P91热处理作业指导书
P91大径管焊口热处理作业指导书
3.2.4二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用补偿导线。
3.2.5柔性陶瓷电阻加热器规格根据焊件形状、位置等情况选择。可参考下表：
规格
预热用加热器型号及功率
处理用加热器型号及功率
Φ455×50
1425×200 2×10KW
7.2在送电前，检查电源线有无短路现象，工件应有良好的接地。
7.3严禁在设备运行过程中插拔电源接插件。
7.4高空作业时应扎好安全带。
7.5施工人员应穿戴好工作服，接触高温工件时应戴石棉手套。
7.6施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物。
7.7热处理过程中，需在焊口附近挂警示牌，防止他人触电或烫伤。
焊后热处理采用高温回火工艺。
2.编制依据
2.1.东方锅炉厂家图纸
2.2.规程、规范
2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869－2004）
2.2.2.《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源建设部）
2.2.2.《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819—2002）
2.3.焊接工程一览表
7.8热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。
8．环境控制
8.1氧气、乙炔专用仓库，专人管理；装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
8.2作业过程中，应对含苯电容采取措施防止苯污染，废弃的苯电容应及时放进不可回收箱里。
8.3处理结束后，保温棉、石棉布、铁丝应及时清理回收并尽量加以循环利用。
4.2.2.5用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上。
P91、P92管道现场焊后热处理工艺导则(华能2008版)
华能国际电力股份有限公司
二○○八年一月
目次
前
言.......................................................................................................... II
1. 范围..................................................................................................................1
2. 规范性引用文件..............................................................................................1
Ae：外表面加热带的面积； Acs：管壁的横截面积； Ai：均温区内表面积（以焊缝为中心取 4t 范围内，） 上述三式中，HB0 是为了避免均温区的边缘过于接近加热区的边缘致使温度
4
降低过快，显然只有当管道的直径很小时，加热区的宽度才可能由 HB0 决定。 HB1 是诱导应力判据所确定的最小加热区宽度；HB2 是由径向温度差判据确定的 最小加热区宽度。
9. 质量控制与技术文件....................................................................................14
I
前
言
华能国际电力股份有限公司（以下简称“公司”）从 2002 年起陆续有多台主 汽温度为 600℃的超超临界机组投入建设，这些机组均选用 ASME A335 P92 钢 作为其主汽管道材料。2005 年初，公司组织以西安热工研究院牵头，江苏电力 装备有限公司、浙江火电建设公司、天津电力建设公司、华能玉环电厂合作开展 了 P92 钢管道的工厂化配制和现场安装的焊接工艺评定，2005 年 7 月通过股份 公司的评审。
P91钢管道焊接及热处理施工工法
P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言：P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石化、核电等领域的管道工程中。
针对P91钢管道的施工特点和需求，制定了P91钢管道焊接及热处理施工工法，旨在保证工程质量和安全性。
二、工法特点：1. 与其他钢材不同，P91钢焊接后需要进行热处理，以消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
2. 该工法采用特殊焊接材料和工艺参数，能够有效控制焊接热影响区的显微组织和性能。
3. 施工过程中充分考虑P91钢的高温、高压等特性，采取合适的隔热措施，保证焊接质量和工人的安全。
三、适应范围：该工法适用于P91钢管道的焊接和热处理，广泛应用于石化、核电、火力发电等行业的管道工程。
四、工艺原理：通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1. 选择合适的焊接参数和焊接材料，控制焊接热输入和焊接速度，以保证焊缝的质量。
2. 采用预热、焊接后热处理等措施，消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
五、施工工艺：对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
1. 准备工作：对管道进行清洁和检查，准备焊接材料和设备。
2. 焊接工艺：采用TIG焊接和电弧焊接等方法进行焊接，保证焊缝的质量和外观质量。
3. 热处理工艺：采用正火或脱碳退火等工艺对焊接区域进行热处理，提高材料的力学性能。
4. 后处理工艺：对焊接区域进行清理、修整和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
六、劳动组织：根据施工需要，确定施工队伍的组成和工作分工，确保施工进度和质量。
1. 针对P91钢管道的特点，需要具备一定的焊接和热处理技术经验的工人。
2. 设置工班长和技术指导专家，对施工过程进行监督和指导。
七、机具设备：对该工法所需的机具设备进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
1. 焊接设备：包括TIG焊机、电弧焊机等。
锅炉p91热处理施工方案
锅炉P91热处理施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换装置，P91钢材作为锅炉的关键构件材料，具有高温、高压和耐腐蚀的特性。
P91钢的热处理施工是确保锅炉性能和寿命的关键环节。
本文将介绍锅炉P91热处理的施工方案。
2. 热处理工艺锅炉P91钢材的热处理过程通常包括退火、正火和回火。
下面将介绍每个阶段的具体工艺步骤。
2.1 退火退火是为了消除材料内部的应力和晶界组织的再结晶。
退火的工艺步骤如下：1.将P91钢材加热至950°C-1050°C的温度范围内，保持一段时间；2.缓慢冷却至室温。
2.2 正火正火是为了提高材料的强度和硬度，改善其耐热性能。
正火的工艺步骤如下：1.将退火处理后的P91钢材加热至750°C-800°C的温度范围内，保持一段时间；2.快速冷却至室温。
2.3 回火回火是为了降低材料的硬度，减小内部应力和提高其韧性。
回火的工艺步骤如下：1.将正火处理后的P91钢材加热至600°C-650°C的温度范围内，保持一段时间；2.缓慢冷却至室温。
3. 热处理设备和工艺控制3.1 热处理设备热处理设备是热处理施工的关键设备，一般包括加热炉、冷却装置和回火炉等。
对于锅炉P91的热处理施工，应选择具备以下条件的设备：•加热炉：能够提供稳定的温度范围和升温速率；•冷却装置：能够快速、均匀地冷却材料，以确保正火效果；•回火炉：能够提供稳定的回火温度和回火时间。
3.2 工艺控制在锅炉P91热处理过程中，需要进行严格的工艺控制，以确保热处理的质量和稳定性。
以下是一些常见的工艺控制要点：•温度控制：通过选择合适的加热炉和控制系统，确保加热过程中的温度控制准确；•冷却速率控制：使用合适的冷却装置，确保正火后的快速冷却速率达到要求；•回火温度和时间控制：根据P91钢的特性，选择合适的回火温度和时间，确保回火效果。
4. 检验和质量控制锅炉P91热处理后需要进行检验和质量控制，以确保热处理的效果符合要求。
P91钢管道焊接及热处理施工工法(2)
P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石油化工、电力、核电等行业的管道和设备中。
考虑到P91钢的特殊性质，焊接和热处理过程需要采取一系列特殊的施工工法来确保施工过程的质量和安全。
二、工法特点P91钢管道焊接及热处理施工工法具有以下特点：1. 高温焊接：P91钢在高温下具有良好的焊接性能，因此施工过程中需要进行高温焊接，以保证焊缝的质量和强度。
2. 热处理：P91钢需要经过适当的热处理过程，以提高其强度和耐高温性能。
热处理工艺需要严格控制温度和时间，以确保材料性能的稳定性。
3. 质量控制：P91钢的焊接和热处理工艺对施工质量要求非常高，需要严格控制焊接参数、热处理工艺和材料质量，以避免焊接缺陷和材料失效。
三、适应范围P91钢管道焊接及热处理施工工法适用于各种高温高压力的管道和设备，特别是在石油化工、电力和核电等行业的应用中。
四、工艺原理P91钢管道焊接及热处理施工工法的工艺原理基于其焊接和热处理特性：1. 焊接原理：P91钢在高温条件下具有较高的焊接性能，可以采用TIG焊、MIG焊和电弧焊等方法进行焊接。
焊接过程中需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度，以避免焊缝氢致裂纹等焊接缺陷。
2.热处理原理：P91钢经过热处理后可以提高其强度和耐高温性能。
热处理过程需要控制温度和时间，通常采用淬火和回火的方法，以保证材料的组织和性能达到设计要求。
五、施工工艺P91钢管道焊接及热处理的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 材料准备：包括母材、焊材和热处理介质的准备，需要对材料的质量和性能进行检测和评估。
2. 焊接准备：对焊接设备和工具进行准备和检测，确保其正常运行和安全使用。
同时，对焊接环境进行清洁和保护，以避免杂质和污染对焊接质量的影响。
3. 焊接过程：根据焊接工艺要求进行焊接，目标是获得无缺陷的焊缝，并且焊缝的性能和强度达到设计要求。
P91、P92焊接热处理作业指导书
1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂五期2×660MW工程采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的2×660MW平衡通风、超超临界参数、一次再热、前后墙对冲燃烧、螺旋炉膛的SWUP型锅炉和东方汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
其额定主蒸汽温度为590℃，额定主蒸汽压力为27.46MPa，再热蒸汽进口温度为608℃，再热蒸汽进口压力为6.27 Mpa。
中间过热器、末级过热器及主蒸汽、再热蒸汽、高压旁路等管道均采用SA335P91/P92高合金马氏体耐热钢。
1.2 主要工作量表1 锅炉主要热处理工作量统计注：焊口数以配管图到后，现场安装实际数量为准。
表1（完）2编制依据2.1 上海电建《芜湖发电厂五期2×660MW工程#2标段施工组织设计》2.2 DL/T 819－2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3 DL/T 869－2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T 752－2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.5 国电焊接信息网《T/P92钢焊接指导性工艺》2.6《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源质（2002）100号）2.7 上海电力安装第二工程公司焊接工艺评定2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：DL5009.1-2002（火力发电厂）2.9 2006年版《工程建设标准强制性条文》3施工准备3.1 热处理专业人员及其基本要求3.1.1 项目有热处理技术人员1名，具有资质证书的热处理工6名，辅助工10名。
如有变动可按现场实际施工情况做出相应修正。
焊接热处理人员应该经过专门的培训，并取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
本工程锅炉专业热处理作业人员配备表如下：表2 热处理作业人员配备表表2（完）3.1.2 热处理工应积极按照焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工；3.1.3 热处理技术人员应熟悉相关规程，熟悉掌握、严格执行各个规范规程，组织热处理人员的业务学习；编制热处理施工方案与作业指导书等技术文件；收集、整理焊接热处理资料。
p91焊接与热处理工艺(一)
p91焊接与热处理工艺(一)P91焊接与热处理工艺简介•P91钢是一种高合金钢，具有优异的耐高温、耐压力和抗蠕变性能。
•焊接和热处理工艺对P91钢的性能至关重要，需要特殊的操作和注意事项。
焊接工艺•P91钢的焊接需要采用预加热和后热处理的工艺，以降低焊接区的残余应力。
•预加热温度一般在200~250摄氏度，保持时间根据板材厚度确定。
•焊接过程中需要控制焊接速度和温度，避免产生裂纹和氮化物析出。
焊接材料选择•焊接材料需要选择与P91钢具有相似的化学成分和机械性能。
•建议使用P92、P23或P122焊丝进行焊接，以确保焊缝与母材的匹配性和可靠性。
焊接参数控制•焊接电流、电压和速度需要严格控制，以避免焊接区出现氮化物析出和裂纹。
•推荐采用小电流大电压的参数，避免焊接区过热和产生太多热输入。
热处理工艺•P91钢的热处理工艺主要包括回火和正火，目的是调整其组织和提高其性能。
•热处理时需要注意温度和保温时间的控制，以避免过度回火或过火导致性能下降。
回火热处理•回火温度一般在620~680摄氏度范围内，保持时间根据板材厚度确定。
•回火工艺可以消除焊接区的残余应力，提高整体的韧性和抗蠕变性能。
正火热处理•正火温度一般在980~1040摄氏度范围内，保持时间根据板材厚度确定。
•正火工艺可以提高P91钢的强度和耐蠕变性能，适合在高温和高压环境下使用。
注意事项1.在焊接和热处理过程中，需要严格遵守工艺规范和操作要求，确保质量和安全。
2.焊接人员需要具备专业的技能和经验，熟悉P91钢的特性和工艺要求。
3.在实际操作中，应定期检测焊接接头和热处理后的材料，确保其达到标准要求。
4.若发现焊接接头出现裂纹或热处理后材料性能下降，应及时采取对应的修补和调整措施。
总结: P91钢的焊接和热处理工艺对其性能和可靠性至关重要。
通过控制焊接参数和热处理条件，可以确保焊接接头和热处理后的材料具有良好的性能和可靠性。
同时，需要密切关注工艺规范和操作要求，以确保质量和安全。
p91p92焊后热处理
温控设备选择：选用电脑智能温控箱或数字仪表智能温 控箱。 加热器采用柔性陶瓷电阻加热器，保温材料采用硅酸铝保 温材料。
加热器、保温材料布置
加热区宽度的选择
SB——均温区宽度，焊缝最宽处W＋2t或焊缝最宽处W＋ 100mm较小值。 HB——加热加热器宽度，取下面三式的最大值。 HB0＝SB+50mm HB1=SB+ 4（ID×t）0.5 HB2＝3〔(OD2-ID2) / 2+ID×SB〕/OD 其中： t—— 管道的名义厚度 ID—— 管道的内径 OD——管道的外径 GCB——最小保温宽度， 最小保温宽度：GCB＝HB＋4（ID×t）0.5
保温材料的包扎 保温材料厚度≥50mm，根据温度梯度的分布及传导情况，基 本上为上部到下部，从薄件往厚件，逐渐加厚，且包扎紧密、 牢固。例如直立三通，直立管上保温材料短而薄，水平管上 从上到下逐渐加长加厚。（厚、薄为相对比较而言） 加热器功率和数量的确定： 根据加热面积计算加热器功率 加热面积＝3.14×管子外径×加热宽度 加热器功率＝3.14×管子外径×加热宽度×加热器单位面积 功率 加热器数量＝加热器功率÷每块加热器的功率 其中：1）15kw履带加热器加热面积约为0.29m2；10kw履带 加热器加热面积约为0.22m2； 2)小口径哈夫加热器功率按照10kw/套计算。
热电偶距坡口边缘的距离
预热温度的保持和后热
当氩弧焊结束后应立即进行升温，当温度达到电焊层预 热温度（200～250℃）后，方可进行电焊层的填充。
焊接中断后温度的保持
T91、T92管道焊接要求在当天完成 P91、P92管道原则上要求连续焊接完成，当焊接中断后，焊 缝温度必须保持在200～250℃直至下次焊接开始。 后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行 热处理时，必须进行后热处理。后热处理温度为300～350℃， 恒温时间不小于2h，确保扩散氢的充分逸出。后热处理，应 在马氏体转变结束后进行。
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目录1、编制目的 (3)2、编制依据 (3)3、设备情况及工程量 (3)4、资源配置 (4)4.1作业人员的职责、分工及资格要求 (5)4.2作业所需的机具、工具 (7)4.3施工所需材料 (9)5、施工进度安排 (9)6、预热和热处理方法的选用 (9)7、热处理工序流程和工艺要求 (9)7.1热处理工序流程： (9)7.2热处理工艺要求 (10)8、安全措施 (13)附件：热处理工艺卡OHS危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、编制目的为了提高P91的焊接、热处理工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。
本作业指导书规定了P91热处理施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目热处理施工所需的资源配置、工期目标、必需的机工具以及施工应注意的安全事项，适用于P91管热处理施工。
2、编制依据2.1 西南电力设计院图纸2.2 《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部）2.3 焊接工艺评定报告2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL/T869-2004）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T 819-2002)2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）3、设备情况及工程量国电华蓥山发电厂2*300MW机组工程主蒸汽管道采用美国产的SA335-P91管，P91具有良好的抗拉强度、高的高温蠕变和持久强度（同样条件下的壁厚比P22减少一半），较低的热膨胀系数和良好的导热性，高的韧性和良好的加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%，焊接时有强烈的脆硬敏感性、一定的冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热处理要求很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立刻进行热处理，而且大部分热处理工作都是从晚上开始；每一P91焊口的跟踪直至焊后热处理曲线要完整；热处理时不得中途停止。
这些要求给现场热处理工作带来了挑战，具体情况可见表一（1台机组）：表一4、资源配置热处理作业人员见下表。
4.1作业人员的职责、分工及资格要求焊接热处理人员应经过专门的培训，取得资格证书，没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
4.1.1 技术员a.应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行火力发电厂热处理技术规程，组织热处理人员的业务学习；b.负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件；c.指导并监督热处理工的工作；d.收集、汇总、整理焊接热处理资料，为工程竣工技术文件的移交和总结工作作好准备。
4.1.2 班组长a.组织人员作好热处理前的各项准备工作。
b.熟悉施工内容，分配合适的热处理工。
c.组织热处理工参加技术交底工作，检查热处理工执行工艺情况和施工进度。
d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。
4.1.3 热处理工a.执行火力发电厂焊接热处理技术规程，按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工；b.记录热处理操作过程；c.焊接过程中当温度超过300℃时应提醒焊工停止施焊；d.在热处理后进行自检。
4.1.4热处理辅助工协助热处理工作好热处理工作。
4.1.5安全员a.经过培训取得相应安全资格。
b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c.深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。
e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。
4.2作业所需的机具、工具4.2.1机具4.2.2工具4.3施工所需材料施工所需材料见材料计划。
5、施工进度安排本项目计划开工时间：2005-4 计划完工时间：2005-126、预热和热处理方法的选用6.1预热方法：以上所有焊口均应采取电阻加热的方法进行预热。
6.2热处理方法：全部采用电阻加热高温回火。
7、热处理工序流程和工艺要求7.1热处理工序流程：7.2热处理工艺要求7.2.1技术交底技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与P91施工的热处理工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7.2.2施工准备a.将热处理设备安装在合适位置，接通电源，并进行整机和各仪表的调试，以保证处于完好工作状态。
热处理设备电源必须具有双回路，以保障热处理施工过程不被中断。
b.对加热绳（片）、加热电缆、热电偶进行检查和测试，以保证完好。
c.准备好包口用的保温棉、铁丝等工具。
d.督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
7.2.3焊口包扎a.加热宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于150mm，保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得小于250mm，包扎的保温层应不影响施焊，并能在施焊中断时方便覆盖。
b.用铁丝固定热电偶，热电偶应对称布置在焊缝中心的两侧，且不得少于两个。
热电偶测点应尽可能靠近焊缝坡口，以减小坡口与测点之间的误差。
水平管道的测点应上下对称布置。
分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；不允许一个热电偶同时控制多个焊件。
c.有专用加热片时应尽量采用，其余情况使用加热绳。
同时应根据加热焊缝的规格，决定采用一个或多个5KW或10KW的加热绳（片）。
d.将管子两端的端口堵上，防止穿膛风的通过。
e.当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。
7.2.4预热a.预热温度见表一。
预热时的升温速度应不大于150（℃/h），在施焊前，预热温度应保持一定的恒温时间，不少于1小时。
b.采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时，热电偶应布置在加热区内，同时，还应使用远红外测温仪监测坡口处的温度。
c.应对焊接接头全过程进行跟踪热处理。
d.在跟踪过程中发现接头温度超过300℃时应提醒焊工停止施焊。
7.2.5热处理a.焊接完毕后，应停机拆除加热保温装置，自然冷却到100-120℃时重新包扎焊接接头，在100-120℃区间保温2小时（马氏体相变点Ms），以确保奥氏体组织全部转变成马氏体，然后立即进行高温回火，使马氏体组织转变成回火马氏体。
b.加热宽度400mm，保温宽度610mm。
热电偶固定在焊缝中心。
c.升、降温速度应不大于150（℃/h），当温度降至300℃时，可让其自由降温。
d.热处理温度：750-770℃；恒温时间：4h。
7.2.6自检a.任务完成后，做好焊接热处理自检工作：工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线；热电偶无损坏、无位移；焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；焊件表面无裂纹、无异常。
b.认真清理施工现场，收拾好加热电缆、加热绳（片）、热电偶、保温棉等，保持现场整洁。
c.及时通知技术员填写委托单，进行热处理焊缝的硬度检验。
7.2.7硬度检验a.检验人员接到委托单后，立即对该焊口进行硬度检验，并按“DL5007-92”标准进行评定。
具体见表二。
表二b.对硬度不合格焊口，应分析原因，立即书面通知返工，并在返工后重新进行检验。
7.2.8整理资料项目施工完毕后，应对资料进行整理，保存完整的质量记录：有热处理工签字的技术交底记录、硬度检验委托单、热处理工艺卡、热处理自动记录曲线图、热处理操作记录、焊接热处理统计表（技术员填写或整理）。
8、安全措施热处理工在施工过程中，必须做好以下方面的安全工作。
8.1带民工帮助施工时，热处理工应对其进行有效的监护，确保其安全。
8.2应视现场具体情况作好防风、雨、雪等措施。
8.3热处理时，焊接接头周围应设置围栏，并派专人看守。
8.4热处理工作，必须执行经批准的操作联络办法。
热处理人员应集中精神，严禁擅自操作。
8.5应用绳索向高处提升加热电缆、加热绳（片），不可背负它们攀高。
8.6加热设备外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好，并应有防触电措施。
8.7经常检查作业点周围的安全状态，有危及安全的情况，应立即采取可靠的隔离措施。
8.8热处理工作时，操作人员不得离开。
施工结束后，及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。
同时切断电源并仔细检查，确认无起火危险后方可离开。
焊接热处理工艺卡页脚内容17OHS危害辨识、评价、对策表单位（部门）：热机公司（热处理班）序号 作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险评价危险级别 控制措施备注LECD1热处理作业高处作业未系安全带伤亡V6672524高处作业管理程序2风力过大进行高处作业伤亡V0.11151.51高处作业管理程序页脚内容18页脚内容19环境因素辨识、评价、对策表单位:热机公司（热处理班）页脚内容20页脚内容21注：a=5,e=5,f=5,合计Σ大于15分者为重要环境因素。
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