斗提机检修规程
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程操作要求：一、开车前准备工作1.1 操作人员应熟悉本设备的性能特征，及使用说明，掌握整套或该段设备的操作流程及安全条例；接班时详细了解班前情况。
1.2斗式提升机开机前，操作人员应检查设备各紧固件是否紧固，有松动应及时紧固。
1.3检查设备减速箱是否有机油，检查各润滑点是否有润滑油，如缺油应加油。
1.4检查牵引机构是否有缺提斗现象或提斗有松动现象，如发现及时处理。
1.5检查牵引机构有无跑偏及拉长现象，如发现应及时调整。
1.6检查斗提机底部是否塞料，如有应及时清理。
1.7检查传动装置，牵引机构是否拉长，如发现应调整或更换。
1.8在确定设备无异常情况下，方可启动。
二、开车2.1每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、操作机构是否正常；不允许先加料后开机。
2.2提升机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次；利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况；电机温升和电流不超过允许值（60℃）；观察操作时不允许用手触摸上升提斗。
2.3设备在负荷运转过程中，操作人员应严格控制给料量，使给料量均匀，不允许超过斗提额定输送量，不允许有直径超过100mm的物料进入斗提机。
三、停车3.1设备负荷运转工作完毕，必须待运输物料卸完后才能停机。
3.2设备负荷工作完毕，应由操作人员负责设备内外部的卫生工作。
四、维护4.1润滑保养：4.2各润滑点在平时执行点检制度的同时应每月添加润滑脂润滑，要求设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定。
4.3发现斗提机牵引机构有裂口、断裂，应及时处理或更换。
4.4经常检查斗提升止滑器装置是否磨损，如损坏应及时处理。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
提升机检修安全操作规程
提升机检测、修理安全操作章程1、检测、修理提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。
2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。
3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。
牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。
4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。
拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。
逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。
5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。
6、检测、修理提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止意外事故的发生。
7、检测、修理提升机斗提传动链，检测、修理人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。
8、检测、修理头轮时，禁止检测、修理人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。
9、斗体脱落检测、修理时，禁止检测、修理人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，检测、修理人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。
10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。
11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。
当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。
12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。
在安装底部壳体对正时，作业人员必须确认被吊壳体安全后方可对正，禁止将身体各部位伸入壳体下面。
13、在拆装斗提壳体时，斗提顶部平台作业人员必须系好安全带，方可作业。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、背景介绍斗提机是一种常用于挖掘作业的机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山等领域。
为了保证斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍斗提机检修的步骤和注意事项，以确保检修作业的安全和效果。
二、检修步骤1. 斗提机检修前准备在进行斗提机检修前，需要做好以下准备工作：- 确保斗提机停机，并切断电源。
- 清理斗提机周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 准备所需的工具和备件，确保其完好无损。
2. 斗提机外观检查首先，对斗提机的外观进行检查，包括：- 检查斗提机的机身、铲斗、铲齿等部位是否有明显的损坏或磨损。
- 检查斗提机的液压管路是否有泄漏现象。
- 检查斗提机的润滑系统是否正常运行。
3. 斗提机内部检查接下来，对斗提机的内部进行检查，包括：- 拆卸斗提机的外壳，检查内部的传动装置、液压系统等部件是否正常运行。
- 检查斗提机的电气系统是否正常，包括电线、开关等部件的连接是否良好。
4. 斗提机零部件更换和维修根据检查结果，对需要更换或维修的零部件进行处理，包括：- 更换磨损严重的铲齿、液压管路等零部件。
- 维修传动装置、润滑系统等部件，确保其正常运行。
5. 斗提机组装和测试完成零部件的更换和维修后，进行斗提机的组装和测试，包括：- 按照斗提机的拆卸顺序，逆序进行组装。
- 进行斗提机的静态和动态测试，确保其各项功能正常。
三、注意事项1. 安全第一在进行斗提机检修作业时，安全是最重要的。
操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保斗提机处于停机状态，并切断电源，以防止意外启动。
2. 严格按照操作规程进行在进行斗提机检修作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。
如有需要更改操作步骤的情况，必须经过专业人员的指导和批准。
3. 注意维护保养斗提机的维护保养工作是延长其使用寿命的关键。
在检修作业完成后，操作人员应定期对斗提机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
斗提机检修规程
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程一、开车前的准备及检查1.1、检查各轴承、减速机、链条等部位内的润换油量是否正常。
1.2、检查斗子和链板螺丝是否松动，斗子是否变形，对于高效斗提检查皮带是否有损伤。
1.3、检查拉紧和逆止装置是否完好，传动链是否有松动，出料装置是否通畅。
1.4、检查各检修孔、门是否关闭，各处螺丝是否松动。
1.5、斗提机开车前须在满足设备主要参数。
1.6、检查斗提机在垂直方向上无较大倾斜。
1.7、试车确认斗提电机转向正确。
1.8、检查确认料斗链条无卡拌现象。
1.9、斗提必须在空载下启动，全部卸料完毕方可停止运转。
二、运转中的检查及注意事项2.1、检查电机、减速机及轴承有无异音、振动、过热。
检查电机、减速机及轴承地脚螺栓是否松动。
2.2、检查传动部位轴承及减速机润滑是否良好，油位是否正常，有无漏油。
2.3、检查提升机传动链有无变形或损坏，是否有跳齿裂纹。
2.4、检查有无跑灰、漏灰现象，各处螺栓是否松动。
2.5、斗提内部是否有刮碰、摩擦等异音。
2.6、收尘管道是否有漏洞、堵塞。
2.7、底部配重架固定螺栓有无松动、切断等异常现象，配重架平衡是否有效。
2.8、入料及出料是否畅通，有无反料现象。
2.9、提升发生堵塞事故时，应立即停止上料，同时拉开底座下部的间门，清除机内堵塞物料，不得用手扒料。
待备斗带运转后，再重新喂料，遏有特殊情况才停机处理。
2.10、斗提应均匀喂料，严禁过载使用。
2.11、斗提运转过程中应注意头、尾轴与壳体间有无漏料现象。
2.12、下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。
三、停车及停车后的检查3.1、按“停止”按钮，把转换开关打到“OFF”侧，闭锁并办理停电票。
3.2、在检修和试运转期间，使提升机慢转。
3.3、检查传动链条和斗子有无变形，螺丝有无松动。
3.4、检查各润滑点的油量是否充足。
3.5、检查电机、减速机轴承是否良好，润滑是否到位。
3.6、检查减速机自带逆止器是否能正常工作。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、作业目的斗提机是一种常用于建造工地的施工机械设备，用于挖掘、搬运和装载土石等材料。
为了确保斗提机的正常运行和安全使用，需要进行定期的检修和维护工作。
本作业指导书旨在提供详细的斗提机检修作业流程和注意事项，以确保作业人员能够正确、安全地进行斗提机的检修工作。
二、作业准备1. 检查斗提机的工作环境，确保周围没有人员和障碍物，确保安全操作。
2. 准备必要的工具和设备，如扳手、润滑油、清洁剂等。
3. 关闭斗提机的电源，并确保其处于住手状态。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
三、作业流程1. 外观检查a. 检查斗提机的外观是否有明显的损坏或者磨损，如有需要及时更换零部件。
b. 检查斗提机的润滑油是否充足，如不足需及时添加。
c. 检查斗提机的电缆、管路等连接部位是否坚固，如有松动需进行紧固。
2. 电气系统检查a. 检查斗提机的电源路线是否正常，如有破损或者老化需进行更换。
b. 检查斗提机的电气元件是否正常工作，如有故障需进行修复或者更换。
3. 液压系统检查a. 检查斗提机的液压油是否干净，如有污染需进行更换。
b. 检查斗提机的液压系统是否有泄漏现象，如有需进行修复。
c. 检查斗提机的液压缸和液压泵是否正常工作，如有异常需进行修复或者更换。
4. 机械系统检查a. 检查斗提机的传动系统是否正常，如有异响或者松动需进行调整或者更换零部件。
b. 检查斗提机的工作部件是否磨损严重，如有需进行修复或者更换。
5. 安全装置检查a. 检查斗提机的安全装置是否完好，如限位开关、紧急住手开关等，如有故障需进行修复。
b. 检查斗提机的防护装置是否完善，如护栏、防护网等，如有缺失需进行补充。
6. 清洁和润滑a. 清洁斗提机的外表面，确保无尘污。
b. 对斗提机的关键部位进行润滑，如液压缸、传动系统等。
7. 试运行和调试a. 打开斗提机的电源，进行试运行，确保各项功能正常。
b. 调试斗提机的操作杆、液压系统等，确保灵便可靠。
斗式提升机安全操作规程及注意事项（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
为了保障工作人员的安全，需要制定一套完善的操作规程和注意事项，下面是斗式提升机的安全操作规程及注意事项。
一、斗式提升机操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须熟悉斗式提升机的结构、性能和操作方法，接受专业培训并持证上岗。
（2）确认斗式提升机的电源是否接好，无漏电及异常情况。
（3）检查斗式提升机的输送通道是否畅通，确认无堵塞和异物。
2. 斗式提升机的启动与停止（1）操作人员必须在观察并确保工作区域无人、无异常情况之后，方可启动斗式提升机。
（2）启动斗式提升机后，应观察机器运行情况，确保正常运行，并注意观察传感器和监控设备的工作状态。
（3）斗式提升机在运行过程中，不得随意停止、启动或改变运行方向，必须经过合理规划和准备之后方可进行。
（4）停止斗式提升机时，应将开关置于停止状态，确保设备完全停下后再进行检查和维修。
3. 斗式提升机的维护与保养（1）定期检查斗式提升机的主要零部件，包括链轮、轴承、电机等，并及时更换磨损、损坏的部件。
（2）斗式提升机的定期保养包括润滑、清洁、紧固螺栓等工作，保持设备的良好运行状态。
（3）定期对斗式提升机进行全面检查，包括检查防护装置的完整性和可靠性，检查传感器和监控设备的工作情况等。
（4）在维护和保养斗式提升机时，必须切断电源，并在相关设备和工作区域设置明显的警示标志，禁止其他人员接近。
二、斗式提升机的注意事项1. 严禁操作人员触摸斗式提升机的运动部件，包括链条、链轮和传动带等，以免造成伤害。
2. 斗式提升机工作期间，严禁将手或工具伸入提升机的进料口或出料口。
3. 斗式提升机的电源必须接地可靠，以减少漏电和触电的危险。
4. 斗式提升机的电气控制系统必须符合相关安全标准，并进行定期检查和维护。
5. 在开始操作斗式提升机之前，必须清理输送通道，防止杂物掉入提升机中，以免堵塞和损坏设备。
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1. 2 工作原理
需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构，由项部进料口喂入，经进料导
向板进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎
，并在离心力和气流作用下穿筛孔从底座从料口排出。
2、 设备完好标准
2.1 设备运行状况
1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；
2、皮带无跑偏现象；
3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；
1、 结构和工作原理 1. 1 结构 头、尾轮、输送带、托棍、 1. 2 工作原理
皮带机检修规程
将物料按一定的运输线路，以恒定的或变化的速度连续进行运输，可以形成恒定 的物料或脉动性的物流。其特定有：在同一方向输出时无需停车，可以要用较高 的运输速度，有很高的生产率；具有供料均匀和运行速度稳定的特点；在工作中功 率变化不大，功耗小，成本低。 2、 设备完好标准 2.1 设备运行状况
6、 试车与验收 6.1 试车前的准备工作
1、检查设备各部位螺栓紧固情况，传动装置必须牢固可靠，防护装置是否牢固 ；
2、检查皮带的松紧是否合适，接头要平直，搭接方向是否正确；
3、检查托辊转动是否灵活，如有不能使用的，应立即修复更换； 4、检查各轴承有无松动，润滑是否正常，轴承如有松动，应立即紧固。润滑状况
克 3、使锤片转 4、平衡转子 5、校直或更新 6、更换轴承 7、更换全套新锤片 8、重新调整，使其间隙在4-6mm 9、重新调整 10、加固地脚
1、 铁石等硬物进入机内
粉碎机内有异常响 2、 机内零件脱落或损坏
声
3、 锤筛间隙过小
4、 转子偏移
1、 电机功率不足
2、 锤片磨损严重
3、 喂料不匀
生产率显著下降 4、 筛孔大小不符合要求
3.2 常见故障及检修方法
故障现象
原因分析
1. 安装直线度不符合要求
跑偏
2. 头轮、尾轮不平行 3. 托轮与皮带不垂直
4. 各托辊轴不平行
1. 皮带打滑
2. 皮带磨损严重 输送量不足
3. 转速不足
4. 驱动头论磨损过度
排除方法 1.按要求调整使其达到要求 2.进行调整 3.调整使其垂直 4.重新安装 1. 张紧皮带 2. 更换皮带 3. 减轻负荷，下料均匀 4. 更换驱动头轮
有无跑偏，如跑偏应调节尾轮，使之走正。 2、空车运转正常后，调节进料阀板，保持物料入机流量稳定，合适，避免给料
过大，造成堵塞事故，进料阀门一经调试定位，不得随意乱动。 6.3 验收
设备无异常响声，运转平稳，无振动，电流波动不大。 7、 检修安全注意事项
1、设备检修前，负责人应详细检查并确认工艺处理合格，模板加堵准确等情况
6、 机床堵塞
6、 排除堵塞物
1、 机身密闭不严 提升机跑灰
2、 检查孔开后末关
1、 加强密封措施增加吸风 2、 关严检修孔
皮带反转 逆止器失效
更换
4 、 检修周期及内容 4.1 小修（三个月）
1、提升机皮带的张紧情况； 2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况； 3、皮带接头连接情况；皮带有无破损； 4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充； 4.2 中修（六个月） 除小修内容外，还应检修以下内容： 1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换； 2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落； 3、检查电机轴承运转情况； 4、皮带磨损量的大小； 5、检查头轮胶层的磨损情况； 6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。 7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象； 4.3 大修（一年） 除中修内容外，还应检修以下内容： 1、检查电机轴承磨损情况； 2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。 3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。更换减速机的
1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象； 2、皮带无跑偏现象； 3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象； 4、轴承运转良好，无杂音； 2.2 技术档案资料 1、维修、保养、检修资料齐全； 2、设备说明书齐全。 3、 设备的维护 3.1 日常维护 1、检查皮带是否有走单边现象 2、检查托辊是否有杂音 3、检查轴承是否有异常 4、电机运行情况是否良好
1、 疏通堵塞 2、 疏通筛孔或更换筛片 3、 调整导料板方向 1、 调整同心度 2、 换润滑脂 3、 换轴承
4 、 检修周期及内容 4.1 小修（三个月）
1、 检查各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；
2、 检查粉碎机整体的震动大小； 3、 检查连轴器的同心度和减震轴销的完好情况。 4.2 中修（六个月） 1、检查各轴承座的润滑脂流失情况。 2、检查筛托的变形情况，及时对其进行调整，以免漏料 3、检查电机轴承和粉碎机轴承的磨损情况； 4、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。 4.3 大修（一年） 1、对转子的动平衡进行校调。 2、更换轴承，更换或调整压筛板、压筛机构 3、电机轴承进行更换 5、 检修步骤及质量标准 1、通知操作人员，进行检修作业； 2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
2、皮带有无跑偏情况；
3、检查是否有漏粉现象；
4、检查各遛管是否有漏料现象；
5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；
3.2 常见故障及检修方法
故障
原因
排 除 方法
1、头轮不水平
1、调整轴承座垫片
牵引带 跑偏 2、底轮轴与头轮轴不平行
2、调整调节螺栓，擦边一侧螺栓向上
调
1、牵引带跑偏碰壁
1、张紧牵引带，调节牵引带
4、轴承运转良好，无杂音；
2.2 技术档案资料
1、维修、保养、检修资料齐全；
2、设备说明书齐全。
3、 设备的维护
3.1 日常维护
3.2 常见故障及检修方法
故障现象
故障原因
排除方法
电机启动困难
1、 电压过低
1、 躲过用电高峰
电机过热 粉碎机强烈震动
2、 导线截面积过小 3、 启动补偿器过小 4、 保险丝易烧段 1、 电机两相运转 2、 电机绕组短路 3、 长期超负荷 1、 锤片安装排列有误 2、 对应两组锤片重量差
2、检查畚斗带的松紧是否合适，接头要平直，搭接方向是否正确，皮带螺钉松 紧情况；
3、检查畚斗有无破损，如有不能使用的，应立即修复更换； 4、检查各轴承有无松动，润滑是否正常，轴承如有松动，应立即紧固。润滑状况
不佳应及时注油； 5、抽开机座插头检查有否残存杂物如有应清除，然后插上插门； 6、打开观察孔，检查机头处的出料淌板与畚斗的间隙，应为8~10mm合适； 7、关闭所有检修孔； 8、手动盘车，感觉是否有阻碍物，如没有，即可开车。 6.2 试车 1、送上电源开车； 2、注意观察运转是否有杂音，是否平稳； 3、初次开车时，应空载运行1小时，注意调整畚斗带的松紧程度，并观察畚斗带
，每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业
。同时要严格执行安全技术规定，制定检修计划，施工方案和安全防范措施 等。 2、检修前，应严格检查所有和生产联通设备是否已经全部切断，悬挂“有人工
作，严禁启动”的警告牌。
3、特别在需要动火作业检修时，有易燃、易爆物料的场所，进行彻底清理，经 仪器检测或分析化验合格，采取安全防爆措施，严防产生火花，这时方可作 业。
4 、 检修周期及内容 4.1 小修（三个月） 1、各轴承进行补充润滑油 2、清理托辊灰尘 4.2 中修（六个月）
1、更换部分轴承 2、更换托辊轴承 3、电机轴承清洗换油 4、减速机清洗换油 4.3 大修（一年） 1、更换托辊轴 2、更换皮带 3、驱动头轮表面衬胶 4、大修减速机、电机 5、更换皮带轮 5、 检修步骤及质量标准 1、通知操作人员，进行检修作业； 2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
4、电机转速不足
4、检查调整
5、物料回流
5、调节回料板
1、 喂料先于启动
1、 严格尊守开停车程序空车启动
堵塞严重
2、 畚斗带压力不足而打滑 3、 进料流量超过输送能力
2、 调节张紧装置，张紧畚斗皮带 3、 控制进料流量
4、 有大块物料进入机座
4、 停机清除
1、 带速太快或太慢
1、 调整主轴转速把回料控制在最小
2、检修前，应严格检查所有和生产联通设备是否已经全部切断，悬挂“有人工 作，严禁启动”的警告牌。
3、特别在需要动火作业检修时，有易燃、易爆物料的场所，进行彻底清理，经 仪器检测或分析化验合格，采取安全防爆措施，严防产生火花，这时方可作 业。
粉碎机检修规程
1、 结构和工作原理
1. 1 结构
由进料导向机构、机座、操作门、转子、压筛机构、机壳组成
过大，造成堵塞事故，进料阀门一经调试定位，不得随意乱动。 6.3 验收
设备无异常响声，运转平稳，无振动，电流波动不大。 7、 检修安全注意事项
1、设备检修前，负责人应详细检查并确认工艺处理合格，模板加堵准确等情况 ，每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业 。同时要严格执行安全技术规定，制定检修计划，施工方案和安全防范措施 等。
2、牵引带摆动使畚斗碰壁
2、张紧牵引带
机内异响
3、有铁器掉入机内
3、清出
4、牵引带伸长使畚斗碰机座底板 4、张紧、截带式换带
5、畚斗回料板
5、调整回料板位置
6、畚斗摆动
6、定期紧固畚斗螺钉
1、进料不均
1、均匀进料
2、传动带或畚斗打滑
2、调节张紧装置
输送量降低 3、畚斗选择不合理
3、根据原料选择合理的畚斗
回料过多
2、 出料淌板与畚斗间隙太大 3、 出料口不畅
程度 2、 调整出料淌板与畚斗间隙
3、 疏通出料口