注射模浇注系统有什么作用
注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？
注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：一.成形零件成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。
在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。
1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。
2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。
3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
二.浇注系统零件浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。
主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。
1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。
2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
三.脱模系统零件注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。
这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。
其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。
1.顶杆顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。
2.顶杆固定板顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。
3.顶杆垫板顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。
4.复位杆复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。
5.限位钉对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。
四.冷却及加热机构冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。
主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。
五.结构零件模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。
主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。
模具设计制造考试习题
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一、选择题1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （B）A、小1～2mm；B、大1～2mm ；C、大2～3mm；2、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（A）的—侧。
A、动模；B、定模；C、凹模;3、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（A）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；4、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（C）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；5、注射成型机最大注射量应（A）塑料制品的重量或体积。
A、稍大于；B、等于；C、小于；6、注射成型机的最大注射压力应（C）塑料制品成型所需的注射压力。
A、小于；B、等于；C、稍大于；7、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。
溢边值一般为0.02～0.08mm。
A、大于等于；B、小于等于；C、大于；8、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（C）。
A、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构9、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。
A 、直接浇口B、中心浇口 C 、潜伏式浇口10、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（ A ）。
A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距11、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是（ B ）。
A、推块推出B、推件板推出C、推杆推出12、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设（ C ）。
A、推出机构B、抽芯机构C、复位机构13、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是（ B ）。
A、推杆推出B、推块推出C、推件板推出14、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是（ C ）。
A、α＞α?B、α=α’C、α＜α?15、浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
A ．较厚B ．较薄C ．均匀16、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）。
10 浇注系统
三、浇注系统设计原则
1.要适应塑料的成型性能 2.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免出现熔接痕 熔接痕的存在主要会影响外 观，使得产品的表面较差；而出 使得产品的表面较差； 现熔接痕的地方強度也会较差。 现熔接痕的地方強度也会较差。
尽量避免过度保压和保压不足 过度保压 保压不足 当浇注系统设计不良或操作条件不当， 当浇注系统设计不良或操作条件不 不良或操作条件 会使熔料在模腔中保压时间过长或是 或是承受 会使熔料在模腔中保压时间过长或是承受 压力过大就是过度保压。 压力过大就是过度保压。 过度保压会使产品密度 密度较 过度保压会使产品密度较大，增加內 甚至出现飞边 现飞边。 应力，甚至出现飞边。
分类： 分类： 普通浇注系统： 普通浇注系统：冷流道 卧式或立式注射机用模具浇注系统 角式注射机用模具浇注系统 无流道凝料浇注系统：热流道、 无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道
二、浇注系统组成及各部分作用
主浇道 主浇道
分浇道
浇口
冷料穴
浇注系统的设计是否适当，直接影响 浇注系统的设计是否适当，直接影响 是否适当 型塑件的外观、 成型塑件的外观、特性、尺寸精度和 型周期。 成型周期。
6.2 普通浇注系统设计
一、浇注系统概念 塑料模具的浇注系统
浇注系统： 浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料熔体进入 型腔的流动通道。 型腔的流动通道。 作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔， 作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充 和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分， 和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以 获得组织致密的塑件。 获得组织致密的塑件。
b = 0 . 2654 2 h = b 3
m
4
L
塑料件模具设计--浇注系统设计
（6）轮辐式浇口
轮辐式浇口的适用范围类似 于盘形浇口，带有矩形内 孔的塑件也适用，但是它 将整个周边进料改成了几 小段直线进料。这种浇口 切除方便，流道凝料少， 型芯上部得到定位而增加 了型芯的稳定性。
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（7）护耳式浇口
它在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在 耳槽侧面上，经调整方向和速度后再进入型 腔，因此可以防止喷射现象，是一种典型的 冲击性浇口，它可减少浇口附近的内应力， 对于流动性差的塑料极为有效，浇口应设置 在塑件的厚壁处。
这种浇口的去除比较 困难，痕迹大
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（8）点浇口
点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是一 种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口。 这类浇口由于前后两端存在较大的压力 差，能较大地增大塑料熔体的剪切速率 并产生较大的剪切热，从而导致熔体的 表观粘度下降，流动性增加，有利于型 腔的充填。
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（8）点浇口的设计形式
图a所示为直接式，直径为d的圆锥形的小端直接与塑件相 连。
图b所示为圆锥形的小端有一段直径为d、长度为l的点浇口 与塑件相连。这种形式的浇口直径d不能太小，浇口长度l 不能大长，否则脱模时浇口凝料会断裂而堵塞住浇口，影 响注射的正常进行。上述两种形式的点浇口制造方便，但 去除浇口时容易相伤塑件，浇口也容易磨损，仅适于批量 不大的塑件成型和流动性好的塑料。
非限制性浇口是整个浇口系统中截面尺寸最大的部位，它主 要对中大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。
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1、浇口的类型
（1）直接浇口（又称主流道形浇口）
在单型腔模中，熔体直接流入型腔，因 而压力损失小，进料速度快，成型比 较容易，对各种塑料都能适用。它传 递压力好，保压补缩作用强，模具结 构简单紧凑，制造方便。
浇注系统
《注塑模具理论》浇注系统中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网前言 浇注系统是注塑模具里面特别重要的部分，它的主要作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具的型腔里面．就相当于人吃饭时的食管，灌水用的渠道．中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m中国模具设计网中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网第一节 浇注系统的构成一、大水口浇注系统的构成：整个浇注系统又可以称为“废料”。
１、主流道：２、分流道：１）主分流道 ２）次分流道３、胶口：４、冷料井：中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网二、大水口浇注系统各部分的详解：１、主流道：它的作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具里面，是可流动的塑料经过模具的第一段通道，它一般在唧嘴里面成形。
注意：唧嘴是标准件，则主流道的大小尺寸由唧嘴来决定，为了减少“废料”，可以缩短唧嘴的长度，则保证上图当中的“Ｍ”不小于１０即可．设计时，就算唧嘴选取错误了，也不要紧，可以直接更换．中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网注塑机喷嘴要与模具的唧嘴来配合，注意事项如下：中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网２、分流道：当模具存在“一模多穴”时，就必须有分流道，它把主流道里面的塑料分别引入到各个不同的模穴当中。
1) “一模多穴”的含义：一模四穴，指的是一套模具开一次模就有四个一模一样的产品。
１＋２式：指的是一套模具开一次模有两种不同的总共三个产品，一 种产品数量为一个，另一种产品数量是二个。
中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网2) 分流道的截面:大水口模具的分流道多用圆形截面，前后模仁各占一半，也可以是半圆形，依据具体要求前后模仁分别放置。
注射模具-4浇注系统
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9.4.5.1浇口的类型
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缺点
①由于点浇口的直径较小，所以注射压力的损失 较大，而引起收缩率大。 ②为清除浇注凝料，必须另设一模板，即形成两 个分型面的三板式模具。
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③在成型大型制品时， 采用多点进料形式。 ④成型薄壁的塑件容易 发生开裂现象。
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（8）潜伏式浇口
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1）拉切式浇口
浇口在塑件外 侧表面进料
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2）推切式浇口
19
3
5 1
6
2
4
图8-29 浇口与分流道的相对位置 1-圆形浇口；2-圆形分流道；3-制品； 4-熔体流向；5-矩形浇口；6-梯形分流道
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9.4.3分流道的设计
——布局形式
平衡式
非平衡式
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9.4.3分流道的设计——分流道的布局形式
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9.4.3分流道的设计——分流道的布局形式
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9.4.3分流道的设计——分流道的布局形式
作用： （1）储存注射间歇期间，喷嘴前端由散热造
成温度降低而产生的冷料。 （2）开模时，主流道冷料穴起到将主流道的
凝料从浇口套中拉出的作用。
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9.4.4.2钩料装置——顶杆式钩料装置
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9.4.4.2钩料装置——推板式钩料装置
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9.4.5 浇口的设计
注射模浇注系统
第 6 章 注射模浇注系统浇注系统定义—指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。
分类：普通流道浇注系统；无流道凝料浇注系统。
浇注系统是用来将注塑机喷嘴射出的塑料熔体导向模具型腔的一种系统。
浇注系统的作用，是将塑料熔体顺利地充满到模腔深处，以获得外形轮廓清晰，内在 质量优良的塑料制件。
因此要求充模过程快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件 好，浇注系统凝料易于与制品分离或切除。
浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响很大。
因此，浇注系统的设计是注塑模具设计的重点，也是难点。
6.1 流变学在浇注系统设计中的应用注射成型的基本要求：在合适的温度和压力下使足量的塑料熔体尽快充满型腔。
影响顺利充模的关键之一是浇注系统的设计，在浇注系统中又以浇口的设计最为重要，了解流变参量与浇口尺寸的相互影响，对正确设计浇注系统有很大帮助。
(1)浇口断面尺寸1）在注射模中浇注系统大都是由圆形通道或矩形通道组成的，可从Lp R q V ηπ84∆=或L p WH q V η323∆=①当R ↗和W ↗或H ↗，有利qv ↗,qv 值随着R4或WH3成比例↗；②随R ↗和W ↗或 H ↗，熔体在浇口处的流速v ↘，其表观黏度ηa 相应↗，反使流量qv ↘ 。
因此，浇口断面尺寸的增大值有个极限值，这就是大浇口尺寸的上限。
“浇口尺寸越大越容易充模”的观点是错误的。
2）① 小浇口(通常只指点浇口)之所以成功，是因为绝大多数塑料熔体的表观黏度是剪切速率的函数，即1-n a γη K = (n < 1)， 熔体的流速 v ↗，剪切速率γ↗，表观黏度ηa ↘，越有利于充模，流量qv ↗。
② 而且，由于熔体高速流过小浇口，部分动能因高速摩擦而转变为热能，浇口处的局部温度升高，使熔体的表观黏度进一步下降，流量qv 再次得到增加。
③ 当剪切速率γ达到极限值(一般为1-6s 10=γ )时，表观黏度不再随剪切速率的增高而下降。
1、浇注系统
教学实施与授课主要内容备注模块二浇注系统设计任务一浇注系统的概念一、概念浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴出来后，到达型腔之前在模具中所流经的通道。
二、作用是将熔体从喷嘴平稳地引进型腔，并在熔体充模和固化定型过程中，将注射压力和保压力充分传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表观光洁和尺寸精确的塑料制品。
三、分类普通浇注系统又分为：大水口和细水口四、组成浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。
五、设计原则1、适应塑料的工艺性,要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题) 停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。
熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现教学实施与授课主要内容备注任务二主流道的设计一、主流道的作用注射机喷嘴到分流道（有些直接到制件型腔），通常由浇口套成型。
是连接注射机喷嘴和模具的主要桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。
1、主流道设计2、浇口套（俗称为唧嘴）浇口套按照外观和作用的不同可以分为：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三种型号。
A型唧嘴本身有螺钉固定，可以在没有定位环的情况下同样保证在生产中稳定可靠。
但是安装比较麻烦，价格稍微昂贵，一般用于大、中型模具和精密模具。
B型唧嘴必须要采用定位环固定，安装和更换时比较方便，相对价格比较便宜，一般用于中小型模具。
C型唧嘴相对价格最便宜，结构最简单，维修和更换最容易，但是定位效果差，一般用于中小型结构简单、精度较低的模具。
SKD61热作模具钢，可以制造出高端的非常耐用的浇口套，硬度可以达到48~52HRC。
使用SKD61制作的浇口套具有耐高温耐用，成型的产品质量优异的特点。
SUJ2轴承钢，为中端浇口套之常用制造材料，热处理硬度在±HRC52左右。
S45C，低端模具所采用的材料，高温后需喷洒防锈油等防锈处理，以防止生锈。
注塑模--浇注系统
注塑模之浇注系统浇注系统定义：溶体从注塑机喷嘴开始流动至模具型腔为止的这个通道就是浇注系统。
浇注系统的作用：引导溶体平稳进入型腔，顺利排出腔内气体，传递压力到腔内各个部位。
一，浇注系统的构成（如图A）浇注系统构成：主流道、分流道、冷料井、浇口。
二，主流道设计主流道定义：溶体从喷嘴流出所经过的第一个通道，就是浇口套里面的那个通道。
浇口套：是标准件，经常用的有三种形式，与定位环组合使用。
常用浇口套直径有12mm，16mm，20mm。
三，分流道设计分流道定义：塑胶溶体从主流道开始到浇口为止的这段流经通道，是从浇口套出来后进入模腔前的过度阶段。
分流道的作用：形状大，壁厚厚，结构复杂的零件设立分流道，使溶体填充均匀。
一模多穴必须设立分流道。
1，分流道的截面分流道从字面意思来理解，就是个通道，就像我们生活中见到管道一样，U形的火车隧道，方形的隧道，圆形的水管通道等，分流道的截面常见有圆形、U形、梯形和半圆形。
（如下图所示）（1），圆形流道（图B）圆形流道是应用最广的分流道形式。
圆形流道的优点：压力和温度损失小，有利于塑胶溶体流动和压力传递。
圆形流道的缺点：圆形流道在分型面的两侧的两块板上，且相互对称，加大加工难度，为啥不在一块板上加工呢？因为在非端面的金属体内加工圆孔，加工不出来。
圆形流道常用尺寸ΦD：直径4、5、6、7、8、9、10、12（mm），其中的偶数直径常用，主流道直径一般比次流道大一个等级。
（2），U形流道（图C）U形流道的特点：粘模力不大，比圆形流道易加工，应为只要在一块板上铣出来就好，不用考虑对称问题。
U形流道常用尺寸ΦD：同圆形流道。
（3），梯形流道（图D）梯形流道的特点：比圆形和U形流道都更好加工，多用于细水口模具。
梯形流道常用尺寸：W常用尺寸4、5、6、7、8、9、10、12（mm），偶数最常用，H常用尺寸3、3.5、4,、5、5.5、6、7、8等。
（4），半圆形流道（图E）半圆形流道特点：加工很方便，尺寸要求同圆形流道，但只开在一侧模板上。
塑料注射成型模具浇注系统设计-文档资料
停滞现象容易使工件的某些部 分过度保压，某些部分保压不足， 从而使內应力增加许多。
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 )
尽量避免出现熔接痕
熔接痕的存在主要会影响外 观，使得产品的表面较差；而出 现熔接痕的地方強度也会较差。
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免过度保压和保压不足
有利于保证塑件质量
要考虑飞边在塑件上的位置
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧
分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的 型芯与开模方向一致
4.分流道的布置
流道排列的原则 尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。 使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。
流道的布置 自然平衡 人工平衡
不平衡
自然平衡
人工平衡
§4.3普通浇注系统的设计
五、分流道设计与制造
4.分流道的布置
§4.3普通浇注系统的设计
五、分流道设计与制造
5.分流道制造要点
1.分流道的截面形状 六角形截面
其面积仅为圆形流道 的82%，是最理想的浇 道，但是制造不易， 通常不考虑使用。
2.分流道的设计要点 制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。
成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树 脂, 流道截面要大一些。
流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。
重叠浇口
重叠浇口与侧浇口类似﹐浇口与成品侧壁 或成品表面有重叠。 典型的浇口尺寸为：厚度0.4至 6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。
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注射模浇注系统有什么作用？
注射模的浇注系统是指塑料熔体从注塑机喷嘴出来后到达模腔之前在模具中所流经的通道。
浇注系统分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。
其作用是将熔体平稳地引入型腔，使之充满型腔内各个角落，在熔体填充和凝固过程中，微信公众号：hcsteel能充分地将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰、尺寸稳定的塑件。
浇注系统的设计是注射模设计中的一个关键环节。
普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成，如图3-24所示是卧式注射模的普通浇注系统。
(1)主流道
承接熔融塑料从注塑机喷嘴到分流全道的一段流道。
它与注塑机喷嘴在同一轴心线上，物料在主流道中不改变流动方向，主流道断面形状一般为圆锥形或圆柱形。
(2)分流道
是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上。
在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔模具中，一般用在多浇口进料。
分流道的设计应尽量减小熔体在流道内的压力损失，尽可能避免熔体温度降低过快，尽可能减小流道的容积。
(3)浇口
是指紧接流道末端将塑料引人型腔的狭窄部分。
主流道型浇口以外的各种浇口，其断面尺寸都比分流道的断面尺寸小得多，长度也很
短，起着调节料流速度、控制补料时间等作用。
(4)冷料穴
用来除去料流中的前端冷料。
在注射循环过程中，由于喷嘴与低温模具接触，使喷嘴前端存有一小段低温料。
开始注射时，冷料在料流最前端，若冷料进入型腔将造成塑件上的冷疤、熔接缝，甚至冷料头堵塞浇口造成不能进料。
冷料穴一般设在主流道末端，有时分流道末端也设有冷料穴。