统计技术使用指导书
统计技术使用指南
a)工程改善是指，掌握工程能力、改善、提高达到更高水准。工程管理是指，以管理状态发挥工程能力。工程能力的掌握是品质工程的合理设计、设备计划和管理、工程管理改善上不可缺欠的。
b)工程能力指（工程在某一定期限统计管理状态时，工程中产生出来的结果的能力），一般用制品的品质特性的分布来表示。有时在管理状态的管理图上用平均不良率，平均欠点数等管理水准来表示。特别是在以1台机器为对象，把这台机器生产的制品的品质特性的分布叫做机器能力。
管理者，并把更换后的部品P管理图放到机台上，已备生产后填写。
3、在模具未换，P管理图填满时，有最后填满的巡检员交给文件管
理者保存管理、填写空着的地方。（应该属于文件管理者填写的
地方）
4、每月1号换新P管理图，有每月1号上早班的巡检员更换新的。
5、每月的最后一天，文件管理者把下一个月的P管理图配布给每月最后一天上中班的巡检员保管。（传给每月1号上早班的巡检员）
统计技术的使用指南
编号：SANWA/MF04 P1/4
一.P管理图
（一）概要
P管理图是作为工程统计分析的管理手段，凭此管理手段可发现问题点。具体有关于管理线的引入方法，当月目标值的设定方法和本月度管理值与上月管理值的比较、不良率减低等、根据部门内部运用方法的不同而不同。在此讲述与解析以及管理对象工程的工程能力有关事项。
（二）P管理图指：
为管理工程，由偶然原因引起的散乱（完全按现在的原材料、作业方法、
标准执行而产生的散乱）可以许容，由异常原因而引起的散乱（不遵守
作业标准或标准类不完备而产生的，不能发现而放过去的散乱）排除异
常原因，不要再发生第二次同原因的散乱，这一点必须正确地处理。
管理图是为在工程中区分偶然原因引起的变动和异常原因引起的变动程能力的掌握非常重要。
统计技术作业技术指导书
目的：建立统计技术作业指导书，规范统计技术在过程控制中的应用。
范围：1．必须运用统计技术进行过程控制的项目（具体的统计技术可根据本作业指导书自行选用）：（1）101车间：（2）102、105车间：（3）104车间：（4）质控部：2．各车间、部门根据实际情况可以增加其它需要统计技术进行过程控制的项目，但须上报生产部审批。
职责：生产部经理及工艺主管、质控部经理及技术主管、各车间技术主任、工艺员和班组技术员。
内容：一、因果图1．目的通过作因果图可以找到存在质量问题的症结所在。
2．应用程序（1）组织同该质量问题有关的人员召开专题分析会。
（2）由组织人员简明扼要地提出需要解决的质量问题。
（3）画一条带箭头的主干线，箭头指向右端，将质量问题写在箭头右边。
（4）规定可能发生的原因的主要类别，并将其用箭头排列在主干线的两侧。
（5）按各大类别引导大家展开分析，寻找所有下一个层次的原因，并画在相应的主（因）枝上，并继续一层层地展开下去，直至寻找到最高层次的原因并可以直接采取具体措施为止。
3．分析从最高层次（即最末一层）的原因中选取和识别少量、看起来对结果有最大影响的原因（即要因），并对它们做进一步的研究，如收集资料、论证、试验、采取措施和控制等。
二、排列图1．目的以“关键的少数和次要的多数”为原理，按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用，从而抓住解决问题的主要矛盾。
2．应用程序（1）选择要进行质量分析的项目。
（2）选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数）。
（3）采用《药品检验操作标准》中规定的抽样方法进行抽样检测，收集并记录数据。
（4）画横坐标。
按度量单位量值递减的顺序自左向右在横坐标上列出项目，将量值最小的1个或几个项目归并成“其它”项，把它放在最右端。
（5）画纵坐标。
在横坐标的两端画2个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位规定，其高度必须与所有项目的量值和相等，右边的纵坐标应与左边纵坐标等高，并从0~100%进行标定。
统计技术作业指导书
统计技术作业指导书1、目的规范公司质量信息数据分析活动，持续改进质量管理体系。
2、范围适用于对产品实现过程符合性进行监视和测量，确保公司质量目标的实现和质量管理体系有效运行。
3、职责3.1业务部负责对使用统计技术的人员进培训。
3.2统计技术使用人员按规定要求实施。
4、工作程序4.1统计分析表法统计分析表是公司质量管理体系中使用最广泛的统计方法，主要是利用统计调查表来进行数据整理和粗略分析，其格式因统计内容不同而不尽相同。
常用的有：4.1.1各类报表，如生产日报表、季报、年报；4.1.2按不同目分类的统计表，例如：质量月报；4.2排列图法4.2.1排列图亦称巴雷特图，它是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，它运用了关键“关键的少数和次要的多数”的原理，对影响产品质量的许多因素，按影响程度的大小、主次排列，从中找出关键因素，以确定改进的重点，取得最大的成效。
4.2.2排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。
左边的纵坐标表示事件发生的频数（不合格品的件数量；右边纵坐标表示事件某个因素影响的大小（与左边纵坐标对应）；曲线表示各影响因素大小的累计百分比（与右边纵坐标对应），又称其为巴雷特曲线。
累计百分比为三类：0~80%为A类，是主要因素；80~90%为B类，是次要因素，90~100%为C类是一般因素。
4.2.3排列图形式如下图所示：600---450---300---150--- ---20 0----- ---0 A B C D E F排 列 图4.2.4公司××年××季度电缆基材质量缺陷统计列表示列：根据L 面的统计分析表作出它的排列图如下：871-- 731-- 643 378------0 378 265 138 54 28 8油痕 分层 黑条 裂纹 印痕 孔洞电缆基材质量缺陷统计排列图从图中可以看出，油痕、分层和黑条是影响质量的主要因素。
统计技术指导书
统计技术作业指导书1 目的：为了了解生产过程或产品的质量状况，确定、控制和验证过程能力，就必须在生产过程中正确应用统计技术的方法，在建筑安装生产过程中，可以选用下列几种统计方法进行。
即调查表法、排列图法、因果图法。
2 适应范围：使用于与总公司的产品、活动、管理体系相关的事实资料的确定、收集、分析。
3 收集的事实资料包括：3.1 顾客及相关方对产品、环境、职业健康安全管理或合同管理的满意状况；3.2 与总公司产品质量有关的数据；3.3 与总公司一体化管理体系运行能力有关的事实资料；3.4 对分包方的管理、市场动态、相关方有关的数据。
4 质量数据的搜集4.1 明确搜集质量数据的目的通常按搜集数据的目的的把数据分为三类：4.1.1 分析用的数据：为掌握和分析质量动态情况而搜集的数据。
以便于分析存在的问题，确定所要控制的几个影响因素，找出各因素之间的相互关系，为最后进行判断提供依据。
4.1.2 管理用的数据：为了掌握生产状况，用以对生产状况作出推断和决定管理方针而搜集的数据。
它也包括为判断工序中产品质量是否稳定、有无异常以及是否应采取必要的措施，以防止不合格而搜集的数据。
4.1.3 检验用的数据：是对产品进行全数检验或抽样检验而搜集到的数据。
4.1.4 不论收集哪种数据，都要尽量反映客观事实，数据必须完整、准确、可靠。
4.2 质量数据的抽样方法－随机抽样随机抽样就是“不挑不拣”，整批数据中的每一个数据都有被抽到的同等机会。
对于我们建筑企业，搜集到的质量数据一般都被全数用到统计中。
随机抽样有以下几种方法：4.2.1 单机随机抽样：可以用抽签的方法，也可以用查随机数值表的方法。
抽签方法是：例如要从50个产品中抽5个样品，先把50个产品编上顺序号，然后做50个签码，抽5个签，抽到的这5个号码就是被抽到的样品。
查随机数值表法是利用现代的随机取样表。
先用抽签法抽出一张随机取样表，然后按照表中指定的数码取出样品。
4.2.2 分层随机抽样法：它是把搜集的质量数据按照与质量有关的各种因素加以分类，把性质相同、条件相同的数据归类分组，然后按一定比例从各组中随机抽取数据组成样品。
统计技术应用作业指导书
4.3.4判异准则：
a.有规格上下限的波动图：
—凡数据点超出上限或下限均属异常。
—当数据点出现7点连续上升或7点连续下降时。
b.无规格上下限的波动图：
—结合管理目标进行周期性评估
4.4各部门在适用时还可以采用一些其它的统计技术，保留相应的记录。
e.对图形进行分析，利用“二八原则”确定质量改进的最关键项目，适用时制定书面改进计划，对其进行改进。
f.本统计技术在使用时可根据工作的便利需要适当调整为柱形图进行管理，按照同样的原理进行判断和处理。
4.3波动图（趋势管理图）
4.3.1原理
波动图（趋势管理图）用以反映一个稳定的生产周期内某个项目的变化趋势，有时以规格为基准，用来区分品质控制状态的正常、异常或各阶段目标的达成状况。
1.0 目的
对公司统计技术的应用进行规范，以促进相关部门运用适当的统计技术。
2.0适用范围：
适用于生产、检验、设备管理及服务提供的各有关过程。
3.0职责பைடு நூலகம்权限：
各部门根据管理项目的特性采用适用的统计技术。
4.0统计技术及应用：
4.1因果图（特性要因图）
4.1.1原理：
将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。
4.3.2应用时机
a.品管部检查中使用的管理图，结合项目上、下限进行管理。
b.生产部、工程部在适用时，采用此管理图进行项目管理，分析项目改进的结果及趋势。
4.3.3应用程序
a.根据所要管理的项目特性，确定数据搜集频率（横坐标）和上下界限值（纵坐标）。
统计技术应用指导书
统计技术应用指导书1目的测量和控制过程波动情况，确保产品实现过程符合要求。
2适用范围适用于本公司统计技术的应用。
3统计技术方法3.1排列图3.1.1排列图又称巴类托（PBreto）图或主次因素分析图用以寻找影响产品质量的主要原因，形式排列图（图一）3.1.2 排列图的构成排列图由一个横坐标、二个纵坐标，若干个长方形和一条折线组成，横坐标表示影响质量的各种原因，其对质量的影响大小从左到右排列。
左边的纵坐标表示频率(件)右边的纵坐标表示累计频率。
折线称为巴类托曲线，各折点表示从左到右表示各种原因所占频率的累计百分数，通常将累计百分数分：B类区从0—80%左右为主要原因区；B类区80%—90%左右为次要原因区；C类区90%—100%为一般原因区，主要原因区也可根据情况的不同掌握在0—70%左右，排列图上B类区所包括的原因就是主要原因。
它为确定质量改进的关键项目提供了有益的依据。
3.1.3绘制排列图的步骤：3.1.3.1 搜集一定期内出现某个质量问题的数据（如不合格品的统计数字等）。
3.1.3.2 将数据根据原因、部位、工序、类型等进行分层。
每个层次即为一个项目（如图一中的B、B、C……）。
3.1.3.3 计算各项目重复出现的次数—频次。
如果分层后的项目较多，其中有若干质的频数又明显较少，则可将几项合并成为“其他”项。
3.1.3.4 列出分项统计表将各个项目按频次多少加以排列（其他项列在最后），并计算各项占总频次数的百分比和累计百分比。
（具体参照表格—）质量不良分项统计表3.1.3.5 按一定比例绘图。
作出排列图的横坐标和左右两个纵坐标，将横坐标分成项目数，并按频数的大小从左到右顺序写项目名称。
左边纵坐标为频数；右边纵坐标为累计的百分比数。
3.1.3.6 按频数大小，依次作出长方形，长方形的高度为各项目对应左纵坐标的频数值。
各个长方形相互联接，成为由左向右下降排列（“有其它”项目除外）的图形。
3.1.3.7 根据1.3.4中的分项统计表，对应于右纵坐标，在各长方形的。
统计技术应用指导书(方框)
5.3.1应用程序
5.3.1.1明确需要分析的质量问题或定需要解决的质量特性，如产品、产量、销售量、工作质量等问题。
四川XX电力设备有限公司
作业标准
标题
统计技术应用指导书
版本号：A版
Q／PC0001---2006
修改状态；0次
第3页共3页
5.3.1.2召集与该质量问题有关的人员参加的“诸葛亮会”，把每个人的分析意见都记录在图上。
5.1.2.3应有调查者、日期、地点、方式、资料来源，问题初步分析，调查表编号，部门负责人应予审核。
5.1.3常用调查表如附录A，在使用时可由调查者另行设计。
5.2排列图法
5.2.1应用程序
5.2.1.1搜集一定时期内的质量数据，按不同用途或内容加以分层、统计。
5.2.1.2作问题缺陷项目统计表，将各分层项目问题频数由多到少顺序填入统计表，项目一般以5-7个为宜，最后是其它项。
5.4.2.2对策表可以作为实施纠正或预防措施的具体方法，作为措施计划或对其补充。
5.4.2.3在执行中可按实施具体情况按规定审批程序进行相应的调整修改。
5.4.2.4常见的对策表格式参见指导书附录D。在使用时可由应用者另行设计。
附表如下：
3.7售后服务。
3.8质量统计、不合格分析评审，纠正或预防措施等。
在公司管理中可广泛应用，不仅限以上范围。
4统计技术选用原则
4.1对能采集到数字数据时，用调查表、排列图及因果图来分析问题的原因。
4.2对不能采集到数字数据时，采用因果图分析问题和原因。
4.3采集数据或反映的质量问题必须真实、客观、可信，并能追溯。分析准确、主次分明、图表直观，以便采取纠正、预防措施或质量改进。
统计技术应用手册
统计技术应用指南1、引言依据准确的数据和信息进行逻辑推理分析是科学决策的有效途径，而逻辑推理分析使用统计推断和统计操纵方法可收到事半功倍之效，不仅能确定、操纵和验证过程能力和产品特性，还可持续改进企业的质量治理体系。
2、统计技术应用范围和方法2.1、市场调研和顾客中意度测定中的抽样调查。
2.2、施工过程操纵中的操纵图。
2.3、物资采购、分项工程验收中的统计抽样检验。
2.4、分项工程不合格点分析、质量改进中的排列图、因果图和对策表。
3、统计技术应用3.1、抽样调查3.1.2、调查资料的统计分析a、目标量估算。
计算各特定答案所占比率。
b、相关分析。
3.1.3、市场需求预测和顾客中意度统计a、通过统计分析搞清市场需求与那些因素有关，并以这些因素为自变量，需求为因变量的需求量预测。
如销售情况与促销方式的关系，销售额与广告费的关系等。
b、通过客户对户型、功能、质量、价格、服务等表示的专门中意、中意、一般、不中意、专门不中意。
分不分配权数为1、0.8、0.6、0.3、0，并分不计算单项中意度，进而可对各项目分不权重，并计算综合中意度。
3.1.4、抽样调查可用于工程设计调研、市场需求调研、广告调研、促销方式调研、客户调研及客户中意度测定等。
3.2、X--R操纵图3.2.1、操纵图用于：a.诊断、评估过程的稳定性；b.操纵：决定某一过程何时需要调整，何时需要保持原有状态；c.确认：确认某一过程的改进效果3.2.2、X-R操纵图的应用步骤：a、预备数据的取得确定相同时刻间隔抽取样本大小n=5的样本，共取25组，记入数据表。
b、计算各组样本的平均值X和级差R记入数据表。
c、计算25组数据的总平均值X和级差平均值R，并记入数据表。
d、计算操纵界限X图：VCL=X+A2R n=5时，A2=0.58CL=XLCL=X-A2R操纵图数据表R 图 VCL=D 4R n=5时,D 4=2.115 CL=RLCR=D 3R n ≤6时，D 3为负值，下限LCL 不考虑。
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2.建立坐标，画出各个项目的直方形；
3.画出累计频率曲线；
通过排列图，可以看出哪一项是主要问题，直方形的因素对质量影响就大，反之就小；另外可看出各个因素在全部因素中所占的地位，以及消除某些因素，可取得多大效果；并找出重点改进项目，集中力量加以解决。采取措施后再画出排列图，与前排列图相比，可看出措施的效果如何。
为了分析产品服务质量特性和过程控制能力状况，更有效地进行质量改进，应采用适宜的统计技术，对服务质量特性和过程控制能力进行分析。对于分析质量问题的主要影响因素，可采用因果图法和排列图法。对生产过程工艺参数和质量特性则可以采用控制图法。以下，就简单介绍几种常用的统计技术方法的应用。
一、列图法
排列图法又叫主次因素分析图或帕累特图（如下图所示），它是用来找出影响服务质量的主要因素的一种有效方法。
二、因素分析图法
因果分析图又叫树叉图或鱼刺图，它是用来寻找某种质量原因的有效工具。（如下图所示）
小原因更原因
大原因
中原因
结果
某个质量问题
其基本作法为:首先明确质量特性结果，画出质量特性主干线，也就是明确制作什么样的质量问题因果图，然后分析确定可以影响质量特性大原因（大枝），再进一步分析确定影响质量的中、小原因，即画出中、小细枝，对主要的影响原因还要用标记（如“*”号），还需用文字说明，以引起重视。最后对各因素逐一落实，制定对策，限期整改。
频数（件数）150C类100累计频率（%）
120B类80
90A类60
60 40
30 20
0 1 2 3 4 5 0
影响因素项目
排列图由两个纵座标，一个横座标和一条曲线组成；其中左边纵座标表示频（件数）；右边座标表示累计频率；横座标表示质量影响因素的项目；直方形分别表示影响因素的大小程度，按大到小由左向右排列，曲线表示影响因素大小的累计百分数，这种曲线叫帕累特曲线。一般把影响因素分三类:累计频率在0～80%范围的因素称A类因素，是主要因素，是需重要注意的因素；累计频率在80%～90%范围内的为B类因素，是次要因素；累计频率在90%～100%范围的为C类因素，是一种因素；其基本作法如下:
画图时，应注意找准质量特性的结果，广泛征求意见，特别是现场有经验人员的意见，并集中相关人员共同分析，确定主因。要深入细致，从大到小，从粗到细，抓住真正的原因。
编制：审核：批准：