课程设计汇本--夹套发酵罐的设计
发酵罐设备图课程设计
发酵罐设备图 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并描述发酵罐的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握发酵罐设备图中各个部分的名称及功能；3. 学生能够了解发酵过程中涉及的生物化学知识。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析发酵罐设备图，提高空间想象和识图能力；2. 学生能够运用所学知识，解释发酵罐在实际生产中的应用；3. 学生能够运用发酵罐设备图，进行简单的发酵过程设计与优化。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对生物工程及发酵技术的兴趣，提高科学探究精神；2. 学生能够认识到发酵技术在生产和生活中的重要性，增强环保意识；3. 学生能够通过团队合作，培养沟通与协作能力，形成良好的团队精神。
课程性质：本课程为生物工程领域的一节实践性课程，旨在让学生通过观察和分析发酵罐设备图，掌握发酵罐的结构、原理和应用。
学生特点：学生处于高中阶段，具有一定的生物知识和空间想象力，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：教师需引导学生通过观察、分析、讨论等方式，将理论知识与实际应用相结合，提高学生的实践能力和创新能力。
在教学过程中，注重培养学生的团队合作精神和科学探究精神。
通过本课程的学习，使学生能够更好地理解和应用发酵技术。
二、教学内容1. 发酵罐的基本结构- 罐体、罐盖、搅拌装置、冷却装置、空气分布系统等部分的结构特点；- 发酵罐的材料选择及对发酵过程的影响。
2. 发酵罐的工作原理- 发酵罐内微生物的生长与代谢过程；- 搅拌、冷却、通气等对发酵过程的影响；- 发酵过程中涉及的生物化学原理。
3. 发酵罐设备图解读- 设备图中各部分的名称、位置及连接方式；- 通过设备图分析发酵罐的工作流程；- 设备图在实际工程中的应用。
4. 发酵罐在生物工程中的应用- 发酵罐在不同行业中的应用案例；- 发酵罐的选型与优化；- 发酵罐操作注意事项及安全防护。
教材章节：本教学内容基于教材中关于发酵工程技术、发酵设备及其应用的相关章节。
发酵罐设计说明书
发酵罐设计说明书(总23页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录前言 (1)第一章、概述 (2)、柠檬酸 (2)、柠檬酸的生产工艺 (2)、机械搅拌通风发酵罐 (3)、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3)、罐体 (3)、搅拌器和挡板 (3)、消泡器 (4)、联轴器及轴承 (4)、变速装置 (4)、通气装置 (4)、轴封 (5)、附属设备 (5)第二章、设备的设计计算与选型 (5)、发酵罐的主要尺寸计算 (5)、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (5)、圆筒体的壁厚 (7)、封头的壁厚 (7)、搅拌装置设计 (8)、搅拌器 (8)、搅拌轴设计 (8)、电机功率 (10)、冷却装置设计 (10)、冷却方式 (10)、冷却水耗量 (10)、冷却管组数和管径 (12)零部件 (13)人孔和视镜 (13)接管口 (13)、梯子 (15)发酵罐体重 (15)支座的选型 (16)第三章、计算结果的总结 (16)设计总结 (17)附录 (18)符号的总结 (18)参考文献 (20)生物工程设备课程设计任务书一、课程设计题目“1000m3的机械搅拌发酵罐”的设计。
二、课程设计内容1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。
2、容积的计算，主要尺寸的确定，传热方式的选择及传热面积的确定。
3、动力消耗、设备结构的工艺设计。
三、课程设计的要求课程设计的规模不同，其具体的设计项目也有所差别，但其基本内容是大体相同，主要基本内容及要求如下：1、工艺设计和计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算，汇总工艺计算结果。
主要包括：（1）工艺设计①设备结构及主要尺寸的确定（D，H，H L，V，V L，Di等）②通风量的计算③搅拌功率计算及电机选择④传热面积及冷却水用量的计算（2）设备设计①壁厚设计（包括筒体、封头和夹套）②搅拌器及搅拌轴的设计③局部尺寸的确定（包括挡板、人孔及进出口接管等）④冷却装置的设计(包括冷却面积、列管规格、总长及布置等)2、设计说明书的编制设计说明书应包括设计任务书，目录、前言、设计方案论述，工艺设计和计算，设计结果汇总、符号说明，设计结果的自我总结评价和参考资料等。
发酵罐 设计
成套液体发酵设备一、种子罐20L（304/夹套/机械搅拌）（一）性能指标要求：1、罐体：公称容积：20L；装料系数70%；夹套控温。
设计压力：0.3MPa，工作压力：0.15Mpa设计温度：130℃，工作温度：121℃。
罐体材质：06Cr19Ni10（304）；夹套材质：06Cr19Ni10（304）罐体接口：专用放料阀（带蒸汽灭菌）、专用取样口（带蒸汽灭菌）、罐侧设有pH、DO、温度传感器接口、视镜视灯，补料接口、接种口、移种口、进气排气、压力表口、备用口等多个工艺标准接口。
表面处理：罐内无死角；可见焊缝磨平，角焊缝磨成光滑过度，无表面缺陷。
内精抛光，抛光精度Ra0.6um；外一次抛光。
灭菌方式：在位蒸汽灭菌，灭菌的同时可搅拌。
2、搅拌：搅拌形式：顶部直联机械搅拌系统搅拌轴：精密加工，具有理想的动平衡效果，长期使用不变形。
搅拌桨：CFD模拟优化设计搅拌桨。
罐内壁设有三块折流挡板。
机架：不锈钢机架机械密封：约翰克兰机械密封，德国技术，安全可靠。
电机：直流电机0.25KW，50-1000rpm。
3、空气：转子流量计显示和调节，需要的空气压力0.1～0.4Mpa；4、蒸汽：压力表显示管道压力，手动阀门开度调节。
蒸汽精过滤器（不锈钢壳体，聚四氟乙烯烧结滤芯，过滤精度：1μm，过滤能力：99%）5、排气：压力表显示罐压，手动阀门开度调节。
6、水：不锈钢热水箱，热水循环泵控制加热,冷水电磁阀控制冷却。
7、支管道：管路系统均符合微生物发酵要求，与物料接触管路均为304不锈钢无缝管，采用氩气保护无污染焊接配套规格硅熔胶铸造球阀、截止阀、针阀、隔膜阀、死角排气阀以及配件材质与相应管路材质相同。
（二）、发酵过程控制系统：1、温度自控（PT100/PID控制/独立热水箱）2、压力、通气量手控（压力表/转子流量计）3、消泡自控（消泡电极/PID控制）4、PH自控（梅特勒PH电极1-14）二、种子罐200L（304/夹套/机械搅拌）（一）性能指标要求：1、罐体：公称容积：200L；装料系数70%；夹套控温。
化工课程设计--夹套反应釜课程设计(2)
化工设备机械基础课程设计题目：1m3夹套反应釜设计学院:化学与材料工程学院专业: 化学工程班级: 10化工XX:学号:指导老师:完成日期: 2012年6月1日夹套反应釜设计任务书设计者：班级：10化工学号：指导老师：日期：一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
二、设计参数和技术特性指标见下表三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算；2.选择支座形式并进行计算；3.手孔校核计算；4.选择接管、管法兰、设备法兰；5.进行搅拌传动系统设计；（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；（2）作带传动设计计算：定出带型，带轮相关尺寸（指定选用库存电机Y1322-6，转速960r/min,功率5.5kW）；（3）选择轴承；（4）选择联轴器；（5）进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；6.设计机架结构；7.设计凸缘及安装底盖结构；8.选择轴封形式；9.绘制装配图；10. 绘传动系统部件图。
表1 夹套反应釜设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，Mpa设计压力，MPa0.2 0.3工作温度，℃设计温度，℃<100 <150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积，m3 1.0操作容积，m30.8全容积传热面积，m2>3.5腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min200轴功率，kW 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 蒸汽入口b 25 加料口c 80 视镜d 65 温度计管口e 25 压缩空气入口f 40 放料口g 25 冷凝水出口h 100 手孔目录1. 夹套反应釜的结构51.1 夹套反应釜的功能和用途51.2 夹套反应釜的反应条件52. 设计标准63. 设计方案的分析和拟定64. 各部分结构尺寸的确定和设计计算74.1 罐体和夹套的结构设计74.1.1 罐体几何尺寸计算84.1.2 夹套几何尺寸计算104.2 夹套反应釜的强度计算124.2.1 强度计算(按内压计算强度)124.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度)154.2.3水压试验校核214.3 反应釜的搅拌器234.3.1 搅拌装置的搅拌器234.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计234.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计244．4反应釜的传动装置设计264.4.1 常用电机及其连接尺寸264.4.2釜用减速机类型、标准及其选用264.4.3 V带减速机274.4.4凸缘法兰304.4.5安装底盖314.4.6机架314.4.7联轴器324.5 反应釜的轴封装置设计334.5.1 填料密封334.5.2 机械密封334.6反应釜的其他附件设计344.6.1 支座344.6.2 手孔和人孔354.6.3 设备接口355. 设计小结386. 参考文献39设计说明书1. 夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
发酵罐课程设计(吐血奉献)
食品发酵工程课程设计班级：食品班姓名：学号：200指导老师：目录1 设计任务书： (2)2 设计概述与设计方案简介： (3)2.1味精生产工艺概述 (3)2.2 味精工厂发酵车间的物料衡算 (4)2.21 工艺技术指标及基础数据 (4)2.22 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (4)2.3 机械搅拌通风发酵罐 (5)2.31 通用型发酵的几何尺寸比例 (5)2.32 罐体 (5)2.33 搅拌器和挡板 (5)2.34 消泡器 (6)2.35 联轴器及轴承 (6)2.36 变速装置 (6)2.37 空气分布装置 (7)2.38 轴封 (7)2.4 气升式发酵罐 (7)2.5 自吸式发酵罐 (7)2.6 高位塔式生物反应器 (7)3 工艺及主要设备、辅助设备的设计计算 (8)3.1发酵罐 (8)3.11发酵罐的选型 (8)3.12生产能力、数量和容积的确定 (8)3.13 主要尺寸的计算： (8)3.14冷却面积的计算 (9)3.2搅拌器计算 (10)3.21搅拌轴功率的计算 (10)3.3设备结构的工艺计算 (11)3.4 设备材料的选择[10] (13)3.5发酵罐壁厚的计算 (13)3.6接管设计 (14)3.7支座选择 (15)4设计结果汇总表 (15)5 设计评述 (15)6 参考资料 (16)致谢 (17)1 设计任务书：食品发酵工程课程设计任务书学生姓名班级指导教师题目机械搅拌通风发酵罐的设计设计基本参数发酵罐体积：100m3生产能力：年产2万吨味精（99%）原料：淀粉含量86%的工业淀粉生产日：全年320天操作条件：发酵时间：34~36h，发酵温度：32 ℃发酵冷却水：入口温度：20 ℃，出口温度：26℃设计要求及内容1、设计方案简介；对选定的工艺流程、主要设备的形式进行简要论述。
2、总物料衡算3、发酵罐的主要尺寸计算4、搅拌功率及搅拌转速的计算5、冷却面积及冷却水用量计算6、发酵罐壁厚计算7、局部尺寸及辅助设备的确定8、编写设计说明书将设计所选定的工艺流程方案、主要步骤及计算结果汇集成工艺设计说明书。
发酵罐的设计PPT演示课件
4 空气分布管
作用：使通入的空气均匀分布
型式： 单管式 正对罐底，距罐底 40mm，罐底衬不锈 钢圆板，防空气冲击
环 式 不常用，易堵。
24
5 传动装置 （1）变速装置：无级变速与皮带轮变速。10级
(500)，八级(750)，六级(1000)，从主动轮直径比 要小于7，以增加吃带面积。另外拉大主、从动 轮间距也可增加吃带面积。
时自动吸入空气。
41
42
2.2.2 定子与转子的结构与类型
将液转 气体子 体甩的 吸出作 入，用 。形：
成将 内转 部子 真内 空的 ，
打体定 碎混子 ，匀的 促，作 进甩用 溶出： 氧，将 。将气
大体 气与 泡液
43
44
45
46
2.2.3 自吸式发酵罐的优缺点
优点: 不需另设空气制备系统,投资少,能耗低,吸 入的气泡小,溶氧效果好,是通用罐的3倍.
5
2.1 通风机械搅拌发酵罐
2.1.1罐体尺寸 2.1.2罐的结构 2.1.3罐容积的计算 2.1.4罐的优缺点
6
2.1.2 罐的结构
图6-1 小型发酵罐结构图 1.三角皮带转轴；2.轴承支柱；3.联轴节； 4.轴封；5.窥镜；6.取样口；7.冷却水出口； 8.夹套；9.螺旋片；10.温度计；11.轴；12. 搅拌器；13.底轴承；14.放料口；15.冷水进 口；16.通风管；17.热电偶接口；18.挡板； 19.接压力表；20.手孔；21.电动机；22.排 气孔；23.取样口；24.进料口；25.压力表接 口；26.窥镜；27.手孔；28.补料口
26
6 轴封
型式：端面轴封和填料函式轴封 作用：密封搅拌轴与罐顶（底）间的
缝隙，防止泄漏和染菌 组成：
cct发酵罐课程设计
cct发酵罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CCT发酵罐的基本原理及其在生物技术中的应用；2. 学生能掌握CCT发酵罐的操作流程，包括参数设定、发酵过程监控和结果分析；3. 学生能了解发酵过程中常见的问题及其解决方法。
技能目标：1. 学生能够独立操作CCT发酵罐，进行简单的发酵实验；2. 学生能够运用数据记录和分析方法，对发酵过程进行有效监控；3. 学生能够通过小组合作，解决发酵过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对生物技术及其应用的兴趣，提高对科学研究的热情；2. 学生树立安全意识，遵循实验操作规程，养成良好的实验习惯；3. 学生通过小组合作，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，以发酵罐为载体，结合生物技术知识，培养学生的实际操作能力和科学思维。
学生特点：初中年级学生，具备一定的生物学基础，好奇心强，喜欢动手实践。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，关注学生个体差异，引导学生在实践中探究、思考，提高学生的综合素养。
通过分解课程目标为具体学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. CCT发酵罐基本原理及操作流程- 发酵原理：介绍发酵的概念、类型和基本过程；- CCT发酵罐结构：讲解发酵罐的构造、工作原理和功能；- 操作流程：详细讲解发酵罐的参数设定、操作步骤、发酵过程监控及结果分析。
2. 发酵过程实践操作- 实验准备：学习发酵实验所需的材料、设备和操作规程；- 实验操作：分组进行发酵实验，培养学生的实际操作能力；- 结果分析：指导学生运用数据记录和分析方法，对实验结果进行评价。
3. 常见问题及解决方法- 发酵过程中可能遇到的问题：分析发酵过程中可能出现的异常情况；- 解决方法：探讨解决问题的策略，培养学生分析问题和解决问题的能力；- 安全教育：强调实验过程中的安全注意事项，提高学生的安全意识。
发酵罐的设计课程设计
发酵罐的设计 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解发酵的基本原理，掌握发酵过程中关键因素的控制方法。
2. 学生能够了解发酵罐的结构、功能及其设计原理，掌握发酵罐操作的基本步骤。
3. 学生能够掌握发酵过程中常见问题的解决方法，提高对发酵工程的认识。
技能目标：1. 学生能够运用所学的发酵知识，设计并制作一个简单的发酵罐模型，提高动手实践能力。
2. 学生能够通过小组合作，完成发酵罐的设计、搭建和调试，培养团队协作能力和沟通技巧。
3. 学生能够运用所学知识，分析和解决发酵过程中出现的问题，提高问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对发酵工程产生兴趣，认识到生物技术在生产生活中的重要作用，培养对生物工程的热爱。
2. 学生通过实践活动，增强对科学研究的信心，培养勇于探索、积极创新的科学精神。
3. 学生在小组合作中，学会尊重他人意见，培养合作精神，提高人际交往能力。
本课程针对高年级学生，结合发酵工程学科特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
课程设计以学生为主体，鼓励学生主动参与、积极思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够在实际操作中巩固所学知识，提升技能，形成正确的价值观。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 发酵基本原理：- 发酵过程的定义、类型及特点- 发酵过程中微生物的生长规律- 发酵过程中关键因素（如温度、pH、溶氧等）的控制2. 发酵罐设计与操作：- 发酵罐的结构、功能及其设计原理- 发酵罐的选型与计算- 发酵罐的操作步骤及注意事项3. 发酵过程问题分析与解决：- 发酵过程中常见问题的原因分析- 发酵过程参数的检测与调整- 发酵过程中异常情况的处理方法教学大纲安排如下：第一周：发酵基本原理学习，了解发酵过程的关键因素；第二周：发酵罐的结构、功能及设计原理学习，进行发酵罐选型与计算；第三周：发酵罐操作步骤学习，实践操作发酵罐；第四周：发酵过程问题分析与解决，总结经验，提高发酵成功率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号夹套发酵罐设计题目：夹套发酵罐设计机械工程学院过程设备与控制工程专业学号1040212205学生付永生指导教师政伟教授石秀东副教授目录一、课程设计的目的和要求---------------------------------3二、课程设计的学时和学分---------------------------------3三、课程设计的主要容1.夹套好氧发酵罐设计---------------------------------32. 主要设备的工艺设计计算----------------------------3四、计算及说明-------------------------------------------5 （一）搅拌装置的设计--------------------------------------51.传动装置的设计-------------------------------------5（1）电动机的选型---------------------------------5（2）减速机的选型---------------------------------6 （3）机架-----------------------------------------62. 搅拌轴的设计--------------------------------------7（1）搅拌轴的材料----------------------------------7（2）搅拌轴的结构----------------------------------8（3）搅拌轴的强度校核------------------------------83. 联轴器的选取--------------------------------------94. 轴承3的选取及其轴承寿命的核算--------------------95. 密封装置的选取-----------------------------------106. 搅拌器的设计-------------------------------------10 （1）搅拌器的类型及应用场合------------------------11（2）搅拌器的计算---------------------------------127. 搅拌轴的临界转速---------------------------------13 （二）设备本体的设计------------------------------------131. 罐体的设计---------------------------------------13（1）罐体，夹套的筒体，封头的直径，长度设计、计算-----13 （2）罐体及夹套的厚度计算及稳定性校核----------------15 （3）罐体压力试验时应力校核及容积验算---------------182. 附件的选取----------------------------------------19（1）工艺接管及观测部件-----------------------------19 （2）法兰的选取------------------------------------20（3）人孔及手孔-------------------------------------21 （4）传热部件的计算---------------------------------21 （5）挡板、中间支承、扶梯的选取---------------------21 （6）设备支座设计----------------------------------22 参考文献-------------------------------------------------22一.课程设计的目的和要求目的：通过开设本课程设计，可使学生全面综合应用机械CAD、热工学、传热与传质、过程设备设计及化工机器等课程的知识，将理论和实践结合起来，使学生所学的知识得到更深刻的理解和升华要求：全面认识掌握传热的工程计算，化工设备的结构设计和强度计算，熟悉并掌握化工设备图的画法及有关的规、标准和手册，为毕业设计打下坚实的基础。
二.课程设计的学时和学分学时：3 周学分：1.5三.课程设计的主要容1.夹套好氧发酵罐设计结构示意图见课本。
温度、转速、pH、溶氧、消泡、补料、空气流压力、罐压2. 主要设备的工艺设计计算搅拌反应器主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三部分组成。
三个组成部分各起如下的作用: 搅拌装置: 由传动装置、搅拌轴、搅拌器组成, 由电动机和皮带传动驱动搅拌轴使搅拌器按照一定的转速旋转, 以实现搅拌的目的。
轴封: 为搅拌罐和搅拌轴之间的动密封, 以封住罐的流体不致泄漏。
搅拌罐: 罐体、加热装置及附件。
它是盛放反应物料和提供传热量的部件。
搅拌设备设计包括化学工程和机械结构两个部分, 化学工程设计提出了机械设计的原始条件,即给出生产量、操作方式、最大工作压力最高工作温度、工作介质物性和腐蚀情况等。
有时还需提出传热面的型式和传热面积、搅拌器的形式、搅拌的转速和功率, 对于机械设计, 应对搅拌设备的容积、搅拌装置、传动装置和轴封装置进行合理的选型，强度计算和结构计算、设计。
计算和说明（一）搅拌装置的设计1.传动装置的设计传动装置包括电动机，减速机，联轴器及机架。
（1）电动机的选型。
由搅拌功率计算电动机的功率可根据公式Pd=(P+Pm)/ η计算，根据化工设备课程设计指导表7-7 传动机械效率取圆柱齿轮传动的效率η1=0.95，轴承的传动效率为η2=0.99，可求得组合装置的传动效率为η=η12η23=0.952×0.993=0.876。
填料密封功率损失约为搅拌器的10%，Pm=2x0.1=0.2kw本装置选用填料密封因此求电动机功率Pd=(P+Pm)/ η=（2+0.2）/0 .875=2.514kw。
查表机械手册表12-1，选取电机的尺寸如下：型号：Y132M2-8额定功率：3kw满载转速：710r/min堵转转矩：2.0kw最大转矩：2.0kw质量79kg。
（2）减速机的选型。
立式减速器主要类型有摆线针轮减速器、齿轮减速器和带传动减速器三大类。
在此经过计算选用齿轮减速器，其主要特点是传动比准确，使用寿命长，在相同速比围，较之于其他传动装置，具有体积小、效率高、制造成本低、结构简单、装配检修方便等特点。
齿轮减速器允许正反旋转，不允许承受外加轴向载荷或只允许在搅拌轴向力较小的场合，可用于有防爆要求的场合，与电动机直连供应。
由化工设备课程设计指导表7-8减速器如下:根据转速n=60~80 r/min，取n=80,则传动比为710/80=8.875，故可选用YK系列LC100二级圆柱齿轮减速器:传动比8.85，中心距a=100，轴径d=40k6，输出轴许用转矩T=328N·m，轴承间距G=160，F=66，D=316，B=398，H=681，H1=326，H2=137，H’=818，H”=495（3）机架立式搅拌设备传动装置大多是通过机架、安装底盖安装在搅拌设备封头上的。
机架上端与减速器连接尺寸相匹配，下端采用螺柱与安装底盖连接。
机架是安放减速机用的，它与减速机底座尺寸应匹配。
机架一般有无支点机架，单支点机架，双支点机架。
无支点机架的选用条件：①电动机或减速机具备两个支点，并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而带来的径向和轴向载荷者；②电动机或减速机有一个支点，但釜设有底轴承，中间轴承或轴封本体设有可以作为支点的轴承，上下组成一对轴支撑者。
无支点机架一般仅适用于传递小功率和小的轴向载荷的条件。
减速器输出的轴联轴器形式为夹壳式联轴器或刚性凸缘联轴器。
单支点机架单支点机架的选用条件：①电动机或减速机有一个支点，经核算可承受搅拌轴的载荷；②搅拌容器设置底轴承，作为一个支点；③轴封本体设有可以作为支点的轴承；④在搅拌容器，轴中部设有导向轴承，可以作为一个支点者。
在不宜采用无支点或单支点机架的时候采用双支点机架，但减速器输出轴与搅拌轴之间必须采用弹性联轴器连接。
按上述条件选用无支点机架J-A-50机座。
轴径d=40，D1=340,D2=305,D3=270,D4=395,D5=360,D6=290,H=460,H1=248 ,b1=18,b2=20,f1=5,f2=6,n1=8,d1=18,n2=8,d2=18,s=10,质量33.1kg。
2. 搅拌轴的设计搅拌轴的设计包括材料的选用、结构确定、支承条件确定和强度计算等容。
（1）搅拌轴的材料搅拌轴的材料以45钢应用最广，当介质有腐蚀等要求时，应采用不锈钢材料。
当搅拌轴分段安装时，搅拌轴和传动轴可根据其接触介质的情况，分别采用不同的材料。
本发酵罐的腐蚀情况为无腐蚀，因此选用304不锈钢。
（2）搅拌轴的结构搅拌轴的结构可采用实心轴或空心轴，结构形式根据轴上安装的搅拌器类型、支承的结构和数量以及与联轴器的连接要求而定，还要考虑腐蚀等条件。
本发酵罐搅拌轴的结构型式选用实心直轴。
（3）搅拌轴的强度校核a. 轴的强度计算，按扭矩计算轴的强度实心轴直径d ≥365.1√P[τ]k n3查表7—6，[τ]k =30MPa 得d ≥365.1√230×803=34.36mmb. 轴的刚度计算，按扭转角计算扭转的刚度 实心轴直径d ≥1536.6√P[γ]Gn4对于合金钢G =7.94×104MPa 一般传动和搅拌轴取[γ]=0.8(°)/m得d ≥1536.6√244=38.49mm 综上所述，取d=40mm 。
3. 联轴器的选取 联轴器的选择：电机或减速机输出轴与传动轴之间及传动轴与搅拌轴之间的连接，都是通过联轴器连接的。
常用的联轴器有弹性块式联轴器，刚性凸缘联轴器，夹壳联轴器和紧箍夹壳联轴器等。
在本发酵罐中采用刚性凸缘联轴器Y45×112J 140×84。
查机械设计课程设计手册表8-2 凸缘联轴器，其主要尺寸如下：4. 轴承3的选取及其轴承寿命的核算搅拌轴的支承：一般搅拌轴可依靠减速器的一对轴承支承。
搅拌轴的支撑采用滚动轴承。
搅拌轴的滚动轴承，通常根据转速、载荷的大小及轴径d 选择，高转速、轻载荷承受一定的轴向载荷，可选用角接触球轴承；低速、重载荷可选用圆锥滚子轴承。
根据轴端直径d=40mm ，选用圆锥滚子轴承，由表4-12角接触球轴承，选用型号为30308，d=40mm ，D=90mm ，B=23mm 。
安装轴承处轴的公差带采用k6，外壳孔的公差带采用H7。
安装轴承处轴的配合表面粗糙度Ra取1.0，外壳孔与轴承配合表面粗糙度Ra取1.6。