板式(链式)斗提机检修维护规程教学内容
斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)
斗式提升机操作维护检修规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-斗式提升Array机操作维护检修规程目录1总则2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2编写修订依据：HG25038-91斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2完好标准2.1零、部件：2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2运行性能：2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3设备及环境：2.3.1提升机表面清洁，无污垢；2.3.2减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。
2.4技术资料齐全准确，应具有：2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2定期状态监测及分析记录；2.4.3设备结构图及易损配件图；3斗式提升机操作规程3.1启动前3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
斗提机检修维护规程教学提纲
斗式提升机检修规程本规程适用于熔炼车间活性焦脱硫项目斗式提升机的维护与检修。
斗式提升机由驱动部件、上段部分、中间机壳、下段部部件、提升链条及料斗等部件组成。
电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
第1条检修周期检修周期见表1。
表1注：中修及大修周期可根据系统停车的时间，设备运行情况适当延长，最长延长期限为6个月第2条检修内容1、小修1.1 各加油点疏通并加油。
1.2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。
1.3 调节装置检查、修理或更换。
1.4 头部止逆器检查、修理。
1.5 校正联轴器，更换易损件。
1.6 进出溜槽补焊。
1.7 密封处理2、中修2.1 包括小修内容。
2.2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。
2.3 更换部分变形的环链、链板、料斗。
2.4 减速机清洗、检查更换易损件。
3、大修3.1 包括中修内容。
3.2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。
3.3 机壳部分更换。
3.4 进出溜槽修理或更换。
3.5 导轨的校正或更换。
3.6 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。
3.7 防腐油漆第3条检修方法及质量标准1、减速机减速机检修方法及质量标准按HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。
2、头尾部传动组件2.1 轴a.轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法校直；b.轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。
镶套厚度一般为10.00±2.0mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；c键槽磨损可按实际情况进行处理或在原键槽180°处重新开键槽。
2.2 齿轮、皮带轮、链轮a.磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b.齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面使用；如果经济上可行，在满足技术要求的情况下齿轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c.轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00±2.0mm，链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d.两齿轮啮合时，顶间隙c=10.2～0.37ma（ma为法向模数）；侧间隙见表2。
斗式提升机操作及维护规程
斗式提升机操作规程
一、开机前准备
1、开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏、防护罩是否齐全完好。
2、传动链轮润滑是否完好，张紧程度是否合适。
3、料斗及链轮有无异常情况。
4、检查减速箱润滑油量是否合适。
二、起动与运行
1、按下起动按钮进行点动设备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子连接板一周，观察有无异常情况。
2、运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。
3、运行中要经常检查电机及减速机有无异常情况，下料口是否堵塞。
4、运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况。
三、停机
必须待运输物料卸完后才能停机。
斗式提升机的维护规程
1、滚动轴承每月检查并加注锂基脂一次，每年大修时拆洗一次。
2、定期检查料斗紧固情况，若发现松动、脱落或损坏情况，应及时紧固或更换。
3、不定期调整调节螺杆，使链条张紧，防止链条脱落事故的发生。
4、运行中如发现异响情况，应及时停机检查并排除。
5、检查轴承温度，如超过70摄氏度，应停机检查并排除。
6、长期停机时，应将排料插门打开，清除机内存料，再将插门关好。
斗式提升机操作维护检修规程
斗式提升Array机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书标题：斗提机检修作业指导书引言概述：斗提机是一种用于挖掘和搬运物料的重型机械设备，其正常运行对工程施工和生产作业至关重要。
为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修作业是必不可少的。
本文将详细介绍斗提机检修作业的指导书，帮助操作人员正确进行检修作业，确保斗提机的正常运行。
一、检修前准备工作1.1 清理斗提机表面在进行检修作业之前，首先需要清理斗提机的表面，包括斗杆、斗齿、斗杆连接处等部位的油污和杂物，确保检修作业的顺利进行。
1.2 检查润滑油和润滑部位检修前需要检查斗提机的润滑油情况，确保润滑油充足且无污染。
同时，检查润滑部位的润滑情况，确保各润滑部位正常运转。
1.3 准备检修工具和备件在进行检修作业之前，需要准备好各种常用的检修工具，如扳手、榔头、油枪等，并准备好可能需要更换的备件，以便及时更换。
二、斗提机液压系统检修2.1 检查液压油箱和油管首先需要检查斗提机的液压油箱和油管，确保液压油充足且无泄漏。
同时，检查液压油管的连接处是否松动，及时进行紧固。
2.2 检查液压泵和阀组检查液压泵和阀组的工作情况，确保泵的正常运转和阀组的灵活开闭。
如有异常情况，及时更换或修理。
2.3 检查液压缸和液压管路检查液压缸和液压管路的工作情况，确保液压缸的活塞活动自如，管路无漏油现象。
如有异常情况，及时处理。
三、斗提机电气系统检修3.1 检查电气线路和连接处检查斗提机的电气线路和连接处，确保电气线路无短路和接触不良现象。
如有问题，及时修理或更换。
3.2 检查电气设备和开关检查斗提机的电气设备和开关，确保设备正常运转和开关的灵活使用。
如有异常情况，及时进行维修。
3.3 检查电气控制系统检查斗提机的电气控制系统，确保控制系统的正常工作。
如有故障，及时处理以保证斗提机的正常运行。
四、斗提机机械系统检修4.1 检查斗提机传动系统检查斗提机的传动系统，包括传动链条、齿轮、皮带等部位，确保传动系统正常运转。
斗式提升机操作维护检修规程
斗式提升Array机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书引言概述：斗提机是一种用于挖掘和搬运物料的重型机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山等领域。
为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期检修是必不可少的。
本文将为您介绍斗提机检修作业的指导书，帮助您更好地了解斗提机的检修流程和注意事项。
一、检修前准备1.1 确认斗提机的型号和规格，准备相应的检修工具和设备。
1.2 检查斗提机的工作环境，确保安全通畅。
1.3 关闭斗提机的电源和气源，确保设备处于停机状态。
二、检修过程2.1 检查斗提机的润滑系统，确保润滑油充足且流畅。
2.2 检查斗提机的传动系统，清洁传动链条和齿轮，确保传动系统正常运转。
2.3 检查斗提机的液压系统，检查液压油的质量和油压，及时更换液压油并排除系统中的气泡。
三、检修注意事项3.1 在检修斗提机时，务必戴上防护手套和护目镜，确保人身安全。
3.2 在检修过程中，严禁将手指或其他物品伸入斗提机的运动部件，以免造成伤害。
3.3 检修完毕后，务必进行试运行，确保斗提机的各项功能正常。
四、检修记录4.1 检修完毕后，应填写斗提机的检修记录表，记录检修的时间、内容和结果。
4.2 检修记录应保存至少一年，以备日后查阅和参考。
4.3 定期对检修记录进行汇总和分析，及时发现斗提机的故障和问题。
五、检修后维护5.1 检修完毕后，定期对斗提机进行维护保养，清洁设备表面和内部。
5.2 定期更换斗提机的滤芯和密封件，确保设备的正常运行。
5.3 定期对斗提机的各项功能进行检测和调整，保证设备的性能稳定。
结语：通过本文的介绍，相信您对斗提机的检修作业有了更深入的了解。
在进行斗提机检修时，务必严格按照操作规程和安全要求进行，确保设备的安全运行和延长其使用寿命。
希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书引言概述斗提机是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、码头等场所。
为了保证斗提机的安全运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将针对斗提机的检修作业进行详细指导，帮助操作人员正确进行检修工作。
一、检查电气系统1.1 检查电缆和插头是否完好无损，有无老化或破损现象。
1.2 检查电控系统的接线是否牢固，有无松动或接触不良。
1.3 检查电气元件的工作状态，确保各部分正常运行。
二、检查液压系统2.1 检查液压油的油位和质量，确保液压系统正常工作。
2.2 检查液压管路是否有漏油现象，及时更换损坏的液压管。
2.3 检查液压缸和液压泵的工作状态，确保液压系统的顺畅运行。
三、检查机械系统3.1 检查斗提机的各个机械部件，如齿轮、轴承等，确保无异常磨损或松动。
3.2 检查斗提机的传动系统，包括链条、齿轮等，确保传动效率高。
3.3 检查斗提机的润滑系统，确保各部件能够正常润滑，减少磨损。
四、检查安全系统4.1 检查斗提机的安全防护装置，确保在紧急情况下能够及时切断电源。
4.2 检查斗提机的限位开关和报警系统，确保在超载或其他异常情况下及时报警。
4.3 检查斗提机的紧急停车按钮，确保在需要时能够迅速停止机器运行。
五、测试运行5.1 在检修完成后，进行空载测试运行，检查各系统是否正常工作。
5.2 进行负载测试运行，检查斗提机的承载能力和稳定性。
5.3 根据测试结果进行调整和维护，确保斗提机的安全运行。
结语通过本文的指导，希望能够帮助操作人员正确进行斗提机的检修作业，确保设备的安全运行和延长其使用寿命。
定期检修斗提机是非常重要的，只有保持设备良好的状态，才能有效提高工作效率和保障工作安全。
希望大家能够认真对待检修作业，做好设备的维护工作。
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板式（链式）斗提机检修维护规程
1、设备基本构造；
1.1用途
板式（链式）斗提机主要用于粉状（颗粒状）物料的提升、输送作用。
1.2结构简述
斗提机由电机驱动，通过减速机带动斗提头部链轮转动液力偶合器或三角皮带。
从而把物料提升到所需的高度，斗提机由传动部分，头部链轮组，尾部链轮组，输送链板（或链条）及料斗斗提壳体组成。
2、设备主要参数
2.1技术性能（部分斗提参数）
3、检修内容、周期、标准
3.1检修周期及定额
3.1.2小修内容及标准
A、检查处理料斗螺栓及更换变形料斗。
B、检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理。
C、检查涨紧装置及弹簧。
D、检查头尾轴承的润滑情况。
3.1.3中修内容及标准
A、检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不得大于２ｍｍ。
B、销子有超过五个销子断裂更换链板。
C、侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换。
D、输送链：测量10-20节距链板的总长度后按N=( N测－节距)/节距×100％，N＜2.5%属正常，如＞2.5%更换链条。
3.1.4大修内容及标准
A、更换斗提壳体。
B、更换输送链及减速器。
4、拆装顺序及注意事项；
4.1日常维护安全注意事项
4.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。
4.1.2日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。
4.1.3在日常维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。
4.2检修安全注意事项
4.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。
4.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。
4.2.3检修时现场负责人通知岗位人员，由岗位人员通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。
4.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。
4.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，
要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。
4.2.6检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。
4.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。
4.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算、试吊，严禁超负荷起吊。
4.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，安全带确保完好，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。
4.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人。
4.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。
4.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。
4.2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。
4.3拆装顺序
安装顺序（拆出顺序相反）：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板（或链条）
——减速机（减速机参照相关标准）——传动链（或
皮带）——电机
5、质量控制点或装配参数
5.1质量控制点
5.1.1零、部件完好标准
5.1.1.1 传动装置底座安装牢固、可靠，壳体支撑架及工作平台固定牢固。
5.1.1.2 料斗与输送链板牢固，螺栓与螺母点焊牢固，连接螺栓，使用规定长度的螺栓连接。
5.1.1.3 输送链在头尾部扭弯牢固，与头尾轮啮合正确。
5.1.1.4 减速器、头尾部轴承润滑良好。
5.1.1.5 链板孔磨损正常，链板伸长率＜2.5％
5.1.1.6 壳体无明显变形扭曲。
5.1.2运行性能
5.1.2.1电机、减速器在运行过程中平稳，无振动、漏油异响等现象。
5.1.2.2输送链运行正常，无摩擦声、冲击声、摆动等现象，与头尾轮啮合无偏斜、无顶轮错齿情况。
5.1.2.3 轴承润滑良好，温升＜４０℃。
5.1.3 技术资料
斗提机使用说明书。
斗提机装配图及各零件明细。
5.1.4 使用环境
可用于室内安装和室外安装，将低处物料提升到所需高度以实现工艺的输送要求。
5.1.5日常维护内容
日常点检内容及标准
润滑五定
5.1.6定期维护内容
5.2装配参数
5.2.1底部壳体要求水平且垂直；
5.2.2中部壳体安装参数
5.2.3头轮安装要求
5.2.4减速机及电机参考相关标准
6、试车安全注意事项
6.1注意事项
6.1.1试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。
6.1.2在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、生产单位确认后，摘牌准备试车。
6.1.3试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。
6.1.4 现场人员应注意设备异常情况，如有异常立即停车。
6.1.5试车人员严禁站在联轴器的正前方。
6.2试车与验收
6.2.1试车前准备
6.2.1.1检查输送链条扭弯是否牢固，张紧程度是否合适；
6.2.1.2检查料斗是否固定牢固，螺栓和螺母是否点焊牢固；
6.2.1.3检查电机底座是否牢固，支撑架及工作台固定是否牢固；
6.2.1.4检查电机旋向是否正确，逆止器选向是否正确；
6.2.1.5检查减速器润滑油是否填加，驱动链条是否有润滑脂；有液力偶合器的斗提检查是否充满规定的油；
6.2.1.6壳体内是否有杂物。
6.2.2 试车
6.2.2.1检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动。
6.2.2.2驱动装置是否有异音，料斗和壳体是否有摩擦声。
6.2.2.3机体内是否有异常震动。
6.2.2.4电流是否正常。
6.2.2.5密封处有无漏风现象。
6.2.2.6驱动链条张紧是否合适。
6.2.2.7链条与链轮的啮合是否正确。
6.2.2.8轴承、电机、减速器是否有过热现象。
6.2.2.9逆止器性能是否正常。
6.2.3 验收
6.2.3.1检修项目的验收按检修标准进行验收。
6.2.3.2电机、减速器运行平稳，无振动、异响、漏油等现象。
6.2.3.3输送链运行无摩擦声，冲击声，摆动等现象，头尾轮，链轮与链啮合无偏移。
6.2.3.4逆止器运行平稳，无异常声音。
6.2.3.5头尾轮转动平静，轴承处无异常声音。
7、常见故障处理方法。