男西装的工业样板制作
西装工艺设计

一、 外形概述与外形图
二、 量体加放与规格设计
(一)测量的主要部位与方法 (二)规格设计
三、男西服裁剪图
(一)男西服成品规格表 (二)男西服裁剪图
四、男西服样板图与零辅料裁剪
五、用料计算及排料图
(一)男西服用料计算 (二)男西服排料图
第二节 男西服精做归 拔工艺
第十三节 手缝与整烫工艺
一、手缝工艺 二、整烫
第十四节 精做单件男西服工位 工序表
一、男西服工序工位表 二、精做男西服缝制工艺流程图
第十五节 男西服质量标准
(一)裁片的质量标准 (二)成品规格测量方法及公差范 围 (三)精做男西服外观质量标准
第十六节 男西服常见弊病修正
一、领部弊病修正 二、前衣身弊病修正 三、后背弊病修正 四、袖子的弊病修正
一、推、归、拔、烫的工艺处理
(一)缉省的方法 (二)归拨的工艺处理
第三节 胸衬与胸袋制作 工艺
一、胸衬的缝制工艺
胸衬由黑碳衬加针刺棉组成,黑碳衬裁配之 前要缩水,防止走形,西服的胸衬是衣服的 骨架之一,好的西服衬可使西装挺拔饱满 。
二、前身挖袋工艺
手巾袋的缝制 1. 做袋板牙 2. 袋板牙与衣片相结合 3. 开剪口 4. 翻烫 5. 垫袋布与下层袋布勾缉 6. 勾缉胸袋布 7. 封袋口
第七节 后衣身的工艺处理
一、面料后身处理 二、缉肩缝
第八节 衣领缝制
一、衣领的制作方法 二、绱领工艺
第九节 合缉侧缝
第十袖子 二、检查、绱袖 三、劈缝 四、缉袖山撑条 五、寨缝胸衬与垫肩 六、缉袖夹里袖山
第十二节 整 理
一、折烫底边 二、整理 三、质量要求
第四节 西服大袋的缝制方法
西服大袋缝制 1. 袋盖的缝制 2. 扣烫嵌线 3. 确定袋牙位置 4. 勾缉袋牙 5. 开剪 6. 固定袋口上角 7. 缉上层袋布 8. 绱袋盖 9. 整烫大袋
男西装款式要素及样板的分析

化 的加快及信 息技术 的飞速发展 ,服装企业 也得到前
所 未有 的发 展 ,如服装 技术不 断创 新 、新 型材 料层 出 不 穷等 。服装 的生产类 型 已由大批 量 、少 品种 、长周 期 转 向小批量 、多 品种 、短周期 ,这种转变对 企业 的 快速 反应提 出了较高 的要 求 。在竞 争如此激 烈的市场
rsac be t s mmaie , e eaie n n lz dfo b t tl ee ns n atr s et, n e ee rho jc, u r d g n rl da da ay e rm ohs e lme t a dp t nap cs a dt n z z y e h
环境 之下 ,企 业必须努 力提高 自身 的能力来增 强竞争
力 。为 了能够适 应服装 市场 的快速 发展 ,越来越 多 的 服装 企业将数 字化技术 引入到服装 的生产环节 中 ,如 服装 C D A 、服 装 生产 吊挂线 等 的应 用 ,给企 业带 来 了
An l sso ed sg lme t n atr o nss i ay i f h e in ee n sa dp ten f rme ’ u t t
DI NG i Ja,CHEN n, Ya CHEN Hon — i n,L U e l g qa I Xu —i n
n s s t nd t o ve son o l t i te n.Thi e e r h c n s t t e s r s a c a e h pr os d t e d s g l m e t fm a ’ ui a he c n r i f c o h ng pat r op e h e i n e e n s o
近年 来 ,伴 随着科学 技术 的进 步 ,全球 制造一体
六种常用服装原型制版

六种常用服装原型制版展开全文一、日式男西装原型(一)、规格设计:胸围B=90cm 背长=43cm(二)、制图步骤1.以B/2 +8~9cm=54cm 和背长43cm作长方形。
2.确定袖窿深,自上平线向下量B/6 +8.5cm=23.5cm作水平线。
3.以前胸宽=B/6+4cm=19cm 作竖直线。
4.以后背宽=B/6+4.5cm=19.5cm作竖直线。
5.画后领口,后横领=B/12=7.5cm ,直领=后横领/3=2.5cm。
6.确定后肩线。
7.画前领口,前横领=前胸宽/2=9.5cm ,前横领明显大于后横领=9.5-7.5 =2cm ,这是男西装原型用胸劈门消除胸省量.前直领=后横领=7.5cm。
8.横背宽线,上平线与袖窿深线的平分点。
9.画顺袖窿成棉手套形,棉手套形袖窿只适合男西装和男大衣,特点前胸比较平挺,手臂只能向前活动方便,向后不方便。
二、日本文化式男衬衣原型(一)、规格设计:胸围B=90cm 背长=43cm(二)、制图步骤:1.以B/2+10cm=55cm和背长43cm作长方形。
2.作袖窿深,从上平线往下量B/6+9cm=24cm作水平线。
3.以前胸宽为B/6 +5.5=20.5cm作竖直线。
4.以后背宽为B/6 +7=22cm 作竖直线。
5.作后领圈,后横领=B/20 +3.7=8.2cm,后直领=后横领/3=2.7cm,直领抬高量0.3cm,然后画顺后领窝弧。
6.画后肩线,上平线往背宽线下量后横领/6=1.3cm ,与后领肩点连线,然后延长1.5cm. 即为后肩线长。
7.作前领圈,前横领=后横领-0.5=7.7cm,前直领=后横领=8.2cm。
8.前肩线长=后肩线长-1cm ,由上平线往胸宽线下量后横领/3+1cm。
9.画顺袖窿呈葡萄形,葡萄形袖窿手臂前后活动方便,但胸宽会有一定的松量,适合所有的女装和男西装,男大衣以外的男装。
10.前下份=后横领/6 +0.4cm=1.7cm。
服装工业样板

二、只有订单和款式图或服装效果图和结构图但 没有样品
① 详细分析订单 ② 详细分析订单上的款式图或示意图(Sketch)
③ 其余各步骤基本与第一种情况的流程③(含③)以 下一致。 只是对步骤⑦要多与客户沟通,最终达到共 识
三、仅有样品而无其他任何资料
① 详细分析样品结构: ② 面料分析
③ 辅料分析
1.裁剪样板:主要用于批量裁剪,可分为面、里、
衬等样板。
① 面料样板:一般是加有缝份或折边等的毛板纸样。
② 衬里样板:主要是用于遮住有网眼的面料,衬里纸样 与面料纸样一样大,通常面料与衬里一起缝合。
③ 里子样板:很少分割,里子缝份比面料纸样的缝份大 0.5~1.5cm,在有折边的部位(下摆和袖口)里子的长短 比衣身纸样少。
TL(裤长) W*
0.3(短)*h 0.6(长)*h W(净)+2~4
下装规格设计 +a(2~4)
0~6(女合体)
H*(成品臀围)
H(净)+内裤+松量
6~12(女较合体) 12~18(女较宽松)
BR(立档) SB
>18(女宽松) 0.1h+0.1 H(成品)+(-)2或0.1TL+0.1 H(成品)+8~10 0.2H*+2~4(风格针对造型可在此基础上适当变化)
5、工艺文件(工艺文件的编制、执行与检查、编 制格式)
6、典型款式的推板实例介绍(裙、裤、上装等)
三、当前国内外工业样板的发展状况
国外: 美国格柏(Gerber)CAD/CAM系统 法国力克 (Lectra)CAD/CAM系统 西班牙艾维 (Investronica)CAD/CAM系统 美国PGM CAD/CAM系统 德国艾斯特 (Assyst)CAD/CAM系统 加拿大派特(PAD)CAD/CAM系统
男西装工艺流程图

一、现代男西装精做工艺:1.打线钉:前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
2.做胸衬:收省、组合、归拔、冷却定型。
3.前片工艺:收省、组合侧片、前片推门(归拔工艺)、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
4.后片工艺:缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
5.摆缝工艺:缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
6.肩缝工艺:定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
7.做袖、装领工艺:做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
8.做袖、装袖工艺:归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。
9.锁扣眼、钉钮扣。
10.整烫工艺。
第三章男西服缝制工艺目的:了解西服的基本款式,掌握西服的制作方法,能够完成西服生产的工艺流程安排。
西装制作的手法与步骤。
了解西服制作的基本要求,掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。
用料计算及零辅料裁剪。
一、外形概述与外形图平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。
款式见图3-1-1。
二、量体加放与规格设计(一)测量的主要部位与方法1、衣长:男西服衣长为后衣长,从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。
2、袖长:从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm,西装袖长应加垫肩厚度。
部位符号用SL表示。
3、胸围:软尺在胸部丰满处水平围量一周,垫入一指,符号用B°表示。
西装结构设计与制作

面
的 组
翻领:由于翻领部分是 外圈应该松些,使领子成 品有里外匀。
成
西装领面优化设计的方法
方法一:展开法改变领面的曲率,使领面上部松, 下部紧。解决了领子面里间的里外匀问题 。
图一
图二
方法二:折叠法所形成的分领座翻领配置方法 将男西装领面分割成翻领与领座两部分, 分割位置一般在翻折线下0.7处 。
1cm 8.测量后肩的长度,使得前肩的长度= 后肩的长度 9.后肩中垂:1.8cm 前肩中垂:4.8cm 10.画出袖窿弧线 11.确定前片省、腰省、后背省 12然后画手巾袋、腰袋 13.画门襟,确定翻驳点 14.画翻驳领 15调整下摆
二、西装结构设计和样板制作
结构图
工业样板
排料图
衣身结构图 袖子结构图
3、熨烫:熨烫的时候一定要盖 上垫布,尽可能的在反面进行熨 烫。也应该有程序,先烫里后烫 外。还有温度也要适宜,不能过 高了,以免将衣片烫坏。根据各 部位不同的需要烫平服、烫圆顺, 烫出窝势。
4、固定口袋:要将做好的口袋 用手针固定起来,以免在做其他 步骤的时候口袋发生变形了。用 手针固定起来可以保持好它的形 状,等做好衣服再拆了。
领子与挂面结构
量出前/后领子弧长,给出 领子翻折量1.2cm,按领座 2.5cm,领面3.5cm画出领子。
以驳点为基点,逆时针方向旋转(以0.3的量旋 转),画出旋转后图形。
男西 装衣 片结 构对 位点 设计
男西 装衣 片结 构拼 合检 查
二、西装款式分析
结构图
工业样板
排料图
面料工业样板
里料工业样板
袖子结构:
1、以修整后的袖窿弧线为准, 画出袖窿弧线、 肩线、胸围线及胸宽线。 2、确定袖山高、袖肥。 3、袖肥二分之一处向后走 2cm处为与衣身对位点。 4、确定袖长及袖轴线的位置。 5、给出袖子弧度量。 6、给出大袖和小袖的互接量, 确定袖口大小,画顺袖子。 7、确定袖叉。
男西服CAD纸样绘制

男西服CAD纸样绘制方法一:绘制原型板(170/88A)1.画宽为B/2+10cm , 高为背长的矩形框;2.以B/6+9.5cm作出袖窿深线,以B/6+4cm作背宽线和胸宽线;3.通过B/12+0.5cm公式和相关比例,完成后领口、前领口、后肩线以及前肩线;4.以袖窿深B/6+9.5cm为基数,推出袖窿弧线轨迹和参数并完成全图。
二:利用原型法绘制四开身西服1.衣长追加(背长-10cm),后中放松量1cm。
在袖窿处收量1cm,收腰2.5cm,衣摆收量3.5cm,连接新的后中并修到顺直;2.后侧省:以袖窿深的四分之一与袖窿弧线的交点为省尖点,在腰处各收2cm,下摆处各收1cm,画出顺直省道。
3.前中在腰部处延长2cm,末点记为A点,前领口顺延2.5cm,末点记为B点,连接这AB两点。
4.绘制前领口时的直线与AB的交点(记为C点)处顺延12cm,末点记为D点,后连接AD,以AD为基准线,修顺驳领曲线。
5.以D点开始在CD上取4cm,再以此点垂直向上取3.5cm6.以前领口与前肩线的交点,向上去后领口长度,做AB平行线,也为后领口长,两线相连记为X,再以X+1与后领口做线,确定翻领底点7.垂直取2.5cm,3.5cm,画出翻领。
8.以AC为对称轴,对称出串口线和驳领线。
9.作原前中与衣片下摆相交,再向下延长2.5cm,向右2.5cm,与A点连接,以连线为基准线,画出前中下摆曲线,并修到顺直。
10.以A点向内1.5cm,画出第一粒纽扣。
腰节线向下10cm后,定出第二粒纽扣。
11.作前胸袋。
袖窿深线上,11cm*2.5cm12.背宽线向下走袖窿深的三分之一,确定出前腰袋,15cm长。
13.腰袋左侧向内收1.5cm,与胸袋中点连接,以此为基准,胸袋向下5cm为省尖点,腰部各收1cm,作出前腰省。
14.胸宽线与侧缝线的中点,垂直向下,过腰袋3cm,在腰部前收1cm,后收0.5cm,袖窿处过去一cm,作出侧面省道。
服装工业样板(ppt 51页)

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④ 辅助纸样:与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大 的不同,只在缝制和整烫过程中起辅助作用。如在轻 薄的面料上缝制暗褶后,为防止熨烫正面产生褶皱, 在裥的下面衬上窄条,这个窄条就是起到辅助作用的 纸样,还有裤口等。
工艺模板
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在服装工业制板中,虽然没有对制板工具做严格的 规定,但制板人员必须有熟练掌握使用工具的能力,常用 的工具有:剪刀、打板纸、尺、笔、描线器、打孔器等。
12
⑤ 内衬样板:介于大身与里字之间,比里子纸样稍大些。 比如:各种絮填料。 ⑥ 辅助样板:起到辅助裁剪作用,多数为毛板。
2.工艺样板:有利于成衣工艺在裁剪、缝样、后整理中顺
利进行而需要使用的辅助性样板的总称。有定形样板、定位 样板、修正样板等。 ① 定形样板:只用在缝制加工过程中,保持款式某些部位 的形状不变,应选择较硬而又耐磨的材料。如袋盖板、领、
2
二、 服装工业样板课程的主要内容
1、工业样板的基础知识(方法、种类、工具、要求、样 板类型及作用等)
2、服装号型系列知识(服装标准、号型系列、成衣规格 设计)
3、工业推板的基本原理(推档原理、方法、档差计算、 缩放部位、规格系列样板的制作等)
4、仿(驳)样技术(结构分析、仿(驳)样技术类型、 仿(驳样方法)
4
国内: 北京六合生科技有限公司:智尊宝坊CAD系统 北京日升天辰电子有限公司:CAD系统 航天工业总公司710研究所:CAD系统 杭州爱科电脑技术公司:爱科CAD系统 深圳市盈瑞恒科技有限公司:富怡服装CAD系统 从目前看,服装CAD系统的发展有以下一些特点:1、 集成化;2、实用化;3、智能化; 4、标准化; 5、网络 化。
8
二、工业样板与结构设计的区别与联系
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部位 规格
衣长
胸围
肩宽
袖长
袖口
M(175/92)
77
110
46
62
30
3.男西服工业制板
s s s s'
b
d
b'
d' AH/3
a e
c 0.7 3
a' e' 3 0.4
c'
SL 1.2 0.7 1.5
3
1.2 10
2.2 1.8
4
2.5
*/2+0.5
15 0.3
1 5.5 5
15 0.3 S/2
(二)、西装的分类
西装根据穿着者性别的不同,可以分为男西装和女西装。不论 是男西装还是女西装,根据不同的分类标准可以有不同的分类形式。 1. 按照衣服长度划分 (1) 短西装:长度至腰节线左右位置。 (2) 中长西装:长度至臀围线附近,通常为正常的衣长。 (3) 加长西装:长度至臀围线以下。 2.按日常的穿着用途划分 (1) 职业西装:通常为上班时间穿着的西服类型,其廓形可以是合体或 半合体的,可视具体岗位而定。 (2) 休闲西装:是指假期等非工作时间穿着的日常便西服,通常选择半 合体的廓形。 (3) 礼服西装:参加某些社交场合穿着的正规西装,其廓形是很合体的。 相对而言男西服的长度变化不大,一般都在人体的臀围线以下,
男西装典型款式的工业制板
09服装5班 周智宏
(一)、西装的基本构 成 (二)、西装的分类 (三)男西服的构成形 式及特征 (四)、男西服的结构 设计分析 (五)、西服的松量配 比 (六)、男西服的实例 分析
(一)、西装的基本构成
西装的构成因素包括衣身、袖子和领子三大部分。
1、衣身 (1)长度:衣身结构是构成西服形状的基本因素,衣长是具流行影响力的因素 之一。西服的长度变化分为极为广泛,最短可至腰节,最长可至臀围线下, 具体长度可依据流行趋势而定。由此可见,衣长并不是固定的,属“变化因 素”,也是西服分类的主要依据。 (2)廓形:西装的廓形相对而言一般都比较合体,根据胸腰差的大小的不同可 分为合体型和半合体型两种。 2、袖子 西装所采用的基本袖型结构为合体一片袖和合体两片袖,合体一片袖造型 简练,一般应用于半合体的西装,通常合体型的西装常采用两片袖的袖型。 3、领子 衣领是服装设计的重要部位。西装的领子一般都为敞开式的驳领,领子、 驳头大小、形状的变化万千,翻折点高低的变化也多种多样。衣领的变化是 西服款式变化的主要因素。
约为号高*40%+6~8cm。
(三)男西服的构成形式及特征
1、基本型西服
① 三件套的基本构成形式----上衣为单排二粒扣,平驳领圆下摆,左胸 设手巾袋,二个双嵌线夹圆角袋盖,后中开衩,袖口设衩钉三粒装 饰扣。配背心、西裤。 ② 二件套的基本构成形式----上衣为单排二粒或三粒扣,平驳领。双排 四粒或六粒扣枪驳领,左胸设手巾袋,二个双嵌线夹圆角袋盖,有 后中开衩、双侧开衩或无开衩,袖口设衩钉二粒至四粒装饰扣。配 西裤。 ③ 西服套装的内外部结构---A,装饰巾(平行巾、三角巾、两山巾、三山巾、圆形巾、自然巾) B,内袋设置(上衣有票夹袋、烟盒袋、笔袋、名片袋等)
• • •
•
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袋贴的长度和宽度同袋嵌线,其丝缕方向和斜度应同口 袋相呼应。 手巾袋的上口对折,四周放缝1.0cm。 男西服的领面需做处理,分上领和领座。上领和领座的 拼合缝放缝0.6cm,上领的领外围线和领角加入存量后 四周放缝1.0cm,串口线放缝1.0cm;领座的串口线和领 口线放缝1.0cm。 男西服的领底材料为领底绒,一般四周都不放缝,用三 角针与领面绷住((1)不放缝);也有部分工厂在领 角和串口线的前一部分是夹缝的,就需要放缝1.0cm。 ((2)领角放缝)。 上衣样板的放缝并不是一成不变的,其缝份的大小跟女 西装一样可以根据面料、工艺处理方法等的不同而发生 相应的变化。样板上应有的标识在女西装制板中已有提 及,在此不再重复。
腰围 (W)
臀围 (H)
女 装
肩宽 (S) 男 装
-0.5~0 cm (春秋)
0 cm(冬) 0~1.0 cm (春秋) 1.0~1.5 cm(冬)
0.5~1.0 cm(春秋)
1.0~1.5 cm(冬) 1.5~2.0 cm (春秋) 2.0~2.5 cm(冬)
1.0~1.5 cm(春秋)
1.5~2.0 cm(冬) 2.5~3.0 cm (春秋) 3.0~3.5 cm(冬)
1 1
0.3 0.2
1 1 1 1 1 1
1
2
1
重叠0.3 0.2
1
1
1
1
0.2
4 4
4
4
1 19.5 7 1 19.5 7 大袋嵌 2 1 1 1 1 1.5 15.5 袋盖 2 5 手巾袋贴 1 大袋贴 2 1 手巾袋嵌 1
0.15
1 2
1
4
4
2
1.止口线从驳头翻折点至下摆圆角先放出0.15~0.2 cm的止口坐势(俗称里外匀),然后再放缝1.0cm 2.挂面在WL重叠0.3cm;在翻折线上口切入0.3cm的 翻折层势,下口切入0.2cm的翻折层势,驳头上下 放出0.2cm的层势至驳头止点 3.袋盖三周放出0.15cm的层势 4.领子的领底在领外围线和领角处去掉0.2cm止口量; 领面的外围线在领后中加入0.6cm、领角处加入 0.4cm、领角线加入0.2cm的止口存量
前片按挂面净缝线放出1.0cm,肩缝同后片在肩点处放出0.7cm;袖 窿放量同后片;侧缝在袖窿处放0.2cm坐缝,腰线处收1.0cm(去掉 部分腰省量)后,以下部分按侧缝放0.2cm的坐缝;下摆在侧缝处 在面样下摆净缝线的基础上下落2.5cm。前片里布在胸围线上位置 打褶,褶大一般为1~2cm(也有企业的板型褶大3~4cm),前片里 布样板应将该褶量加上。男装里布下摆的处理方法同女装一样有两 种,两种方法在女西服制板中已提及,不再重复。
• 根据净样板放出毛缝,衣身样板的侧缝、肩缝、 袖窿、领口、止口等一般放缝1.0cm, • 后中放缝2.0cm,下摆贴边宽一般为4cm。 • 挂面一般在肩缝处宽4cm,止口处宽7~8cm。挂面 除底摆贴边宽为4cm外,其余各边放缝1.0cm。 • 袖子的放缝同衣身,袖山弧线、内外侧拼缝放缝 1.0cm,袖口贴边宽4cm。 • 袋盖的上口放缝1.5cm,其余三周放缝1.0cm。 • 口袋嵌线长为袋口大加上4.0cm的缝份量,宽度一 般为7.0cm;双嵌线袋如一个口袋用两根嵌线的话, 其宽度一般为4.0cm。
剪开
分割
翻折线 分割线
剪开
上领 领座
剪开
领净样 1
用线连顺 领面上领 0.6 1 0.6 领面领座 1 1
0.2
1 1
放0.4cm 放0.2cm 放0.6cm
放缝
1
1
0.2
0.2
领座(领底绒) 1 (1)领角放缝
领座(领底绒) 1 1 (2)不放缝
5、西服里布样板的配置原理与技巧
里布样板在面子毛板的基础上缩放,在各个拼缝处应加放一定的 坐势量,以适应人体的运动而产生的面料的舒展。
注:在实际的工业样板制作中,除了考虑以上的加放量外,还要考虑流水生产中的工艺损 耗量及其他由于面料性能等因素而产生的某些增量或减量(如衣长、胸围、臀围等做成成 衣后会变小,而腰围、肩宽等会增大),把这些量在制板前的规格制定中考虑进去。
(六)、男西服的实例分析
1.男西服款型分析
2.男西服的制板规格表
10~14 cm(冬)
14~16 cm(春秋) 16~18 cm(冬) 正常体形成衣胸腰差一 般为14~16cm 正常体形成衣胸腰差一 般为10~14cm 6~12cm
12~16 cm(冬)
16~18 cm(春秋) 18~22 cm(冬) 正常体形成衣胸腰差 一般为10~14cm 正常体形成衣胸腰差 一般为8~10cm 10~14 cm
(五)、西服的松量配比
部位 女 装 胸围 (B) 男 装 女 装 男 装 女 装 礼服西装放松量 4~6cm(春秋) 职业西装放松量 6~10 cm(春秋) 休闲西装放松量 8~12 cm(春秋)
6~8cm(冬)
12~14 cm(春秋) 14~16cm(冬) 正常体形成衣胸腰差 一般为16~18cm 正常体形成衣胸腰差 一般为14~16cm 4~6 cm
①
后片的后中线放1.8cm的坐缝至WL;肩缝在肩点处放出0.7cm作为 袖窿的松量;袖窿在肩缝处放0.5cm至拼缝处放0.3cm的坐缝;侧拼 缝上口放0.5cm的坐缝至腰节线;后中下摆在面样下摆净缝线的基 础上下落1.0cm(即按毛板缩短3.0cm);开衩的去掉量与放出量相 等,开衩下摆处在面样下摆净缝线的基础上下落1.5cm,其中的 0.5cm作为开衩位里布的吃势,以防开衩起吊。
②
③
④
⑤
⑥
后侧片下摆前侧在面样下摆净缝线的基础上下落2.5cm (为了与前片接顺),开衩一侧下落1.5cm(同后片); 袖窿前侧抬高0.3cm,后侧抬高0.4cm;后侧缝放0.2cm 的坐缝。 袋布样板宽度同嵌线、袋贴的宽度,长度一般要求袋布 装好后比衣身下摆短3~4cm。当衣服较长时,袋布的长 度一般为18~22cm即可。手巾袋布的长度应适当减短。 里袋、笔袋和名片袋的嵌线长度均为袋口大加上4.0cm 的缝份量,宽度一般为7.0cm; 袋贴的长度和宽度同袋 嵌,其丝缕方向和斜度应同口袋相呼应。里袋、笔袋和 名片袋的嵌线可以用面料做,也可以用里料做。 大袖片在袖山顶点加放0.8cm,小袖片在袖底弧线处加 放2.5cm;大小袖片在外侧袖缝线处抬高2.0cm,在内侧 袖缝线处抬高3.0cm;内袖缝线放0.3cm的坐缝,外袖缝 线上口放0.4cm、下口放0.2cm的坐缝;袖口在面样袖口 净缝线的基础上下落0.5cm(即按毛板缩短3.5cm)。