斗提机检修维护规章
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、引言斗提机是一种用于挖掘和搬运物料的重型机械设备。
为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护是非常重要的。
本文将详细介绍斗提机检修作业的步骤和注意事项，以确保作业安全和效率。
二、检修前准备1. 确保斗提机处于停机状态，并切断电源。
2. 检查斗提机周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
3. 准备必要的工具和备件，如扳手、油脂、润滑油等。
三、检查和清洁斗提机1. 检查斗提机的外观是否有明显的损坏或腐蚀。
2. 检查斗提机的液压系统，确保油管没有泄漏。
3. 清洁斗提机的外部表面，去除积尘和杂物。
四、检查液压系统1. 检查液压油的油位，确保在正常范围内。
2. 检查液压油的清洁度，如有需要，及时更换或过滤液压油。
3. 检查液压系统的管路和接头，确保没有松动或泄漏。
4. 检查液压缸和阀门，确保工作正常。
五、检查电气系统1. 检查电气系统的电缆和连接器，确保没有松动或损坏。
2. 检查电气控制盒，确保开关和按钮的功能正常。
3. 检查电气元件的接线，确保没有接触不良或短路现象。
六、润滑和维护1. 根据斗提机的使用手册，对关键部件进行润滑。
2. 检查斗提机的链条和轴承，如有需要，及时添加润滑油或更换零件。
3. 检查斗提机的传动系统，如有需要，进行维护和调整。
七、检查安全装置1. 检查斗提机的安全装置，如限位开关、断电器等，确保功能正常。
2. 检查斗提机的紧急停止装置，确保在紧急情况下能够及时停机。
八、检查操作系统1. 检查斗提机的操纵杆和控制面板，确保操作灵活和准确。
2. 检查斗提机的仪表盘，确保显示准确和清晰。
九、检查斗提机的工作性能1. 进行斗提机的空载试运行，检查各项指标是否正常。
2. 进行斗提机的负载试运行，检查各项功能是否正常。
十、检修后清理和整理1. 清理斗提机周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
2. 整理和归档检修记录和相关文件。
十一、安全注意事项1. 在进行斗提机检修作业时，必须戴上安全帽和防护眼镜。
提升机检修安全操作规程
提升机检测、修理安全操作章程1、检测、修理提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。
2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。
3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。
牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。
4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。
拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。
逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。
5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。
6、检测、修理提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止意外事故的发生。
7、检测、修理提升机斗提传动链，检测、修理人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。
8、检测、修理头轮时，禁止检测、修理人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。
9、斗体脱落检测、修理时，禁止检测、修理人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，检测、修理人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。
10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。
11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。
当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。
12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。
在安装底部壳体对正时，作业人员必须确认被吊壳体安全后方可对正，禁止将身体各部位伸入壳体下面。
13、在拆装斗提壳体时，斗提顶部平台作业人员必须系好安全带，方可作业。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、背景介绍斗提机是一种常用于挖掘作业的机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山等领域。
为了保证斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍斗提机检修的步骤和注意事项，以确保检修作业的安全和效果。
二、检修步骤1. 斗提机检修前准备在进行斗提机检修前，需要做好以下准备工作：- 确保斗提机停机，并切断电源。
- 清理斗提机周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 准备所需的工具和备件，确保其完好无损。
2. 斗提机外观检查首先，对斗提机的外观进行检查，包括：- 检查斗提机的机身、铲斗、铲齿等部位是否有明显的损坏或磨损。
- 检查斗提机的液压管路是否有泄漏现象。
- 检查斗提机的润滑系统是否正常运行。
3. 斗提机内部检查接下来，对斗提机的内部进行检查，包括：- 拆卸斗提机的外壳，检查内部的传动装置、液压系统等部件是否正常运行。
- 检查斗提机的电气系统是否正常，包括电线、开关等部件的连接是否良好。
4. 斗提机零部件更换和维修根据检查结果，对需要更换或维修的零部件进行处理，包括：- 更换磨损严重的铲齿、液压管路等零部件。
- 维修传动装置、润滑系统等部件，确保其正常运行。
5. 斗提机组装和测试完成零部件的更换和维修后，进行斗提机的组装和测试，包括：- 按照斗提机的拆卸顺序，逆序进行组装。
- 进行斗提机的静态和动态测试，确保其各项功能正常。
三、注意事项1. 安全第一在进行斗提机检修作业时，安全是最重要的。
操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保斗提机处于停机状态，并切断电源，以防止意外启动。
2. 严格按照操作规程进行在进行斗提机检修作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。
如有需要更改操作步骤的情况，必须经过专业人员的指导和批准。
3. 注意维护保养斗提机的维护保养工作是延长其使用寿命的关键。
在检修作业完成后，操作人员应定期对斗提机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、概述斗提机是一种常用于工程施工中的机械设备，用于挖掘和搬运土石方。
为了保证斗提机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修是必要的。
本文将详细介绍斗提机检修作业的步骤和注意事项。
二、检修步骤1. 斗提机停机首先，确保斗提机处于停机状态，并将其断开电源，以确保检修过程的安全。
2. 外观检查仔细检查斗提机的外观，包括机身、斗杆、斗齿等部件是否有明显的损坏或裂纹。
如发现问题，及时进行修复或更换。
3. 液压系统检查检查斗提机的液压系统，包括液压油箱、液压泵、液压管路等部件是否存在漏油、松动或损坏情况。
如有问题，及时修复或更换。
4. 电气系统检查检查斗提机的电气系统，包括电缆、电控箱、电机等部件是否存在断裂、短路或损坏情况。
如有问题，需要进行维修或更换。
5. 检查斗提机的传动系统仔细检查斗提机的传动系统，包括传动轴、传动链条、传动带等部件是否存在松动、断裂或磨损情况。
如有问题，需要及时修复或更换。
6. 检查斗提机的润滑系统检查斗提机的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路、润滑点等部件是否存在漏油或堵塞情况。
如有问题，需要进行修复或更换。
7. 清洁和涂漆在检修完成后，对斗提机进行清洁，清除表面的污垢和杂物。
同时，可以对需要涂漆的部位进行涂漆，以保护机械设备的表面。
8. 功能测试在检修完成后，对斗提机的各项功能进行测试，确保其正常运行。
包括斗杆的升降、斗齿的开合、转向系统的灵活性等。
三、注意事项1. 检修过程中，必须断开斗提机的电源，以确保操作人员的安全。
2. 检查液压系统和电气系统时，应注意观察是否存在漏油、漏电等情况，及时排除隐患。
3. 在检查传动系统时，应注意是否存在松动、断裂或磨损情况，及时修复或更换受损部件。
4. 检查润滑系统时，应注意观察润滑油是否充足，润滑管路是否畅通，及时进行维护。
5. 在清洁和涂漆时，应选择适合的清洁剂和涂料，避免对机械设备造成损害。
6. 功能测试时，应注意观察斗提机的各项功能是否正常，如发现异常情况，应及时处理。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书标题：斗提机检修作业指导书引言概述：斗提机是一种用于挖掘和搬运物料的重型机械设备，其正常运行对工程施工和生产作业至关重要。
为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修作业是必不可少的。
本文将详细介绍斗提机检修作业的指导书，帮助操作人员正确进行检修作业，确保斗提机的正常运行。
一、检修前准备工作1.1 清理斗提机表面在进行检修作业之前，首先需要清理斗提机的表面，包括斗杆、斗齿、斗杆连接处等部位的油污和杂物，确保检修作业的顺利进行。
1.2 检查润滑油和润滑部位检修前需要检查斗提机的润滑油情况，确保润滑油充足且无污染。
同时，检查润滑部位的润滑情况，确保各润滑部位正常运转。
1.3 准备检修工具和备件在进行检修作业之前，需要准备好各种常用的检修工具，如扳手、榔头、油枪等，并准备好可能需要更换的备件，以便及时更换。
二、斗提机液压系统检修2.1 检查液压油箱和油管首先需要检查斗提机的液压油箱和油管，确保液压油充足且无泄漏。
同时，检查液压油管的连接处是否松动，及时进行紧固。
2.2 检查液压泵和阀组检查液压泵和阀组的工作情况，确保泵的正常运转和阀组的灵活开闭。
如有异常情况，及时更换或修理。
2.3 检查液压缸和液压管路检查液压缸和液压管路的工作情况，确保液压缸的活塞活动自如，管路无漏油现象。
如有异常情况，及时处理。
三、斗提机电气系统检修3.1 检查电气线路和连接处检查斗提机的电气线路和连接处，确保电气线路无短路和接触不良现象。
如有问题，及时修理或更换。
3.2 检查电气设备和开关检查斗提机的电气设备和开关，确保设备正常运转和开关的灵活使用。
如有异常情况，及时进行维修。
3.3 检查电气控制系统检查斗提机的电气控制系统，确保控制系统的正常工作。
如有故障，及时处理以保证斗提机的正常运行。
四、斗提机机械系统检修4.1 检查斗提机传动系统检查斗提机的传动系统，包括传动链条、齿轮、皮带等部位，确保传动系统正常运转。
余煤单斗提升机使用维护规程
余煤单斗提升机使用维护规程一、前言余煤单斗提升机是矸石矿山中常用的一种材料提升设备。
为了保证设备的正常运行，延长使用寿命，保障生产安全，制定本使用维护规程。
二、设备使用1.设备启动前，要检查设备及周边环境是否有安全隐患，如设备、回转轴承是否有异常声音、周边地基是否稳固等。
2.设备启动时，应先将空斗提升到顶部，检查提升机的回转是否灵活，并且顶部部分的组件是否与其他组件紧密相连，是否有锁紧螺栓松动。
3.空斗裝满煤时，不能超载，如果超过额定负载，将会损坏设备。
4.煤斗在提升和下降时，需要听斗类器件是否存在异常声响。
如有异常应停机进行检查。
5.如果设备在使用过程中出现了故障，应立即停机排除故障，在保证安全的情况下使用电工或维修人员对设备进行检查维护。
三、设备维护1.动力系统：检查主机电机、减速机以及锅炉燃气管道的连接情况，认真清除杂质。
如果轴承损坏需及时更换。
2.驱动齿轮：平时要保证齿轮的润滑状态，充分调整齿轮空隙，避免磨损引起设备故障。
3.斗类器件：要经常检查整个斗类器件的紧固及可靠性情况。
翼板、挡板、橡胶衬板不应干燥，应定期进行润滑。
4.结构零件：应定期检查结构零件的可靠性和紧固是否有松动的现象，及时修理或更换。
座渣壳、陷水板等应定期进行清洗，防止堵塞。
5.电子设备：要保护设备的电子设备，特别是传感器、控制器、计量仪表等精细部分。
6.灰尘清理：在长期使用过后，设备内部会积累很多灰尘，加入洁净工具用于清除，并定期使用清洗工具对设备进行清洗和消毒。
四、注意事项1.不得在斗内放入超过额定载荷的物品，避免设备破裂或倒塌。
2.禁止在设备上方和周围停靠、悬挂重物。
3.禁止在进行设备维护或保养时，将设备电源连接。
4.技术人员应通过正规培训，取得设备操作和维护认证，用专业知识和技能操作设备。
五、结论余煤单斗提升机作为一种重要的材料提升设备，经常用于矿山生产中。
本使用维护规程通过对设备使用和维护过程进行详细的陈述，使得设备在安全、正常运行的同时，能够最大限度地延长使用寿命，促进生产过程的顺利进行。
斗提机的维护与保养
斗提机的维护与保养
斗提机的维护与保养是确保其工作效率和使用寿命的关键。
以下是一些维护和保养斗提机的建议：
1. 清洁斗提机：定期清洁斗提机的内部和外部。
内部包括滚筒、过滤器、吸尘管等部件，可以使用吸尘器或刷子进行清洁。
外部可以用湿布擦拭。
2. 更换滤芯：滤芯是斗提机的重要部件，它会吸附灰尘和污垢。
定期更换滤芯可以保持斗提机的吸力和过滤效果。
3. 检查滚筒：滚筒是斗提机的吸尘核心，应定期检查滚筒是否有纠缠物或堵塞。
同时，清除滚筒表面的灰尘和毛发也是必要的。
4. 检查电线和插头：定期检查斗提机的电线和插头是否损坏。
如有损坏，应及时修复或更换，以确保使用安全。
5. 检查吸尘管和附件：吸尘管和附件是斗提机的重要组成部分，定期检查它们是否有磨损、堵塞或漏气的情况。
如有问题，及时更换或修复。
6. 注意滤袋、储尘桶和储尘箱的清理和更换：滤袋需要定期清除灰尘和污垢，如有损坏则需更换；储尘桶和储尘箱也应及时清理和清空。
7. 避免过载使用：斗提机在使用过程中要避免过载运行，不宜
长时间连续使用。
适时休息和清理，让斗提机得到充分恢复。
8. 在使用过程中注意保护斗提机的外壳：避免碰撞、摔落或沾染有腐蚀性物质，以免损坏斗提机的外壳。
9. 按照说明书正确维护：根据斗提机的使用说明书进行正确的维护和保养，包括清洁、更换部件，以及定期维修等。
通过定期的维护和保养，可以确保斗提机的良好工作状态和延长使用寿命，提高其清洁效果和使用效率。
斗提机检修规程
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
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斗式提升机检修规程本规程适用于熔炼车间活性焦脱硫项目斗式提升机的维护与检修。
斗式提升机由驱动部件、上段部分、中间机壳、下段部部件、提升链条及料斗等部件组成。
电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
第1条检修周期检修周期见表1。
表1注：中修及大修周期可根据系统停车的时间，设备运行情况适当延长，最长延长期限为6个月第2条检修内容1、小修1.1 各加油点疏通并加油。
1.2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。
1.3 调节装置检查、修理或更换。
1.4 头部止逆器检查、修理。
1.5 校正联轴器，更换易损件。
1.6 进出溜槽补焊。
1.7 密封处理2、中修2.1 包括小修内容。
2.2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。
2.3 更换部分变形的环链、链板、料斗。
2.4 减速机清洗、检查更换易损件。
3、大修3.1 包括中修内容。
3.2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。
3.3 机壳部分更换。
3.4 进出溜槽修理或更换。
3.5 导轨的校正或更换。
3.6 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。
3.7 防腐油漆第3条检修方法及质量标准1、减速机减速机检修方法及质量标准按HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。
2、头尾部传动组件2.1 轴a.轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法校直；b.轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。
镶套厚度一般为10.00±2.0mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；c键槽磨损可按实际情况进行处理或在原键槽180°处重新开键槽。
2.2 齿轮、皮带轮、链轮a.磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b.齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面使用；如果经济上可行，在满足技术要求的情况下齿轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c.轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00±2.0mm，链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d.两齿轮啮合时，顶间隙c=10.2～0.37ma（ma为法向模数）；侧间隙见表2。
测量方法可用塞尺法、压铅法或千分表法；e.两齿轮必须啮合正确，用涂色法检查接触面符合表3规定；表2 mm表3 mmf.轮装配时应保持两轮轴心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx和在垂直方向的公差fy应符合表4规定。
g.两啮合齿轮的中心距应符合表5的要求：表4表5 mmh.两传动三角皮带轮找正要求：两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm，两轴平行度为0.50mm/m；i.上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差0.5/1000；j.上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内，允许偏差5.00mm。
2.3 滚动轴承2.3.1轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
2.3.2轴承安装可用110～120℃机油油浴或轴承加热装置。
2.3.3膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：s=ɑ·L·△t+0.15式中s—间隙 mm；ɑ—轴的线膨胀系数，1/℃；L—两轴承间的距离，mm；△t—轴与轴承间的温差，℃。
2.3.4 在装配后用手转动轴承座进行检查，转动应均匀、轻快、灵活。
4 联轴器与止逆器4.1 弹性套柱销联轴器找正要求见表6。
表6 mm4.2 键槽磨损的处理方法见本规程5.2.14.3止逆轮和棘爪磨损有打滑现象，弹簧片断裂、有裂纹时必须更换。
4.4 组装止逆器时，必须方向正确，盘动时应有均匀的咬啃声。
4.5 止逆装置的固定板应可靠的紧固在平台上。
5 .牵引构件和料斗5.1 牵引构件和料斗严重磨损或变形，必须更换。
5.2 牵引构件连接后，应保证两根长度相同、料斗相互平行，料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧。
5.3 螺杆拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力，为使运行中有足够拉紧行程，余下的拉紧行程不少于50%。
5.4 牵引胶带接头可采用搭接式，搭接长度至少应跨3个料斗，连接螺栓中心距胶带端部不应小于50mm，接头方向应顺着胶带运行方向。
5.5链条与链轮应啮合良好、运行稳定，无卡涩或撞击现象。
6. 机壳6.1机壳组装要求见表7。
6.2机壳各段接头应严密，必要时加密封垫。
6.3导轨6.3.1导轨同机壳的连接必须牢固可靠。
6.3.2导轨用材料在组装前必须校正，直线度为1.00mm／m。
6.3.3导轨与导轨连接处必须平整，错位不得大于1.00mm。
6.3.4导轨轨距误差为2．00mm／m，全高不得大于5．00mm。
6.3.5导轨变形严重，或磨损量道道设计厚度一般以上必须更换。
6.3.6导轨相对水平面垂直度为2．00mm／m，全高为5．00mm。
6.3.7在任何水平截面上，四根导轨中心点必须保持矩形，对角线误差不得大于10．00mm。
第4条试车与验收1 试车前的准备工作1.1工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。
1.2检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。
1.3对照检修项目，逐项检查，是否符合质量要求。
1.4各润滑点按规定加润滑油。
1.5手动盘转牵引构件，转动一周无异常现象方可试车。
2 试车2.1必须先进行无负荷试车，无负荷试车为2小时，合格后进行负荷试车，负荷试车时间为8—16小时。
2.2 运转中，滚动轴承温度不得超过70℃。
2.3 运转时，牵引构件不打滑，不跑偏，料斗不碰机壳，运行平衡，不得有不正常的噪音。
2.4 运转中，操纵联锁、制动安全等装置作用应灵敏、正确可靠，停车瞬时不得产生异常的振动。
2.5机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格，无漏灰现象。
3 验收设备检修完毕，经试车达到下列要求，即可按规定办验收手续，正式交付生产：3.1检修质量符合本规程要求。
3.2负荷运转16小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。
3.3验收技术资料齐全，包括：a．完整、准确的检修记录，主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材料变化、工时材料消耗及费用，检修后质量数据，存在问题及下次修理的建议等；b．检修中经修改的零、部件图或说明；c．试运转记录；d．结构尺寸，材质变更的审批文件。
第5条维护检修安全注意事项1 维护安全注意事项1.1 用手柄盘车结束后，必须立即拆除手柄。
1.2 牵引构件、料斗检查应在上部检视门（人孔门）进行。
1.3 不得把手伸进机壳中观察。
1.4 严格遵守操作规程l，杜绝违章操作。
2 检修安全注意事项2.1 设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源，清理物料、挂警告牌、“动火证”等)。
2.2 在修理料斗时，特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。
2.3 止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料，检修过程中，止逆器拆除，必须在牵引构件拆除以后进行，安装时，必须在牵引构件安装以前进行。
2.4 牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行，同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
2.5 检修时必须做好上、下信号传递工作。
2.6 检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。
2.7 检修人员在设备底部工作时，要有专人监护。
2.8 需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。
3 试车安全注意事项3.1 必须做好试车的各项准备工作。
3.2 试车应有专人指挥和专人操作。
3.3 试车前，先调试电机旋转方向。
3.4 试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车。
斗式提升机操作维护规程1.1适用范围本规程适用于熔炼车间活性焦脱硫项目斗式提升机的维护与检修。
1.2 结构简述斗式提升机由驱动部件、上段部件、中间机壳、下段部件、提升链条及料斗等部件组成。
电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
1.3 技术性能斗式提升机性能见表1。
表12 完好标准2.1 零、部件2.1.1 电动机、减速机上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连续接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。
2.1.3 信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏。
准确。
2.2 远行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，料斗不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮啮合良好。
2.2.3 输送能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备易损配件有样图2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 提升机表面清洁、无污垢。
2.4.2 减速机不漏油，表面无油垢。
2.4.3 设备周围无杂物，现场整洁。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。
3.1.4 运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。
3.1.5 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。
3.1.6 每次停车前，必须把物料送完，做到料斗内物料。
3.1.7 每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。
3.2 定期检查内容3.2.1每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节3.2.2每15天各加油点进行一次各路疏通并加油。
3.2.3每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。
3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表23.4 紧急情况停车设备在运行过程中，遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.牵引构件发生卡涩现象；b.出现较激烈的异常响声和振动；c.其他严重影响安全生产的情况。