APQP学习教程(详细版)
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
06:43:12
10
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 • 顾客呼声 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入 • 服务
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2
目标
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3
APQP的益处 ?
• • • • • • 引导资源使顾客满意. • 促进对所需更改的早期识别. • 避免晚期更改. • 以最低的成本及时提供优质产品. • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工 作步骤
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4
每个APQP是唯一的
• • • • • 产品和程序不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 新的 更改的
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 过程设计开发和验 证 PROCESS DESIGN PRODUCT AND
AND DEVELOPMENT VERIFICATION PROCESS VALIDATION
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5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案 • DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行 • CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题 • ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
投产 Launch
策划
PLNNING
策划
PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
PRODUCTION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声 • • • • • •
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关键术语和基本概念 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 建议 抱怨 数据和/或其它的信息
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声 关键术语和基本概念 市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询与调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告（TGR)
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念 产品和过程特殊特性的初始明细表
• 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
初始材料清单和过程流程图
Ex. CAJSA材料清单 小组根据产品/过程设想的基础上制定的 一份初始材料清单,并包括早期分包商名单 • ＥX. CAJSA FLOW CHART预期的制造过程流程图
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 • 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 特殊产品和过程特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
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APQP阶段1：计划和确定项目
DR-0会议评审这些输入信息是否完全，不完全的话再收集。小组成员分工， 作出一个计划和达成的日期。
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06:43:12
Team-to-Team 信息沟通
• APQP方法的使用 • 理解“我们如何像团队一样工作” • 顾客团队 • 内部团队 • 定期会议 • 供应商团队 • 鼓励供应商使用APQP
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
业务计划/营销策略 关键术语和基本概念 业务计划 • 进度、成本、投资 • 产品定位 • 设定产品质量计划的框架
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
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包括顾客和供应商
• • 顾客是开发项目的发起者 供应商（主要是分包部件供应商，但油 墨和涂料调配是包含的）有义务组成多功 能小组进行开发过程的管理 • 供应商期望他的分包供商履行同样的职 能
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项目计划
• • • 目标—技术、利润、性能、生产质量 预测量—固定时间内可交付量 时效－目标开始（交 付）日期，目标价格，竞争对手，等 • 可行性—目前设备、工具的使用程度 • 控制体系—回答诸如以下问题： • --如何有序发展 --谁来接受报告 --如何改变工艺 --如何界定职责、权限 成本预测 小组 – 人员组成及任命负责人
业务计划/营销策略 关键术语和基本概念
营销策略 • 确定目标顾客 • 确定主要销售网点 • 确定主要竞争对手 • SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)
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18
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
06:43:12
6
APQP 阶段
• • • • • 阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 阶段5 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
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7
产品质量计划责任矩阵
APQP 阶段
定义范围 计划和确定项目 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
Things Gone Right
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APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
保修记录和质量信息 • 运行情况不良（TGW)
Things Gone Wrong
• • • • •
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保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
项目批准 样件 试生产
Pilot Program Approval Prototype
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
可靠性和质量目标 关键术语和基本概念
• 可靠性目标 -- 是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上 制定的 Eg: KEYPAD类产品的Click test, 耐磨耗等. • 质量目标 -- 基于持续改进的目标 -- 缺陷水平 PPM (Parts per million) -- 废品降低率
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24
DR-0 meeting
• 在我们正式项目批准之前我们要召开一次 DR-0会议进行评审我们目前项目所有项目的 的计划是否充分和完全.并给出每个计划的达 成日期和责任人. • 对第一阶段起到一个约束作用.
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APQP小组组成
多功能小组 • 设计、技术 • 品保 • 采购 • 制造 • 生产计划 • 营业 • 顾客代表 资源 可能包括顾客和供应商的参与
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确定范围
• • • • • • • •
•
任命一名项目小组组长—LEADER 确定小组成员的权利和责任 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声 关键术语和基本概念
小组经验 • 来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD） 项目的输入 • 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等 • 顾客的信件和建议 • 运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW) • 经销商评价 • 政府法律/法规要求 • 合同评审
产品/过程指标 关键术语和基本概念 • 何为指标 -- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出 可测量的性能目标 -- 包括世界水平或最优水平的识别 • 成功的基准确定方法 -- 识别合适的基准 -- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -- 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念 产品保证计划
将设计目标转化为设计要求 • 概述项目要求 • 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的 评定 • 失效模式的评定 • 制定初始工程标准的要求
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APQP培训资料-完整版
第31页，共143页。
标竿法
定义关键成功因素
确定标竿对象
收集数据,明确差距
分析原因,制订措施计 划
实施措施 检查结果
第32页，共143页。
1.4 产品/过程设想
------产--这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
第33页，共143页。
竿等； -----顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的 供方
◆
提供专项服务的 供方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设计可行性 （2.13）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正 措施
◆
◆
◆
控制计划
◆
◆
◆
第13页，共143页。
五、APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职 能小组）
第3页，共143页。
汽车行业特点-高附加值
❖ 时间与进度 ❖ 稳定的好产品 ❖ 一致的好产品 ❖ 信心保证
第4页，共143页。
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
样件
试生产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
第20页，共143页。
项目进度计划（甘特图）举例
任务
起止
时间进度
标竿法
定义关键成功因素
确定标竿对象
收集数据,明确差距
分析原因,制订措施计 划
实施措施 检查结果
第32页，共143页。
1.4 产品/过程设想
------产--这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
第33页，共143页。
竿等； -----顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的 供方
◆
提供专项服务的 供方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设计可行性 （2.13）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正 措施
◆
◆
◆
控制计划
◆
◆
◆
第13页，共143页。
五、APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职 能小组）
第3页，共143页。
汽车行业特点-高附加值
❖ 时间与进度 ❖ 稳定的好产品 ❖ 一致的好产品 ❖ 信心保证
第4页，共143页。
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
样件
试生产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
第20页，共143页。
项目进度计划（甘特图）举例
任务
起止
时间进度
APQP学习详解详解
项目小组第一次会议的 内容包括那些？
1）组织小组 2）确定范围 3）小组间的联系 4）培训 5）客户与供方的参与 6）同步工程 7）控制计划 8）问题解决 9）产品质量的进度计划
小组间的联系模式有 那些？
培训包括内部的、供 应商的
模具计划、检具计划、设 备采购计划、等
10）与进度表有关的辅助计划
7
产品质量的进度计划
11
产品设计和开发
输入
DFMEA 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始流程图 产品特殊特性清单 产品保证计划 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 - 控制计划 转化的工程图纸 转化的工程控制标准 材料规范 图纸或规范的更改记录
5
产品质量策划责任矩阵图
设计责任 1.0 计划和确定项目 2.0 产品设计和开发 可行性分析 X X X
制造责任 X X
服务供方
如热处理、仓储、运输等
X X
3.0 过程设计和开发
4.0 产品和过程确认 5.0 反馈、评定和纠正措施 6.0 控制计划和方法论
X
X X X
X
X X X
X
X X X
6
产品质量策划的基本原则
PFMEA设计
试生产控制计划
作业指导书
包装标准、包装规范
MSA、SPC分析计划
试生产/PSO审核
第三阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施
18
过程设计和开发
过程流程图 检查表A-6 PFMEA设计 设备清单 更新后PFMEA 检查表A-7
过程流程图
模具清单 治具清单 量具清单 试验设备清单
防错清单
埸地布置图 检查表A-5 埸地平面布置 生产线 生产线验收报告
1）组织小组 2）确定范围 3）小组间的联系 4）培训 5）客户与供方的参与 6）同步工程 7）控制计划 8）问题解决 9）产品质量的进度计划
小组间的联系模式有 那些？
培训包括内部的、供 应商的
模具计划、检具计划、设 备采购计划、等
10）与进度表有关的辅助计划
7
产品质量的进度计划
11
产品设计和开发
输入
DFMEA 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始流程图 产品特殊特性清单 产品保证计划 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 - 控制计划 转化的工程图纸 转化的工程控制标准 材料规范 图纸或规范的更改记录
5
产品质量策划责任矩阵图
设计责任 1.0 计划和确定项目 2.0 产品设计和开发 可行性分析 X X X
制造责任 X X
服务供方
如热处理、仓储、运输等
X X
3.0 过程设计和开发
4.0 产品和过程确认 5.0 反馈、评定和纠正措施 6.0 控制计划和方法论
X
X X X
X
X X X
X
X X X
6
产品质量策划的基本原则
PFMEA设计
试生产控制计划
作业指导书
包装标准、包装规范
MSA、SPC分析计划
试生产/PSO审核
第三阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施
18
过程设计和开发
过程流程图 检查表A-6 PFMEA设计 设备清单 更新后PFMEA 检查表A-7
过程流程图
模具清单 治具清单 量具清单 试验设备清单
防错清单
埸地布置图 检查表A-5 埸地平面布置 生产线 生产线验收报告
APQP学习教程详细版PPT课件
19.05.2020
.
7
产品质量计划责任矩阵
APQP 阶段
定义范围 计划和确定项目 产品设计和开发
可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
设计
x x X
X X x x x
制造
x
x x x x x
供应商
x
x x x x x
19.05.2020
.
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产品质量策划进度图表
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
• 市场调研 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 建议 • 抱怨 • 数据和/或其它的信息
19.05.2020
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
反馈、评定和纠正措施
PRODUCTION
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
• 产品和程序不同 • 顾客需求和期望的时间和顺序不同 • 产品的复杂程度 • 新的 • 更改的
19.05.2020
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5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
详细全面的APQP培训资料
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
审核五大工具-APQP学习教程(超级详细)共91页
10
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
dr0
策划 PLNNING
策划
PLNNING
产品设计和开发
12
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 • 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 特殊产品和过程特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
2021/7/23
13
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
According to APQP Manual.
2021/7/23
2
APQP的目的 ?
• • 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客 要求，达到顾客满意.
• • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进.
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
dr0
策划 PLNNING
策划
PLNNING
产品设计和开发
12
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 • 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 特殊产品和过程特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
2021/7/23
13
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
According to APQP Manual.
2021/7/23
2
APQP的目的 ?
• • 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客 要求，达到顾客满意.
• • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进.
APQP(完整)讲义
基准確定将成为建立产品／過程能力目標提供输 入，研究呾开发也可提供基准呾概念。成功的基 准確定方法為：
– – –
识別合适的基準 了解你目前状况呾基准乀間产生差距的原因 制定一縮小差距、符合基准或超過基准的计劃
注：我公司产品与竞争对手的类似产品在性能、成本、 售价、交付、产能等方面的比对。
.
24
1.4 产品／過程设想
产品質量策划小组应建立呾其它顾客不供方小 组联系渠道，这可以包括不其他小组丼行定期 会议 ，小组與小组的聯系程度取決於需要解決 的問题的數量。
培訓
产品質量计划的成功依賴於有效的培訓方案， 它传授所有满足顾客需要呾期望的要求及开发 技能
. 8
产品質量策劃的基本原則
顾客和供方的参與
主要顾客可與其供方共同迚行質量策劃。但 供方有義务建立横向職能小组來管理产品質 量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方。 同步技術
.
26
1.6 顾客輸入
一阶段输入
產品的後续顾客可提供不他们需要呾期
望有关的有價值信息，此外，後续产品 顧客可能迚行部仹或全部前面已提到的 評审呾研究。顾客或供方应使用这些輸 入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
.
27
1.7 设计目標
一阶段输出
设计目标就是将顾客的呼聲转化为初步並具
体的设计仸務，设计目标的正確选择确保顧 客的呼声丌会消失在随後的设计活劢中。
. 22
一阶段输入
1.2 业务计划／营销策略
顾客计划呾营销策略将成为产品質量计划的
Байду номын сангаас
设定框架。业务计劃可将限制性要求施加给 小组(诸加進度、成本、投資、产品定位、 研究不开发资源)而影响其執行方向。营销 策略将確定目标顧客、主要的销售网点呾主 要的竞争者
APQP详细培训资料
8
7)明确需要的来自顾客的帮助；
8)确定文件化的过程或方法。
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组 顾客、APQP小组 供方
•可以举行定期会议；
•联系的程度根据需要。
•同步工程
•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保 证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成 本。
7
2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： •确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相 应文件；
18
•项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换 的频度，以用长期可靠性/耐久性试验的结果。 1.6顾客输入 •这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终 顾客区别）。 •后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值 信息； •后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过 评审和研究的结果。利用这些输入，顾客和供方可 以制订有关顾客满意度量量的一致方法。
配合/功能-<F/F>
指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变 动可能显著影响顾客对产品的 满意程度(非安全或法规方面) ，例如配合、功能、安装或外 观，或者制造加工此产品的能 力等。
安全/符合 <S/C>
无
指那些对顾客满意程度 重要的产品、过程和试 验要求，其质量策划措 施应包括在控制计划中
重要特性—SC 无
7)明确需要的来自顾客的帮助；
8)确定文件化的过程或方法。
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组 顾客、APQP小组 供方
•可以举行定期会议；
•联系的程度根据需要。
•同步工程
•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保 证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成 本。
7
2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： •确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相 应文件；
18
•项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换 的频度，以用长期可靠性/耐久性试验的结果。 1.6顾客输入 •这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终 顾客区别）。 •后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值 信息； •后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过 评审和研究的结果。利用这些输入，顾客和供方可 以制订有关顾客满意度量量的一致方法。
配合/功能-<F/F>
指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变 动可能显著影响顾客对产品的 满意程度(非安全或法规方面) ，例如配合、功能、安装或外 观，或者制造加工此产品的能 力等。
安全/符合 <S/C>
无
指那些对顾客满意程度 重要的产品、过程和试 验要求，其质量策划措 施应包括在控制计划中
重要特性—SC 无
APQP详细培训资料
5.控制计划
• 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行 控制的书面描述。
• 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶 段。 6.培训 • APQP成功取决于有效的培训； • 培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望 的开发技能。
7.问题的解决 • 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式 来
• 所有这些都应用作输入。
1.5产品可靠性研究
• 可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时 间性要求。
• 可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可 靠度、平均寿命、失效率等
• 项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换 的频度，以用长期可靠性/耐久性试验的结果。
项目进度计划（甘特图）举例
任务
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发ห้องสมุดไป่ตู้
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
起止 时间
负责人
1月
2月
3月
4月
5月
时间进度 6月 7月 8月
9月
10月
11月
12月
里程碑
概念 项目 提出 批准
样件
试生产 投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。
• 结构化、系统化的方法；
• 使产品满足顾客的需要和期望；
• 团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
• 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。
APQP培训教材
P
P
控制计划
包
核
括
心
作业指导书
的
内
样件制造
活
容
试生产
动
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
一、什么是APQP？
产 品 质 量 策 划 循 环
一、什么是APQP？
行
新产品试制协议/合同时，应进行
A
APQP
P
Q
P
的
时
机
产品更改时，应进行APQP
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的供 方
◆
提供专项服务的供 方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设 计 可 行 性 （ 2.13 ）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正措 施
六、APQP的五个过程
•可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的 报告和规定时间内的维修频率。 •质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中 的缺陷数（PPM）、废品降低率等。 •可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》 记录中。 1.9初始材料清单 •项目小组有关人员根据产品/过程设想编制《初始 材料清单》，并包括早期分供方名单；
五、APQP的基本原则
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期 望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：
APQP培训资料-完整版
-------这些输入应被使用以供顾客和/或供应 商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。