工业建筑防腐蚀设计规范
工业建筑防腐蚀规范
工业建筑防腐蚀规范工业建筑防腐蚀规范工业建筑防腐蚀是指通过采用合理的防腐蚀措施，保护工业建筑材料免受腐蚀的损害。
腐蚀是指材料在与外界介质接触的过程中，发生的物理或化学变化，导致材料性能和结构的损坏。
工业建筑防腐蚀的目的是延长建筑的使用寿命、提高建筑材料的耐久性、降低维护和修缮的成本。
一、工业建筑防腐蚀的原则：1. 结构材料的选择：应选择适合所在环境和工作条件的建筑材料，如不锈钢、铝合金等具有良好抗腐蚀性能的材料。
2. 表面处理：应先进行表面处理，如去污、脱脂、除锈等，使材料表面光滑，有利于涂料附着和保护。
3. 防腐蚀层的施工：应选择适合建筑环境和材料特性的防腐蚀涂料或涂层，且施工过程中应确保涂层均匀、完整，避免出现空鼓和气泡等缺陷。
4. 监测和维护：应定期进行检查和维护，及时修补和更换防腐蚀层，防止腐蚀损坏继续扩大。
二、工业建筑防腐蚀的方法：1. 涂层防腐：通过在建筑材料表面涂覆耐腐蚀的涂层，起到隔离和保护材料的作用。
常用的涂层材料有有机涂层、无机涂层和金属涂层等。
2. 防腐蚀包覆：通过将防腐蚀材料包覆在建筑材料表面，形成一个保护层，如热镀锌、热浸镀锌等。
3. 防腐蚀合金化：通过使建筑材料与特定的合金产生化学反应，使其生成新的、具有耐腐蚀性能的化合物。
常见的方法有镀锌、铝化等。
三、工业建筑防腐蚀的措施：1. 建筑材料应选择具有良好抗腐蚀性能的材料，根据建筑环境和工作条件选择适当的材料。
2. 在进行腐蚀防护前，应先进行材料表面的处理，包括去污、脱脂、除锈等工艺，使表面光滑。
3. 施工过程中应严格按照规范要求进行，确保涂层的均匀、完整，避免出现空鼓和气泡等缺陷。
4. 定期进行检查和维护，及时修补和更换防腐蚀层，避免腐蚀扩大和损害扩展。
5. 加强人员培训和管理，提高维护和检修的技术水平，确保防腐蚀工作的质量和效果。
在工业建筑中，防腐蚀是一个重要的工作，对于保障建筑的安全和使用寿命具有重要意义。
工业建筑防腐蚀规范的制定和实施，能够有效地预防和控制腐蚀的发生，延长建筑的使用年限，减少维护和修缮的成本，提高工业建筑的整体运营效益。
工业建筑防腐蚀设计规范
工业建筑防腐蚀设计规范1. 引言工业建筑中的腐蚀问题对建筑物的使用寿命和安全性有着重要的影响。
为了确保工业建筑的可持续发展，防腐蚀设计规范是必不可少的。
本文将介绍工业建筑防腐蚀设计规范的要点和标准，旨在帮助工业建筑领域的设计师和工程师在设计和施工过程中更好地应对腐蚀问题，提高工业建筑的经济性和安全性。
2. 腐蚀原因及分类腐蚀是指物质受到化学、电化学或电腐蚀的侵蚀或破坏。
在工业建筑中，腐蚀主要来自以下几个原因：1.湿度和温度：高湿度和高温环境会加速金属腐蚀的速度。
2.化学物质：一些化学物质如酸、碱、盐等会对金属产生腐蚀作用。
3.氧气：氧气是金属最常见的腐蚀介质之一。
根据腐蚀的方式和性质，腐蚀可以分为以下几类：1.干腐蚀：在无液体存在的情况下，金属表面的氧化或还原反应导致的腐蚀。
2.湿腐蚀：在液体存在的情况下，金属表面与液体发生氧化还原反应导致的腐蚀。
3.电化学腐蚀：由于金属与电解质溶液接触，产生的电流引起的腐蚀现象。
3. 防腐蚀设计要点为了减少和防止工业建筑的腐蚀问题，以下是一些防腐蚀设计的要点：1.材料选择：选择抗腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、镀锌钢、塑料等。
2.防护层设计：合理设计防腐蚀的防护层，如涂层、涂料、涂漆等。
3.确保排水畅通：合理设计和布置排水系统，确保水分和湿气能够顺利排除，减少对金属的腐蚀。
4.控制温度和湿度：通过加装隔热层、保温层、通风设备等措施，控制工业建筑内部的温度和湿度，减少腐蚀的发生。
5.定期维护和检查：定期对工业建筑进行维护和检查，及时修复和更换受损的防腐蚀层和材料。
6.合理设计和布局：合理设计和布局工业建筑，尽量避免有利于腐蚀的环境条件的存在，如潮湿的地面、不通风的空间等。
4. 防腐蚀设计标准为了规范和统一工业建筑防腐蚀设计，各国都制定了相应的标准和规范。
以下是一些常见的工业建筑防腐蚀设计标准：1.美国标准：美国腐蚀工程协会（NationalAssociation of Corrosion Engineers，NACE）制定了一系列针对不同材料和环境条件的防腐蚀设计标准，如NACESP0188、NACE RP0193等。
工业建筑防腐蚀规范
工业建筑防腐蚀规范1.0.1为防止或减轻腐蚀性介质对建筑物和构筑物的腐蚀作用，使工业建筑防腐蚀设计做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于受腐蚀性介质作用的工业建筑物和构筑物防腐蚀设计，不适用于由杂散电流引起的腐蚀。
1.0.3建筑防腐蚀设计应以预防为主，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产、操作、管理水平和维修条件等，因地制宜，区别对待，综合考虑防腐蚀措施。
对生产影响较大的部位，危及人身安全、维修困难的部位，以及重要承重构件等应加强防护。
1.0.4建筑防腐蚀设计，除应遵守本规范外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
术语2.0.1腐蚀性分级Corrosivenessclassification根据腐蚀性介质对建筑材料破坏的程度，即外观变化、重量变化、强度损失以及腐蚀速度等因素，综合评定腐蚀性等级，并划分为：强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级。
2.0.2腐蚀性水Corrosivewater含对建筑材料有腐蚀作用的阴、阳离子的水。
2.0.3污染土Contaminatedsoil受腐蚀性介质作用，改变了原有的物理力学性能和化学性质的土。
2.0.4难溶介质Slightlysolubemediun温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/1的碱、盐类介质。
2.0.5易溶介质Solublemedium温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/1的碱、盐类介质。
2.0.6难吸湿介质Slightlyhygroscopicmedium温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
2.0.7易吸湿介质hygroscopicmediun温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
2.0.8钢筋阻锈剂Inhibitorofsteelinconcrete掺入混凝土中以阻止或减缓钢筋锈蚀的外加剂。
2.0.9玻璃鳞片胶泥Glass－flakemasticresin以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。
工业建筑防腐蚀设计规范》GB课件
金属表面处理要求
总结词
对金属表面进行适当的处理，以提高基材的附着力和防腐蚀性能。
详细描述
金属表面应进行清洁和预处理，如除油、除锈、喷砂等。对于重要部位或需要特 别防腐蚀的部位，还需进行更为细致的表面处理，如机械抛光、化学抛光等。此 外，应根据金属材质的不同，选择适合的表面处理方法和防腐蚀涂料。
结构设计考虑因素
03
促进工业生产的可持续发展，保护环境和资源。
适用范围
本课件适用于新建、改建和扩 建的工业建筑防腐蚀设计。
本课件适用于各种类型的工业 建筑，包括但不限于石油化工 、钢铁冶炼、有色金属、电力 等行业的建筑。
本课件不适用于民用建筑和农 业建筑的防腐蚀设计。
防腐蚀等级划分
根据工业建筑的不同使用环境和腐蚀介质，将防腐蚀等级划分为三级：强腐蚀、中等腐蚀和弱腐蚀。
05
防腐蚀材料及性能检测
防腐蚀材料选择
耐腐蚀材料
选择具有良好耐腐蚀性的 材料，如不锈钢、钛合金 、高分子材料等。
耐腐蚀涂料
使用耐腐蚀涂料，如环氧 树脂涂料、聚氨酯涂料等 。
衬里材料
对于腐蚀严重的部位，可 选用衬里材料，如橡胶、 陶瓷等。
防腐蚀材料性能检测方法
实验室检测
01
通过模拟实际使用环境，对材料的耐腐蚀性能进行实验室检测
环境因素
干腐蚀环境主要考虑环境 温度、湿度、氧浓度、有 害气体等环境因素对金属 材料腐蚀的影响。
分类依据
干腐蚀环境的分类依据主 要取决于环境中腐蚀介质 的性质、浓度、温度、湿 度等因素。
湿腐蚀环境分类
1 2 3
腐蚀等级
根据湿腐蚀环境对金属材料腐蚀作用的严重程度 ，将腐蚀环境分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三 类。
工业建筑防腐蚀设计规范
工业建筑防腐蚀设计规范1. 引言工业建筑的防腐蚀设计是工程建设过程中必不可少的一环。
随着工业发展的不断推进，工业建筑对于各种物质的侵蚀也越来越严重。
为了保护工业建筑的质量和延长使用寿命，制定一套科学的防腐蚀设计规范具有重要意义。
2. 目的本文旨在制定一套工业建筑防腐蚀设计规范，确保工业建筑在面对各种环境和物质侵蚀时具备良好的防腐蚀能力，达到安全、经济、环保的要求。
3. 适用范围本规范适用于工业建筑的防腐蚀设计，包括但不限于化工厂、电厂、炼油厂、钢铁厂等。
4. 基本原则4.1 工业建筑防腐蚀设计应根据工程具体情况，采用合理、科学的防腐蚀技术和材料。
4.2 防腐蚀设计应符合国家相关法律法规和标准，保证施工和使用阶段的安全。
4.3 防腐蚀设计应综合考虑工程的使用年限、环境条件、介质性质等因素。
4.4 防腐蚀设计应考虑施工、检修和维护便捷性。
5. 设计要求5.1 根据工程实际情况，确定防腐蚀等级和防腐蚀要求。
5.2 根据工程使用环境选择适当的防腐蚀材料。
5.3 设计应考虑工程的使用年限，采取相应的防腐蚀措施。
5.4 设计应确保防腐蚀措施的可行性和有效性。
5.5 设计应合理安排工程的防腐蚀维修和检修计划。
5.6 设计应符合安全、经济和环保要求。
6. 材料选择6.1 钢材6.1.1 钢材应符合国家相关标准。
6.1.2 钢材应根据使用环境的腐蚀性和温度要求选择合适的材质。
6.1.3 钢材应进行相应的表面处理和防腐蚀涂层。
6.2. 防腐蚀涂料6.2.1 防腐蚀涂料应符合国家相关标准。
6.2.2 选择适合工程使用环境和介质性质的防腐蚀涂料。
6.2.3 防腐蚀涂料应具备良好的附着性、耐腐蚀性和耐磨损性。
6.3 其他防腐蚀材料6.3.1 根据工程需要选择适当的防腐蚀材料，如玻璃钢、橡胶等。
6.3.2 其他防腐蚀材料应能够满足工程的防腐蚀要求。
7. 设计实施7.1 防腐蚀设计应在前期规划和设计阶段确定，与结构设计紧密结合。
工业建筑防腐蚀设计规范》GB_图文
事故。 这些事故均与防腐蚀工程的设计、施工、生产使用、管理等各方面有关
。所以常言道：防腐蚀工程的好坏是：三分设计、七分施工、十分生产 管理。
1.1 防护层的使用年限
在结构混凝土的基本要求中规定“最低混凝土强度等级”（而非抗渗标 号），便于设计人员采用较高强度的混凝土，且施工中利于控制。预 应力混凝土构件最大氯离子含量0.06％指水溶性试验方法，不能采用 酸溶性试验方法。
当混凝土中需要掺入矿物掺和料时，应符合国家现行有关标准规范的 规定。表4.2.3注2中的“胶凝材料”是水泥和掺入的矿物掺和料的总称 ；“水胶比”即为水与胶凝材料之比。
对于结构混凝土材料，提高密实度、增加保护层厚度是防 腐 设计的核心。目前工程设计中，采用C30～C40提高混 凝土强度等级已成共识，但还要明确控制最小水泥用量， 最大水灰比，是保证混凝土抗渗性能所必要的。本次规范 将结构混凝土的基本要求和保护层厚度作为强制性条文。
2.2 混凝土结构
⑴ 保证结构混凝土的耐久性有诸多要求。与原规范相比 较，本规范在最低混凝土强度等级、最小水泥用量、最大 水灰比等方面的要求均有所提高，并根据腐蚀性等级的不 同区别对待。这是由于国内对这些问题已有共识（海港、 铁路等行业标准都提高了结构混凝土的基本要求），本规 范与国际标准不能差距过大，适当进行了调整。
“正常使用和维护”是指防腐蚀工程的使用单位应提倡文明生产，制定相 应的生产、管理制度。例如：某硝铵车间地面上的固态硝铵，应干扫去 除，但却采用自来水冲洗，造成液态介质干湿交替作用腐蚀，使厂房破 坏严重。
根据国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001的规定 ，“正常维护”应包括必要的检测、防护及维修。
工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008
用量的 0.06％。
2 当混凝土中掺入矿物掺和料时，表中“水泥用量”为“胶凝材料用量”，“水灰比”为“水
胶比”（下同）。
说明：抗腐蚀—提高密实度—水灰比、水泥用量（与碳化系数线性）
弱＝三类（滨海室外）
四、结 构
4.2 混凝土结构：材料、裂缝、保护层
裂缝：
表 4.2.4 裂缝控制等级和最大裂缝宽度允许值
四、结 构
4.3 钢结构：定量要求、截面形式、节点构造
节点构造：
（1）闭口截面，端部封闭，热浸锌时开孔防爆， 用后封闭
（2）加劲肋切角尺寸应满足排水、涂装要求(50x50) （3）高强螺栓:耐腐蚀密封膏+无机富锌涂料
【镀锌(贵、冷焊扭矩不匀)；喷铝(铁道桥梁、浪溅区 腐蚀，经验少)；自然锈蚀(发黑处理、两三年即坏); 达克罗(韩、日 不成熟；贵)】
硫酸盐溶液作用下“结晶腐蚀”(膨胀) 钢 筋——锈蚀 地 基——“结晶腐蚀”(膨胀)
一、总 则
“腐蚀”——材料在环境的物理、化学作用下性能的劣化 (外观变化、重量变化、强度损失、腐蚀速度)
本规范适用于受腐蚀性介质作用的工业建筑物和构筑物
二、术 语
1. 腐蚀性分级 强、中、弱、微（无）
2. 防护层使用年限
树脂玻璃鳞片胶泥；
（4）予应力——钢筋直径、张防腐拉涂方层式；、锚具类型
说明：予应力——先张；后张(有粘结；耐无腐粘蚀结金；属缓粘结；体外张拉…)
无粘结(油+套管保护、钢筋涂环氧、可检测、易更换)
四、结 构
4.3 钢结构：定量要求、截面形式、节点构造
定量要求： （1）最小厚度(强制)： 钢板组合的杆件，不小于6㎜。 （2）最小螺栓：M12 闭口截面杆件，不小于4㎜。 角钢截面的厚度不小于5㎜。 （3）最小焊缝：8mm & 母材
工业建筑防腐蚀设计规范
工业建筑防腐蚀设计规范
工业建筑防腐蚀设计规范
工业建筑是承载生产过程的场所，由于生产过程中常涉及化学物质、湿度、温度等因素，工业建筑的防腐蚀设计至关重要。
下面是一些工业建筑防腐蚀设计规范的要点。
首先，选择合适的建筑材料。
在工业建筑中常使用的材料有金属、混凝土等，而金属材料容易受到腐蚀的影响。
因此，在选择金属材料时，应优先考虑其耐腐蚀性能。
例如，应选择不锈钢、耐腐蚀钢等金属材料，以提高其长期使用的寿命。
其次，进行合理的涂层保护。
涂层是防止金属物体腐蚀的一种有效手段。
在工业建筑中，常使用环氧树脂、煤沥青等涂层材料进行防腐蚀处理。
在涂层设计中，应根据工业建筑的使用环境，确定合适的涂层厚度和防腐蚀等级，以保护金属表面的完整性。
接下来，注意化学品的储存和处理。
在工业建筑中常使用各种化学品，在储存和处理化学品时，应注意选择合适的容器和设备，以避免化学品泄漏对建筑结构和设备造成腐蚀。
此外，还应建立完善的化学品管理制度，定期检查和维护储存设施，确保化学品的安全使用。
最后，定期检查和维护。
工业建筑存在一定的腐蚀风险，因此应定期对建筑结构和设备进行检查和维护，及时发现并处理潜在的腐蚀问题。
检查内容包括涂层的破损情况、金属表面的锈
蚀情况等。
对于已经出现腐蚀的部位，应采取适当的修补措施，以延长建筑物的使用寿命。
综上所述，工业建筑防腐蚀设计规范主要包括选择合适的建筑材料、进行合理的涂层保护、注意化学品的储存和处理，以及定期检查和维护。
这些规范的执行可以有效地减少工业建筑的腐蚀风险，延长其使用寿命，保障生产安全。
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《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB/T 50046-95）条文说明日期：2006-2-6 16:46:42 作者：sally 出处：点击：1239 点数：0修订说明：本规范是根据国家计委计综合[1991]290号文及建设部（91）建标计字第10号文的要求，由化学工业部负责主编，具体由中国寰环化学工程公司会同有关设计、科研共9个单位对原国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）共同修订而成，经建设部1995年7月3日以建标[1995]390号文批准，并会同国家技术监督局联合发布。
这次修订的主要内容有：以定量和定性相结合的方法进行腐蚀性分级；以提高耐久性的方法进行结构设计；增加了地基、桩基、污水处理池、排气筒和室外管架的防护内容，并增删了某些防腐蚀材料。
在本规范的修订过程中，规范修订组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国各工业部门建筑防腐蚀的实践经验，同时参考了有关国家标准和国外先进标准，针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作，并广泛地征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关审查定稿。
本规范在执行过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送中国寰球化学工程公司《工业建筑防腐蚀设计规范》国家标准管理组（地址：北京和平街北口9824信箱，邮编：100029），并抄送化学工业部建设协调司，以便今后修订时参考。
1 总则1.1 工业建筑物或构筑物在腐蚀性介质作用下检修频繁，往往达不到其应用的耐久年限。
制定本规范的目的，是从设计角度对建筑、结构从布置、选型直至表面防护等采取一系列合理有效的措施，着重保证主体结构的耐久性，从而确保建筑结构应有的使用寿命。
1.2 腐蚀的范围很广，介质种类也多而复杂。
本规范针对工业生产所形成的常见介质对建筑结构的腐蚀，但不包括杂散电流的腐蚀、农业生产或自然环境介质的腐蚀。
限于条件，有些常见介质（如带腐蚀性的油）尚未列入。
1.3 预防措施是防止建筑结构腐蚀首要而最有效的手段。
预防主要指工艺、设备的密闭和无泄漏，生产设备的合理布置和有组织的回收或排放等减轻对建筑、结构腐蚀的一切有利措施。
建筑防腐蚀设计考虑因素比较多，除了介质的种类、作用量、温度、环境条件等因素外，还要预估生产以后的管理水平和维修条件等，而且应和工艺、设备、通风、排水等专业一起采取综合措施，才能取得较好效果。
由于构配件的表在防腐比一般装修昂贵得多，因此，对重要构件和次要构件需区别对待，重要构件和维修困难的部位应采用耐久性较高的保护措施。
1.4 本规范与现行的国家标准《国家防腐蚀施工及验收规范》配套使用。
与其他建筑结构规范配合使用时，凡处于腐蚀条件下，应遵守本规范的设计规定。
3 基本规定3.1 腐蚀性分级3.1.1 腐蚀性介质按其形态和作用部位分为五大类：气态介质、腐蚀性大、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。
各种介质再按其性质、含量划分类别。
凡规范中列入的介质，由设计人员根据介质的性质和含量等情况按相近的介质确定类别。
设计时应根据生产工艺条件确定腐蚀性质的类别，如因经验或条件不足时，也可按附录A确定。
附录A列举了各行业有腐蚀性生产厂房中主要的建、构筑物部位以及室外大气的腐蚀性介质类别。
但由于生产工艺的不断更新，管理水平的差异，可能导致腐蚀的介质浓度以及泄漏程度等会有所变化，因此腐蚀类别还应根据实际条件确定。
3.1.2 介质对建筑材料的腐蚀性等级根据介质的类别，结合环境湿度、作用量大小等因素确定，分为：强、中、弱、无四级。
一般从概念上可理解为：在强腐蚀条件下，材料腐蚀速度较快，构配件必须采取表面隔离性防护，防止介质与构配件直接接触；在此条件下，如有可能，宜改用其他腐蚀性小的材料。
在中等腐蚀条件下，材料有一定的腐蚀，有时可采用提高构件自身质量（如混凝土提高密实性，钢筋加厚混凝土保护层，砖砌体提高砖和砂浆标号等），或采用简单的表面防护。
在弱腐蚀条件下，材料腐蚀较慢，但还需采取一些措施；一般采用提高自身质量即可。
无腐蚀条件进，材料腐蚀很缓慢或无明显腐蚀痕迹，构配件可以不采取本规范所规定的防护措施。
腐蚀性等级主要偏重于工程实际，除化学腐蚀外，还结合作用部位可能出现的干湿交替、结晶腐蚀等不利因素综合确定。
建筑材料是取建筑上部结构配件的常用材料：钢筋混凝土、素混凝土、砖砌体、木、钢、铝。
其中砖砌体是综合烧结粘土砖和水泥砂浆二者的耐腐蚀性能。
对预应力混凝土的腐蚀性与钢筋混凝土基本相同，但还有一些差异，因缺乏数据，所以暂时按钢筋混凝土的腐蚀等级确定。
3.1.3 湿度的取值主要依据钢铁的临界湿度。
钢材和混凝土中钢筋最容易锈蚀的湿度范围是在相对湿度为70%~80%之间，而在相对湿度小于60%时，锈蚀进程缓慢。
其他建筑材料如砖、混凝土和木材等非金属材料的腐蚀，也与湿度发生类似的关系。
因此将湿度分为小于60%、60%~75%和大于75%三等。
环境相对湿度的取值，但在下列情况下应予以调整：室外构配件环境的相对湿度因有雨水的作用，当处于多雨地区时，应比年平均相对湿度适当提高；当生产环境对相对湿度有影响时，应取实际环境的数值；对不可避免结露的构配件，相对湿度应取大于75%。
3.1.4 气态介质包括各种腐蚀性气体、酸雾和碱雾（含碱水蒸气），主要作用于室内外的上部建筑结构构配件；其腐蚀性主要与介质的性质、含量以及环境相对湿度有关。
酸雾和碱雾本属于以液体为分散相的气溶胶，但其腐蚀特征和作用部位更接近气态介质，因此列入气态介质范围。
介质含量的取值来自：1、在化工、石油化工、有色冶金、机械、纺织等工厂近十年来从生产和检修过程中实测取得的上千个气体浓度数据，经过整理、分析后与标准数据进行校核。
2、国外有关建筑标准规范：《建筑结构防腐蚀》（前苏联）CH11、II2-03-11-85；前东德国家标准TGL33408/01/81；保加利亚国家标准BAC9075-71。
其中前苏联的标准是在做了大量试验工作基础上制定的，有较大参考价值，本规范借鉴了上述标准中的大部分数据。
3、本规范管理组为核实部分气体含量数据而委托有关单位做的气体腐蚀试验。
4、参考电气等其他专业规范中腐蚀气体分类的数据。
5、取现行国家标准《工业企业卫生标准》中有关车间内气体浓度允许值进行对照、核定。
其中醋酸酸雾、硫酸酸雾和碱雾的含量没有试验数据，前苏联标准中也没有列入这些介质，国内实测数据离散性很大，但是这些介质很重要，不能割舍，因此，本规范中斩时没有采取定量而采用定性描述。
大多数的气体含量分成两个等级，与国外标准相比，比它们的3~4个等级简化。
这是因为等级划分愈多，设计愈难判定；而实际上不集结多少等级，最终与湿度组合后体现到对材料的腐蚀性都是四个等级。
前苏联规范中最高一级从卫生角度上不允许出现，实际上也很少出现，而最低一级基本上都无腐蚀。
本规范所取的二等含量大体上相当于前苏联规范中的中间二等。
其中气体中的氨、二氧化碳的氟化氢，对建筑材料的腐蚀性不大，又由于对人的危害，不允许出现太高的含量，因此只列一个等级。
3.1.5、3.1.6 腐蚀性水和酸、碱、盐溶液均属液态介质，前者是指在生产过程中受到各种污染的工业用水或地下水，由于逍度较低，因此用腐蚀性离子在水中的含量分类；后者主要是直接作用或泄漏的生产介质，以不同性质和浓度的溶液进行分类。
两类液体之间有一定的连续性。
腐蚀性水和酸、碱盐溶液对建筑物的作用部位大体相同，但腐蚀笥水侧重作用于地下构筑物和污水处理池，而溶液多作用于储槽、地面和墙裙。
腐蚀性水不包括环境水，因此，不列入地下不澡存在的HCO3介质。
表中腐蚀性介质是以单一形式列入的，但在实际工程，污染水一般都含多种介质，而溶液中有单一介质、混合介质，也有交替作用；在确定腐蚀等级时应按高者确定，但在选择防护材料时，对所有作用液体的腐蚀性都要考虑。
腐蚀性水的含量指标主要与国标《岩土工程勘察规范》相协调，也参照了国内外有关规范的指标。
但在本规范的腐蚀性水不仅作用于地下构筑物，也适用于池槽和地面，因此不加入环境条件因素。
指标的确定还适当兼顾了不同部位的情况和酸、碱、盐溶液指标的衔接。
酸、碱、盐溶液直接作用于混凝土和砖砌体等建筑材料一般都有较强腐蚀，除小部分可用密实混凝土承受外，其他都需要采用耐腐蚀材料覆面，因此溶液部分的分类定量划分为没有意义，基本上是按定性划分的。
在无机酸中，只需很低的浓度就达到PH值为1，因此表3的酸性溶液以PH值小于1为界。
但是按PH值作出的介质腐蚀性评价不适用于高浓度的有机酸，所以有机酸按浓度划界。
作用量是腐蚀的重要因素，但在基础、储槽、污水池、排水沟等液态介质作用的部位都属于经常作用和干湿交替作用，只有小部分的地面出现少量和偶尔作用。
因此，表中的腐蚀性等级都是按经常作用并已考虑了碱和盐在干湿交替作用下的结晶破坏。
建筑材料依据液体的作用部位列入钢筋混凝土、素混凝土、砖砌体。
基础、楼地面、储槽、污水池等基层绝大部分者是混凝土或钢筋混凝土，墙裙的基层是砖砌体。
当基础采用水泥砂浆筑的石砌体时，腐蚀性取决于水泥砂浆，按混凝土的腐蚀性判定。
钢铁耐液态介质腐蚀的情况比较复杂，而且在建筑上使用部位不多，因此没有列入。
腐蚀性等级都是按常温介质划定的，在温度大于40℃的介质作用下，各类溶液的腐蚀性发生不同变化。
例如氢氧化钠溶液，随着温度升高，腐蚀性急剧增加，热碱和熔融碱对混凝土、耐酸砖、花岗石等耐常温碱作用的材料，都产生较大的腐蚀性。
因此，对于储槽和污水池等选择防护内衬时，应注意溶液的温度变化。
表3中的“%”系指介质的质量溶液百分比。
3.1.7 固态介质包括碱、盐、腐蚀性粉尘以及固体为分散相的气溶胶。
固态介质主要作用于地面、墙面和地面以上建筑结构的构配件。
固态介质只有溶解后才对建筑材料产生腐蚀，因此，腐蚀程度与水和环境湿度有关。
不溶和难溶的固体基本上不具腐蚀性，完全溶解后的固体按液态介质进行腐蚀性判定。
在无水环境中，视固体吸湿性大小与环境相对湿度而定。
通常易吸湿的固体在相对湿度大于60%时都会不同程度的吸湿潮解成半液体状或局部溶解。
在潮湿条件下，粉尘对钢结构的腐蚀，一般都大于气体腐蚀。
处于室外部分的易溶固体，因有雨水作用，按液态介质考虑。
除湿度因素外，固态介质的腐蚀性直接与其性持有关，其化学腐蚀性与同类液态介质基本相同。
易溶盐的另一个特点是在它溶解后处于一定温度下又能转变为固态的结晶水化物。
此时，体积将比原体积成倍增长。
因此，砖或混凝土表面的粉尘吸湿潮解渗入材料的孔隙后，经过再结晶膨胀，就会造成孔隙内壁受压，使材料破坏。
体积膨胀愈大，破坏力愈强。
盐类中的硫酸钠和碳酸钠对砖砌体的强烈腐蚀，除化学腐蚀因素外，物理破坏也点重要原因。
如硫酸钠在溶解以后，在32.3℃的转化温度下，共强晶水化物为原体积的311%。
3.1.8 污染土在本规范中主要是指以拟建场地由于生产原因造成地基土的污染，作用部位是地下构筑物。