防腐规范正文
防腐规范
防腐规范一、施工、存放注意事项1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处 严禁雨淋暴晒、和接近火源 运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量 施工时 如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80 时 不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装 如果漆膜完全固化 应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天 冬季7-10天 无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用 未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥 层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行 低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
二、后期保养1、涂装施工完成后 应将工地半封闭 通风、无人进入状态 以便涂装体系更好的完全固化。
2、在涂膜干燥期间 应尽量避免砂 灰尘、油水的接触及机械损伤 发生损伤的部位应急时修补 未失效的韧性涂装膜 若确认为环氧类、聚氨脂类涂料 经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。
3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用 不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
三、施工安全注意事项1、施工作业场地严禁存放易燃品 油漆材料除外 现场严禁烟火 场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施 有害气体含量不得超过有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品 在容器内施工 应轮流作业 并采取良好的通风设施。
4、高空作业 要有防滑措施 作业人员应系好安全带。
5、使用高压无空气喷枪时 应将喷枪接地 以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业 切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌 以免酿成人身伤害。
管道防腐规范
管道防腐规范
背景
管道防腐是保护管道免受腐蚀和损坏的关键步骤。
管道在输送
液体和气体过程中扮演着重要角色。
因此，制定管道防腐规范是确
保管道安全和可靠运行的重要要求。
目的
本文档的目的是制定一套管道防腐的规范，以确保管道在使用
过程中免受腐蚀和损坏的影响，同时提高管道的寿命和可靠性。
规范
1. 选用适当的材料：在选择管道材料时，应考虑其抗腐蚀性能。
优先选择具有较高耐腐蚀性和耐久性的材料，如不锈钢、聚乙烯等。
2. 表面处理：管道表面应进行合适的处理，以提高其抗腐蚀性。
可采用喷涂防腐漆、浸渍防腐剂等方式进行表面处理。
3. 定期检查：对于已安装的管道，应定期进行检查，以及时发现和修复可能存在的腐蚀问题。
建立检查记录并采取适当的维修措施。
4. 绝缘保护：在管道与其他金属接触的部分应采取绝缘措施，避免产生电化学反应导致腐蚀。
5. 管道防护层：在管道外部应施加防护层，如防腐油漆、防腐胶带等，以提供额外的防腐保护。
6. 保持干燥：对于易受潮湿环境影响的管道，应采取措施保持管道干燥，如使用干燥剂等。
7. 建立标准操作程序：制定适当的操作程序，以保证管道的正确使用和维护，例如定期冲洗管道、维护防腐层等。
结论
以上规范的实施将有助于保护管道免受腐蚀和损坏的影响，提高管道的可靠性和寿命。
同时，在使用管道过程中，也应根据具体情况和特性来制定更细致的防腐措施和规范，以确保管道的安全和可靠运行。
请注意，本文档仅为一般性的管道防腐规范，具体情况还需根据实际需求进行定制化制定。
管道防腐安全规章制度范本
管道防腐安全规章制度范本第一章总则为了加强管道防腐工作，保障工作人员的安全和管道正常运行，根据相关法律法规和部门要求，制定本规章制度。
第二章工作范围1.本规章制度适用于公司所有管道防腐工作人员和相关管理人员。
2.管道防腐工作内容包括但不限于管道腐蚀防护、表面涂装、热喷锌及其他腐蚀防护措施。
第三章人员岗位及责任1.公司应设立管道防腐工作人员岗位，明确责任和职责。
2.管道防腐工作人员应严格按照操作规程进行作业，确保作业质量和安全。
3.管理人员应对管道防腐工作进行监督和检查，及时发现并解决问题。
第四章安全措施1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
2.禁止将有毒有害的物质带入作业现场，必须做好物品清点和检查。
3.严格遵守防火规定，禁止在管道防腐作业现场吸烟或使用明火。
第五章管道防腐质量控制1.管道防腐作业必须按照工艺要求进行，严格保证腐蚀防护质量。
2.作业过程中要对材料进行检验，确保符合规定标准。
如果材料发现问题，应及时更换。
3.管道防腐作业完成后，必须进行质量检测，确保达到要求标准。
第六章突发事件处理1.在管道防腐作业过程中，如遇到突发事件，必须立即通知相关部门，并采取措施控制场面。
2.必须配备应急物资及设备，以备发生紧急情况时使用。
第七章工作记录和归档1.管道防腐工作人员必须做好工作记录，包括但不限于作业过程、材料使用情况、质量检测结果等。
2.工作记录必须按规定时间进行归档，并保存一定期限。
第八章处罚规定1.对违反本规章制度的人员，将根据《公司管理规定》进行相应处罚。
2.造成严重后果的，按照相关法律法规进行处理。
第九章附则1.本规章制度自发布之日起生效，如有更新或修改，将另行发布。
2.未尽事宜，由公司相关部门解释。
变电站防腐验收标准规范文件
变电站防腐验收标准规范文件一、总则。
1.1 变电站防腐验收可是个大事儿啊。
这就好比给变电站穿了一层保护衣，要是验收标准不严格，那变电站就像个没穿好盔甲的战士，很容易受伤的。
1.2 咱们这个验收标准规范文件得涵盖方方面面，从变电站的建筑结构到设备，一个角落都不能放过，就像打扫屋子要一尘不染一样。
二、建筑结构防腐验收。
2.1 首先看外墙。
外墙的防腐漆那得涂得均匀，不能这儿厚那儿薄的，像狗皮膏药似的。
漆的质量也得过关，得有良好的耐候性，不能一场雨或者晒几天就掉色、剥落了，那可不行，这就叫中看不中用。
2.2 再说说屋顶。
屋顶的防水层要是没做好防腐，就容易漏水，那可就是“屋漏偏逢连夜雨”了。
防水材料要和建筑结构贴合得好，不能有缝隙，就像拼图一样，严丝合缝才行。
2.3 还有建筑的基础部分。
这部分要是被腐蚀了，那整座变电站就像建在沙滩上的城堡，摇摇欲坠。
基础的防腐涂层要足够厚，能抵抗地下的潮气和可能存在的化学物质的侵蚀。
三、设备防腐验收。
3.1 电气设备的外壳防腐很关键。
这些设备天天在外面风吹日晒的，要是外壳生锈或者被腐蚀坏了，里面的元件就容易出问题。
外壳的防腐处理得像给宝贝穿上铁布衫一样，坚固又耐用。
3.2 对于那些在特殊环境下的设备，比如靠近化学物质排放源的，防腐要求就更高了。
不能只做表面功夫，得从里到外都能抵御腐蚀。
这就像打铁还需自身硬，自身的防腐能力不强，迟早得出问题。
四、防腐材料的检验。
4.1 验收的时候，对于防腐材料的检验可不能马虎。
得查看材料的合格证书，这就像查看一个人的身份证一样，必不可少。
4.2 还要对材料进行抽样检测。
不能光听厂家说这材料好就信了，得自己亲自检验，这就叫“耳听为虚，眼见为实”。
检测的项目包括耐腐蚀性、附着力等，每一项都得符合标准。
建筑防腐规范
建筑防腐规范建筑防腐规范是为了保护建筑材料免受腐蚀和侵蚀，从而延长建筑的使用寿命和保持其结构安全稳定的一系列措施和标准。
建筑防腐规范涵盖了建筑材料的选择、加工、施工和维护等方面的内容。
以下是一个1000字的建筑防腐规范简介：一、建筑材料的选择建筑材料的选择是建筑防腐的基础。
在选择材料时，应根据建筑的使用环境和要求，选择抗腐蚀性能好的材料。
常见的建筑防腐材料包括不锈钢、耐酸碱瓷砖、聚氯乙烯等。
二、建筑材料的加工和处理在建筑材料的加工和处理过程中，应采取相应的防腐措施。
例如，在木材加工时，可以采用防腐涂料或人工防腐剂进行处理，以增加木材的抗腐蚀性能。
三、建筑的施工和防腐措施在建筑的施工过程中，应严格按照建筑防腐规范进行施工，并采取相应的防腐措施。
例如，在基础施工中，应采用防水层，以防止土壤中的水分侵蚀建筑结构。
四、建筑的维护和保养建筑的维护和保养是保持建筑防腐性能的一项重要措施。
应定期对建筑进行检查，如发现腐蚀或侵蚀现象，应及时采取修复措施。
同时，定期对建筑表面进行清洗和涂刷防腐涂料，以保持建筑的防腐性能。
五、建筑防腐的监督和管理在建筑防腐过程中，应进行监督和管理，确保施工和维护过程中各项措施的有效实施。
建筑监督部门应对建筑进行定期检查，及时发现和纠正问题。
建筑所有者应定期组织对建筑进行维护，如有需要，可以聘请专业公司进行维护和修复工作。
六、建筑防腐的经济效益建筑防腐不仅可以延长建筑的使用寿命，减少维护成本，还可以提高建筑的价值和保护建筑的资产。
因此，建筑防腐是一项具有重要经济效益的措施。
总之，建筑防腐规范是为了保护建筑材料免受腐蚀和侵蚀，保证建筑的使用寿命和安全稳定。
建筑防腐规范包括建筑材料的选择、加工、施工和维护等方面的内容。
通过严格遵守建筑防腐规范，可以有效延长建筑的使用寿命、提高建筑的价值和保护建筑资产。
建筑防腐规范的实施不仅具有重要的经济意义，也为城市建设和人民生活提供了更好的保障。
防腐技术规范
防腐技术规范篇一：常用防腐标准常用防腐标准一、综合技术SY0007—1999钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范HG\T20679—1990化工设备、管道外防腐设计规定HG\ T20696—1999玻璃钢化工设备设计规定CECS73：1995二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程CECS116：2000钾水玻璃防腐蚀工程技术规程CECS18：2000聚合物水泥沙浆防腐蚀工程技术规程CECS133：2002包裹不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范二、涂料涂装技术SY\T0315—1997钢质管道熔结环氧外涂层技术标准SY\T0442—1997钢质管道熔结环氧内涂层技术标准SY\T0319—1998钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准HG\T20587—1996化工建筑涂装设计规定三、衬里技术HG\T20677—1990砖板衬里化工设备HG\T20677—1990橡胶衬里化工设备SY\T0326—2002钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件四、非金属管及管件HG20539—1992增强聚丙烯（FRPP）管和管件HG20520—1992玻璃钢\聚氯乙烯（FRP\PVC）复合管道设计规定HG\T21579—1995聚丙烯\玻璃钢（PP\FRP）玻璃管及管件SY\T0323—2000玻璃纤维强热固性树脂压力管道施工及验收规范五、电化学保护SY\T0019—1997埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY\T0036—2000埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY\T0088—1995钢制储罐灌底外壁阴极保护技术标准SY\T0096—2000强制电流深阳极地床技术规范SY\T6536—2002钢质水罐内壁阴极保护技术规范篇二：钢管防腐技术要求钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
防腐的规范
防腐的规范1施工、存放注意事项1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源、运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高80时不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天，冬季7-10天，无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
2后期保养1、涂装施工完成后应将工地半封闭、通风、无人进入状态以便涂装体系更好的完全固化。
2、在涂膜干燥期间应尽量避免砂、灰尘、油水的接触及机械损伤，发生损伤的部位应急时修补，未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。
3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
3施工安全注意事项1、施工作业场地严禁存放易燃品，油漆材料除外现场严禁烟火场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施有害气体含量不得超过有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工应轮流作业，并采取良好的通风设施。
4、高空作业要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
5、使用高压无空气喷枪时应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌以免酿成人身伤害。
7、清洗工具及容器内的废溶剂不得随意倾倒，宜妥善处理。
钢结构防腐规程完整
钢结构防腐规程1. 目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；2. 范围2.1 本文件规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法；2.2 油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定；2.3 油漆涂层的质量检验。
3.引用标准和规范ISO 8501-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理ISO 8503-2涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定ISO 2808色漆和清漆-----漆膜厚度的测定ISO 2409(色漆和清漆-----划格试验ISO 1514(GB/T9271) 色漆和清漆-----试验用标准板RAL Colors 欧洲油漆色标4. 油漆的选用本文件表一规定了面漆的色标和适用产品，表二规定了底漆和中间漆的色标和适用范围，表三根据工况条件规定了油漆的搭配和厚度要求。
5. 油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方；所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书；选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的；仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录；仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、防止日晒和雨淋。
6. 表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度；采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目（推荐使用30目），抛丸采用的钢丸粒度不超过16目（推荐使用20目），清洁度达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的Sa2.5的要求，粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超过100um）。
喷砂密度不能低于85%的被清理表面。
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1 总则为保证受腐蚀性介质作用的工业建筑物、构筑物在设计使用年限内的正常使用，特制定本规范。
本规范适用于在生产过程中受腐蚀性介质作用的工业建筑物和构筑物防腐蚀设计，未包括杂散电流引起的腐蚀以及酸雨、冻融、海洋环境等的影响。
工业建筑防腐蚀设计应以预防为主，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合考虑防腐蚀措施。
对危及人身安全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。
工业建筑防腐蚀设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
2 术语腐蚀性分级 corrosiveness classification根据腐蚀性介质对建筑材料破坏的程度，即外观变化、重量变化、强度损失以及腐蚀速度等因素，综合评定腐蚀性等级，并划分为：强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。
防护层设计使用年限 design service life for guardlayer在合理设计、正确施工和正常维护的条件下，防腐蚀地面、涂层等防护层能满足正常使用的年限。
玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥glass flake coating and glass flake mastic resin以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和各种助剂、填料等配制而成的混合材料。
可采用喷涂、刷涂或滚涂施工的，为玻璃鳞片涂料；可采用刮抹施工的，为玻璃鳞片胶泥。
密实型水玻璃材料和普通型水玻璃材料dense type waterglass and common type water glass水玻璃耐酸胶泥、砂浆、混凝土等材料，其抗渗等级大于或等于时为密实型，其抗渗等级小于时为普通型。
掺抗硫酸盐类防腐剂的混凝土 the concrete that mixed into sulfate corrosion – resistance admixtures在混凝土搅拌时，掺入适量的“混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂”，以提高混凝土的抗硫酸盐类介质的性能。
树脂细石混凝土 resinic light gravel concrete以树脂为胶结料，加入固化剂和不同级配耐酸集料等配制而成的细石混凝土3 基本规定腐蚀性分级腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液态介质和固态介质；各种介质应按其性质、含量和环境条件划分类别。
生产部位的腐蚀性介质类别，应根据生产条件确定，并可按本规范附录A确定。
各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，可分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。
多种介质同时作用时，腐蚀性等级应取最高者。
在周期性干湿交替环境时，应加强防护。
微腐蚀环境的建筑物和构筑物，可按一般环境进行设计。
环境相对湿度宜采用工程所在地区年平均相对湿度值或构配件所处部位的实际相对湿度。
经常处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度的取值应大于75％；根据地区降水情况，室外构配件环境相对湿度的取值，可高于地区年平均相对湿度。
常温下，气态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表确定。
表气态介质对建筑材料的腐蚀性等级续表续表常温下，液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表确定。
表液态介质对建筑材料的腐蚀性等级续表常温下，固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐蚀性等级应按表确定。
当固态介质有可能被溶解或易溶盐作用于室外构配件时，腐蚀性等级应按本规范第条确定。
表固态介质对建筑材料的腐蚀性等级续表水、土对建筑材料的腐蚀性等级，应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021确定。
总平面及建筑布置总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。
生产过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。
生产或储存腐蚀性溶液的大型设备、储罐、储槽等，宜布置在室外，并不宜邻近厂房基础。
酸储罐的周围应设围堤。
淋洒式冷却排管宜布置在室外，位于建筑物全年最小频率风向的上风侧。
冷却水池壁外缘距离建筑物外墙面不应小于4m。
在满足生产、检修要求和有利于减轻腐蚀的前提下，建筑物宜采用开敞式或半开敞式。
建筑的形式以及设备、门窗的布置，应有利于厂房的自然通风。
设备、管道与建筑构配件之间的距离，应满足防腐蚀建筑工程施工和维修的要求。
控制室和配电室不得直接布置在有液态介质作用的楼层下；其出入口不应直接通向有腐蚀性介质作用的厂房。
有腐蚀性介质的设备，不宜布置在地下室。
建筑物或构筑物局部有腐蚀性介质作用时，应局部防护。
生产或储存酸、碱、盐溶液的设备，宜按溶液的性质分类集中布置。
输送氢氧化钠、硫酸等对地基土有强腐蚀作用的地下管道应设置在管沟内；管沟与厂房基础的水平净距离不宜小于1m。
穿越楼面的管道和电缆，宜集中设置。
液态介质作用部位的管道和电缆宜架空敷设。
4 结构一般规定在腐蚀环境下的结构设计，应符合下列要求：1根据各类材料对不同介质的适应性，合理选择结构材料。
2在选择结构类型、布置和构造时，应有利于提高结构自身的抗腐蚀能力；有利于腐蚀性介质的及时排除和减少在构件表面的积聚；有利于防护层的设置和维护。
3当某些次要构件的防护设计不能满足主体结构设计使用年限要求时，应在设计中采取便于更换的技术措施。
超静定结构构件的内力，应采用线弹性分析方法，不应采用塑性内力重分布的分析方法。
混凝土结构钢筋混凝土和预应力混凝土结构及构件的选择，应符合下列要求：1 框架结构宜采用现浇钢筋混凝土结构。
2 屋架、屋面梁和工作级别等于或大于A4的吊车梁，宜选用预应力混凝土结构。
3 腐蚀性等级为强、中时，柱截面宜采用实腹式，不应采用腹板开孔的工形截面。
预应力混凝土结构的设计应符合下列要求：1腐蚀性等级为强、中时，宜采用先张法或无粘结预应力混凝土结构。
2预应力混凝土结构应采用整体结构，不应采用块体拼装式结构。
3 无粘结预应力混凝土结构中，无粘结预应力锚固系统应采用连续封闭的防腐蚀体系。
4先张法预应力混凝土构件不应采用直径小于6㎜的钢筋和钢丝作预应力筋。
5后张法预应力混凝土结构应采用密封和防腐蚀性能优良的孔道管，不应采用抽蕊成形孔道和金属软管。
6后张法预应力混凝土结构的锚固端，宜采用埋入式构造。
在腐蚀环境下，结构混凝土耐久性基本要求应符合表的规定。
表结构混凝土耐久性的基本要求受气态、固态腐蚀的钢筋混凝土和预应力混凝土结构构件的横向裂缝控制等级和最大横向裂缝宽度允许值，应符合表的规定。
表裂缝控制等级和最大裂缝宽度允许值受力钢筋的混凝土保护层最小厚度，应符合表的规定。
后张法预应力混凝土构件预应力钢筋保护层厚度为护套或孔道管外缘至混凝土表面的距离，除应符合表的要求外，不应小于护套或孔道直径的1/2。
表混凝土保护层最小厚度（㎜）当楼板上的管道、设备留孔有可能受泄漏液态介质或有冲洗水作用时，孔洞的边梁与孔洞边缘的距离不宜少于200㎜。
当工艺要求必须将边梁布置在孔洞边缘时，梁底面及侧面应按本规范第条的规定防护。
主要承重构件的纵向受力钢筋直径，不宜小于φ16。
浇筑在混凝土中并部分暴露在外的吊环、支架、紧固件、连接件等预埋件，宜与受力钢筋隔离。
需在梁上设置起重吊点时，应预埋耐腐蚀套管。
混凝土结构外露的钢制预埋件和连接件的防护，应根据腐蚀性等级、重要性和检查维修困难程度分别采取以下措施：1采用树脂或聚合物水泥的砂浆（厚度10～20㎜）、混凝土（厚度30～50㎜）包裹。
2采用防腐蚀涂层（厚度200～320μm）防护。
3采用玻璃鳞片胶泥（厚度1～2㎜）防护。
4改用耐腐蚀金属制作。
先张法外露的预应力筋应采用树脂或聚合物水泥的混凝土封闭，其保护层厚度不小于50㎜。
后张法预应力混凝土的锚固端，当采用暴露式布置时，应采用树脂或聚合物水泥的混凝土封闭，其保护层厚度不小于50㎜。
锚固端部位应防止积水和积聚腐蚀性介质。
钢结构腐蚀性等级为强时，重要构件宜选用耐候钢制作。
腐蚀性等级为强、中时，桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格构式和冷弯薄壁型钢。
钢结构杆件截面的选择，应符合下列要求：1 杆件应采用实腹式或闭口截面，不采用热镀浸锌的闭口截面端部应封闭。
2腐蚀性等级为强、中时，不应采用由双角钢组成的T形截面或由双槽钢组成的工形截面；腐蚀性等级为弱时，不宜采用。
3采用型钢组合的杆件，其型钢间的空隙宽度应满足防护层施工和维修的要求。
钢结构杆件截面的最小厚度应符合下列规定：1 钢板组合的杆件，不小于6㎜。
2 闭口截面杆件，不小于4㎜。
3 角钢截面不小于∟50×5。
门式刚架构件宜采用热轧Ｈ型钢，当采用Ｔ型钢或钢板组合时，应采用双面连续焊缝。
大跨度网架结构宜采用管形截面、球型节点，并应满足下列要求：1 腐蚀性等级为强时，应采用焊接连接的空心球节点。
2当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺孔应封口。
不同金属材料接触的部位，应采取隔离措施。
桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。
角焊缝的焊脚尺寸不应小于8㎜；当杆件厚度小于8㎜时，焊脚尺寸不应小于杆件厚度。
梁柱截面的加劲肋板应切角。
焊条、螺栓、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料。
螺栓直径不应小于12㎜。
螺栓、螺母和垫圈应采用热镀浸锌防护，在安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施。
高强螺栓构件连接处的接触面，应涂无机富锌涂料；连接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏。
钢柱柱脚应置于混凝土基础上，基础顶面宜高出地面不小于300㎜。
钢与混凝土组合结构在腐蚀环境中，不应采用下列组合结构和构件：1钢与混凝土组合的屋架和吊车梁。
2以压型钢板为模板或模板兼配筋的混凝土组合结构。
3钢与混凝土组合梁。
4外包混凝土结构。
当采用型钢混凝土组合结构时，除应遵守国家行业标准《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001的规定外，尚应符合本规范第节的规定。
当采用钢管混凝土结构时，除应遵守中国工程建设标准化协会《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28：90的规定外，尚应符合本规范第节的规定，并不应采用穿心板。
砌体结构承重砌体结构的材料选择，应符合下列规定：1砖砌体应采用烧结多孔砖、烧结普通砖，其强度等级不宜低于MU15。
2砌块砌体应采用混凝土小型空心砌块，其强度等级不宜低于MU10；轻骨料混凝土砌块，其强度等级不宜低于。
3砌筑砂浆宜采用水泥砂浆，其强度等级不应低于M10。
承重砌体结构的设计应符合下列要求：1腐蚀性等级为强、中时，不应采用独立砖柱。
2腐蚀性等级为强、中时，不应采用多孔砖。
当采用混凝土砌块砌体时，其孔洞应采用强度等级不低于Cb20的混凝土灌实。
3当对钢的腐蚀性等级为强、中时，不应采用配筋砖砌体构件。
4受大量易溶固态介质作用且干湿交替时，不应采用砌体结构。
木结构木结构用材宜选用针叶材，有条件时亦可选用胶合木。
木结构的连接件宜采用非金属耐腐蚀材料或耐腐蚀金属材料制作。
地基污染土的地基勘察，除应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的要求进行评价外，尚应按现行国家行业标准《盐渍土地区建筑规范》SY/T0317的规定对土的溶陷性、盐胀性进行评价。