,油井产量降低。
泡沫流体洗井就是利用泡沫流体粘度高、密度小、携带性能好的特点,将泡沫流体作为携带液或压井液,液体从油管中打入,从套管返出,使井底建立低于油层的压力称为“负压”,在此负压差的作用下,依靠泡沫流体冲散井内积砂或结蜡,以达到洗井、冲砂的目的。
这对提高冲砂质量,保护油气层,缩短油井产量恢复期,最终提高油井免修期具有重要意义。
因此,泡沫流体技术可以比较好地解决油藏生产后期的许多生产难点,积极开展泡沫流体在油田开发领域的研究和推广应用是非常有意义的,并能创造相当大的经济效益[1]。
泡沫流体是各种气体与液体混合后充分搅拌形成的。
除二氧化碳外,气体很少在水基液体中溶解。
气体在液体中呈小气泡分散状态,气体的直径越小,泡沫流体的性能越好。
泡沫流体的密度、稳定性、携带性能和粘度等性能对使用工程中的使用有直接意义[2]。
1 泡沫流体冲砂洗井工艺
泡沫流体冲砂洗井的优点[3,4]是减少漏失,降低污染,提高清洗效果,主要利用泡沫流体的特性暂堵地层,防止了入井液漏失,并利用高粘泡沫流体的携带性能和洗油能力,大大提高作业效果,并缩短了作业时间,低密度泡沫流体为水基泡沫,对地层污染小,开井生产时产能恢复期明显缩短。
111 工艺流程
泡沫流体洗井所用的设备与清水洗井基本相同[5],除水泥车和其他附属设备外,只是增加空气压缩机和泡沫发生器。
空气压缩机一般是车装的,流量在常压下应在600m 3/h 以上,压力在25M Pa 以上。
泡沫发生器接在高压管线上,利用液体的压力和流速进行旋转搅拌,使气体与清水充分混合。
为方便各种注入方式的快捷转换,高压管线应有闸门组,控制流体的注入和排出,也能变换注入时从油管到套管的切换。
循环的流程是在水罐车中加入适当的化学发泡剂,注入水箱。
用水泥车的柱塞泵从水箱中吸取发泡液,加压后用高压管线向井中泵送。
在高压管线上接有泡沫发生器,在泡沫发生器上接有高压气管线,向内注压缩空气。
空气与泡沫液体在搅拌器内混合,并进行强烈的旋转,被叶片切割,气泡粉碎成为微泡沫形成泡沫流体。
泡沫流体注入井中,可以是正循环,从油管中注入,从环空返出;也可以是反循环,从套管头注入,从油管中返出。
必要是可以在套管头和油管同时注入。
建立循环后,控制流体的密度和流量,边循环边下放油管,冲洗砂柱。
循环出的液体经过旋流除砂器清除液体中的砂粒。
从井中返・
553・石油天然气学报(江汉石油学院学报)
2008年2月 第30卷 第1期Journal of Oil and G as T echnology (J 1J PI ) Feb 12008 Vol 130 No 11
回的泡沫流体可以直接回水箱自然除气,循环使用[6]。
如果泡沫太丰富,自然除气不及时,可适量使用消泡剂消泡。
在洗井中尽量不要中断循环。
112 施工前的准备
①准备13m 3的冲砂罐,并将泡沫洗井工程车及正反循环转换流程相连接后,固定于罐体。
②施工前流程需要试压25M Pa ,10min 无刺漏。
③准备3根高压水龙带(承压35M Pa ),以连接进出口和干线。
④详细查阅动静液面情况和砂埋油层的有关数据及封隔层的能量情况。
⑤准备发泡剂400kg 。
⑥准备一个单流阀,开始下冲砂管柱时使用。
113 注入施工
①施工中正注入压力不超过25M Pa ,超过时应停止注入改反注入以建立正常循环。
②对于未砂埋油层的漏失井,如果漏失,油管与环空同时注入泡沫流体,井口压力回升后,再正循环冲砂;对于砂埋油层的不漏失井,在注入压力不超过25M Pa 的条件下,加气量由小到大,以达到正常的注入参数。
③注入参数的确定:由应用软件提供注入参数包括水泥车排量、泡沫洗井工程车排量、注入液的平均密度和注入压力。
④根据砂面深度资料,备足油田净化水。
要求2～3个罐车值班以提供足够的冲砂液。
⑤施工中和冲砂后不宜猛放压。
⑥地面管线及水龙带试压25M Pa 不刺漏,返出口固定好。
⑦负压制控制在012～015M Pa ,由注入参数控制,注意观察出口压力。
⑧建立循环时应将井筒油替入干线后再循环冲砂。
⑨采用正循环冲砂。
⑩注意安全。
114 施工工艺
①连接好工艺流程的各个环节。
②将发泡剂按3‰提前加入到水泥车内溶解。
③开启水泥车与泡沫洗井工程车,向油管和油套环形空间注入泡沫液体。
④待油管和油套环形空间充满泡沫液体后,开始下冲砂管柱。
⑤建立循环,开始冲砂。
⑥冲砂完毕,关闭泡沫洗井工程车,继续用水泥车注入油田净化水,待返出物干净为止。
2 工艺效果评价
KD32P3井是孤东油田的一口重点水平井,人工井底1490194m ;油层套管17718mm ;套管直径15914mm ;射孔井段长达280m 。
该井自射孔后,两次冲砂施工中使用污水250m 3,均因地层漏失严重而失败。
2007年9月16日,采用低密度泡沫流体冲砂,注入泡沫流体60m 3,密度为0170g/cm 3,经历155min ,井口开始有返液。
然后开始接单根冲砂,共接20根单根,冲砂180m 。
冲出地层砂310m 3。
泡沫冲砂技术在该井的成功应用,有效解决了地层漏失严重井的冲砂难题,加快了新井投产步伐,保证了作业施工的顺利进行,也为该区块同类井的施工提供了借鉴经验。
3 结 论
1)首次将高压制氮和增压设备应用于孤东油田的深井施工,较好的满足中深井和深井的酸化的要求。
2)首次应用了泡沫冲砂技术,解决了地层严重漏失油井的冲砂问题,降低了污染,提高了作业效果,大大缩短了占井周期。
3)氮气泡沫混排工艺通过在地层挤入适量氮气泡沫,选择堵塞层位;适当调节流体密度,从而控制混排压差,因此可最大限度的改善地层堵塞。
该工艺较常规混排具有控制性好、携砂效果好、安全可靠性的优点。
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[编辑] 弘 文・653・ 石油天然气学报(江汉石油学院学报)2008年2月。