模块四 搅拌反应釜 项目二学案

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反应釜机械课程设计

反应釜机械课程设计

反应釜机械课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解反应釜的基本结构及其在化工生产中的应用,掌握反应釜的机械原理。

2. 使学生掌握反应釜的常见操作流程,了解反应釜的安全操作规程。

3. 帮助学生了解反应釜的维护与保养知识,提高设备使用寿命。

技能目标:1. 培养学生运用反应釜进行实验操作的能力,提高实验操作的准确性和安全性。

2. 培养学生分析和解决反应釜操作过程中出现问题的能力,提高解决问题的实际操作技能。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对化学工程设备的兴趣,激发学习热情,形成积极的学习态度。

2. 增强学生的团队合作意识,培养学生在实验过程中的责任心和安全意识。

3. 通过对反应釜操作的学习,引导学生树立环保意识,认识到化学工业在环境保护中的重要性。

课程性质:本课程为实践性较强的学科课程,注重理论联系实际,强调学生的动手操作能力和问题解决能力的培养。

学生特点:学生处于高年级阶段,具有一定的化学基础和实验操作能力,对新鲜事物充满好奇,具备一定的自主学习能力。

教学要求:结合学生特点,课程设计应注重理论与实践相结合,以学生为主体,提高学生的参与度和积极性。

通过课程学习,使学生能够达到预设的知识、技能和情感态度价值观目标。

在教学过程中,将目标分解为具体的学习成果,便于后续教学设计和评估。

二、教学内容1. 反应釜的基本结构及其工作原理- 理解反应釜的构造,包括釜体、搅拌装置、加热装置、冷却装置等部分。

- 掌握反应釜的工作原理,及其在化学反应过程中的作用。

2. 反应釜的操作流程与安全规程- 学习反应釜的标准操作流程,包括启动、运行、停车等环节。

- 掌握反应釜的安全操作规程,了解事故预防及应急处理方法。

3. 反应釜的维护与保养- 介绍反应釜的日常维护方法,包括清洁、润滑、紧固等。

- 了解反应釜的定期检查内容,保证设备的正常运行。

4. 反应釜在化工生产中的应用实例- 分析反应釜在不同化工生产过程中的应用,强化理论知识与实际生产的联系。

反应釜课程设计总结

反应釜课程设计总结

反应釜课程设计总结一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解反应釜的基本结构、原理及其在化学工业中的应用。

2. 学生能够掌握反应釜操作的基本步骤和安全规范。

3. 学生能够描述反应釜内进行的化学反应类型及其特点。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析并解决反应釜操作中可能遇到的问题。

2. 学生能够运用图表、数据等工具,对反应釜的运行状态进行监测和分析。

3. 学生能够熟练地操作反应釜,进行简单的实验操作。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对化学工业的热爱,增强对化学实验的兴趣。

2. 学生树立安全意识,认识到实验操作中遵守规程的重要性。

3. 学生培养团队协作精神,学会在实验中互相配合、共同解决问题。

课程性质:本课程为化学实验课程,旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合,提高学生的实践能力和创新能力。

学生特点:学生为八年级学生,已具备一定的化学基础知识,对实验操作充满好奇,但安全意识和实践经验有待提高。

教学要求:教师应结合学生特点,以启发式教学为主,引导学生主动参与实验,注重培养学生的实践操作能力和安全意识。

在教学过程中,关注学生的情感态度价值观培养,使学生在掌握知识技能的同时,形成正确的价值观。

通过分解课程目标为具体学习成果,为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 反应釜基础知识:- 反应釜的结构与功能- 反应釜的原理及分类- 反应釜在化学工业中的应用2. 反应釜操作步骤与安全规范:- 操作前的准备工作- 反应釜的操作流程- 常见安全问题及预防措施3. 反应釜内的化学反应:- 常见化学反应类型及特点- 反应釜内化学反应的监测与控制- 影响化学反应的因素4. 实践操作与实验技能:- 反应釜的启动与停止- 反应釜内物质的添加与取出- 反应釜运行状态的监测与分析5. 教学内容的安排与进度:- 第一章节:反应釜基础知识(1课时)- 第二节点:反应釜操作步骤与安全规范(2课时)- 第三章节:反应釜内的化学反应(2课时)- 第四章节:实践操作与实验技能(3课时)教学内容参照教材相关章节,结合课程目标进行组织,确保科学性和系统性。

反应釜实训教案

反应釜实训教案

釜式反应器实训装置操作规程
一、开车前准备
1. 熟悉各取样点及温度和压力测量与控制点的位置。

2. 检查公用工程(水、电、汽)是否处于正常供应状态。

3. 设备上电,检查流程中各设备、仪表是否处于正常开车状态,动设备试车。

4. 检查原料罐,是否有足够原料供实训使用,检测原料浓度是否符合操作要求,如有问题进行补料或调整浓度的操作。

5. 向原料罐V102中投料到规定液位,静置一段时间后备用(如需静置沉淀)。

6. 向原料罐V101和V103中投料到规定液位待用。

7. 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态。

8. 按照要求制定操作方案。

二、正常开车
1.操作台总电源上电。

2.微开反应釜的放空阀,从V102向反应釜进料。

3.关闭反应釜放空阀。

4.开启反应釜搅拌电动机。

5.适当开启夹套蒸汽加热阀,观察反应釜内温度和压力上升的情况,控制适当的升温速率,逐渐使反应温度、压力等工艺指标达到正常值。

三、正常操作
1.反应中要求的工艺参数。

2.主要工艺生产指标的调整方法。

3.反应过程控制。

1。

化工设备——搅拌反应釜 模块三 反应设备 向寓华 化工设备——搅拌

化工设备——搅拌反应釜 模块三 反应设备 向寓华 化工设备——搅拌
缺点:功率范围不大,最大2.2KW。
用于药品的稀释、溶解、分散、 调和及PH值的调整等。
化工设备——搅拌反应釜
(四)底搅拌反应釜:
搅拌装置设在底部的称为底搅拌反应器。
优点:搅拌轴短而细,轴 的稳定性好,降低了安装 要求,所需安装, 检修的 空间比上述的搅拌反应器 小。有利于底部出料,大 型聚合反应器常采用此种 搅拌设备。
低速:n<100r/min 中速:100<n<400r/min 高速:n>400r/min
中小型立式容器 中心搅拌反应器 国外已标准化。
化工设备——搅拌反应釜
(二)偏心式搅拌反应釜:
搅拌中心偏离容器中心, 使流体在各点所处的压力不同, 因而使液层间的相对运动加强, 增加了液层间的湍动,使搅拌 效果明显提高。但偏心式搅拌 容易引起震动,一般多用于小 型设备。
二、搅拌反应釜的设计
反应釜设计可分为工艺设计和机械设计两大部分。工艺设计的主要内容 有:反应釜所需容积;传热面积及构成形式;搅拌器形式和功率、转速;管 口方位布置等。工艺设计所确定的工艺要求和基本参数是机械设计的基本依 据。机械设计的内容一般包括:
1.反应釜总体结构的设计及材料的选择; 2.对釜体、封头、夹套、搅拌轴等构件进行强度和必要的稳定性计算; 3.根据工艺要求选择搅拌装置; 4.根据工艺条件确定轴封装置; 5.附件标准的选择与设计。
❖流化床反应器--------是一种垂直圆筒或圆锥形容器,
内有催化剂进行流态化。多用于固体和气体都参与的反应, 如丙烯腈反应器。流化床反应器的最大优点是传热面积大、 传热系数高和传热效果好。缺点是反应器内物料返混 ,内 件较复杂,操作要求高。
化工设备——搅拌反应釜
➢反应设备的类型

最新中职化工设备基础教案:模块四搅拌反应釜(加工制造类)

最新中职化工设备基础教案:模块四搅拌反应釜(加工制造类)

模块四搅拌反应釜教案项目一釜体一、选用教材高等教育出版社,2008版中职教材《化工设备基础》,聂延敏主编,模块四搅拌反应釜,项目一釜体。

二、教学目标1、知识目标:通过本项目内容的学习,掌握搅拌反应釜的组成,釜体和封头的特点。

2、能力目标:通过对搅拌反应釜的演示与讲解,使学生了解反应釜的基本组成。

3、情感目标:渗透化工生产的特点,培养谨慎、认真的工作态度。

三、教学重点搅拌反应釜的组成,釜体和封头的结构特点。

四、教学难点搅拌反应釜釜体封头的特点。

五、教学方法使用模块四搅拌反应釜,项目一釜体内容,通过演示文稿的演示及讲解,掌握搅拌反应釜的组成,釜体与封头的结构特点。

了解间歇式化工生产的主要反应设备。

封头容器法兰连接筒体夹套耳座传动装置图4-1搅拌反应釜的组成图4-2椭圆形封头六、学时安排1学时七、教学建议根据教材内容,这部分内容需要1学时完成,教学中采用演示文稿和教师讲解的教学手段,帮助学生理解搅拌反应釜的组成,釜体的组成和结构特点,教师在讲解过程中,联系工厂实际内容,提高学生的学习兴趣。

八、教学过程1、导入(10分钟)搅拌反应釜是一种典型的反应设备,多属于间隙操作设备,其作用是通过对参加反应的物料充分搅拌,使物料混合均匀;强化传热效果和相与相间传质;使气体在液相中作均匀分散;使固体颗粒在液相中均匀悬浮;使互不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化。

搅拌反应釜主要由釜体、传热装置、搅拌装置、传动装置和轴封装置等组成。

这节课开始学习搅拌反应釜的内容。

2、新授知识点一了解筒体(20分钟)演示文稿演示:搅拌反应釜的组成。

教师讲解:搅拌反应釜的组成,筒体的形成、材料,筒体大小的决定因素。

知识点二认识封头(10分钟)演示文稿演示:椭圆形封头。

教师讲解:釜体常用的封头是椭圆形封头,上下封头与釜体的连接方式不同,上封头为了拆卸方便,一般采用法兰连接,下封头一般采用焊接方式连接。

封头有较多的开孔,装有各种接管、温度计、视镜、人孔或手孔等。

模块三任务二釜式反应器(改)

模块三任务二釜式反应器(改)

化工设备——搅拌反应釜
搅拌器的型式
图3-22
典型搅拌器形式
化工设备——搅拌反应釜
常用搅拌器及流型示意
化工设备——搅拌反应釜
1) 桨式搅拌器
1、桨式搅拌器主要用于流体的循环, 不能用于气液分散操作。 2、折叶式比平直叶式功耗少,操 作费用低,故折叶桨使用较多。 3、桨式搅拌器结构简单,制造容易, 但 轴向流动范围不大。主要用于 流体的循环或黏度较高物料的搅拌。
搅拌反应器的挡板结构
化工设备——搅拌反应釜
1.挡板 反应釜内安装的挡板有竖、横两种,常用 的是竖挡板。当物体黏度较高时, 使用横挡板—搅拌反应釜
◆ 导流筒 ● 导流筒的作用 导流筒作用---提高混合效率 一方面提高了对液体的搅拌程度,加强了搅拌 器对液体的直接机械剪切作用;另一方面由于限定 了液体的循环路径,确立了充分循环的流型,使器 内所有物料均能通过导流筒内的强烈混合区,减少 了走短路的机会。 ● 导流筒的组成 导流筒是一个圆筒,安装在搅拌器的外面。常 用于推进式和涡轮式搅拌器。
发酵液
化工设备——搅拌反应釜
釜体的直径和高度
在确定长径比和装料系数之后,先忽略 釜底封头容积,此时:
V≈ π D2 i H 4
V≈
π 3 H D ( ) 4 i Di
m3
Di =
4
3
V0
H π( )η Di
m
H =
V -υ π 2 D 4 i
=
V0 4 ( -υ) 2 η π Di
m
要圆整
化工设备——搅拌反应釜
2、出料管
分上出料 下出料
适于粘性大或含有固体颗粒的介 质
当物料要输送到较高位时,须装设 压料管,使物料从上部排出。上部 出料常用压缩空气将物料从釜内经 压料管压送到下一工序,为使物料 排净,压出管下端应尽可能低些。

反应釜的设计课程设计

反应釜的设计课程设计

反应釜的设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解反应釜的基本结构及其在化学工业中的应用。

2. 掌握反应釜设计中涉及的关键参数,如温度、压力、搅拌速度等。

3. 学习反应釜的材料选择原则及其对反应过程的影响。

技能目标:1. 培养学生运用所学知识进行反应釜初步设计的能力,包括选型、计算和材料选择。

2. 提高学生通过实验、图表分析等手段解决实际问题的能力。

3. 学会使用专业软件或工具对反应釜设计进行模拟和优化。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对化学工程学科的兴趣,激发其创新意识和探索精神。

2. 增强学生的环保意识,使其在设计过程中充分考虑安全、环保和节能等因素。

3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力,使其在项目实施过程中能够有效分工与协作。

本课程针对高中化学或物理学科,结合学生年级特点,以提高学生的实践操作能力和创新思维为核心。

课程设计注重理论知识与实践应用的结合,鼓励学生通过实验和案例分析,掌握反应釜设计的基本原理和方法。

通过本课程的学习,期望学生能够达到上述目标,为未来进一步学习相关专业打下坚实基础。

二、教学内容1. 反应釜的基本概念与结构- 介绍反应釜的定义、分类及其在化学工业中的应用。

- 分析反应釜的主要组成部分,如釜体、搅拌装置、加热和冷却系统等。

2. 反应釜设计原理与关键参数- 探讨反应釜设计的基本原则,包括材料选择、热力学和动力学考虑。

- 讲解温度、压力、搅拌速度等关键参数对反应过程的影响。

3. 反应釜设计方法与步骤- 引导学生了解反应釜设计的流程,包括需求分析、选型、计算、材料选择等。

- 指导学生运用相关公式和图表进行反应釜设计计算。

4. 反应釜设计实践案例分析- 分析典型反应釜设计案例,让学生了解实际工程中的应用。

- 组织学生进行小组讨论,分析案例中的设计优缺点。

5. 反应釜设计模拟与优化- 引导学生使用专业软件或工具进行反应釜设计的模拟和优化。

- 指导学生通过调整设计参数,提高反应釜的性能和安全性。

药品生产技术《模块四单元一釜式反应设备电子教材》

药品生产技术《模块四单元一釜式反应设备电子教材》

模块四化学制药反响设备单元一釜式搅拌反响器的构造一、总体结构釜式搅拌反响器有立式容器中心搅拌、偏心搅拌、倾斜搅拌,卧式容器搅拌等类型。

其中以立式容器中心搅拌反响器是最典型的一种,其总体结构如图7-3所示。

主要包括搅拌罐、搅拌装置、密封装置三大局部。

搅拌罐—由罐体和传热装置组成。

作用是提供反响空间和反响条件。

搅拌装置—由搅拌器、搅拌轴、传动装置组成。

传动装置又由电动机、减速器、联轴器及机座等组成。

搅拌轴将来自传动装置的动力传递给搅拌器,搅拌器的作用使釜内物料均匀混合、强化釜内的传热和传质过程。

密封装置—防止罐内介质泄漏或外界空气进入罐内。

图7—3 立式容器中心搅拌反响器1—搅拌器;2—罐体;3—夹套;4—搅拌轴;5—压出管;6—支座;7—人孔;8—轴封;9—传动装置二、搅拌器搅拌器的形式多种多样,其结构如图7-4、图7-5所示。

〔1〕浆式搅拌器结构简单、制造容易,但主要产生旋转方向的液流、且轴向流动范围较小。

主要用于流体的循环或黏度较高物料的搅拌。

〔2〕推进式搅拌器的结构如同船舶的推进器,通常有三瓣叶片。

搅拌时流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,液体至容器底在沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。

适用于低黏度、大流量的场合。

主要用于液-液混合,使温度均匀,在低浓度固-液系中防止淤泥沉降等。

〔3〕涡轮式搅拌器是一中应用较广的搅拌器,有开式和盘式两类。

能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理黏度范围很广的流体。

适用于低黏度到中黏度流体的混合、液-液分散、固-液悬浮,以及促进传热、传质和化学循环。

〔4〕框式和锚式搅拌器那么与以上三种有明显的差异,其直径与反响器罐体的直径很接近。

这类搅拌器转速低,根本上不产生轴向液流,但搅动范围很大、不会形成死区。

搅拌混合效果不太理想,适合于对混合要求不太高的场合。

〔5〕螺旋式搅拌器是由浆式搅拌器演变而来,其主要特点是消耗的功率较小。

据资料介绍,在相同的雷诺数下,单螺旋搅拌器的耗功率是锚式搅拌器的1/2。

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