涂覆
uv胶涂覆标准
uv胶涂覆标准
UV胶涂覆标准因应用领域、产品类型和要求的不同而有所差异。
一般来说，UV胶涂覆标准主要包括以下几个方面：
1. 涂覆厚度：UV胶涂覆的厚度应根据实际应用需求来确定。
例如，在玻璃粘接中，涂覆厚度一般在0.1mm至0.5mm之间。
2. 涂覆均匀性：UV胶涂覆应均匀，避免出现积胶、漏胶等情况。
在涂覆过程中，应确保胶水能够在粘接面上形成一层均匀的薄膜。
3. 干燥时间：UV胶在涂覆后，需在紫外光下进行固化。
涂覆后的干燥时间应符合产品说明书的规定，以确保胶水充分固化。
4. 固化时间：UV胶在涂覆后，应在一定时间内进行固化。
固化时间的长短取决于胶水类型、涂覆厚度等因素。
在固化过程中，应确保胶水充分固化，以达到预期的粘接强度。
5. 粘接强度：UV胶涂覆后的粘接强度应符合相关标准和要求。
通常情况下，UV胶粘接强度较高，可满足大多数应用场景的需求。
6. 外观质量：UV胶涂覆后的外观质量应符合要求，如表面光洁、无气泡、无杂质等。
总之，UV胶涂覆标准应综合考虑涂覆厚度、均匀性、干燥时间、固化时间、粘接强度和外观质量等因素，以确保涂覆效果满足实际应用需求。
表面涂覆技术的原理与应用
Overview
1. 表面涂覆技术概述 2. 涂覆材料与工艺 3. 涂覆技术的实际应用 4. 涂覆技术的未来趋势
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表面涂覆技术概述
定义与分类
• 表面涂覆技术：指在物体表面上形成一层覆盖物的过程，以改善材料性能或赋予新功能。 • 常见涂覆技术种类：包括物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、电镀、喷涂等多种
• 环保节能设计：结合绿色建筑理念，采用可回收隔热材料，降低能源消耗，实现建筑可持续 发展。
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涂覆技术的未来趋势
技术创新方向
• 绿色环保涂覆材料：研究开发可降解或循环利用的涂覆材料，减少对环境的污染，提高材料 的可持续性。
• 智能化涂覆工艺：采用先进的传感器和控制系统，实现涂覆过程的精准控制和实时监控，提 升涂覆质量和效率。
• 未来趋势与挑战：当前涂覆技术正向绿色环保、高效节能方向发展，同时面临着新材料开发、 涂覆工艺优化等挑战。
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涂覆材料与工艺
主要涂层材料
• 金属涂层：金属涂层以其良好的导电性和热传导性广泛应用于电子产品和散热设备中，提高 设备的性能和稳定性。
• 陶瓷涂层：陶瓷涂层因其卓越的耐磨性和绝缘性而被用于制造耐磨部件和高电压绝缘体，延 长产品寿命并确保电气安全。
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涂覆技术的实际应用
工业领域中的表面涂覆技术
• 耐磨涂层的重要性：在机械零件上应用耐磨涂层，可显著提高其使用寿命，减少维护成本， 尤其适用于高摩擦和高磨损的工作环境。
• 防腐蚀保护在航空航天：航空航天材料采用先进的防腐蚀涂层，确保在极端气候条件下的长 期稳定性和安全性，保障飞行器的可靠运行。
• 多功能涂层设计：结合纳米技术和复合材料，研发具有自修复、防腐蚀、抗菌等多功能的涂 层，拓展涂覆材料的应用领域。
涂覆工程施工工艺
涂覆工程施工工艺简介本文档旨在介绍涂覆工程的施工工艺。
涂覆工程是一种常见的表面处理方法，用于保护物体表面、改善外观和增加耐用性。
本文将涵盖涂覆工程的准备工作、施工步骤和注意事项。
准备工作在进行涂覆工程之前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：1. 检查物体表面：确保物体表面清洁、平整，没有油脂、灰尘或其他污染物。
2. 去除旧涂层：如有需要，需要先去除旧的涂层。
可以使用机械或化学方法进行去除。
3. 表面处理：对物体表面进行必要的处理，如研磨、清洗、除锈等，以提高涂层的附着力。
4. 保护周围环境：在施工现场周围搭建合适的防护措施，防止涂料污染周围环境。
施工步骤涂覆工程的施工步骤根据不同的情况有所差异，但以下是一般的施工步骤：1. 涂料配制：根据所需的涂料种类和比例，进行涂料的配制工作。
2. 涂料预处理：对涂料进行必要的处理，如搅拌、稀释等。
3. 应用基层涂料：根据需要，先进行基层涂料的施工，提供一个良好的涂覆基础。
4. 涂覆主涂层：将主涂层涂布到表面上，可以使用刷子、喷涂器等工具。
5. 涂料固化：等待涂料固化，根据涂料的要求和环境条件，确定所需的固化时间。
6. 防护涂层（如有需要）：根据需要，可以施工额外的防护涂层，增加涂层的耐用性。
注意事项在进行涂覆工程时，需要注意以下事项：- 安全措施：在施工过程中，需要遵守相关的安全规定，佩戴个人防护设备，确保工作人员的安全。
- 涂料选择：根据物体的性质和使用环境选择合适的涂料，以确保涂层的耐用性和可靠性。
- 测试：对涂层进行必要的测试和质量检查，确保涂层达到要求。
- 环境保护：在涂覆工程中，注意对环境的保护，避免涂料污染和其他环境问题的产生。
以上是涂覆工程施工工艺的简要介绍，希望本文对您有所帮助。
如需更详细的信息，请参考相关的技术文档或咨询专业人士。
PVC涂覆工艺
PVC涂覆工艺概述PVC涂覆工艺是一种将聚氯乙烯（PVC）涂覆到物体表面的制造方法。
这种工艺通常用于改变物体的外观、提高物体的防水性能、增加物体的耐磨性和耐腐蚀性。
工艺步骤以下是一般的PVC涂覆工艺步骤：1. 表面准备：首先，需要对待涂覆的物体表面进行清洁和处理。
这可以包括去除污垢、除锈、打磨等。
这一步骤的目的是确保表面平整和清洁，以便PVC能够附着在物体上。
2. 涂覆剂准备：PVC涂覆剂是包含PVC颗粒的溶剂或胶水。
在涂覆之前，需要将PVC涂覆剂进行适当的搅拌和稀释。
3. 涂覆过程：使用适当的工具（例如刷子、喷涂枪等）将PVC 涂覆剂均匀地涂覆在物体表面上。
确保涂层厚度均匀一致。
4. 干燥和固化：涂覆完成后，物体需要放置在适当的环境中进行干燥和固化。
这可以包括空气干燥或使用烘干设备。
确保涂层充分干燥和固化，以获得所需的性能和外观效果。
5. 质量检查：最后，对涂覆后的物体进行质量检查。
这可以包括检查涂层的平整性、附着力、耐磨性等。
如有必要，可以进行修复和再次涂覆。
应用领域PVC涂覆工艺广泛应用于不同领域，例如：- 建筑和装饰：用于涂覆墙壁、天花板、地板等，以提供美观的外观和增强防水性能。
- 汽车工业：用于涂覆车身零部件和内饰，以提高耐磨性和抗腐蚀性。
- 电子产品：用于涂覆电子设备外壳，以增加耐用性和防尘性能。
- 包装行业：用于涂覆包装材料（例如纸张、塑料薄膜等），以提供保护和装饰效果。
总结PVC涂覆工艺是一种常用的制造方法，通过将PVC涂覆到物体表面，可以改变物体的外观和性能。
这种工艺具有广泛的应用领域，可以在建筑、汽车工业、电子产品和包装行业等领域得到应用。
电极涂覆技巧
电极涂覆技巧
电极涂覆技术有多种，具体分为以下几类：
1. 手动涂覆：这种技术是工人使用涂覆工具，如刷子或刮刀，将涂料涂在基材表面上。
它适合于小规模、简单涂层的应用，优点是成本低、操作简单。
但缺点是涂层厚度不均匀，容易产生涂层缺陷。
2. 自动涂覆：自动涂覆技术使用机械臂或机器人进行涂覆操作，能够实现大规模、高精度的涂层应用。
优点是涂层厚度均匀、生产效率高。
缺点是需要较高的设备成本和较复杂的控制系统。
3. 喷涂：喷涂技术使用喷枪将涂料喷在基材表面上。
优点是涂层均匀，适合大面积涂装。
缺点是喷涂过程中会产生溶剂挥发和废气，需要配备相应的处理设施。
4. 电泳涂覆：电泳涂覆技术是在外加电场的作用下，将带电粒子涂覆在基材表面上。
优点是涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好。
缺点是设备成本高、操作复杂。
5. 真空镀膜：真空镀膜技术是在真空环境下，将金属、非金属或化合物蒸气沉积在基材表面上。
优点是涂层纯度高、附着力强、耐腐蚀性好。
缺点是设备成本高、操作复杂。
这些涂覆技术各有优缺点，具体选择哪种技术取决于应用需求和生产条件。
涂覆量计算公式
涂覆量计算公式
涂覆量计算公式如下：
涂覆量= 涂层质量÷ （涂布面积× 涂布密度）
其中，涂层质量指的是涂料在单位面积内的质量，通常以克/平方米或两/平方码来表示；涂布面积指的是涂料被涂覆的表面积，通常以平方米或平方英尺来表示；涂布密度指的是涂料的密度，通常以千克/立方米或磅/加仑来表示。
例如，假设涂料的涂层质量为200克/平方米，涂布面积为100平方米，涂布密度为1.2千克/立方米，则涂覆量为：
涂覆量= 200克/平方米÷ （100平方米× 1.2千克/立方米）= 1.67毫米
因此，该涂料的涂覆量为1.67毫米。
uv胶涂覆标准
uv胶涂覆标准UV胶涂覆是一种常见的涂覆技术，在许多行业中都有广泛应用。
UV胶涂覆的目的是通过涂覆一层透明的、柔韧的UV胶来保护物品表面并增加其美观度。
为了保证涂覆质量，需要遵循一定的标准。
以下是关于UV胶涂覆的一些参考内容。
1. 基本原理：UV胶涂覆是利用紫外线照射固化剂固化涂料的一种方法。
在涂覆过程中，首先需要将合适的涂料倒入涂覆机的涂器中，并确保涂器内没有杂质。
然后，将待涂覆的物品放置在传送带上，调整传送带速度和涂覆头的高度使其适配。
最后，通过紫外线照射，将涂料固化在物品表面上。
2. 涂覆参数：涂覆参数对涂覆质量有着重要影响。
常见的涂覆参数包括：- 涂料的粘度和固体含量：涂料粘度对涂覆效果有直接影响，粘度过高或过低都会导致涂膜不均匀。
理想的固体含量可以在30-40%之间。
- 涂料的pH值：涂料的pH值应控制在适当范围内，通常为6-8之间。
- UV光源强度和照射时间：UV光源强度和照射时间会对涂料固化效果产生影响，需要根据具体情况进行调整。
- 涂覆速度和涂覆厚度：涂覆速度和涂覆厚度需要根据物品的要求和涂料的特性进行选择，以保证涂膜的均匀和透明度。
3. 涂覆质量控制：UV胶涂覆的质量控制是确保涂覆效果的关键。
以下是一些常用的质量控制方法：- 目视检查：使用肉眼观察涂膜的均匀性、透明度和附着力等。
- 膜厚测量：通过使用膜厚表或激光测厚仪等设备进行涂膜厚度的测量，以保证涂膜的厚度符合要求。
- 附着力测试：使用附着力测试仪对涂膜进行拉伸、剪切等测试，以评估涂膜的附着力。
- 超声波检测：使用超声波检测仪对涂覆膜及基材的结合情况进行检测，以判断涂膜的质量。
4. 涂覆后处理：涂覆后的处理对于保证涂膜质量和物品表面的美观度均有重要影响。
常见的涂覆后处理包括：- 清洁：对涂覆后的物品进行清洁，以去除可能附着在涂膜上的污垢或杂质。
- 检查：对涂覆后的物品进行全面检查，确保涂膜质量符合要求。
- 包装：将涂覆后的物品进行包装，以保护涂膜免受损坏。
pe涂覆用途
pe涂覆用途
PE涂覆，也称为聚乙烯涂层，是一种广泛用于包装和制作的涂层。
这种涂层主要由聚乙烯（PE）制成，它是一种轻质、强韧且防水的材料，因此被广泛应用于各种领域。
以下是PE 涂覆的一些主要用途：
1. 食品包装：由于PE涂覆具有良好的防水性和密封性，因此常用于食品包装。
它可以保护食品不受氧气进入和水分逃逸的影响，从而延长食品的保质期。
2. 工业包装：除了食品包装，PE涂覆还广泛应用于工业包装。
对于一些需要防潮、防撞击或防氧化的产品，PE涂覆可以提供有效的保护，确保产品在运输过程中的安全。
3. 防水材料：由于PE涂覆具有优秀的防水性能，因此它常被用于制作防水材料，例如防水布、防水袋等。
这些材料可以保护物品免受水分的损害。
4. 制作纸巾：PE涂覆还可以用于制作纸巾。
这种涂层可以使纸巾更加柔软、湿润，并且具有一定的防水性，适合用于擦拭水或其他液体。
总之，PE涂覆具有多种用途，广泛应用于食品包装、工业包装、防水材料和纸巾制作等领域。
它的防水、防潮、防氧化和耐冲击等特性使其成为一种优秀的涂层材料。
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您现在正在浏览：首页 > 技术资料 > 涂料技术 > 技术研究 > 聚乙烯粉末涂料涂覆钢管的实践
时间:2007-2-9 来源:中国涂料人收集整理作者:佚名
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根据与我厂订货的 CP460 、 CP650 、 CP680 等船东要求 , 在新制船上采用寿命长、性能优良的聚乙烯涂覆钢管取代镀锌钢管。
厂技协经过一年的努力 , 终
于生产出优质合格的产品 , 并通过鉴定会认可。
1 主要工艺流程
(1) 材料管的前加工。
首先对加工材料管进行材质、规格、数量确认 , 并依照用户要求按图纸进行下料、平头、组对、焊制、修磨等工序 , 完成钢管及管件
的预制。
(2) 表面处理。
外表面采用抛丸清理 , 内表面采用喷砂清理 , 选用 G14 棱角破碎钢丸。
喷砂或抛丸处理后的钢管和管件要逐根进行质量检验 , 表面除锈等级采用 ISO8501-1 标准对比检查 , 应达到瑞典标准 (S IS) Sa2. 5 以上 ; 采用粗糙度标准板进行目视对照检验 , 锚纹深度应达到 50 ～ 75 μm 。
表面处理后用压缩空气进行清扫 , 将钢管表面的灰尘及砂料清扫干净 , 并要求在
24h 内进行涂覆 , 以防止钢管表面受潮生锈再次污染。
(3) 加热。
采用远红外加热炉 , 根据钢管及管件规格 , 涂层厚度要求 , 选定
加热温度 , 使被加热工件和部位温度均匀一致。
(4) 涂覆加工。
采用 LLD PE 粉末热融法涂覆 , 可以对直管及各种异形管件的内外面同时进行涂覆。
大口径的弯头涂覆 , 采用流化床并配有雾室法进行涂覆。
(5) 钢管及管件涂覆后要进行冷却处理。
对于涂层不太厚 , 小件涂覆产品可以采取自然冷却 , 而对于涂层厚的大件涂覆产品必须强制冷却 , 可以采取风冷、
水冷或两者并用。
(6) 对涂覆后的钢管及管件进行检查。
外观检查采用目测法 , 涂层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱摺、色泽均匀 ; 膜厚则采用磁性测厚仪取点测量检查 , 如
有不合格者 , 轻者修补 , 重者烧掉重新加工。
(7) 精加工。
合格产品进行精加工 , 主要对端头边缘进行修整 , 外涂边缘处采用砂带机修磨成< 30 ° 的斜角 , 如带法兰则采用砂带机将凸沿处修磨平
整。
(8) 检验。
精加工后还要进行最后的成品检验 , 产品标准执行日本的 J
ISK3469 、 W SP039 2 87 和本企业自定标准。
(9) 标记、包装。
检验合格的产品进行标记 , 标明生产厂家、防腐涂层材料、
生产日期、检验员号及成品图号 , 附产品合格证包装入库。
2 原料选择
聚乙烯树脂是一种非极性材料 , 结构中不含有极性基因 , 化学稳定性高 , 耐酸、碱、盐 , 常温也少有溶剂能溶解它 , 涂层硬度高 , 耐腐蚀性好。
另外 , 此材料具有优良的电解性能、吸水率也非常低。
因此 , 以聚乙烯树脂为
主体的防腐性聚乙烯粉末涂料是一种防腐性较全面的材料。
聚乙烯树脂按其合成方法可分为三大类 : 低压高密度聚乙烯 (HD PE ), 高压低密度聚乙烯 (LD PE), 线性低密度聚乙烯 (LLD PE) , 其中因 HD PE 易开裂 ,LD PE 附着力小 , 而 LLD PE 粉末涂料同时具有两者之优点 , 克服了两者的弱点 , 是 PE 粉末中最优秀、最有前途的品种 , 故本企业的涂覆钢管选用了 LLD
PE 粉末涂料 , 其性能见表 1 。
表 1 LLD PE 粉末涂料性能及质量要求
LLD PE 热塑型粉末涂料 , 由于不含溶剂 , 基本无污染 , 无毒 , 安全 , 贮存运输方便 , 利用率高 ( 通过适当回收 , 可高达 95% 以上 ), 可厚涂层施工 ( 其厚度由几十μ m 到几千μ m), 涂层坚固耐用 , 防腐性能高 , 机械
性能强 , 所以是一种十分优秀的粉末涂料。
3 质量检测
(1) 外观质量检测。
采用目视和手感检查 , 涂层表面应光滑、致密、均匀、无
气泡。
( 2) 涂层厚度检测。
从被测件两端 ( 距焊口 100mm 以内 ) 径向任意取垂直交叉的四点 , 用误差不大于± 0. 01mm 的电磁测厚仪对这四点进行测量 , 取其平均值即为涂层厚度。
一般涂层厚度控制参数 : 管径 57mm 以下 , 涂层厚度为1. 0 ～ 1. 5mm; 管径 57mm 以上 , 涂层厚度为 1. 5 ～ 3. 0mm, 用户特殊要
求另议。
(3) 涂层针孔检测。
采用针孔检测仪对产品逐根进行针孔检查 , 不同厚度的涂
层 , 采用不同电压 , 所取电压按下式计算 :
u = 5000 × δ
其中u ——电压 ,V; δ——涂层厚度 ,mm 。
(4) 涂层附着力试验。
在样品管的轴向任意处用利刃沿轴向切开宽 10mm , 长
100mm 的涂层 , 从破损端扯开 , 在常温下用弹簧秤缓缓地剥离 , 测定附着力 , 要求附着力不低于 30N / 10mm , 一般测定值在 (50 ～ 100)N / 10mm 范
围内。
(5) 扁平试验 ( 管径 65 ～ 150mm 管 ) 。
在样品管的任意处切取 50mm 长的一段 , 常温下夹在两个平行板之间 , 使平行板在液压机作用下徐徐压至管外径的 2 / 3 高度 ( 如果钢管为焊管时 , 焊口在压缩方向90 °处 ), 检查涂
层是否出现裂纹、起皱等损伤现象。
表 2 LLD PE 涂层化学性能表
注 : 0 ——表示优良Δ——表示尚可
(6) 弯曲试验 ( 管径 15 ～ 50mm 管 ) 。
从试样管的任意处切取适当的长度 , 常温下以弯曲半径为 8 D ( D 为管子的直径 ) 作90 °弯曲 , 检查涂层是否
出现裂纹、起皱等损伤现象。
( 7) 冲击试验。
从试样管的任意处切取长约 100mm , 在冲击试验机上 , 用质量为 6. 3kg 的钢制锤从 1000mm 高度落下 ( 焊口放在冲击面的背面 ), 检查
涂层是否出现裂纹、破碎等损伤现象。
4 LLDPE 涂覆钢管产品性能
4 . 1 物理化学性能
(1) 化学性能见表 2 。
(2) 涂层中无溶剂 , 无可渗出物质 , 因而不会污染所输送介质 , 从而保证液
体的纯洁度。
表 3 内涂LLD PE 钢管性能
(3)LLD PE 涂层附着力强 , 从低温到高温的情况下都不易剥离 ; 耐冲击性、耐磨性、耐渗透性等机械性能优良 ; 可弯曲、压扁 , 涂层不发生龟裂 , 因而可
以在寒冷地带、沙漠等苛刻环境下使用。
(4)LLD PE 涂覆钢管的摩擦系数较低 , 非粘着性强 , 抗异物附着性能优良 ,
所输送流体压力损失小。
(5) 涂层具有优良的绝缘性能 , 一般不需要采用阴极保护措施。
(6) 耐低温性能优良 , 在 -40 ℃ 寒冷地带可安全使用。
(7) 温度变化等冷热循环状态下 , 涂层性能不发生变化 , 可安全使用。
4 . 2 内涂 LLDPE 钢管性能内涂 LLD PE 钢管性能见表 3 。
4 . 3 外涂 LLDPE 钢管性能外涂 LLD PE 钢管性能见表 4 。
表 4 外涂LLD PE 钢管性能。