模具部终总结报告
模具年终工作总结（精选7篇）
模具年终工作总结（精选7篇）模具篇1一：自立互学方式：对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训，考核通过方可正式上岗。
定期组织员工进行相关的操作和各种技能的交流活动，提供一个共同学习提高的平台。
二：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。
外培人员再回来传授一批，带动一批。
也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。
三：油品的管理：润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。
1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和经验来鉴定油品质量，2：正确使用：1)：本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的情况，尽快制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及时回收。
2)：分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。
3)：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。
加强监督检查。
四：备品备件的出入库管理、维修成本的控制;公司主要设备大多是在20__年至20__年安装投入使用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购，零库存。
转变成批套;维修量的增加，对维修成本的控制就显得相对重要啦。
备品备件的出入库管理1：备品备件的采购及入库验收：主要配件采购原则上以设备生产厂商提供为主，验收环节上应由有相关经验的质检员检验，而不是流于表面形式;拒不合格品于入库前。
模具部门年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国模具行业在国内外市场需求不断扩大的背景下，模具部门在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，取得了显著的成果。
现将模具部门年度工作总结如下：一、工作回顾1. 技术研发（1）成功研发多项新产品，满足客户需求，提高市场竞争力。
（2）优化模具设计，提高模具精度，降低生产成本。
（3）加强与高校、科研机构的合作，引进先进技术，提升部门整体技术水平。
2. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率，确保产品按时交付。
（2）加强质量管理，降低不良品率，提高客户满意度。
（3）强化安全生产意识，确保生产过程安全稳定。
3. 市场拓展（1）积极开拓国内外市场，拓展客户资源，提高市场份额。
（2）加强与客户的沟通与协作，提升客户满意度。
（3）积极参加行业展会，提升品牌知名度。
4. 人才培养与团队建设（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）完善绩效考核制度，激发员工积极性。
（3）加强团队建设，提高团队凝聚力。
二、存在的问题与不足1. 技术研发方面：虽然取得了一定的成果，但与国内外先进水平相比仍有差距。
2. 生产管理方面：生产效率仍有提升空间，需进一步优化生产流程。
3. 市场拓展方面：客户资源拓展速度较慢，需加大市场推广力度。
4. 人才培养方面：高技能人才紧缺，需加强人才培养和引进。
三、下一步工作计划1. 持续加大技术研发投入，提升产品技术水平。
2. 优化生产管理，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强市场拓展，扩大市场份额，提升品牌知名度。
4. 加强人才培养，引进高技能人才，提升团队整体素质。
总之，在过去的一年里，模具部门取得了一定的成绩，但仍存在诸多不足。
在新的一年里，我们将继续努力，不断优化各项工作，为公司发展贡献力量。
第2篇一、前言2021年，模具部门在公司领导的正确指导下，紧紧围绕公司发展战略，积极应对市场变化，不断提高模具设计、制造和服务的水平，为公司产品提供了优质的模具保障。
模具总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言模具行业作为制造业的重要组成部分，在汽车、家电、电子等行业中扮演着至关重要的角色。
在过去的一年里，我国模具行业在技术创新、产业升级、市场拓展等方面取得了显著成果。
本报告将从以下几个方面对模具行业的发展进行总结。
一、行业概况1. 市场规模据国家统计局数据显示，2019年我国模具行业总产值达到6000亿元，同比增长8%。
预计未来几年，我国模具行业将继续保持稳定增长态势。
2. 产业链我国模具产业链包括上游的原材料供应、中游的模具设计与制造、下游的模具应用。
其中，中游的模具设计与制造环节占据主导地位。
二、技术创新1. 模具设计软件近年来，我国模具设计软件技术水平不断提高，已与国际先进水平接轨。
CAD/CAM/CAE等软件在模具设计中的应用日益广泛，提高了设计效率和质量。
2. 模具加工技术在模具加工方面，我国已成功研发出高速、高精度、高效率的模具加工设备。
如五轴联动数控加工中心、激光切割机等，为模具行业提供了强大的技术支持。
3. 模具材料我国模具材料研究取得显著成果，新型模具材料不断涌现。
如高强度、耐高温、耐腐蚀等性能优异的材料，为模具行业的发展提供了有力保障。
三、产业升级1. 产业布局我国模具产业布局逐渐优化，形成了以长三角、珠三角、环渤海等地区为主的产业集聚地。
这些地区具有较强的产业配套能力和市场竞争力。
2. 产业链延伸我国模具产业链不断延伸，从单一的模具设计与制造向模具研发、设计、制造、应用等环节全面发展。
企业逐步实现从生产型向服务型、从国内市场向国际市场的转变。
四、市场拓展1. 国内市场近年来，我国模具市场需求持续增长，尤其是在汽车、家电、电子等行业。
随着我国制造业的快速发展，模具行业在国内市场的份额逐渐扩大。
2. 国际市场我国模具企业在国际市场上的竞争力不断提升，已成功进入欧美、日本等发达国家市场。
未来，我国模具企业将继续拓展国际市场，提升国际竞争力。
五、存在问题及建议1. 存在问题（1）创新能力不足：我国模具行业在技术创新方面与发达国家相比仍有较大差距。
模具年度总结报告范本(3篇)
第1篇一、前言随着市场竞争的日益激烈，模具行业在保证产品质量的同时，也在不断追求效率与成本的优化。
在过去的一年里，我司在模具设计、制造及服务等方面均取得了显著成绩。
现将模具年度工作总结如下：二、工作回顾1. 项目执行与交付- 本年度共完成模具设计项目XX个，制造项目XX个，交付率100%。
- 在保证项目进度的同时，严格把控质量关，客户满意度达到95%以上。
2. 技术创新与研发- 引进并应用了XX项新型模具设计软件，提高了设计效率和准确性。
- 研发了XX款新型模具结构，有效降低了生产成本，提升了产品性能。
3. 设备升级与维护- 更新了XX台关键设备，提高了生产效率及产品质量。
- 定期对生产设备进行维护保养，确保设备稳定运行。
4. 团队建设与培训- 组织开展了XX次内部培训，提升了员工的专业技能和综合素质。
- 优化了团队结构，加强部门间的协作与沟通。
三、成绩与亮点1. 效率提升- 通过优化工艺流程，缩短了模具制造周期，平均缩短了XX%。
2. 成本控制- 通过技术创新和设备升级，降低了原材料消耗，节约成本XX万元。
3. 产品质量- 产品一次合格率达到了XX%，客户投诉率较去年同期降低了XX%。
4. 市场拓展- 积极参加国内外行业展会，拓展了XX个新客户，市场占有率提升了XX%。
四、存在问题与改进措施1. 问题- 部分模具设计周期较长，影响项目进度。
- 部分员工专业技能不足，影响产品质量。
2. 改进措施- 加强与客户的沟通，提前规划项目进度，确保按时交付。
- 加强员工培训，提升专业技能，优化团队结构。
五、展望在新的一年里，我司将继续秉承“客户至上、质量第一”的原则，不断提升模具设计、制造及服务水平，为客户提供更优质的产品和服务。
具体目标如下：1. 提高模具设计效率，缩短设计周期。
2. 优化生产工艺，降低生产成本。
3. 加强技术创新，提升产品竞争力。
4. 拓展市场，提高市场占有率。
最后，感谢全体员工的辛勤付出，让我们携手共进，共创模具行业美好未来！六、结语本年度模具工作总结到此结束，敬请领导和同事们批评指正。
模具部年度总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言模具部作为企业生产过程中的重要部门，承担着为生产部门提供优质模具的任务。
在过去的一年里，我们紧紧围绕企业发展战略，努力提高模具设计、制造、维修等各方面的能力，为企业的生产和发展做出了积极贡献。
现将模具部年度工作总结如下：二、工作回顾1. 模具设计方面（1）根据生产需求，完成新模具设计20套，改进模具10套，提高生产效率5%。
（2）优化模具结构，降低生产成本10%。
（3）加强与生产部门的沟通，确保模具设计符合生产要求。
2. 模具制造方面（1）完成模具制造100套，其中精密模具20套。
（2）提高模具制造精度，达到国际先进水平。
（3）缩短模具制造周期，平均缩短15%。
3. 模具维修方面（1）完成模具维修100次，提高模具使用率10%。
（2）降低模具维修成本，平均降低5%。
（3）加强模具维修人员培训，提高维修技能。
4. 技术创新方面（1）开展技术攻关，解决生产过程中遇到的难题5项。
（2）申请专利2项，提升企业核心竞争力。
（3）组织内部技术交流，提高团队整体技术水平。
5. 团队建设方面（1）加强部门内部沟通，提高团队凝聚力。
（2）组织员工参加各类培训，提升员工综合素质。
（3）关心员工生活，营造和谐的工作氛围。
三、存在问题1. 模具设计方面：部分模具设计仍存在一定程度的不足，需要进一步提高设计水平。
2. 模具制造方面：精密模具制造能力有待提升，以满足高端产品需求。
3. 模具维修方面：维修人员技能水平参差不齐，需要加强培训。
4. 技术创新方面：创新成果转化率有待提高。
四、改进措施1. 模具设计方面：加大设计研发投入，提高设计团队水平；加强与生产部门的沟通，确保模具设计满足生产需求。
2. 模具制造方面：引进先进设备，提升精密模具制造能力；加强员工技能培训，提高制造水平。
3. 模具维修方面：加强维修人员技能培训，提高维修质量；优化维修流程，缩短维修周期。
4. 技术创新方面：设立技术创新奖励机制，鼓励员工积极参与技术创新；加强与高校、科研院所的合作，提高创新成果转化率。
模具工年终总结范文5篇
模具工年终总结范文5篇篇1================一、背景----在过去的一年里，模具工作面临了许多挑战与机遇。
作为一名模具工，我在本年度的工作中经历了众多技术变革与创新，并在团队的支持与帮助下取得了一些成绩。
在此，我为自己的工作做一次全面、细致且深入的年终总结。
二、工作内容概述--------1. 模具设计：完成了多个模具的设计工作，确保设计符合生产需求，提高了模具的耐用性和生产效率。
2. 模具制造与修复：参与了多个模具的制造过程，确保模具制造质量达标；同时负责模具的维修与保养工作，延长了模具的使用寿命。
3. 技术改进与创新：针对现有模具存在的问题，进行了多项技术改进与创新，提高了模具的工作精度和效率。
4. 团队协作与培训：积极参与团队工作，与同事共同解决工作中的问题；同时负责新员工的培训工作，提升整体团队技术水平。
5. 质量控制与管理：严格执行质量控制标准，确保模具生产质量达标；同时参与生产过程中的质量管理，提高生产效率和产品质量。
三、重点成果------1. 成功设计并制造出多个高性能模具，满足了生产需求，提高了生产效率。
2. 在技术改进与创新方面，获得了多项成果，部分创新技术已被应用于生产中。
3. 在团队协作方面，与团队成员共同解决了多个技术难题，提升了团队整体技术水平。
4. 在质量控制与管理方面，严格执行质量控制标准，确保了产品质量和生产效率。
5. 个人技能得到了显著提升，掌握了更多的模具制造与修复技术。
四、遇到的问题与解决方案------------1. 模具设计精度问题：通过加强学习和实践，提高了自己的设计技能，确保设计精度。
2. 模具制造效率问题：优化生产流程，引入新的技术和设备，提高了制造效率。
3. 团队协作沟通问题：加强团队沟通与合作，建立有效的工作机制，共同解决问题。
4. 质量控制问题：严格执行质量控制标准，加强过程控制，确保产品质量。
五、自我评估与反思---------在过去的一年里，我始终坚持以严谨的态度对待工作，不断提高自己的技能水平。
模具设计年终总结8篇
模具设计年终总结8篇篇1时光荏苒，转眼间，一年的时间又过去了。
回顾过去，我在模具设计领域中不断摸索、学习和成长。
在这个过程中，我不仅积累了丰富的经验，也取得了一定的成果。
下面，我将对过去一年的工作进行全面总结，以期为未来的发展提供有益的借鉴和启示。
一、工作背景与目标在过去的一年中，我作为模具设计师，致力于提高模具设计的效率和精度，降低生产成本，同时满足客户的需求。
我通过不断学习和实践，不断提升自己的专业素养和技能水平，以实现上述目标。
二、工作经验与成果1. 模具设计效率提升在模具设计过程中，我积极采用先进的设计软件和工具，提高设计的自动化程度，减少了人为操作的错误，提高了设计效率。
同时，我通过优化设计流程，合理分配工作时间，确保项目能够按时、高质量完成。
2. 模具精度与成本控制在模具设计中，我注重提高模具的精度和可靠性，通过优化设计方案，选用高品质的材料，以及采用先进的制造工艺，确保模具的制造质量和性能。
同时，我积极与制造部门沟通协作，优化制造工艺，降低生产成本。
3. 客户需求满足我始终以客户的需求为导向，积极与客户沟通，了解其需求和期望。
在模具设计中，我充分考虑客户的实际情况和使用场景，提供个性化的解决方案，确保能够满足客户的需求。
4. 团队合作与沟通在团队中，我注重与成员之间的沟通和协作，共同完成项目任务。
我积极参与团队讨论，提出自己的见解和建议，为团队的发展贡献自己的力量。
同时，我也注重与团队成员之间的相互学习和交流，共同提升团队的整体实力。
三、面临的挑战与解决方案1. 复杂的设计需求在模具设计中，有时会遇到一些复杂的设计需求，需要我具备更强的专业素养和技能水平。
针对这些问题，我通过不断学习和实践，提高自己的专业素养和技能水平，以应对各种复杂的设计需求。
2. 制造过程中的问题在模具制造过程中，有时会出现一些意外情况或问题，需要我及时处理和解决。
我积极与制造部门沟通协作，共同寻找问题的原因和解决方案，确保模具能够按时、高质量完成制造任务。
模具生产部工作总结范文(优选17篇)
在这一年里，我还从事压片工序的工作。
我们三个品种，四个规格交替生产。
顺利完成了公司和车间交给的生产任务，一次性合格率100%，保证了市场的需求。
现场管理，工艺，卫生，安全，质量，纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。
这一年里我换了不少的搭档，每来一位新人，我都认真教给他机器的安全操作，和现场工艺操作，以便他们很快适应压片工作。
在暑假中我和车间机修人员检查压片机得性能，排除故障，进行全面地维护保养，保证了以后的顺利生产。
在实际工作中，也存在一些不足的地方。
主要是近期压片中发现片面有裂片和裂纹的现象，影响了片子的美观，也存在一定的质量隐患。
我和同事们认真排查找原因，原料是主要的原因。
在不能更改原料的情况下，我们调整机器参数，换机器换模具，片面稍微有点改善，但还不能根本解决。
其次班组建设，现场管理搞得不是很好，没有抓到细处。
模具生产部工作总结范文第2篇通过在公司一年多时间的学习与锻炼，以及对过去工作的回顾，发现自己还有许多不足的地方需要去提高。
新的一年意味着新的起点、新的挑战，希望自己在新的一年里能再接再厉，做好下面几项工作：1、加强外部市场的开拓力度在20xx年度，我的主要工作目标一方面是协助领导进行外部市场的开拓。
另一方面是结合前期工作上的不足，能做足功课，从而使外部市场开拓能顺利进行。
2、加强现有项目的管理主要从q（质量）、c（成本）、s（客户满意度）三个关键指标入手，加强对现有项目的监管力度，阶段性地形成外部市场独特的kpi指标考核体系。
3、提升自身语言能力在外部市场开拓中，语言技能将是一必不可少的工具，特别是专业术语方面，自己仍然有很大的提升空间。
20xx年在提升自身项目管理能力的同时，也要在提升外语技能上面做好具体安排。
4、规范外部项目工作方法目前我们在日常工作当中，不规范是我最容易犯的错误，这直接影响到日常的工作效率。
所以有效地规范工作方法也是我们20xx年一个工作任务，例如加强对项目资料的管理与归档，学自身技术素养不够是制约我个人发展的最大瓶颈！在未来一年里，希望通过公司组织的培训以及与优秀同事之间的交流能够提升自己的技术素养，从而弥补以前工作上的不足。
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金額
開模費用 修模*夾具 利潤金額
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十 一
十 二
月份
2013年每月支出趋势图
1050000 1015000 980000 945000 910000 875000 840000 805000 770000 735000 700000 665000 630000 595000 560000 525000 490000 455000 420000 385000 350000 315000 280000 245000 210000 175000 140000 105000 70000 35000 0
2013年機器駕動率趋势图
CNC 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10
一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 月份
EDM
WC
銑床
磨床
百分比
2013年失誤率KPI
月份 类别 CNC EDM WC 1 1月 2月 3月 1 4月 1 2 2 5月 1 1 6月 1 1 1 7月 1 8月 9月 10月 11月 12月 合计 5 5 3 目标 值 2 2 2 平均 值 0.42 0.42 0.25
3月
0 75 0 95 1.89 100 104.69
4月
0 95 100 95 5.71 100 98.17
5月
0 78.57 71.43 95 7.99 100 132.68
6月
0 86.96 66.67 95 4.02 100 73.88
7月
0 76.92 100 95 0 100 112.2
新開模具T1達成率(目標值80%)
月份 类别 达成率 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 平均值
0
0
40
12.5
75
42.86
0
170.36
24.34
修模達成率(目標值80%)
月份 1月 类别 达成率 80 92.31 75 95 78.57 86.96 76.92 584.76 83.54 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 平均值
受訓對 象
全員 組長 全員 師傅 全員 師傅 倉管 師傅 全員
培訓方式
講師
經理 課長 課長 經理 課長 經理 經理 經理 課長
時數
內訓
1 1 3 2 4 1 2 1
外訓
预计费用 （元）
1 2 3 4 5 6 7 8 9
內訓 內訓 內訓 內訓 內訓 內訓 內訓 內訓 內訓
1
2013年度計劃及相關事項的目標值
2013年模具部人員編織駕構圖
1、經理1人 2、課長2人 3、文員1人 4、模具設計師4人 5、模具組長2人 6、模具技師10人 7、模具補師5人 8、模具学徒1人 9、CNC操作人員4人 10、EDM操作人員3人 11、CNC編程3人 12、線切割3人 13、模具品管0人 14、省模4人 15、倉管1人 16、修模組4人 17、試模組3人
報告完畢
ThanKs
磨床
铣床 设计 编程 1 1 1 1
0
2 1 1 0
1
2 1 1
0.00
0.17 0.08 0.08 0.00
原材料来料合格率
（備注：红色-為當月沒有達到-目標）
每月加工失误趋势图 4 C NC EDM WC 铣床 磨床 编程 设计 烧焊 1 -2 月份 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2013年度模具營業額統計
月份 1月 项目 新开模具 修模夹治 具 每月營業 總金額 原材 料 營 運 支 出 金 額 1042182.0 0.0 289837.0 1075932.0 1589444.0 25350.0 1264829.0 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 合计
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
2013崗前及相關技能培訓的落實情況
序 號
課程名稱
如何提升執行力 加強本單位管理職能 培養和提高員工敬業精神 標準化建庫及運用 怎樣優化工藝流程 結構的合理性及使用壽命 對所有物料及零配件的檢測及判 定 怎樣拉高產品質及模具品質 生產安全事項
訓練地 點 模具部 模具部 模具部 模具部 模具部 模具部 模具部 模具部 模具部
7 5 71.43
6 4 66.67
1 1 100
每月完模准交率趋势图
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月
百分比
實際完模准交率 目標完模准交率
月份
模具部總營運額及成本分析
• • • • 新開模具包括多穴模、單穴模、銅刀模的總價。 修模夾治具就全年的修模報價及治具總價。 總營運額是新開模具與修模夾治具總和。 總支出包括模具原材料、所有五金零配件、委外 加工費用、易耗品等全部費用。 • 利潤還要減除（人工、水電、廠租、管理費、機 械折舊等全部費用）。 • 現所有新開發的模具報價為實際成本，未報利潤 金額。利潤多少由台北業務加載。（利潤百分比 約為20%） • 單位為人民幣（￥）
多穴模
单穴模
已完成 多穴模
已完成 单穴模
未完成 多穴模
未完成 单穴模
暂停
备注
30
14
12
9
18
5
模具部2013年每月完模准交率
月份
1月 项目 预计完模数量 实际完模数量 完模准交率 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2 2 100
8 0 0
9 0 0
8 8 100
原材料 熱流道 委外加工 易耗品/油類
金額
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
月份
2013年生產效率及機台駕動率的對比分析
機台駕動率（目標值90%，目前加工率按每天24H算，實際上班時間為20H）
月份 1月 类别 CNC EDM WC 铣床 磨床 61.47 70.09 70.61 57.4 9 19.06 27.5 36.02 30.55 27.78 35.76 40.14 67.58 48.2 59.94 52.65 38.19 66.96 81.04 71.15 72.22 46.42 65.4 83.81 75 75 50.84 72.33 70.83 59.21 56.31 37.64 68.45 50.45 51.36 372.47 310.82 447.34 422.28 353.43 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 平均 值 53.21 44.4 63.91 60.33 50.49
項目總結
• • • • • • • • • 本部人員組織架構及人員流失率分析 制模總數及完模情況分析 模具部總營運額及成本分析 年度預算與實際營運總額的對比分析 生產效率及機台駕動率的對比分析 崗前及相關技能培訓的落實情況 其它“重大事項”的專案評估及分析 2013年度計劃及相關事項的目標值 願景展望
2013年营运費用趋势图
1,530,000 1,400,000 1,270,000 1,140,000 1,010,000 880,000 750,000 620,000 490,000 360,000 230,000 100,000 -30,000 -160,000 -290,000 -420,000 -550,000 -680,000 -810,000 -940,000 -1,070,000 -1,200,000
19040.0
18488.4
29438.4
84109.0
102640.0
12933.0
391,324.80
易耗 品 /油類
每月总支 出金额
2223.0
710.0
14747.0
21939.0
22400.0
3971.0
4309.4
70,299.40
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124728.4 0.0
878,696.95 3,357,636.70
熱流 道
外加 工
124676.0
525406.0
1245357.4
141970.8
0.0
0.0
0.0
0.0
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營業利潤
375380.8
(943037.6)
(326991.4)
678635.5