钻孔灌注后压浆工程桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制的重点
钻孔灌注桩监理控制的重点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程中。
作为一项关键的土木工程技术，钻孔灌注桩的施工质量和监理控制显得尤为重要。
本文将重点讨论钻孔灌注桩监理控制的关键点，以确保工程质量和安全。
1. 设计文件的审查在钻孔灌注桩监理控制的过程中，监理人员首先要对设计文件进行仔细审查。
设计文件应包括桩基础的尺寸、孔的位置和布置、灌浆混凝土的配合比以及施工方案等内容。
监理人员应仔细核对设计文件与实际施工情况是否符合，确保施工符合设计要求，以免出现不符合设计标准的情况。
2. 施工设备和工具的检查监理人员还需要对施工设备和工具进行检查。
施工设备包括钻机、搅拌机、泥浆循环系统等，工具包括钻头、灌浆管、振捣器等。
监理人员应确保施工设备和工具的性能良好，能够满足施工要求，避免因设备和工具故障导致施工质量下降。
3. 孔洞清理和钻孔施工在施工过程中，孔洞的清理和钻孔的施工是钻孔灌注桩监理控制的重点。
监理人员应确保孔洞清理干净，无杂物和泥浆残留，以确保灌浆混凝土质量。
钻孔施工中，监理人员应监控钻孔的直径、深度和位置，避免偏离设计要求，确保钻孔的准确性和稳定性。
4. 灌浆混凝土调配和浇筑灌浆混凝土的调配和浇筑也是监理重点之一。
监理人员应关注灌浆混凝土配合比是否符合设计要求，控制水灰比和参比强度等关键参数。
同时，监理人员还需监控浇筑过程，确保灌浆混凝土均匀、完整地填充钻孔，避免出现空洞和缺陷。
5. 灌注桩的振捣和护坡灌注桩的振捣和护坡工作也需要监理人员的控制。
振捣工作应确保灌浆混凝土充实和密实，提高桩体的整体承载力。
护坡工作包括挖土、扶正和披挂等，监理人员应监控护坡施工质量，确保护坡结构稳定，避免因土方移动导致桩体位移或倾斜等问题。
6. 桩身检测和试载完成灌注桩施工后，桩身的检测和试载工作也是监理重点。
监理人员应进行桩身的无损检测，以确定桩身质量是否符合设计要求。
此外，还需进行试载测试，验证桩身的承载能力，并对试载结果进行分析和评估，确保桩身的安全可靠性。
钻孔灌注桩施工监理控制控要点
钻孔灌注桩施工监理控制控要点钻孔灌注桩施工监控要点：1、承包人施工前应将准备采用的施工方法的全部细节报请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。
任何一钻孔工作开始之前，都应得到监理工程师的批准。
2、认真阅读图纸，熟悉规范，对所有桩位坐标进行计算或复核，确认无误后方可现场放样。
放样结果应有专人复核，监理检验无误后方可进入下一工序。
3、应根据不同的地质条件选择不同的钻机，以保证钻孔的进度和成孔的质量。
未经同意承包人不得改变工艺和桩长。
4、护筒内径一般应比桩径稍大，一般大200-400mm，顶端应高出地下水位或孔外水位1.0-2.0m；当护筒处于旱地时，其顶端高出地下水位1.0-2.5m，还应高出地面0.3m，埋深宜为2-4m，特殊情况应加深，以保证钻孔和混凝土灌注的顺利进行。
5、检孔器直径应不小于设计桩径，长度为桩径的4-6倍。
应有足够的刚度，使用中确保不变形，不扭曲。
6、钢筋、水泥、砂石料等，均须规定频率进行检验和监理抽检，合格后方可使用。
混凝土拌和过程中，现场严格控制配合比的实际施配情况，并应符合理论配合比。
7、无论采用何种方法进行清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行各项性能指标试验，结果应符合相对密度1.03-1.1，粘度17-20Pa.S，含沙率不大于2％的要求。
沉淀厚度应符合规范或图纸要求。
不得以超钻孔代替清孔。
8、钢筋骨架应有强劲的内支撑，以防止运输过程中和就位进变形。
钢筋骨架应保证平面位置准确，并在顶面进行有效固定，以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。
9、钢筋骨架应按设计要求设置定位钢筋或混凝土垫块，或采用其他经认可有效方法，以确保设计要求的保护层的厚度。
10、导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后方可使用，并应对导管编号。
严格控制超灌不小于0.8m，以保证混凝土灌注质量。
11、混凝土拌和时间应符合规范要求，集中拌和，以保证混凝土拌和质量。
拌和料运至灌注地点，应检查均匀性、坍落度等指标，如不符合要求，应进行第二次拌和，如二次拌和后仍不符合要求，不得使用。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制要点钻孔灌注桩监理控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，被广泛应用于各类建筑工程项目中。
为确保钻孔灌注桩的质量和安全性，监理工作至关重要。
本旨在提供钻孔灌注桩监理的控制要点，详细介绍了监理过程中需要注意的各个环节。
二、施工前期准备1. 前期工程调查：要进行充分的前期工程调查，包括地质勘测、土壤试验等，了解地质条件和地下水位等相关信息。
2. 施工方案审核：对施工方案进行审核，确保其符合相关设计要求和规范。
重点关注灌注料的选用、管模的布置等。
三、施工过程监控1. 钻孔施工：严格按照施工方案进行钻孔，监测钻孔深度、钻孔直径等参数，确保钻孔质量合格。
2. 灌注工艺控制：监督灌注过程中的灌注料配比、灌注速度等参数，进行现场抽样检测，确保灌注质量。
3. 管模布设：监测管模的垂直度、稳定性等参数，确保管模正常安装。
4. 桩身检测：对灌注后的桩身进行无损检测，包括超声波检测、静载试验等，确保桩身质量合格。
5. 现场记录与报告：监测过程中要做好现场记录，并及时向设计单位和施工单位提供监理报告，记录施工过程。
四、施工结束阶段1. 竣工验收：对施工完成的钻孔灌注桩进行竣工验收，验证其质量和符合设计要求。
2. 监理报告编写：编写详细的监理报告，包括施工过程、问题记录、建议意见等内容，并及时提交相关单位。
3. 施工档案整理：整理施工档案，包括施工图纸、现场记录、监理报告等文件资料，并妥善保管。
五、附件本所涉及的附件包括：1. 钻孔灌注桩施工方案2. 钻孔灌注桩施工记录表3. 钻孔灌注桩监理报告模板4. 钻孔灌注桩施工图纸六、法律名词及注释1. 基础工程相关法律法规及规范- 建筑法：指中华人民共和国建筑法；- 地基与基础工程技术规范：指中华人民共和国建设部颁布的地基与基础工程技术规范。
2. 钻孔灌注桩相关法律名词及注释- 钻孔灌注桩：指通过钻孔方式形成孔洞，并在孔内灌注混凝土而形成的桩；- 灌注料：指在钻孔灌注桩施工过程中灌注到孔内的混凝土、泥浆或其他填充材料；- 管模：指用于支撑钻孔壁土的管形模具。
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点副本副本
钻孔灌注桩是土木工程中常用的地基处理方法之一，它通过钻孔并注入灌浆材料来增加地基的承载能力和稳定性。
然而，施工过程中的压浆技术是确保工程质量的关键环节之一。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点。
1. 压浆材料的选择和配比在进行压浆工作之前，首先需要根据工程设计要求和地质条件选择合适的压浆材料，并按照规定的配比进行搅拌和调试。
常用的压浆材料主要包括水泥、砂浆和特殊添加剂等，其配比应根据工程要求和施工环境来确定。
在配比过程中，要注意控制水灰比，以确保浆体的流动性和均匀性。
2. 压浆设备的选用和调试在进行压浆作业之前，需要选择合适的压浆设备，并对其进行调试。
压浆设备包括搅拌机、输送泵、喷射枪等。
在选择设备时，要考虑施工规模、压浆材料的性质以及施工现场的条件等因素。
设备调试过程中，要进行设备的试运行和调整，确保其工作性能和流量控制的准确性。
3. 压浆工艺与施工方法压浆工艺和施工方法是确定压浆质量的关键因素之一。
在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的压浆工艺和施工方法。
常见的压浆工艺包括多孔式压浆、压力注浆和静力注浆等。
在选择压浆工艺和施工方法时，要根据工程要求、地质条件和环境因素等进行综合考虑，并确保施工过程中的安全性和稳定性。
4. 压浆质量的监测和控制为确保压浆质量，需要进行实时的监测和控制。
监测方法主要包括流量监测、浆液浓度监测和压力监测等。
监测过程中，要及时记录各项数据，并进行实时分析和判断。
如果发现浆液流量不稳定、浓度不均匀或压力偏高等异常情况，应及时采取相应的措施进行调整和修正。
5. 压浆质量的验收和评估在施工完成后，还需要对压浆质量进行验收和评估。
验收过程中，要按照相关标准和规范进行检查和测试，确保压浆质量符合设计要求。
评估过程中，要综合考虑压浆质量、工程造价和施工进度等因素，做出综合评价和决策。
在实际工程中，钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点是确保工程质量和安全的关键。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩监理检查 控制要点
钻孔灌注桩监理检查、控制要点根据国家及地方标准规范和业主要求，依照施工工艺的先后顺序，施工方在进行至下列控制点时，由施工方质检人员自检合格，然后通知监理进行验收，凡自检不合格或未通知监理验收的，施工方不得进行下道工序的施工，监理人员进行验收时，施工方质检人员必须到场，如不到场，监理将拒绝验收。
具体控制点及检查内容如下：1.桩位测量→监理复核：全站仪2.护筒埋设→监理检查内容：护筒标高、对中及埋设质量3.钻机对中→监理检查内容：钻机对中、垂直度、钻头直径4.钻进→监理检查内容：钻进情况、《钻孔灌注桩钻进成孔原始记录》、泥浆性能指标5.终孔→监理检查内容：孔深6.一清→监理检查内容：泥浆性能指标、沉渣厚度7.成孔检测→施工单位自测监理监督，并于检测时通知业主（晚班可不通知业主）、速报及时送监理8.钢筋笼制作→监理检查内容：钢筋笼长度，直径，主筋、箍筋规格型号及间距，验收合格挂牌标示，并分区堆放。
9.钢筋笼下放→监理旁站内容：检查施工方《钢筋笼吊放记录》、钢筋笼接笼焊缝长度及质量、钢筋笼下放情况（钢筋笼下放时通知业主方）10.二清→监理检查内容：泥浆性能指标、沉渣厚度11.混凝土灌注→监理旁站内容：送货单、坍落度检测情况、混凝土试块制作、初灌情况、灌注情况、《水下混凝土灌注记录》。
坍落度未经检测或检测不合格不得灌注（灌注时通知业主）12.混凝土灌注完毕→监理检查内容：桩顶标高、混凝土用量、送货单注1.监理人员在检查中发现不符合设计及规范要求，有权要求施工方整改，发现各工序记录不及时、准确，有权暂停该机的施工作业，施工方必须执行监理人员的指令。
2.每个监理人员均有权制止施工方不安全的行为，施工方必须服从监理人员的管理。
钻孔灌注桩后压浆监理细则
钻孔灌注桩后压浆监理细则前言钻孔灌注桩是一种常用的土方结构基础形式，具有施工方便、适用范围广等优势。
在施工过程中，钻孔孔壁往往会有一定的破碎和松动，这就需要进行后压浆加固。
本文主要介绍钻孔灌注桩后压浆监理的细则和要求。
后压浆材料后压浆材料应符合以下要求：1.材料粘度应适中，易于压入孔道；2.材料的浆体力学性能可以满足孔壁的补强要求；3.后浇带材料应具有一定的耐水性和耐久性；4.后压浆的材质应通过构造设计单位和钻孔灌注桩施工单位的共同确定。
后压浆施工后压浆施工应满足以下要求：1.完善的施工方案。
后压浆前需要编制详细的施工方案，包括压浆工艺、压浆机械设备选型、班组组建及组织管理、浆液拌合、浆泵输送等；2.合理的施工工艺。
后压浆施工应按照施工方案进行，密实度应饱满，无明显孔隙；3.严格的验收要求。
验收应按照国家现行标准或优于标准的验收规范进行；4.严格的施工记录。
后压浆施工现场应实时、准确地记录，包括压浆材料配比、现场观测数据、项目管理等。
监理要求在后压浆施工过程中，监理人员应注意以下内容：1.施工方案的审核。
监理人员应审核后压浆施工方案，对方案中的技术要求是否合理进行评估。
2.材料的验收。
监理人员应及时进行材料质量验收，不合格材料应及时退运，并有记录。
3.施工现场的监督。
监理人员应全程把握现场施工进度和质量，对施工现场的安全条件进行监督。
4.报告的汇总。
监理人员应汇总施工现场事故、质量问题和监理要点，及时向业主汇报，并在工程的阶段性验收和竣工验收时提供技术支持和验收建议。
，后压浆工程是钻孔灌注桩基础建设中非常重要的一环，其施工工艺和质量严格把控对保证工程质量和安全有着至关重要的作用。
因此，在整个后压浆过程中，监理人员要全程跟踪，确保工程的顺利进行和质量安全。
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点钻孔灌注桩是在土层中钻孔并注入高强度混凝土的一种常见地基处理方法。
为确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行专业的监理控制。
本文将讨论钻孔灌注桩施工质量监理的关键要点。
一、施工前的准备工作1.设计文件审查：监理人员需对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，确保其符合相关规范和标准要求，并对设计参数进行合理性评估。
2.施工方案审查：监理人员需审查施工单位提供的施工方案，确保其安全可行，并与设计文件相符。
3.施工设备检查：监理人员应检查施工单位所使用的钻机、搅拌机、泵车等设备的性能和工况，确保其符合施工要求。
4.施工人员资质核查：监理人员需核查施工人员的资质证书，确保其具备相应的专业技能。
二、施工过程中的监理控制1.钻孔的进行：监理人员需要监控钻孔的位置、直径和深度，确保其与设计要求相符，并对钻孔材料进行质量把关。
2.灌注桩混凝土配合比控制：监理人员需抽查灌注桩混凝土配合比，确保其符合设计要求，并进行成分检测。
3.混凝土浇注：监理人员需要检查混凝土的坍落度、流动性和均匀性，以确保浇注质量的一致性。
4.钢筋的布置：监理人员需核查钢筋的尺寸、间距和连接方式，以确保其与设计要求相符，并对钢筋的腐蚀情况进行检查。
5.灌注桩边桩的质量控制：监理人员需要对灌注桩边桩的灌注质量进行检查，确保其稠度和密实度满足施工需求。
6.固结时间控制：监理人员需要监测灌注桩的固结时间，确保其达到设计要求的强度，并进行相应的检测。
三、施工结束后的检验和验收1.质量验收：监理人员需对灌注桩的混凝土质量、钢筋质量和施工质量进行抽查和检测，确保其符合相关规范和标准要求。
2.定位检查：监理人员需对灌注桩的位置和轴线进行检查，以确保其与设计要求相符。
3.外观检查：监理人员需要对灌注桩的外观进行检查，包括表面是否平整、有无裂缝和渗漏等情况。
4.试验加载检查：监理人员需对灌注桩进行试验加载检测，以验证其承载能力和变形性能是否满足设计要求。
简述钻孔灌注桩施工中监理控制的要点
一、简述钻孔灌注桩施工中监理控制的要点？本问题我从以下几个方面进行阐述：一．事前控制1严格审查施工单位的资质、现场管理人员和特种作业人员的资格证书，重点检查施工单位的质量管理体系、安全管理体系、审查施工单位的管理制度、岗位责任制度、检验制度是否健全。
2严格核查桩机性能是否处于良好状态，钻孔能力是否符合设计和施工要求，与现场土质、桩径、桩深是否相适应，检验测评资料是否齐全。
3对进场的所有原材料进行外观检查验收，核查相关的质量证明文件，并按照规定进行见证取样送检，检测合格后才能允许使用。
4施工前应严格审查施工组织设计中的专项施工方案，如有不妥之处，要求施工单位立即进行整改。
5根据地勘报告、设计图纸、施工组织设计、相关规范及现场实际情况编制监理实施细则并组织实施，并进行全过程旁站监理并做好旁站记录。
6开工前检查施工单位的施工准备情况，督促建设单位做好“三通一平”的工作，以及设计交底和图纸会审工作。
二．事中控制1.施工放样、确定桩位：施工单位根据测量控制点准确放出桩位后，监理人员必须符合桩位。
群桩允许误差2CM,排桩允许误差2CM。
2.护筒埋设：根据桩位埋设护筒，检查护筒的平面位置及标高。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合。
3.钻机就位：4.钻孔：钻孔时选择合适的泥浆护壁，钻进过程中经常测试泥浆性能指标，随时调整。
如果地质条件复杂遇到塌孔或扩、缩径时应及时提醒施工单位放满钻进速度，立即要求施工单位使用密度较大的泥浆护壁；塌孔严重时，要求施工单位重新回填，待沉降密实后重新钻进。
5.终孔：要严格按照设计终孔原则把好终孔关。
6.清孔：终孔后及时进行清孔，以免间隔时间过长孔底沉淀过厚，造成清孔困难和塌孔。
7.吊放钢筋笼：吊放前严格检查钢筋笼的直径、长度、主筋和螺旋筋的规格数量、焊接质量、螺旋筋的间距、螺旋筋与主筋点焊质量，并要求施工单位进行自检，钢筋笼应采用分段链接，接头错开，钢筋笼周围应每隔2米设置一组保护块，每组对称4块设置，以保证钢筋笼有足够度保护层。
钻孔灌注桩施工中监理质量控制要点
钻孔灌注桩施工中监理质量控制要点钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，在建筑工程中得到广泛应用。
监理是保障工程质量的重要环节，而在钻孔灌注桩施工过程中，监理质量控制要点尤为关键。
本文将从桩基施工的准备工作、机械设备和材料的选择、施工过程的监测和记录等方面，探讨钻孔灌注桩施工中监理质量控制的要点。
首先，钻孔灌注桩施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要一步。
监理人员应对工程施工图纸、规范要求进行详细审核，一旦发现问题，及时与施工方进行沟通并解决。
同时，监理人员还应对施工现场进行全面勘察，对地质情况、地下水位、周边环境等进行详细调查，以便制定合理的施工方案。
其次，施工过程中的机械设备和材料的选择对于施工质量至关重要。
监理人员应对施工方所提供的钻孔机、混凝土搅拌机、桩身钢筋等设备进行严格检查，确保其质量合格、性能稳定。
同时，监理人员还应对混凝土材料、灌注材料等进行抽样检测，确保其质量符合规范要求。
监理人员还应查验施工方是否按照设计要求选择了合适规格的钢筋，以及是否采取了防锈措施，以确保桩基的耐久性。
此外，在施工过程中，监测和记录是保证质量控制的重要手段。
监理人员应对钻孔灌注桩的钻孔过程、注浆过程、灌注混凝土的质量等进行实时监测，并及时记录、反馈施工中的每个环节的数据和细节。
同时，监理人员还应对施工方的施工标准、施工工艺等进行监督，以确保施工过程符合规范要求。
此外，在监理质量控制过程中，还应注意施工方的安全措施和环境保护。
监理人员应对施工现场的安全措施进行检查，确认施工人员是否佩戴安全防护用具，是否设置警示标识等，并对施工过程中的危险源和安全隐患进行及时纠正。
同时，监理人员还应对施工方在施工过程中是否采取了环境保护措施进行检查，例如控制噪音、合理利用水资源等。
综上所述，钻孔灌注桩施工中的监理质量控制要点包括施工前的准备工作、机械设备和材料的选择、施工过程的监测和记录以及安全措施和环境保护等方面。
只有严格按照规范要求进行监理，才能保证钻孔灌注桩施工的质量和安全。
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钻孔灌注后压浆工程桩监理控制要点一．施工前的质量控制一）资质审查1．审查施工单位的资质（营业执照、资质等级）2．审查施工方的质量保证体系是否健全3．审查特殊工种人员的资质（含管理人员和技术人员）4．审查施工机械是否与现场土质、桩径、桩深相适应，是否完好，有无近期鉴定证明。
二）建议建设方组织设计交底及图纸会审并监督对班组的技术交底三）严格审核施工组织设计及施工方案。
监理工程师认为能够满足要求时，由总监理工程师予以批准实施。
主要审查以下内容：1．材料2．劳动力安排3．施工工艺4．工序安排（特别是多台机组同时工作时的安排）5．质量保证措施（其中对关键部位和关键环节的做法如桩孔的垂直度、清孔、水下混凝土浇灌、后压浆等应从严审查）6. 现场用电、机具安装有无安全保障措施，有无安全规章制度。
四）严格控制原材料1．钢筋：标牌、质量保证书、抄件必须一致，严防供货商以假代真。
2．电焊条：合格证、牌号必须一致（是否与设计、规范要求一致）3．混凝土材料：A．建议建设方不定期组织相关人员到商品混凝土搅拌现场对原材料及配合比进行抽查。
B．对到现场的商混随机抽查塌落度，对于不符合要求的混凝土严禁使用。
C．严格监督试块的制作及养护（有无标养的环境）。
4．其他所有进场的材料凡需要送检的均应见证取样送检5．审查试验报告的有效性和可靠性，对有疑问的报告应及时向建设方报告并建议另择试验单位进行复检6．复核测量放线的准确性，必须坚持整体放线，杜绝逐根桩或小部分桩分别放线。
对已定位的桩中心应做明显的标志，以防移位。
如出现移位或标志被破坏现象时必须认真予以调整。
二．过程质量控制一）钻孔质量控制1.桩位偏差A.复核桩基轴线、水准点、高程控制点及有标志的桩位相对定位尺寸.（桩位允许偏差应符合GB50202-2002的要求.）B.护筒中心应与桩位同心，并应与地面保持垂直.C.护筒埋设深度不小于1m.护筒周围应夯实且护筒上口应高出地面200mm以上.D.护筒固定后应立即测定护筒上口标高并予以记录.E.桩位中心与转盘中心偏差除单桩为小于10mm外其他桩均为20mm.2. 桩孔垂直度的控制A.桩机不能有前倾和侧斜的现象.B.在钻孔过程中经常检查钻杆在孔口的居中情况.钻到5M左右对钻杆的垂直度进行一次校核.C.检查转盘中心、桩位中心、天轮悬吊中心是否同心（垂直度不大于1%）D.检查转盘的水平度.3.孔径偏差的控制A.钻杆有无摆动和弯曲现象.（孔径允许偏差＜-50mm）B.钻杆接头要牢固、顺直、无弯曲.C.清孔后浇灌砼前泥浆的密度、粘度、含砂率以实际经验控制为主，必要时按规范JGJ94-94第6.3.2.3的标准不定期抽查.D.检查护筒内泥浆面的高度是否能满足孔内外压差的要求（护筒内浆面应高出地下水位1m以上）E.定期抽查钻头磨损情况，钻头直径与设计孔径之差不得大于20mm.4.孔深与沉渣的控制A.孔深：根据地质报告和设计的桩顶标高经计算、实测后确定桩的孔深.（桩端应位于持力层以下设计要求的基层上.）孔深允许偏差+300mm，且只深不浅。
B.沉渣厚度：每桩检查两次：成孔后检查一次，导管和钢筋笼安装后再检查一次.C.当用测绳测出的深度小于钻杆钻深时要重新下钻.D.钻孔到位后检查钻孔记录和使用钻杆长度是否与进尺相符，在钻头提出护筒后应立即测量并做记录. 实测控制桩长=（开钻护筒顶面标高—完钻时设计标高+锥形钻尖高度）E.深渣厚度=实测控制桩长—本次测量长度.（应在上次测桩的同一位置）二）清孔质量的控制1.清孔后沉渣厚度必须满足不大于100mm的要求.（或设计要求）2.清孔后孔底以上500mm范围内的泥浆比重为1.15-1.2（GB50202-2002表5.6.4-2）三）钢筋笼的质量控制1.制作偏差应符合设计的要求.（主筋间距±10 箍筋间距±20 笼直径±10 笼长±50）2.两节钢筋笼主筋的搭接焊根据规范要求应予弯后再进行焊接，如设计同意不予弯，搭接长度必须加长，（可按15-20d 进行.）单根钢筋搭接必须先予弯后焊接.3.两节钢筋笼的主筋间距必须保持一致，严防两节拼焊后出现强劲现象.4.相邻两主筋焊接接头的间距必须符合设计要求（如设计无具体要求时应大于600mm）.5.两节钢筋笼拼焊时必须采取对称焊，严防沿一个方向连续焊.6.焊缝高度、宽度及其他质量内容必须符合规范要求.7.焊条材质必须同钢筋的材质相匹配.（现场抽查焊条规格、型号及合格证）8.钢筋笼的总长度除满足桩的有效长度外还必须满足桩的总长的要求.（误差不得超过1.0m）9.主筋保护层垫块在同一断面上设4—6块，沿桩长2M（即加强箍处）设置.10.钢筋质量应符合设计要求.（见证取样复检合格）11.钢筋笼加劲箍的胎摸尺寸必须进行检查，不符合要求的胎摸不准使用.12.螺旋箍筋与主筋之间必须满焊，不允许跳焊。
13.钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于两钢筋笼之间主筋的搭接.若设计无要求时错开的距离为主筋的35D，且不小于500MM.14.钢筋笼主筋保护层按设计要求，如设计无要求时应按70MM控制.15.钢筋笼应提前一天报验，经检查合格后应挂牌、编号，对号入座.四）钢筋笼吊运1. 吊、运时严防纵横方向出现不可自动复原的变形，一旦出现必须予以处理，否则不许安装.2.检查有无因搬运出现的焊点脱接现象.五）钢筋笼安装的质量控制1.钢筋笼安装时应竖直对准孔口中心后缓缓下放，严防忽快忽慢、大幅度摆动和强压下放的现象.2.严防保护层垫块刮伤孔壁.3.钢筋笼下放到设计标高后上端应立即固定牢靠.4. 钢筋笼安装深度允许偏差：±100mm5.桩顶标高以上主筋所予留的长度必须满足设计要求六）混凝土质量的控制1.现场抽查商品混凝土的配合比及塌落度（塌落度为180-220，配合比设计为0.45-0.7，现场按0.5左右控制）2.检查塌落度降至150mm的时间是否大于一小时.3.根据混凝土的初凝时间严密监视混凝土的连续浇灌时间.若该批砼已处于初凝的临界时间则应停止使用.4.观察混凝土有无离析现象.七）混凝土浇灌质量的控制1.混凝土的浇灌时间控制在二次清孔后半小时内开始，最多不得超过1.5—3小时.2 首斗混凝土的浇灌量必须满足导管下口埋入混凝土的深度不小于1.2m.3.混凝土的浇灌应连续进行，如遇特殊原因确需停歇时，其停歇时间不应超过半小时.4.每根桩的浇灌时间根据桩的长短控制在2-6小时.5.浇灌过程中保持砼面均匀上升，上升速度不应小于2.0m/时.6.浇灌过程中导管埋深控制在2-5m，最多不超过6m，最少不小于1.5m，严防导管下口提出砼面.7.砼浇灌至距桩顶3m时应将导管埋深减为1m.8.检查、测量砼的浇灌标高是否满足设计桩顶标高以上规定的高度（如设计有要求按设计要求控制，如设计无具体要求可按0.8-1.0m控制）9.试块：每根桩见证取样做一组试块.第一根桩一组取四块，其中一块做七天抗压强度试验。
（试块按要求进行编号、记录）10.11.八）导管安装1.安装前检查1）每节导管应平直，内壁光滑，长度偏差不超过管长的1.0%.2）导管应先拼装进行密封性试验，符合要求（试验压力为0.6-1.0 a）后方可投入使用并应向监理提供试验报告.3) 最下面的一节导管的长度是否满足不小于四米的要求.2.吊放导管要防止跑管.3.根据孔深、桩长准确计算导管长度及下放深度（导管底距孔底保持在300-500mm范围内）4.最后一根导管拔出前是否反复上下提管，严禁快速拔管.九）后补浆质量的控制1.补浆开始时间：砼浇灌后两天即48小时后进行.补浆间隔时间可控制在14-16小时范围内..2.补浆量：桩侧补2.0-2.5t 桩端补2.5t （注：补浆量系指水泥用量，如设计有具体要求应按设计要求量进行）3.补浆压力：补浆过程压力为1.5-2.5Mpa,终了压力为2.5Mpa（如试桩有能保证质量的补浆压力数据时可按试桩的补浆压力控制）4.桩侧补浆管和桩端补浆管有无明显的区分标志.5.补浆顺序：先补桩侧后补桩端，先上后下.6.在补浆过程中仔细观察桩、桩顶、护筒周围有无冒浆现象.7.补浆过程中压力表有无异常变化，如有应分析其原因，必要时建议暂时停止注浆，待故障排除后再继续注浆.8.后补浆进行双控，以补浆量为主，压力为辅.十）严格按监理程序进行控制1. 由于该工程工序多、头绪多、交叉作业多，因此监理工作必须严格执行监理规范的相关要求，做到多留心、多观察、多联系、勤动手，善分析、会配合.严格控制每道工序，凡不符合要求的坚决不予签认，未经签认的坚决不能进行下道工序.2.以下几道工序必须旁站：A.成孔5M前.B.钢筋笼吊装.C.砼浇灌（特别是首罐砼浇灌）D.试块见证取样及制作.三.事后控制1．对桩砼的试块试验报告进行统计分析.2．审查施工方提供的土方开挖方案，重点审查开挖方案中对桩的保护措施.3．桩头控制A.严格控制桩顶标高（设计标高+100）必要时对施工方的测量标志进行复核（抽查）B.破桩头应采用风钻或其他无损桩身的方法进行.严禁重力撞击，严禁留粗芯采用机械强行拉倒的方法，以确保桩身摩擦力不降低.C.破桩后的桩头应平整.D.在破桩头过程中如发现砼强度有疑问时应建议建设方组织对该桩的砼强度进行检测.4.破桩后对桩基轴线桩位进行复核无误后由建设、施工、监理三方签认.5.根据施工记录对桩的质量进行分析、归类后提出大应变、小应变检测的意见.6.破桩后对桩的直径及主筋的保护层进行检测并记录，对不符合要求的应有施工方拿出处理方案报监理审核，必要时应征得设计同意后进行处理.注：1..要点中未提及的内容以设计为依据，未提及的标准以规范为准，无规范可循的以施工组织设计作为参照.凡属建议参数可同施工方协商尽可能采纳，否则必须做好记录.2.此控制要点仅供监理人员监控时掌握.。