青刀豆HACCP计划书(DOC)
HACCP计划书
HACCP计划书如何制定HACCP计划表：关键点？关键点什么是显著的危害？关键限值是多少（依据是什么）？监控的是什么？如何监控的？监控频率是？谁监控？纠偏措施是什么？有什么记录？怎么验证？按照这个做成⼀个表，就可以了！有⼏个关键点就往下增加其概念HACCP表⽰危害分析和关键控制点。
确保⾷品在消费的⽣产、加⼯、制造、准备和⾷⽤等过程中的安全，在危害识别、评价和控制⽅⾯是⼀种科学、合理和系统的⽅法。
但不代表健康⽅⾯⼀种不可接受的威胁。
识别⾷品⽣产过程中可能发⽣的环节并采取适当的控制措施防⽌危害的发⽣。
通过对加⼯过程的每⼀步进⾏监视和控制，从⽽降低危害发⽣的概率。
具体实例：HACCP计划书核准审查制订管制⽂件: 禁⽌影印⽂件编号：ZHX-HACCP-A版本/修改：A/O⽣效⽇期：⼆OO四年三⽉⼀号⽬录章节标题页码1.0 企业概况 12.0 关于实施HACCP体系的颁布令 23.0 清远震兴农产品有限公司西⽜加⼯⼚组织机构图 34.0 HACCP⼩组成员及其职责 45.0 术语定义及法律依据76.0 产品描述及说明107.0 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（软包装）及⼯艺描述12 7.1 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（软包装）127.2 调味即⾷笋⽣产⼯艺描述（软包装）137.3 危害分析⼯作单（软包装）147.4 HACCP计划表（软包装）177.5 关键限值、监控和纠偏措施（软包装）198.0 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（玻璃瓶装）及⼯艺描述21 8.1 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（玻璃瓶装）218.2 调味即⾷笋⽣产⼯艺描述（玻璃瓶装）228.3 危害分析⼯作单（玻璃瓶装）238.4 HACCP计划表（玻璃瓶装）278.5 关键限值、监控和纠偏措施（玻璃瓶装）299.0 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（⾦属罐装）及⼯艺描述32 9.1 调味即⾷笋⽣产⼯艺流程图（⾦属罐装）329.2 调味即⾷笋⽣产⼯艺描述（⾦属罐装）33章节标题页码9.3 危害分析⼯作单（⾦属罐装）349.4 HACCP计划表（⾦属罐装）379.5 关键限值、监控和纠偏措施（⾦属罐装）3910.0 调味即⾷笋⽣产加⼯中的验证程序4111.0 调味即⾷笋⽣产加⼯中的记录保持程序4512.0 产品的标识、追溯和回收程序4713.0 HACCP知识培训计划5014.0 设备维修计划5115.0 调味即⾷笋回收计划5316.0 相关记录清单及式样55附件:（1）《低温杀菌机热分布测试图》（2）《⾼温杀菌釜热穿透测试图》（3）《西⽜加⼯⼚区平⾯图》（4）《调味车间布置图》1.0企业概况 11.0 企业概况清远震兴农产品有限公司是经清远市⼯商⾏政管理局登记注册的台资企业。
豆制品HACCP计划书
分发号：出口豆制品HACCP计划编号：HMS/HACCP-QFIF版本：第2版状态：发布日期:出口豆制品HACCP计划总经理发布令：《出口速冻方便食品HACCP计划》是公司HACCP小组依据CIQ《出口食品生产企业卫生要求》中第五条规定，并结合公司实际情况的基础上制订而成。
经审核、验证，作为食品安全、卫生的控制程序，适宜公司质量/环境管理体系运行，现予以正式发布。
本“HACCP计划”作为公司出口豆类制品产品生产防止安全危害发生的控制程序，自发布之日起公司所有员工必须遵照执行。
签发人：签发日期：质量方针以质量求生存，以创新求发展向管理经营要效益质量目标确保产品安全、卫生、可靠，顾客投诉率不超过0.8次/每百吨产品目录1.0 公司简介2.0 公司质量体系组织机构图3.0 HACCP组织、职责及培训教育3.1 HACCP小组成员3.2 HACCP小组成员简介3.3 各部门人员职责4.0 出口豆制品标准4.1 公司产品定义及分类4.2 产品一览表4.3 产品描述4.4 产品质量标准4.5 验收及检验方法5.0 产品工艺流程图6.0 产品加工工艺操作规程7.0 危害分析工作单8.0 HACCP计划表格附件：关于《出口豆制品HACCP计划》（第2版）的确认报告@@@@@@@@公司第二加工厂建成于2002年2月，为一层全封闭式轻钢结构，占地面积2000多平方米，建筑面积1621平方米，拥有职工150多人，其中技术人员20人，主要从事高温高压杀菌豆类制品的生产加工，年生产能力3000-4000吨，产品主要出口日本。
车间按照国家检验检疫机构要求和《出口食品生产企业卫生要求》的标准进行设计和建立，车间分生、熟区两部分。
生区包括原料储存间、原料处理间、一次浸泡间、调味料间等；熟区包括水煮间、二次浸泡间、内包装间、高温高压杀菌间、工器具洗刷消毒间、外包装间、成品储存间等。
整个加工车间生、熟区分开，人流、物流、供、排水分开。
豆制品HACCP计划的验证报告
关于豆制品HACCP计划的验证报告公司豆制品的HACCP计划是由公司HACCP小组制定的，制定该计划的理论依据是中国有关豆制品生产加工的法律、法规和新加坡、韩国、美国、欧盟等国的出口注册认证要求及相关客户和国内外第二、三方认证机构的要求。
计划建立以来，对提高产品质量，减少危害起到了积极的作用。
近几年，随着国内外客户要求的逐步提高，经公司HACCP小组论证，决定于2006年10月份对原先的计划进行修改完善。
经过2个多月的运行，小组对修订后的计划进行验证。
一、HACCP计划的确认1、HACCP小组通过对豆制品生产的危害分析，认为豆制品可能存在的危害有生物的危害（细菌性病原体残存）、化学危害（农药残留、添加剂）和物理危害（使用设备金属碎片、硬物等能导致人身伤害的异物的混入）。
①生物危害有可能发生，一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。
根据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准，豆制品微生物（细菌总数、大肠菌群、艾希氏大肠菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌）限量不能超标，“经微生物检验，发现有致病菌或其他微生物超标，判定为最终不合格”，而且无论根据我们的日常生活经验，还是媒体的有关报道，以及官方机构有关这方面的法律法规，我们知道若产品中以上致病菌超标，会对人体造成伤害，所以我们判定产品中致病菌残存（超标）是显著危害。
②化学危害发生的可能性很小，但有可能因长期积累而对消费者造成不可接受的健康风险。
用于生产豆制品的植物原料在其生长或加工过程当中，容易遭受来自农药、添加剂的残留的危害，因此，化学危害（农药残留、添加剂）被判定为显著危害。
③物理危害可能存在，如生产设备的金属碎片混入和硬物等能导致人身伤害的异物的混入，会造成消费者的伤害。
2、CCP点的确认经危害分析确定了豆制品可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法确定CCP①CCP1点生物方面的疫病危害：在原料验收控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤；化学方面的农药、添加剂的残留的危害：该危害来自植物生长或加工过程，在原料验收控制，否则，在以后的加工工序中没有有效的方法或步骤将其消除。
餐饮HACCP管理计划(参考总结)
餐饮HACCP管理一、一般信息与产品说明二、加工工艺流程图三、加工工艺描述四、危害分析工作单五、HACCP计划表一、一般信息及产品说明二、加工工艺流程图三、加工工艺描述1、制定食谱：每周制定食谱。
按照国家《学生营养午餐营养量供给量》的要求，搭配菜式。
依据《公司禁购慎用物品清单》的规定，控制禁用原辅料编制到菜谱当中去。
2、采购：根据每周食谱提采购申请单，采购人员按照菜单的内容在合格供方处购入原辅料，并按照《CCP控制措施——采购控制要求》实施采购控制。
采购生鲜原辅料的量以满足第二天使用为限，不可一次进料过多，以免产生存储过程引入的安全和质量问题。
3、验收：采购原辅料经库管员验收后入库，按照使用情况暂存或即时处理。
生鲜原辅料暂存须存放在冷藏库，库温不高于5℃。
其它原辅料在各自库中存放。
4、蔬菜挑拣：准备使用的蔬菜按照初加工要求挑拣，去除腐叶、杂质等不可食用部分。
5、清洗：挑拣后的果蔬清洗干净备用。
6、蔬菜切断、暂存：按照菜式要求将蔬菜切断成条、块等形状备用。
7、漂烫：菜式加工工艺要求须漂烫的菜品使用一定温度的热水漂烫（焯水）。
8、解冻：冻肉使用流水解冻。
解冻后立即加工处理，不能再冷冻。
9、清洗、切割：根据不同菜式要求先后进行清洗、切割。
清洗使用专用水槽，切割使用专用刀具、砧板。
10、腌制：切配好的原料肉类、鱼类需要腌制的使用酱油、糖、香辛料、料酒等调味料腌制，然后制作。
11、半热加工：工艺要求须进行半热加工的菜式采用焯水、过油等方式脱去一定的水分并护色、成型。
12、冷却：半热加工后须留置的菜品要在规定的时间内冷却，然后置入冷库存放。
成品烹制后须留置的菜品也如此冷却处理。
2小时内温度降至21℃，6小时内降至5℃。
13、暂存：切割、腌制、半热加工后的暂存是必然的工艺过程，时间不能过长，控制在2小时之内。
14、烹制（热处理、二次加热）：采用常用的烹饪方法将菜品熟化，要求菜品中心温度达到70℃。
15、面点配料：面点制品，根据面粉的使用重量及配料配方的要求，分别称取各种油、鸡蛋、添加剂等配料，注意添加剂的添加量宁少勿多。
速冻蔬菜HACCP计划
速冻蔬菜HACCP计划版本操纵：V1.0文件编号：QB/SHB-HACCP-06受控状态：发放编号：持册部门：公布日期：2006年4月1日实施日期：2006年4月1日目录一、公布令 (1)二、工作简述 (2)三、食品安全小构成员与职责...................................................................... (3)四、产品特性 (4)五、速冻蔬菜加工工艺流程图 (20)六、速冻蔬菜加工工艺操作规程 (23)七、显著危害分析、预防措施及关键操纵点的确定 (33)八、危害分析工作单 (37)九、各关键操纵点关键限值的确定 (46)十、关键操纵点监控 (49)十一、HACCP计划表 (50)十二、纠偏措施 (55)十三、记录保持 (57)十四、验证程序 (58)一、公布令HACCP计划作为一种先进的食品卫生、安全操纵体系已被国际上许多国家使用，运用这种体系能够保证食品生产系统中可能出现危害或者有危险的地方得到操纵，以防止危害公众健康的问题发生。
HACCP计划在国际上被认可为操纵由食品引起疾病的最有经济效益的方法，并获得FAO/WHO联合食品法典委员会的认同。
为保证我公司产品的安全性、提高产品的内在质量、规范生产管理，公司在GMP与SSOP 基础上编制了HACCP计划。
要求涉及产品安全性有关的各层次的部门、职工务必严格执行。
本计划自实施之日起执行。
若有新产品制作按此标准编制计划执行。
总经理：二、工作简述公司始建于2004年，为民营企业。
占地面积1.3万平方米，建筑面积7千平方米。
拥有固定资产1000余万元。
冷库仓储量达2000吨，本公司要紧生产速冻果蔬，保鲜果蔬等冷冻果蔬及调理食品。
年加工IQF产品6000吨与BQF产品3000吨。
为了保证我司出口食品的安全卫生质量，根据《出口食品生产企业卫生要求》中出口速冻蔬菜生产企业务必建立与实施HACCP体系。
青岛XX食品有限公司HACCP计划手册doc24
青岛XX食品有限公司HACCP计划手册doc24QINGDAO *************** FOOD CO.，LTD文件编号：QLY-H-01HACCP方案手册A/0受控形状：同意人：发放编号：审核人：发布日期：编制人：目录0.引言0.1 厂区平面图0.2 车间平面图0.3 供水网络图0.4 人流/物流/水流/气流表示图0.5 灭鼠散布图1.HACCP小组2.产品工艺流程图及产品描画3.速冻辣椒危害剖析单4.速冻辣椒危害剖析单5.HACCP方案表格6.纠偏举动方案7.验证顺序8.产品召回顺序9.附件9.1外来文件清单9.2 HACCP体系受控文件清单9.3 HACCP体系受控记载清单0.引言随着社会主义市场经济的树立与完善，人们对食品平安卫生的要求日趋严厉，尤其是出口食品消费企业必需树立卫生平安控制体系，最大限制的预防、消弭、降低食品中能够会存在的潜在危害。
本组织依照«HACCP 体系及其运用准那么»和CAC发布的«食品卫生通那么»的要求所树立的HACCP体系，就是控制食品危害的一种有效途径。
本组织贯彻法律法规、HACCP体系的有关要求，将HACCP原理运用到食品的消费加工进程中〔包括从原料推销到最终消费〕。
对原料自身带有的和加工进程中能够引入的食品危害停止了片面剖析，确定了关键控制点，树立了关键限值，并对关键控制点停止了严厉的监控，一旦关键限值发作偏离，可立刻采用纠偏举动方案，使关键控制点重新回到控制之下，对上述一切活动坚持记载，为整个HACCP体系的有效举动提供了详实的客观证据。
1.HACCP小组1.1HACCP 小组机构图1.2HACCP 小组任命书依据本组织所树立的HACCP体系需求，特任命***为HACCP小组组长，担任筹划、树立HACCP体系，担任审核HACCP体系文件，并担任HACCP体系相关任务的对外联络事宜。
任命*****为HACCP小组副组长，杨晓燕、杨福寿、赵镇业、吴凤英、李基浩、徐敏为HACCP小组组员。
HACCP计划书
篇一：haccp计划书模板ｘｘｘｘｘ食品有限公司haccp计划文件编号：q/bd/zc-03受控状态：文件版次：b/0 分发编号：编制：ｘｘｘ审核：ｘｘｘ批准：ｘｘｘ目录1、食品安全小组2、产品特性3、产品描述4、流程图、过程步骤和控制措施5、危害分析和haccp计划表1、食品安全小组1）由生产、质量检验、经营、综合等各部门人员组成；2）高中学历以上，具备食品生产、管理经验二年以上的人员； 3）具有一定的食品安全知识。
1.3 haccp小组职责? 将haccp研究整理并形成文件；? 负责制定haccp计划，编写prps，对haccp体系的执行情况进行验证； ? 交流haccp 的执行情况。
审核关键限值的偏差；? 执行haccp计划的内部审核。
对本部门haccp体系认证工作进行推动； ? 对本部门的haccp体系工作向haccp小组组长、总经理汇报；? 对本部门的haccp体系工作向haccp小组组长、总经理汇报；? 就本部门的haccp体系工作同相关部门协调；? 负责本部门相关文件、制度的编制、管理、修订；? 负责haccp体系的实施/保持/评审/记录/宣传/配合相关培训的顺利进行。
2 产品特性2.1原料、辅料和与食品接触的材料 2.1.1原料描述■原料□辅料□包装材料■原料□辅料□包装材料篇二：haccp计划表批准人：篇三：食品haccp计划书haccp计划依据haccp七大原理发布：2011年03月01日实施：2011年03月01日编制： haccp小组审核：批准：返回目录1.0 haccp小组成员及职责1.1 关于成立haccp小组的通知各部门：为保证我公司haccp认证工作的顺利开展，根据iso22000－2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》及有关规定，经研究决定，特成立haccp小组，并将有关事宜通知如下：组长： xxx成员： xxx（质检主任）xxx（生产采购部长）xxx（销售部长）xxx（办公室主任）xxx（技术员）xxx（技术专家）1.2 haccp小组职责：编写haccp体系的良好操作规范（gmp）、卫生标准操作程序（ssop）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定haccp计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和haccp计划的有效性；验证haccp体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订haccp计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的haccp培训。
完整的HACCP计划书
完整的HACCP计划书介绍HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）计划是一种管理食品安全的系统，旨在预防和控制可能对消费者健康造成危害的食品安全风险。
本文档将详细介绍一个完整的HACCP计划书，包括计划的目的、范围、团队、食品安全评估、危害分析、关键控制点、监测和纠正措施等内容。
计划目的本HACCP计划的目的是确保在食品加工过程中控制食品安全风险，减少食品中的污染物质，以保护消费者的健康。
计划范围本计划适用于XXX公司的食品加工部门。
计划涵盖了从原料采购到成品包装的整个生产过程。
团队组成制定和执行本HACCP计划的团队成员如下：1.食品安全经理 - 负责全面监督计划的执行，并确保符合食品安全标准。
2.生产经理 - 负责监测和管理实际的食品加工过程，确保符合计划要求。
3.质量控制经理 - 负责监督和检查成品的质量，确保符合食品安全标准。
4.供应链经理 - 负责监控原料的采购和供应链管理，确保原料的质量可控。
食品安全评估1. 食品成分评估对所用食品原料的成分进行评估，确保成分符合食品安全标准，不含有潜在的有害物质。
2. 贮存和运输评估评估原料贮存和运输环节中的食品安全风险，采取措施确保原料在贮存和运输过程中不受污染。
3. 加工过程评估评估食品加工过程中的食品安全风险，包括可能导致污染的环境因素、人员操作等。
采取控制措施确保食品安全。
4. 产品包装评估评估产品包装过程中的食品安全风险，包括包装材料的质量、包装过程中的卫生条件等。
采取控制措施确保产品质量。
危害分析基于食品安全评估的结果，进行危害分析，确定可能导致食品安全风险的因素，以便制定相应的控制措施。
1. 物理性危害物理性危害指的是食品中可能存在的异物，如金属片、玻璃渣等。
通过引入金属探测器和玻璃检测仪等设备进行检查，确保食品中不含有异物。
2. 化学性危害化学性危害包括可能存在的有害化学物质和农药残留等。
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青刀豆罐头HACCP计划书目录一、HACCP小组的组成二、产品描述三、产品配料及外来原料表四、青刀豆罐头工艺流程图五、青刀豆罐头工艺描述六、危害分析工作单七、法国青刀豆CCP 点工艺流程图八、关键限值的确认九、HACCP计划表一、HACCP小组的组成成员：王美霞 201006020009赖明娟 201006020013史艳 201006020019刘小二 201006020047二、产品描述1.产品名称法国青刀豆罐头2.产品特性盐：0.8 – 1.5PH 值：5.0 – 5.4水分活度: > 0.853、如何使用开罐即食4、包装用金属罐或玻璃瓶密封5、货价寿命在正常的零售货架温度下，二年6、销售市场主要是北美、西欧零售市场三、产品配料及外来原料表原材料 包装材料 辅料成分 法国青刀豆空罐（瓶） 罐（瓶）盖盐其它 水自来水四、青刀豆罐头工艺流程图1 原料进厂验收入库 ↓2 整理 ↓3 吹风、除杂↓4 清洗、浸豆、捉虫 ↓5 预煮 ↓6 冷却 ↓7.3 装罐(瓶) ← 7.2 空罐(瓶)消毒 ← 7.1 空罐(瓶)检验↓7、标签说明 保证产品安全方面没有要求 8、销售对象 一般大众9、特殊分销 没有物理损伤，超湿或温度超出范围8.3 加汤← 8.2 调配汤汁← 8.1 辅料进厂验收↓9 封口↓10 杀菌、冷却↓11 抹罐入库↓12 包装↓13储存运输五、青刀豆罐头工艺描述1.原材料验收与入库：1.1. 原材料收购回厂后，由品管科派检验员进行检验，合格后发给合格证。
1.2.原料仓保管员凭检验员所发合格证对原料过磅入库。
2.整理：2.1 原料经员工领用后，用人工去端，要求两端较平整，不带筋丝，并剔除虫孔豆、畸形豆、短豆、老豆及杂质，同时按品管部要求进行分级。
2.2 剪端分级后的法国豆经检验合格后，过磅送交下一工序。
3.吹风、除杂：3.1 用提升机把半成品均匀提升，自由下落时用强力风扇把杂质吹去。
4.清洗、浸豆、捉虫：4.1 经吹风除杂后的半成品用清水把尘埃清洗干净。
4.2 洗净后的半成品用2.0-3.0%盐水浸泡，以达到驱虫效果。
要求泡虫时间为10-15min，同时设专人捉除豆虫,并记录浸豆时间及测定盐水浓度。
5.预煮：已捉虫的半成品均匀地送入预煮机预煮，要求在85-90℃温度下煮90-120 秒，随即用清水迅速冷却至30℃以下，送装罐工序，设专人记录预煮温度。
6.冷却：预煮后的半成品经流槽流进流动桶盛放，并用流动水继续冷却至常温，然后捞起用塑料篮装置于手推车上推送至装罐备用。
7.装罐：7.1 空罐检验：每批进厂的空罐及罐盖经品管部按SN/T0400.4-2005 “容器”标准进行抽样检验合格方可进仓；放罐工对所用空罐逐个进行外观检查，把不合格空罐剔除。
7.2 空罐（瓶）消毒：用82℃以上热水对空罐（瓶）进行清洗消毒，把经消毒清洗的罐（瓶）运送到各装罐台板。
为避免交叉污染，马口铁罐与玻璃瓶的清洗必须在相隔开的区域进行。
玻璃瓶清洗后须经检查合格才可送去装瓶工序。
7.3 装罐：7.3.1 为防止交叉污染，马口铁罐与玻璃瓶装罐线必须在相隔开的区域进行。
玻璃瓶在装瓶前由专职检查员对送来的玻璃瓶进行逐个目测检查，确保所用的玻璃瓶无缺口、裂缝或崩缺现象，如装瓶过程中发现有缺口、裂缝或崩缺现象则按照《装瓶作业中玻璃瓶破碎处理程序》进行处理。
7.3.2 由专职检查员校对天平，并按品管科工艺通知的装罐量调整砝码。
7.3.3 装罐前对半成品进行挑拣除去杂质、不合格豆等。
7.3.4 设专人称量法国豆，再次清洗后装罐，要求装罐整齐、美观，不可把豆折断、压烂。
7.3.5 装好罐/瓶后，经检验合格，用手推车运送至封口工序。
8.加汤（汤汁配制）：8.1 辅料进厂检验：每批进厂辅料经品管科质检员抽样检验合格方可进仓与投入使用。
8.2 调配汤汁：按品管科工艺通知单，准确配制盐水、并煮沸备用。
8.3 加汤：加汤前汤水温度要求达80℃以上，并经绢布过滤后直接灌注于罐（瓶）内。
9.封口：9.1 按品种、规格在罐盖上喷上生产日期、产品代码及卫生注册号。
9.2 真空封口要求真空表真空为0.035-0.040Mpa。
玻瓶经排汽箱排汽后中心温度为65-70℃。
真空封口，要求“三率”：重合率OL%≥50%；盖钩完整率JL%≥50%；紧密度TR%≥60%；玻瓶要求旋紧度为5-8mm, 力矩视罐径大小为28-60lb.ins。
对铁罐封口结构的抽查：对每一封口机每一封头进行每1小时一次的目测检查，每2小时一次解剖检验；玻瓶每30min 检测中心温度、旋紧度及净重。
10.杀菌、冷却：10.1 从封口第一罐开始到开始杀菌，不能超过1小时，初温不低于30℃。
10.2 严格按照品管科通知的杀菌公式进行杀菌。
10.3 记录（包括手工记录、自动记录），记录由车间负责人审核后隔天送品管科工艺员审核。
10.4 杀菌结束要求冷却至40-45℃，冷却水余氯保持0.5~0.7ppm.。
10.5 杀菌结束后做好标记送抹罐。
11.抹罐11.1 用干净的擦布把罐头表面水分抹净。
11.2 按规格、品种分开装箱入库并分开堆放。
12.成品包装：营销公司通知出货时间、品种、数量后，由品管科根据罐头检验合格情况，通知仓库安排包装。
包装材料（纸箱、标签）验收合格后，按要求进行装箱。
13.储藏运输：成品库要求清洁、干燥，运输车辆要求清洁无污染。
六、危害分析工作单产品描述：法国青刀豆罐头销售和贮存方法：常温下贮存和销售预期用途和消费者：开罐即食、一般公众1 2 3 4 5 6加工工序确定潜在危害潜在的危害是显著的吗?（是/否）对第三列的判断提出依据应用什么措施来防止显著危害该条是关键控制点吗？（是/ 否）1 原料进厂验收入库物理的：纤维丝、豆虫、塑料、头否通过以下加工工序来控制这些危害否化学的：农药残留否原料基地在主管部门的监控下种植，种植过程禁止使用农药,造成农药残留的可能性极小。
原料供应商提供的合格证明否生物的：致病菌是原料被外界空气灰尘、土壤污染所致。
后有清洗、预煮及杀菌工序控制此危害。
否2 整理物理的：塑料否SSOP 控制否化学的：无否致病菌生物的：否SSOP 控制否3 吹风物理的：无否化学的：无否生物的：致病菌否SSOP 控制否4 浸豆捉虫物理的：无否化学的：无否生物的：致病菌否SSOP 控制否5 预煮物理的：无否化学的：无否1）控制预煮时间和温度2)SSOP 控制否6 冷却物理的：无否化学的：无否生物的：致病菌否SSOP 控制否7.1空罐（瓶）检验物理的：玻璃碎块是玻璃瓶可能被碰撞碎裂而产生玻璃碎块.后工序清洗与装罐前检查挑选控制.否化学的：无否生物的：致病菌是 1.有缺陷的空罐泄漏导致致病菌污染。
1.严格空罐进厂验收;是2.有缺陷的玻璃瓶泄漏导致致病菌污染. 2严格玻璃瓶进厂验收，随后装瓶工序在装瓶前对玻璃瓶逐个检查挑选剔出有缺陷瓶.否7.2空罐（瓶）消毒物理的：玻璃碎块是玻璃瓶可能被碰撞破碎而产生玻璃碎块从而污染食品。
加强检查且后工序装罐前有专人检查控制。
否化学的：无否生物的：致病菌否SSOP 控制否7.3 装罐或装瓶物理的：玻璃碎块是因使用的玻璃瓶可能破碎产生玻璃碎块从而污染食品。
装罐前后对玻璃瓶对逐个进行检查挑选剔出。
是化学的：无否生物的：致病菌是固形物超过最大装罐量导致杀菌不足，致病菌生长严格计量称量是8.1 辅料进厂验收物理的：无否化学的：有害元素超标否 1. 辅料生产厂家经考查符合国家卫生标准的厂家；2. 进厂辅料有产地合格检定证书。
否生物的：致病菌否严格按辅料标准进行验收。
否8.2 调配汤水物理的：无否化学的：有害元素污染否只使用经检验合格的辅料。
否生物的:致病菌否 1.SSOP控制；2.汤水加热至沸生物的：致病菌否8.3 加汤物理的：无否化学的：无否生物的：致病菌否SSOP 控制否9. 封口物理的：金属物否SSOP 控制是化学的：润滑油否SSOP 控制否生物的：致病菌是铁罐不良的二重卷边结构或玻璃正确地调整操作设备，定期检查铁罐是瓶不良的密封结构导致罐体泄露，致病菌污染。
二重卷边结构或玻璃瓶的密封结构。
10. 杀菌冷却物理的：无否化学的：无否生物的：致病菌是 1.开始时罐头初温太低导致杀菌不足，致病菌残留；2.缺乏指定杀菌和排汽规程的时间、温度及其他关键因子的依据，可能导致杀菌不足而使致病菌残留；3.冷却水质不符合卫生要求导致罐头杀菌后二次污染。
1.严格控制封口到杀菌的时间从而控制罐头初温不低于最低初温；2.严格按杀菌和排汽操作规程进行杀菌；3.控制冷却水与氯接触时间及余氯量不低于0.5PPM。
是11. 抹罐入库物理的：无否否化学的：无否否生物的：无否否12. 包装物理的：无否否化学的：无否否生物的：无否否13. 储藏运输物理的：无否否化学的：无否否生物的：无否否七、法国青刀豆CCP 点工艺流程图1 原料进厂验收入库↓2 整理↓3 吹风、除杂↓4 清洗、浸豆、捉虫↓5 预煮↓6 冷却↓7.3 装罐(瓶)CCP2 ← 7.2 空罐(瓶)消毒← 7.1 空罐(瓶)检验CCP1↓8.3 加汤← 8.2 调配汤汁← 8.1 辅料进厂验收↓9 封口/封瓶 CCP3↓10 杀菌、冷却 CCP4↓11 抹罐入库↓12 包装↓13 储存运输八、关键限值的确认1. CCP1 马口铁空罐检验：控制致病菌的生物危害。
根据《出口罐头生产企业注册卫生规范》附录A（规范性附录）的A.3.6 的内容以及美国有关法规要求确定空罐密封结构的关键限值为卷边外观无快口、假封、大嘴巴、牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂等严重缺陷,空罐焊缝无焊接不良及击穿现象,封口三率:迭接率OL%不小于50%;盖钩完整率JL%不小于50%;紧密度TR%不小于60%。
2. CCP2 装罐/瓶：控制致病菌的生物危害。
根据杀菌工艺规程确定装罐的关键限值为装罐量不超过最大装罐量（各罐型最大装罐量参看HACCP 计划表）；玻璃瓶装产品还有控制玻璃碎块的物理危害。
控制关键限值为：产品不允许有玻璃碎块。
3. CCP3 封口：控制致病菌的生物危害。
根据《出口罐头生产企业注册卫生规范》附录A（规范性附录）的A.3.6 的内容确定实罐封口的关键限值为卷边外观无快口、假封、大嘴巴、牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂等严重缺陷,现象,封口三率:迭接率OL%不小于50%;盖钩完整率JL%不小于50%;紧密度TR%不小于60%。
玻璃瓶密封结构根据SN/T 0400.11 标准确定关键限值为瓶盖上垫圈无离位、弯曲、断裂、胶圈压痕均匀无切断现象，瓶口无缺口、裂纹，密封安全值不小于1mm。
4. CCP4 杀菌、冷却：控制致病菌的生物危害。
根据北京绿科富达科技发展有限责任公司对杀菌锅的热分布测试后确定关键限值为罐头最低初温为30℃.排汽和杀菌的时间和温度按照工艺规程的规定（各罐型杀菌时间、温度限值参看HACCP 计划表）冷却水加氯处理的时间不低于20 分钟，冷却水排放余氯浓度不低于0.5PPM。