APQP
APQP
目录
一、 APQP的基础知识介绍 二、 APQP的第一阶段 三、 APQP的第二阶段 四、 APQP的第三阶段 五、 APQP的第四阶段 六、 APQP的第五阶段
一、APQP基础介绍
（什么是APQP）
产品质量先期策划 （ Advanced Product Quality Planning ）
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图样可 以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特性。当顾 客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评审，来确定哪 些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和安全要求。
应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件的尺 寸布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当前的控制 设计适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而保证可行性， 以及工业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组应保证数学数据和 顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交流。
2.7工程规范
项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要 求；
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性， 性能，环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也 应当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即 通知到所有受影响的领域，并适当的书面记录。
造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素 使用失效模式与影响分析（FMA） 开发初始工程要求
1.13 管理者支持
产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的兴 趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项 目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质量策划 阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。在需要时， 这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主 要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记 录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资 源和人员配备，来保持管理者的支持。
apqp流程
apqp流程APQP流程。
APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于新产品开发和现有产品改进的质量管理方法。
它是一种系统性的方法，用于确保产品的设计和生产过程能够满足客户的要求。
APQP流程包括五个阶段，规划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及持续改进。
在本文中，我们将详细介绍每个阶段的内容和重要性。
首先是规划和定义阶段。
在这个阶段，团队需要明确产品开发的目标和范围，确定项目的时间表和资源分配，以及识别潜在的风险和机会。
这个阶段的关键活动包括确定项目的范围和目标、制定项目计划、确定团队成员和分配任务、以及进行风险评估和管理。
规划和定义阶段的重要性在于确保项目的方向和目标清晰明确，为后续的工作奠定基础。
接下来是产品设计和开发阶段。
在这个阶段，团队需要根据客户的需求和要求，进行产品设计和开发工作。
这包括制定产品设计规范、进行设计评审、制定产品验证计划等活动。
产品设计和开发阶段的重要性在于确保产品能够满足客户的需求，并且在设计阶段就能够识别和解决潜在的质量问题。
然后是过程设计和开发阶段。
在这个阶段，团队需要设计和开发生产过程，确保产品能够按照设计要求进行生产。
这包括确定生产工艺、制定生产工艺规范、进行生产工艺验证等活动。
过程设计和开发阶段的重要性在于确保生产过程能够稳定、可靠地生产符合设计要求的产品。
接着是产品和过程验证阶段。
在这个阶段，团队需要验证产品和生产过程是否满足客户的要求和设计规范。
这包括进行产品验证测试、进行生产过程验证、进行测量系统分析等活动。
产品和过程验证阶段的重要性在于确保产品和生产过程的稳定性和可靠性。
最后是持续改进阶段。
在这个阶段，团队需要根据验证结果和实际生产情况，不断改进产品和生产过程。
这包括进行质量数据分析、进行问题解决和纠正预防措施、进行持续改进计划的执行等活动。
持续改进阶段的重要性在于确保产品和生产过程能够持续地满足客户的要求，并不断提高质量水平。
APQP完整范本
APQP完整范本1.引言先进产品品质筹划〔Advanced Product Quality Planning，APQP〕是一种常用于制造业的工程管理方法。
它旨在确保新产品的质量和可靠性，从而提高客户满意度并降低生产本钱。
本文档提供了一个完整的APQP范本，以帮助组织有效地进行产品质量筹划。
2.工程背景在本节中，将介绍工程的背景和目标。
这包括涉及的产品或效劳以及所需的质量标准和要求。
此外，还可以提供与工程相关的任何重要信息。
3.团队组织与沟通在这一局部，应详细描述工程团队的组织结构和成员角色。
这包括工程经理、质量经理、工程师等。
还包括相关部门之间的沟通渠道和周期。
4.质量目标与要求在这一节中，明确阐述了工程中的质量目标和要求。
这些目标和要求应该与工程背景中提到的质量标准和要求一致。
还应该包括关于产品质量各个方面的详细说明。
5.设计和开发过程在本节中，将介绍产品的设计和开发过程。
这包括设计阶段、验证和测试阶段以及最终产品验证阶段。
每个阶段都应详细描述其目标、所需文档和相关的质量要求。
6.风险管理在这一局部，将介绍工程中的风险管理措施。
这包括识别和评估潜在风险的过程，以及制定相应的风险缓解方案。
还应该包括风险管理团队的组织和成员角色。
7.供应链管理在本节中，将介绍工程中的供应链管理方法。
这包括供应商选择和评估的流程，以保证供应链的高质量。
还应该包括与供应商的沟通渠道和合作方式。
8.质量控制方案在这一局部，将详细描述工程中的质量控制方案。
这包括质量检查的频率、方法和所需资源。
还应该包括如何记录和报告质量检查结果的流程。
9.过程监控与改进在本节中，将介绍工程中的过程监控和改进措施。
这包括收集和分析质量数据的方法，以及制定改进措施的过程。
还应该包括监控和改进方案的周期和责任。
10.培训与沟通在这一局部，将介绍工程中的培训和沟通方案。
这包括为团队成员提供的培训和教育资源，以及工程进展和问题的沟通方式。
11.程序评审和批准在本节中，将描述工程中的程序评审和批准过程。
APQP(标准)
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求 项目进度 设计目标 可靠和质量目标 可承受的成本目标 计划产量 关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工 装和量具
样件制作控制 计划
制造系统 分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审 和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范 （文件/电子档）
设计验证计划 （DVP）
样件制造 控制计划
样件制造
设计/制造评审 （在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性 清单 解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验 确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组
apqp的过程
apqp的过程摘要：1.APQP概述2.APQP四个阶段详解a.阶段1：产品策划与设计b.阶段2：产品开发c.阶段3：产品验证d.阶段4：产品投产与量产3.APQP的优势与应用4.我国APQP发展现状与展望正文：一、APQP概述APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种以顾客需求为导向，系统地进行产品开发和生产的过程。
APQP旨在提高产品质量，降低生产成本，缩短产品开发周期，并提高企业的市场竞争力。
该过程注重团队合作，跨部门沟通和持续改进，已成为汽车、航空航天、电子等行业广泛应用的一种质量管理方法。
二、APQP四个阶段详解1.阶段1：产品策划与设计在这个阶段，团队需要明确产品需求、目标市场、客户期望等，并进行产品设计。
此时，要充分考虑产品的功能、性能、成本、可制造性等因素，确保产品满足客户需求和法规要求。
2.阶段2：产品开发在这个阶段，团队要根据产品设计方案，进行样机制作、试验和验证。
此阶段的关键任务是确保产品的设计目标得以实现，并通过不断优化设计，提高产品的质量和可靠性。
3.阶段3：产品验证在这个阶段，团队需要对产品进行全面验证，包括功能、性能、安全性等方面。
验证过程中，要关注产品的可制造性、可维修性、成本效益等指标，确保产品在量产阶段能够顺利实施。
4.阶段4：产品投产与量产在这个阶段，团队要确保生产过程稳定、产品质量可靠。
此外，要持续优化生产流程，提高生产效率，降低成本。
在此阶段，还要建立完善的售后服务体系，为顾客提供优质的产品和服务。
三、APQP的优势与应用APQP具有以下优势：1.提高产品质量：通过系统地分析和控制产品开发过程中的风险，降低缺陷率，提高产品合格率。
2.缩短产品开发周期：APQP强调提前策划和跨部门协同，有助于减少不必要的重复工作和沟通成本。
3.降低生产成本：通过优化设计、生产和供应链管理，降低制造成本。
4.提高企业竞争力：APQP有助于提高产品质量、降低成本，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
什么是APQP
基于NAM 流程的APQP 管理什么是APQP？APQP是AdvancedProduct Quality Planning的缩写，中文意思是：产品质量先期策划，是IATF16949质量管理体系的一部分，是用来确定和制定确保产品满足客户所需步骤的结构化方法。
其详细方法如下：1）结构化、系统化的方法；2）使产品满足顾客的需要和期望；3）团队的努力；4）从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈，纠正措施和持续改进活动；5）不断采取防错措施降低产品风险；6）制定必要的程序、标准和控制方法。
APQP的目的？引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别以最低的成本及时提供优质产品避免周期更改基于NAM 流程的APQP 管理阶段划分一. 基于NAM 流程的外购零部件开发过程某汽车企业根据国内外各汽车制造厂商和汽车工程设计公司的汽车研发流程，结合本企业的实际开发过程，将整车开发主流程分为七大阶段、13个节点门（G0为空门，不包含在内），即为NAM流程体系。
其中，阶段根据流程中关注要素不同进行划分，分别为PP(产品规划)、PDP（产品策划）、SD（造型开发）、DD（设计开发）、DV（设计验证）、PV（量产准备）和PE(量产评价)；节点门，指流程中里程碑式的节点，每个节点门均须在审核批准后方能进入或退出，本节点门前应签发的交付物需在节点门中进行审核批准。
为保证整车的顺利开发，外购零部件的开发过程必须与NAM 主流程相匹配，供应商的工作过程必须与之相协同。
以同步开发零部件为例，需求在G2 门前后进行外协零部件的供应商布点工作，确认供应商参与零部件的协同开发，包括基于整车定位的方案提出与系统匹配；随之，供应商内部成立由工程、制造、材料、控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客代表组成的“横向职能小组”，启动APQP 工作；根据整车方案的确定，开展详细的产品设计（G6门前）与过程设计（G8 门前），并根据整车的装车验证计划，开展试生产，开展零部件、系统及整车的验证工作；最后，逐步进入批量生产阶段，并采取相应的早期质量遏制措施，保证整车的顺利上市。
APQP内容介绍
三、APQP的大体框架 的大体框架 5个步骤：
设计和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 具体内容
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定 质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好 的产品和服务。 输入
具体内容-设计和确定项目 四、APQP具体内容 设计和确定项目 输出 具体内容 设计和确定项目-输出
1、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 、设计目标：设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 2、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 、可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、 基础上建立起来的（例如废品率、 基础上建立起来的（例如废品率、PPM）。 ）。 3、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包 、 初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单， 括早期分承包方名单。 括早期分承包方名单。 4、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而 、初始过程流程图：预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／ 来的过程流程图来描述。 来的过程流程图来描述。 5、产品和过程特殊特性的初始清单 ：除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特 、 除了由供方根据产品和过程经验中选择外， 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 殊的产品和过程特性均由顾客确定。 6、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、FMEA。 、产品保证计划：质量目标、要求、工程标准要求、 。 7、管理者支持 ：产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 、 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、 承诺和支持。 承诺和支持。
APQP五大工具介绍
10
零件/ 产品/ 目的
PCID
潜在 失效 模式
P-FMEA
影
原
现行
风
建议
响
因
控制
险
措施
原
现行
风
建议
因
控制
险
措施
现行 控制
14:10:46
潜在 失效 模式
现行控制 预防
现行控制 探测
影
原
响
因
原 因
现行 控制
现行 控制
风
建议
险
措施
风
建议
险
措施
11
P-FMEA输出
·过程/零件潜在失效模式的清单。 ·潜在关键特性和重要特性清单。 ·消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。 ·提供全面的过程控制策略。
述。
失效状态是以作业为单元进行。
只有以作业为审查单元时，才能把失效模式与产品和过程
特 性相联系。 上游作业中的失效模式应在那层进行表述
。
在确定失效模式时，试问：
在这个作业过程中，什么情况下产品特性不能得到满
足？
即使不考虑工程图纸的要求， 顾客会提出什么样的
异议？
14:10:46
24
潜在失效模式 (10)
4.9.1过程监视和作业指导书
4.9.2 维持过程控制
4.9.3修改的过程控制要求
4.20.3统计工具的选择
14:10:46
4
产品质量先期策划
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾 客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
在APQP中，对于特殊特性的关键环节是:
--- 产品设计文件；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
APQP Team (C.F.T.)
4. 初期製造流程圖
5. 產品 & 製程特性的 初期清單 6. 產品保證計畫
6. 顧客輸入
7. 管理層支持
Requirement Baseline
敦揚 2014/7/31
Confidential
15
一. 產品企劃階段 – 輸入
No. 1 輸入項目 顧客的聲音
11
Control Gate 各階段重點任務簡介
產品企劃
產品設計與開發 製程設計與開發 產品與製程確認 生產 回饋 / 評鑑 / 矯正措施
產品企劃
LAC新機種專案開發階段:
Phase 1 Phase 2 PTT EVT DVT PVT MP
RDR簽核 Kickoff RFQ Meeting 估價啟動會議
Confidential
7
產品品質規劃循環
回饋評估與矯正措施 計畫與定義 產品與製程研究 產品設計與開發 製程設計與開發
APQP的基本精神, 與戴明博士的品質循環 PDCA 相符!
敦揚 2014/7/31
Confidential
8
產品品質規劃八項基本原則
1. 定義範疇
(專案四大目標)
8. 進度管理計畫
TS16949, 五大工具, 專案管理 APQP Team
LAK: Sophie
各Site講師人選 LAT: 最近修改日 敦揚 2014/7/31 2011/12/21
LAW:
TCH: 最近修改人
Confidential
LGA:
Sophie Tsai
2
教材修改履歷
版次
V01
1. 1. 2.
修改履歷
6
產品保證計畫
RFQ可行性風險評估表 開案單 Kickoff Report 設計輸入審查表
7
管理層支持
開案單 Kickoff Meeting 17
敦揚 2014/7/31
Confidential
二. 產品設計開發階段 (Product Design & Development) – PTT~EVT
13
APQP Core Team
Sponsor: LOB Head 專案團隊成員必頇對 LOB Head負責.
Customer LOB Head Sales, FAE
System, EE, SW, Mech, Optical, RF, Layout, Package, CM, ERP
PM
PL
QE, REL IQC, OQA SQM
初版簡易版教材產出 for 新人訓練 補充各階段輸入項目說明 (對應廠內活動/表單) 增加特殊特性vs.開發驗證活動關連圖. 補充SC與CP的關係. 增加APQP開發活動關連圖 增加三階段管制計畫 增加隨堂測驗問答題目 補充附件: CP各欄位填寫說明, 各項文件Checklist
修改日期
2010/6/18
管制計畫概論 特殊特性 製程分析法
Control Plan管制計畫
附件一: 管制計畫各欄位說明 附件二: APQP各項工具Checklist 隨堂測驗 案例演練與小組發表
敦揚 2014/7/31
Confidential
5
Advanced Product Quality
Planning
10
Control Gate vs. APQP
產品企劃 產品設計與開發 製程設計與開發 產品與製程確認 生產 回饋 / 評鑑 / 矯正措施 產品企劃
LAC新機種專案開發階段:
Phase 1 Phase 2 PTT EVT DVT PVT MP
RDR簽核 Kickoff RFQ Meeting 估價啟動會議
修改人
Sophie Tsai
V02
3. 4. 5. 6.
2011/12/21
Sophie Tsai
敦揚 2014/7/31
Confidential
3
TS五大工具–APQP
敦揚 2014/7/31
Confidential
Content
APQP產品品質先期規劃
APQP產品品質規劃原則 APQP & Control Gate 跨功能小組APQP Team APQP五大開發階段輸入 & 輸出 APQP開發活動總表
AP Product Roadmap RDR Benchmark Report RFQ可行性風險評估表 設計輸入審查表 RFQ可行性風險評估表 設計輸入審查表 RFQ可行性風險評估表 設計輸入審查表
敦揚 2014/7/31
Confidential
16
一. 產品企劃階段 – 輸出
No. 1 2 設計目標 可靠度 & 品質目標 輸出項目 說明 產出 設計輸入審查表 設計輸入審查表 關鍵零件清單 or 報價BOM 初期Flow Chart or 工時治工具成本估算表 初期特殊特性表 SC
敦揚 2014/7/31
Confidential
12
APQP Team (C.F.T) – 跨功能小組
設計 企劃 顧客
(如必要且可行)
開發 品質
供應商
(如必要且可行)
APQP護 行銷
採購 / 供應商管理 客服 營業
敦揚 2014/7/31
APQP Team不是只由 RD, ME, QRA 組成! MS, SCM也是關鍵人員, 必要時還需包含外部客戶 & 供應商! Confidential
• 客戶需求澄清 • 新客戶 / 新案接 案意願評估 (RDR) • 報價 • 可行性評估 • 客戶立案 • 內部開案 • 開發計畫定案 四大目標Baseline (專案需求 & 產品 需求)
PTT Control Gate
• 設計工作展開 • 手工樣品 – 雕 刻板產出 • 功能測詴驗證 • Mockup提交 •Design Review •DFX Review
輸入
(第一階段的輸出)
輸岀
(第三階段的輸入)
1. 設計目標
2. 可靠度 & 品質目標
3. 初期材料清單 4. 初期製造流程圖 5. 產品 & 製程特性的
初期清單
6. 產品保證計畫 7. 管理層支持
APQP Team (C.F.T.)
• 設計責任活動輸出 1. DFMEA 2. 可製造性 & 裝配設計 3. 設計驗證 4. 設計審查 5. 管制計畫 - Prototype 6. 工程圖樣 (含數學數據) 7. 工程規範 8. 材料規範 9. 圖樣 & 規範更改 • APQP小組輸出 1. 新設備 / 工裝 / 設施要求 2. 產品 & 製程特殊特性 3. 量具 / 詴驗設備要求 4. 小組可行性承諾 & 管理層支持
顧客聲音 可量測之設計目標 需包含法規要求
Ex. PPM
3
4 5
初期材料清單
初期製造流程圖 產品 & 製程特性的初期清單
關鍵零件清單 / 報價BOM
初期Flow Chart (工時治工具成本估算表) 依據: 產品假設 + 可靠度目標 + 製程特性 + 類似部品之FMEA分析 Scope & Quality Baseline: 1. 描述專案要求範圍 2. 可靠度目標 / 要求 3. 評估風險 4. 失效模式分析 (FMA) 5. 制定初期工程標準要求 Requirement定案 階段性取得高階管理階層之參與與支持
市場研究
說明 包含內外部客戶抱怨, 建議, 資料, 訊息
顧客訪談 / 市調報告 / 市場定位 / 市場測詴 / 可靠度研 究 / 競爭者研究 / TGR TGW / 保修報告 / 8D Report / 能力指數 / 供應商工廠內 部品質報告 / 客退紀錄 / 廠內不良 / 市場不良 DQA活動 (Bug / Concern List DFMEA & PFMEA) QFD / 媒體 / 顧客建議 / TGR & TGW / Car Maker & Dealer & User / 售服報告 / 路駕經驗 / 指定顧客代理之 評價 / 管理者指示 / 政府法規 / 合約
教材名稱: TS五大工具–APQP
教材編號: 最近修改人: 歸檔日期:
版次:
敦揚 2014/7/31
Confidential
教材基本資料
教材名稱 大分類 中分類 小分類 關鍵字 建議必修人員 建議選修人員 TS五大工具 – APQP 開發流程 工程 QS五大手冊 LOB Function 教材編號 All All TS-0001
一. 產品企劃階段 (Plan & Define) – Phase 1 ~ Phase 2
輸入
1. 顧客的聲音 市場調查 保修紀錄 & 品質資訊 小組經驗
輸岀
(第二階段的輸入)
1. 設計目標 2. 可靠度 & 品質目標 3. 初期材料清單
2. 業務計畫 / 行銷策略
3. 產品 / 製程標竿資料 4. 產品 / 製程假設 5. 產品可靠度研究
產品品質先期規劃
•產品品質規劃原則 •APQP Team (C.F.T) •APQP各階段輸入 / 輸出
敦揚 2014/7/31
Confidential
Why APQP?
引導資源, 使顧客滿意
早期識別 應更改項目
APQP
避免晚期更改 最低成本 (C) 及時提供 (D) 優質產品 (Q)
敦揚 2014/7/31
產出 RFQ可行性風險評估表 設計輸入審查表 Market Research Report