新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨
浅谈设备电气维修及故障排除技术
浅谈设备电气维修及故障排除技术设备电气维修和故障排除技术是现代工业生产中十分重要的一环。
在现代化的工厂和设备中，电器设备通常是最基本的信号处理和能量转换单元。
然而，由于电气设备的长期使用和环境变化，电路元件或设备部件的损坏和老化问题必然会出现。
因此，设备电气维修和故障排除技术就显得尤为必要。
在本文中，我们将讨论设备电气维修和故障排除技术的相关知识，以及一些基本的故障排除技巧。
首先，设备电气维修和故障排除技术的基础是电气原理和基本电路知识。
通常，电气设备都有自己的设计说明书和电路图，操作人员需要根据这些信息来判断设备的工作状态。
如果设备发生故障，除了依靠设备本身的故障诊断系统外，操作人员还需要了解设备电气结构和工作原理以进行维修或更换故障部件。
因此，基本电路知识和电气原理是操作人员必须掌握的技术。
其次，设备电气维修和故障排除技术的基本步骤和技巧是关键。
一般来说，对于设备故障，我们需要做以下几个步骤：1.检查电源和电路首先，我们要检查设备的电源和电路是否正常。
如果没有电源或电路有故障，设备就无法正常工作。
如果电路断路或接触不良，也可能导致设备出现各种故障。
2.检查故障部件第二步，我们需要检查设备的故障部件。
这需要根据设备的故障现象和设备出现问题的时间来了解设备的故障部位。
一般情况下，设备的故障部件可能是电容器，电感器，二极管等器件或设备的马达、齿轮、皮带等机件。
3.维修或替换故障部件最后，我们需要维修或更换故障部件。
维修的方法包括焊接，擦拭，加润滑油，涂保护漆等，而更换的方法通常需要根据设备的类型和故障部件的特点而定。
此外，对于设备电气维修和故障排除技术管理而言，技术力量和设备经验是关键。
为了保证设备的安全和正常运行，一般来说，我们需要设计出良好的电气安全系统，并保证操作人员熟悉和掌握设备的操作方法。
总之，设备电气维修和故障排除技术是现代化工业生产中不可缺少的一项技术。
掌握良好的基本电路知识和电气原理，以及掌握熟练的维修和排除技能，将有利于我们保证设备的正常运行和生产效率的提高。
纺织设备状态维修研讨(4)
纺织设备状态维修研讨(第四讲设备故障及其诊断原理)林子务(武汉科技学院)1 、设备故障和故障特性1．1 故障的概念设备故障简单地说是一台装置(或其零部件)丧失了它应达到的功能。
随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的频率大多如曲线规律变化。
变化过程大致分三个阶段：A段为早期故障期，故障率λ(t)为递减函数，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。
随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。
B段为偶发故障期或随机故障期，故障率λ(t)较低且近似为常数。
该时期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理起主导作用，因而故障是随机的。
C段为耗损故障期，故障率λ(t)为递增函数，是机械经长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。
另一方面需要指出的是，传统的故障观念仅认为零部件的损坏是故障的根源。
这种看法只适于简单机械，现代机械增加了控制部分(即信息及其执行系统)，形成了“人—机整体””，[1]，不少时候，机器的零部件完好无损，但也发生故障，因此，故障观念也从微观发展到宏观。
宏观故障观念认为，现代设备的故障源至少有零部件缺陷、零(元)件间的配合不协调、信息指令故障、人员误操作、输入异常(原材料、能源、电、汽、工质不合格等)和工作环境劣化等6大因素。
1．2、故障的特征1．2．1 故障的演变设备零(元)件功能由正常到不正常的演变过程有4种典型情况：①退化失效，即性能逐渐退化，最终因超限而失效，其特点是性能越来越差，是时间的单调函数。
②突变失效，即突发的功能完全丧失的失效，事先难于预测。
③漂移失效，与退化失效相比，其性能逐渐劣化的过程较短，往往在一次使用期间即可能恶化到失效范围，但在停机若干时间后再开机，尚能呈现原有良好状态，但不能持久，随后又逐渐劣化。
新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨
2009年度科技论文新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨摘要：通过分析新型纺织设备电气常见、常发故障的产生原因，提出了排查故障点的评判方法和采取的技术预防措施。
探讨有效降低新型纺织设备电气故障产生的应对方法，即加强员工的专业技术培训和职业道德教育，持续激励专业技术创新和改进，建立适应新型纺织设备维护管理机制，树立预防为主的维护理念，将设备故障消除于萌芽状态。
关键词：新型纺织设备电气维修技术创新管理机制预防措施0．引言近十年来，我公司引进了相当数量的新型纺织设备。
当代纺织技术是以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化加工技术为基础，运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电机传动、变频调速等技术开发研制的新设备，实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示，实现了设备运行的自动控制和自动调节。
随着这些设备的迅速增加和更新换代，对管理人员和技术人员提出了较高的要求，能否管理好、使用好以及发挥出作用是我们的课题之一。
通过对新型设备的性能、运转情况、设备特点、多单元作用等方面的了解摸索发现，虽然新型设备具备了技术先进化，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效化，机械工艺精密化、设备整体装配水平高精度化等特点，但其设备电气故障还是普遍存在，且故障特点与传统设备有显著不同。
故障产生的原因也不单一，多是几方面并存，相对比较复杂。
维修管理工作的正常进行，首先取决于专业维修人员技术水平的不断提高和队伍的相对稳定。
否则，就会出现设备故障多、维修费用高及坏车抢修等情况。
1. 电气故障分析所谓电气故障就是指，由于各种原因使电气设备或电气线路不能正常工作或电气设备损坏，其相应的功能丧失，导致设备不能正常工作或不工作。
进行故障分析的目的是掌握设备故障的规律、分类、排除方法，尽可能地缩短故障停台时间，提高设备使用效率。
1.1 按损坏程度分为损坏性故障和预告性故障损坏性故障是指电气设备以及电气线路由于自身缺陷或环境影响而使得电气功能丧失无法正常的工作。
纺织设备管理与维修
36研究与探索Research and Exploration ·维护与修理中国设备工程 2018.04 (下)现如今，纺织业的市场竞争越来越激励，纺织企业要想占据主动的竞争地位，应从设备管理工作入手，及时检查、维修纺织设备，确保企业按时完成工作任务。
从中能够看出，强化纺织设备管理、具体落实设备维修工作是十分必要的。
1 企业简介烟台星禾过滤科技企业于2008年成立，企业主要负责产品研发、生产以及市场销售，企业生产内容主要有带式压滤布、特种过滤布等工业性质极强的滤布，除此之外，固液分离设备也是企业负责的主要内容。
现如今，企业产品种类多样，并且生产任务量逐年增加，随着市场需求的不断变化，产品质量管理工作被提出了较高标准。
公司高度重视产品质量，因此，用于企业生产的设备需要有序管理、定期维修，这不仅符合现阶段企业持续发展的需要，而且还能增强企业竞争实力。
目前，企业设备管理工作推进的过程中遇到了现实阻力，这在一定程度上降低了生产效率，并且产品质量得不到保障，因此，应结合市场需要，不断创新设备管理方式，制定合理的维修方案，这对企业有序发展有促进作用。
2 纺织设备管理的必要性纺织业经济效益能够保证，与设备管理工作具体落实有直接联系，有序管理纺织设备，不仅能够定期完成生产目标，而且还能增加企业经济效益。
2.1 纺织业有序生产的需要由于纺织业的生产内容存在差异，并且客户对产品质量提出了较高要求，要想确保市场需求又快又好的供应，务必保证纺织设备在良好的工作状态，基于此，应加强设备管理，充分发挥设备的应用价值和应用优势，同时，定期检查设备、维修设备，按照既定的生产目标及时完成生产任务，这不仅关系到纺织企业的信誉，而且影响纺织业形象树立。
纺织设备正常投入使用，有利于维护生产秩序，能够确保设备连续性工作，这对设备管理者责任意识增强有积极影响。
2.2 社会经济效益增加的需要纺织设备属于常用设备，其工作速度直接关系到企业的经济效益，合理管理纺织设备能够满足市场的产品需要，并与市场消费者建立良好的供需关系，这对市场销量增加、市场规模扩大有促进作用，最终能够降低管理、维修成本，扩大纺织业的经济利润空间。
设备电气故障诊断与维修探讨
设备电气故障诊断与维修探讨随着科技的不断发展，电力设备的电气故障也是时有发生，这些故障可能会对设备的正常运行产生影响，甚至会危及到人员的生命安全。
为了保证电力设备的正常运行，提高工作效率，必须加强对电气故障的诊断和维修工作。
本文将从设备电气故障的原因、诊断方法和维修措施三个方面进行探讨。
一、设备电气故障的原因1. 设备老化：电力设备使用年限越长，其部件也日益老化，容易出现电气故障。
2. 加载量过大：电力设备过负荷运行时间过长，将导致设备运行不稳定，容易出现开关闪烁、线路过热或电机声音变大等电气故障。
3. 温度过高或过低：在高温或低温环境下，电线、电缆等设备容易变得脆弱，从而使电气故障的发生概率大大增加。
4. 湿度过高或过低：电气设备在潮湿环境中易发生绝缘破坏，而在低湿度环境中，电线电缆等设备很容易干燥开裂，导致电气故障的发生。
5. 设备运行不当：如果设备在安装、调试和使用过程中不得当，也容易导致电气故障的发生。
1. 观察法：通过观察设备的工作状态、开关灯泡是否亮着、电机是否转动等表现方式，可以初步确定是否存在电气故障。
2. 测试法：使用测试工具测试设备的电流、电压、绝缘电阻等参数，从而准确诊断电气故障的原因。
3. 分解法：将设备逐步分解，检查每个部件是否完好，从而找到故障源，进行修理。
4. 对比法：通过与其他设备做对比，找出有问题的设备中与其它设备不同之处，从而找到故障源。
5. 模拟法：通过模拟设备的工作状态和工况，并将测试数据和模拟数据进行比对，从而判断故障原因。
1. 更换变形或损坏的元件：对于电气故障最普遍的解决方法就是更换已损坏的元件，如更换电线、灯泡等。
2. 修复设备中的缺陷：对于设备中出现的缺陷，如内部电线脱落，可通过重新接线解决。
3. 清洗设备：对于设备内部的污染，可以对设备进行清洗，以消除故障。
4. 调整设备电气参数：如果设备发生故障是由于参数不正确导致的，可以根据要求进行调整，从而解决问题。
纺织机械设备维修工作总结
纺织机械设备维修工作总结前言纺织机械设备在纺织工业中起着至关重要的作用，然而由于使用频繁和长期运转，难免会出现各种故障和问题。
为了保证生产的正常进行和设备的安全可靠，维修工作显得尤为重要。
本文将对纺织机械设备维修工作进行总结，总结各类故障的表现、处理方法，以及维修工作的注意事项。
故障分类和表现1. 电气故障- 电机停转：可能原因包括断电、电机本身故障、控制回路故障等。
解决方法是检查电源、检修电机和控制回路。
- 电机过热：可能原因有负荷过重、空气散热不良等。
排除方法是检查负荷情况、提高散热能力。
- 电器设备不能正常启动或停止：可能原因有控制电路故障、接触器故障等。
处理方法是检修控制电路、更换接触器。
2. 机械故障- 机械零部件磨损：可能表现为产量下降、噪音增大等。
解决方法是检查磨损部件并及时更换。
- 轴承故障：可能表现为轴承发热、噪音增大等。
处理方法是检查润滑情况、更换轴承。
- 皮带断裂或脱落：可能导致机器无法正常运转。
排除方法是更换皮带并检查相关传动部件。
3. 气动故障- 气缸无法正常工作：可能原因包括气源故障、活塞卡死等。
解决方法是检修气源系统、检查和清理气缸。
- 阀门漏气或失效：可能导致气动系统无法正常工作。
处理方法是更换阀门或维修漏气处。
4. 设备安全故障- 保护装置失效：可能导致设备运转时存在安全隐患。
处理方法是检修保护装置并确保其正常工作。
- 设备漏电：可能引发电击事故。
解决方法是及时维修漏电部位，并加强对设备绝缘的定期检查。
维修工作注意事项1. 熟悉设备结构和原理，了解各部件的工作方式和联系。
2. 注意个人安全，佩戴必要的防护装备，确保维修过程中不会发生意外事故。
3. 维修前，首先排除电源，避免触电危险。
4. 在维修过程中，记录故障表现和处理方法，为以后的维修工作提供参考。
5. 维修结束后，对设备进行全面检查，确保故障已完全解决，设备安全可靠。
6. 定期维护保养，清洁设备表面和内部，检查润滑情况并及时添加。
新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨
新型紡織設備電氣故障分析與維修管理探討摘要：通過分析新型紡織設備電氣常見、常發故障的產生原因，提出了排查故障點的評判方法和採取的技術預防措施。
探討有效降低新型紡織設備電氣故障產生的應對方法，即加強員工的專業技術培訓和職業道德教育，持續激勵專業技術創新和改進，建立適應新型紡織設備維護管理機制，樹立預防為主的維護理念，將設備故障消除於萌芽狀態。
關鍵字：新型紡織設備電氣維修技術創新管理機制預防措施0．引言近十年來，我公司引進了相當數量的新型紡織設備。
當代紡織技術是以電子資訊技術為主導，以新材料和高精度自動化加工技術為基礎，運用光、機、電、氣動、液壓等傳感技術和多電機傳動、變頻調速等技術開發研製的新設備，實現了紡織生產過程工藝參數的線上檢測、顯示，實現了設備運行的自動控制和自動調節。
隨著這些設備的迅速增加和更新換代，對管理人員和技術人員提出了較高的要求，能否管理好、使用好以及發揮出作用是我們的課題之一。
通過對新型設備的性能、運轉情況、設備特點、多單元作用等方面的瞭解摸索發現，雖然新型設備具備了技術先進化，調速部件變頻化，整體控制自動化，潤滑性能高效化，機械工藝精密化、設備整體裝配水準高精度化等特點，但其設備電氣故障還是普遍存在，且故障特點與傳統設備有顯著不同。
故障產生的原因也不單一，多是幾方面並存，相對比較複雜。
維修管理工作的正常進行，首先取決於專業維修人員技術水準的不斷提高和隊伍的相對穩定。
否則，就會出現設備故障多、維修費用高及壞車搶修等情況。
1. 電氣故障分析所謂電氣故障就是指，由於各種原因使電氣設備或電氣線路不能正常工作或電氣設備損壞，其相應的功能喪失，導致設備不能正常工作或不工作。
進行故障分析的目的是掌握設備故障的規律、分類、排除方法，盡可能地縮短故障停臺時間，提高設備使用效率。
1.1 按損壞程度分為損壞性故障和預告性故障損壞性故障是指電氣設備以及電氣線路由於自身缺陷或環境影響而使得電氣功能喪失無法正常的工作。
电气专业纺织行业及管理知识分析设计
电气专业纺织行业及管理知识分析设计电气专业在纺织行业中的应用和管理知识的分析设计，主要包括以下几个方面：1.电气系统设计：在纺织行业中，电气系统是一个至关重要的部分，它包括发电、输电、配电和用电等方面。
电气系统设计需要考虑到纺织设备的用电需求、安全性以及系统的可靠性等因素。
此外，纺织行业对电能质量要求高，因此电气系统设计还需要考虑电能质量的控制。
2.自动化控制系统设计：纺织行业生产过程中的各种动作、速度和温度等参数需要进行精确控制，以确保产品的质量和生产效率。
电气专业可以设计和实施自动化控制系统，利用PLC、传感器、执行器和通信技术等实现对各个环节的自动控制和监测。
3.线缆设计和布线管理：电气设备的线缆设计和布线管理直接影响到电气系统的运行效果和安全性。
电气专业可以根据设备的用电需求和布线规范设计线缆通道、选择合适的线缆类型，并进行线缆的敷设和连接。
4.能源管理：纺织行业的电力消耗较大，能源管理是关键的一环。
电气专业可以设计和实施能源监测系统，通过监测、分析和优化能源消耗，实现能源的有效利用和节约。
5.安全管理：电气设备的安全管理对纺织行业的生产和员工的安全至关重要。
电气专业可以设计和实施电气设备的安全措施，如接地保护、过载保护和漏电保护等，确保电气设备的安全运行。
6.故障诊断和维护：在纺织行业中，电气故障可能会导致生产中断和质量问题。
电气专业可以设计和实施故障诊断系统，通过监测和分析电气设备的工作状态，及时发现故障并进行维护，以保证生产的连续性和质量。
7.数据采集和分析：在纺织行业中，电气设备的运行数据对于生产管理具有重要意义。
电气专业可以设计和实施数据采集系统，收集电气设备的运行数据，并通过数据分析，提供生产管理的依据和决策支持。
综上所述，电气专业在纺织行业中的应用和管理知识包括电气系统设计、自动化控制系统设计、线缆设计和布线管理、能源管理、安全管理、故障诊断和维护，以及数据采集和分析等方面。
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新型紡織設備
電氣故障分析與維修管理探討
摘要：通過分析新型紡織設備電氣常見、常發故障的產生原因，提出了排查故障點的評判方法和採取的技術預防措施。
探討有效降低新型紡織設備電氣故障產生的應對方法，即加強員工的專業技術培訓和職業道德教育，持續激勵專業技術創新和改進，建立適應新型紡織設備維護管理機制，樹立預防為主的維護理念，將設備故障消除於萌芽狀態。
關鍵字：新型紡織設備電氣維修技術創新管理機制預防措施
0．引言
近十年來，我公司引進了相當數量的新型紡織設備。
當代紡織技術是以電子資訊技術為主導，以新材料和高精度自動化加工技術為基礎，運用光、機、電、氣動、液壓等傳感技術和多電機傳動、變頻調速等技術開發研製的新設備，實現了紡織生產過程工藝參數的線上檢測、顯示，實現了設備運行的自動控制和自動調節。
隨著這些設備的迅速增加和更新換代，對管理人員和技術人員提出了較高的要求，能否管理好、使用好以及發揮出作用是我們的課題之一。
通過對新型設備的性能、運轉情況、設備特點、多單元作用等方面的瞭解摸索發現，雖然新型設備具備了技術先進化，調速部件變頻化，整體控制自動化，潤滑性能高效化，機械工藝精密化、設備整體裝配水準高精度化等特點，但其設備電氣故障還是普遍存在，且故障特點與傳統設備有顯著不同。
故障產
生的原因也不單一，多是幾方面並存，相對比較複雜。
維修管理工作的正常進行，首先取決於專業維修人員技術水準的不斷提高和隊伍的相對穩定。
否則，就會出現設備故障多、維修費用高及壞車搶修等情況。
1. 電氣故障分析
所謂電氣故障就是指，由於各種原因使電氣設備或電氣線路不能正常工作或電氣設備損壞，其相應的功能喪失，導致設備不能正常工作或不工作。
進行故障分析的目的是掌握設備故障的規律、分類、排除方法，盡可能地縮短故障停臺時間，提高設備使用效率。
1.1 按損壞程度分為損壞性故障和預告性故障
損壞性故障是指電氣設備以及電氣線路由於自身缺陷或環境影響而使得電氣功能喪失無法正常的工作。
如電動機、制動器、離合器線圈燒毀等等。
此類故障的大多無法通過簡單的方法修復或者根本無法修復，對設備的影響較大。
對於此類故障要採用能修復的修復，不能修復的進行更換，並且一定要將產生此故障的原因查出排除後，設備才能恢復運行。
而預告性故障如電動機達不到預定的轉速、電動機溫升過高、電氣設備運行時發出異常響聲等等，此類故障一般還可以運行但是長期運行會發展為損壞性故障或更嚴重的故障。
發生此類事故後應當立即停止運行進行檢修，排除故障點後方可運行。
1.2 按故障產生原因分為人為性故障和元器件性故障
人為性故障是指因為現場工作人員操作不當或錯誤操作引起的故障，這種故障一般要求現場工作人員應正確的閱讀相關產品的說明書，學會正確的使用該設備，以免導致不必要的安全事故和經濟損失。
例如織造設備上下軸安裝不到位，紡部設備換筒管不到位，碰壞感測器及開關甚至機部件。
元器件性故障一般為電氣元器件本身所有品質缺陷所導致，在這裏應當指出的是在設備需要加裝或更換器件時，應該確定所用產品的電氣參數準確無誤，保證產品完好無損方可。
1.3 按使用的允許性分為使用性故障和性能故障
一些電氣設備或電氣線路產生的故障對其本身線路和設備的影響不大但是設備無法正常運行，或者雖然可以運行但不能滿足生產需求的故障我們稱為使用性故障。
例如電動機不能帶動相應的負荷運行等產生的超載故障。
性能性故障是指一些電氣元器件發生一些異常現象，此異常現象並不會使得機器無法運行甚至對設備根本不會產生任何影響。
例如功率元件溫度增加但是輸出功率沒有發生變化，對於此類故障應該加強巡檢工作，如果故障現象加深很快，則應對其更換或作相應的調整。
1.4 按照相對於電氣故障所發生的位置分為內部故障和外部故障。
外部故障是指電氣控制系統與外部的相關器件如限位
開關、機械裝置等相關聯的因素產生的一系列的故障。
造成此類故障的原因是由於外部的一些因素，如三相電源的電壓不穩定，三相電流不平衡，外界的電磁干擾等等。
內部故障是由於電氣線路或設備自身產生故障。
如電弧引發的燒灼問題，線路板元器件老化使相關保護電路動作等。
1.5 按故障發生的現象分為顯性故障和隱性故障
顯性故障是指故障部位有明顯的異常現象，即明顯的外部表徵，很容易被人發現。
此類故障可以通過望、聞、切等的人為察覺來判斷，比如線圈被燒毀時會冒煙，聞有燒焦的味道；燈炮被燒毀後可以通過觀察燈絲的連接狀態來判別等等。
而隱性故障是指故障部位沒有明顯的異常，無明顯的外部特徵，無法通過主觀的判斷來確定，要借助一定的輔助手段，如儀錶、儀器等。
而有一些則需要依賴於一定的工作經驗來判別。
正因為此類特徵諸如導線的內部導電體的斷裂、一些充芯式的熔斷器的熔斷等，查找起來往往需要花費很長的時間和精力，但是只要我們認真的去檢查，理論聯繫實際採取正確的方法就一定能處理的好。
2．電氣設備故障維修的基本要領
維修內容和方法要活學活用，才能體現技巧。
實際工作中應根據具體機型電氣控制特徵及故障真實表像而定，找出其共性，也要善於發現差異，故障維修方法也是大同小異，反對固化統一模式，多交流才能提高，保守等於退步。
不變
是規律，可變是技能。
2.1 電氣控制線路故障維修的方法
方法一，先動口再動手，對於有故障的電氣設備，不應急於動手，應先詢問產生故障的前後經過及故障現象；對於生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規則；拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與四周其他器件的關係，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，並記上標記。
方法二，先外部後內部，應先檢查設備有無明顯故障點，然後再對機內進行檢查；拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障後才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。
例如可編程控制器、變頻器等。
方法三，先機械後電氣，只有在確定機械零件無故障後，再進行電氣方面的檢查；檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障後，再有針對性地查看線路與機械的運作關係，以免誤判。
方法四，先靜態後動態，在設備未通電時，判定電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在；通電試驗，聽其聲、測參數、判定故障點，最後進行維修。
如在電動機缺相時，若測量三相電壓值是無法判別的，而應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判定哪一相缺損。