第09章 洞身及通风掺气系统开挖与支护z
电子课件-《掘进与支护(第二版)》-A10-3048 第九章 煤巷、半煤岩巷及特殊掘巷法
预防煤和瓦斯突出的措施可分两大类，即区域性预防
措施和局部预防措施。区域性预防措施主要是开采解放层。
开采解放层后，突出煤层中的地应力、瓦斯压力都会发生
一系列的变化：地应力降低，岩(煤)层发生移动，煤体及
其围岩发生膨胀，孔隙率增加，透气性增高，瓦斯得到排
放，瓦斯含量减少，压力降低。这些变化，最终解除了煤
2．转载机 转载机是安装在平板车上的胶带输送机（图
6-3）。装载效率为人工直接装车的5倍以上。如果与装煤机
配合（图6-4），可使装运连续作业，效率更高。
在煤巷和半煤岩巷断面能满足装载要求时，同样也可以
采用耙斗装载机进行装载。
为满足小断面煤巷装车的需要，各矿可自制一些小型装煤
转载机械。
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图9—5 掘进机与吊挂带式转载机、矿车组成的机械化作业线
1—机尾部 2—吊挂小车 3—中间架 4—I140E轨道 5—机头部 6—掘进机 7—拱形支架
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四、煤巷支护
中小型矿井静压为主的巷道，可使用木支架、 钢筋混凝土支架、金属支架，石材整体支护(料石 砌碹、混凝土砌碹)，锚喷支护等。
数量，加大装药量等措施诱导煤和瓦斯突出的特殊爆破作业。
（1）石门揭煤震动爆破的炮眼布置方法：
（2）采用震动爆破应注意的几个问题：
(1)必须所有炮眼一次起爆，炸开石门的全断面岩柱和煤层的全厚。
(2)当发现工作面异常现象时，应立即停止作业，人员撤离至安全地区。
(3)当煤层的厚度在1 m以下时，必须全部随岩柱一次崩开。当煤层水平厚度在1 m以上 时，至少应有1m的煤层随岩柱揭出。
隧道工程施工规范洞身支护与通风系统要求
隧道工程施工规范洞身支护与通风系统要求隧道工程是现代交通建设领域一个重要的组成部分，隧道施工规范对于工程质量和安全起着至关重要的作用。
其中，洞身支护和通风系统是隧道施工中需要特别关注的两个方面。
本文将详细介绍隧道工程洞身支护与通风系统的规范要求。
一、洞身支护的规范要求1. 洞身支护原则洞身支护是指在隧道开挖过程中保证洞身稳定的一系列措施。
根据施工条件和隧道的性质，洞身支护应符合以下原则：（1）安全性原则：洞身支护要保证隧道在施工和使用过程中的安全。
（2）经济性原则：洞身支护的设计和施工应在合理的经济范围内，尽量减少造成浪费的现象。
（3）可靠性原则：洞身支护要能够承受设计要求下的各种荷载和地质条件，确保隧道的稳定性。
2. 洞身支护材料洞身支护材料的选择应根据地质条件、设计要求和可行性进行，常用的洞身支护材料包括钢支撑管、锚索、锚喷混凝土等。
洞身支护材料要求具有良好的耐久性、抗腐蚀性和承载能力。
3. 洞身支护施工工艺洞身支护施工应按照相关规范进行，包括支护材料的安装、锚固、喷射混凝土施工等。
施工过程中，要确保支护材料的质量合格，接头连接牢固，施工作业环境安全。
二、通风系统的规范要求1. 通风系统的类型通风系统是为了确保隧道内空气流通，排除有害气体和积水而设立的。
通风系统包括自然通风、机械通风和组合通风等不同类型。
通风系统的选择应根据隧道长度、交通量和地质条件等因素进行合理设计。
2. 通风系统的设计原则通风系统的设计应符合以下原则：（1）通风效果：通风系统应保证隧道内空气质量良好，排除有害气体和烟雾。
（2）能耗：通风系统的能耗应控制在合理范围内，尽量减少能源的消耗。
（3）噪声控制：通风系统的设计要注重降低噪声对周围环境的影响，确保符合相关噪声标准。
3. 通风系统的安装与维护通风系统的安装应按照设计要求进行，施工过程中要保证材料的质量，接头牢固可靠。
通风系统投入使用后，需要进行定期维护和保养，确保设备的可靠性和通风效果。
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案一、工程概况本工程是一座引水隧洞，总长约为1000米，隧洞地质条件为软岩，其中包括一段破碎带，并具有一定的坡度。
根据工程要求，隧洞视线要求平整，内径及洞身应满足设计要求。
二、洞身开挖方案1.施工准备在正式开挖之前，首先需要对现场进行详细的勘察与测量，了解洞身地质及水文条件，并制定相应的监测方案和施工预案。
2.开挖方法（1）机械挖掘：根据现场情况选择适当的掘进设备，如隧道掘进机或挖掘机，进行隧洞的机械挖掘。
（2）爆破挖掘：在软岩区域及破碎带采用爆破挖掘方法，预先确定爆破参数，进行合理的爆破施工。
3.开挖工序（1）预开挖：在隧洞端部和进洞口附近进行较大范围的预开挖，便于后期的施工和支护。
（2）正式开挖：从进洞口开始，按照设计要求进行隧洞的开挖，直至出洞口，同时注意洞内空气流通，开展瓦斯检测，保证施工安全。
（3）喷射混凝土衬砌：开挖到一定的进度后，进行喷射混凝土施工，形成初步的洞身衬砌。
三、洞身支护方案1.支护要求（1）支护稳定：确保施工期间洞身的稳定性，防止洞身塌方或坍塌。
（2）保证施工安全：利用支护结构和材料，降低洞身应力，防止意外伤害的发生。
（3）满足设计要求：支护结构应满足设计要求，保证洞身的平整和直径的精确控制。
2.支护措施（1）预留锚杆孔：在洞壁内侧进行预留锚杆孔，以便后期进行锚杆施工。
（2）锚杆支护：在开挖前，按照设计要求进行锚杆施工，增加洞身的稳定性。
（3）喷射混凝土衬砌：在开挖过程中，进行喷射混凝土衬砌，增加洞身的强度和稳定性。
（4）钢筋网片：在喷射混凝土表面铺设钢筋网片，增强洞身的承载能力。
（5）灌浆加固：在洞身开挖完成后，对洞壁进行灌浆加固，保证支护结构的稳定性。
四、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭管理，设置防护设施，防止洞壁坍塌和松动石块的飞溅，保证施工人员的人身安全。
2.施工期间要设置通风设备，确保洞内空气流通，避免瓦斯积聚，防止煤尘爆炸等事故的发生。
电站通风系统开挖与支护方案分享
电站通风系统开挖与支护1.1 施工项目本工程通风系统由四条排风洞、三条通风洞以及空调机房组成。
四条排风洞为主排风洞、主厂房排风洞、尾闸室排风洞和尾调室排风洞，其中为主排风洞出口布置排风楼，位于上坝公路右侧，其他三条排风洞均与主排风洞相接；三条通风洞分别为空调机房至尾闸室交通洞通风洞、主变室至主厂房运输洞通风洞和尾调室至尾闸室通风洞。
通风系统特性见表8-49。
表1 通风系统特性一览表1.2 开挖程序（1）主排风洞在2004年1月C2-B标移交部位后，即可从上坝公路进行上平段开挖，下平段通过2#施工支洞进入开挖，在上、下平段开挖完成后，进行斜井段开挖。
（2）主厂房排风洞平洞段在主厂房第I层开挖完成后进行开挖，竖井段在平洞段以及主排风洞斜井段开挖完成后进行开挖。
（3）尾闸室排风洞在尾闸室第I层开挖完成后进行开挖，尾调室排风洞通过尾闸室排风洞进入开挖。
（4）空调机房至尾闸室交通洞通风洞在尾闸室交通洞交面后进行开挖，开挖完成后即可进行空调机房开挖。
（5）主变室至主厂房运输洞通风洞在主厂房运输洞开挖完成后进行开挖。
（6）尾调室至尾闸室通风洞在尾闸室第I层开挖完成后进行开挖。
1.3 主排风洞平洞、斜井开挖支护主排风洞上平段进口及渐变段分两层开挖，上台阶高7~9m，下台阶高4m，上平段剩余部分以及下平段全断面开挖；下平段与主变室通过1个深约6.0m的竖井连接，该竖井拟采用快速钻深孔反向爆破形成一个2.0mx2.0m的溜渣井，然后采用手风钻从上至下分层扩挖；斜井段在上、下平段开挖完成后，首先采用反井钻机打一个直径1.4m的导井，然后采用吊篮从下至上扩挖成直径为3.0m的溜渣井，作为溜渣通道，最后从上至下分层扩挖。
开挖、支护方法见表8-50，开挖程序和施工方法示意附图XW/C6-B-08-72~73，爆破设计见XW/C6-B-08-74。
表2 主排风洞平洞、斜井开挖支护方案一览表1.4 主厂房排风洞平洞、竖井开挖支护主厂房排风洞由平洞段和竖井段组成，均为直径5.2m的圆形断面，其中平洞段长45.31m，竖井段深约30m，平洞段在主厂房第I层开挖完成后进行开挖，平洞段开挖支护完成后，人工开挖2.0m×2.0m的反导井与主排风洞斜井段导井相通，以改善主厂房的通风条件，同时该反导井作为竖井段开挖的溜渣通道。
通风洞兼安全洞施工支洞施工方案
通风洞兼安全洞施工支洞施工方案在地下工程中，通风洞和安全洞的施工支洞是至关重要的一步。
本文将介绍通风洞兼安全洞施工支洞的施工方案。
1. 施工前准备在进行通风洞兼安全洞施工支洞施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确定地质情况、地下管线等情况。
然后制定详细的施工计划，并准备好必要的施工材料和设备。
2. 施工工艺2.1 开挖首先需要进行支洞的开挖工作。
根据设计要求和地质情况，确定支洞的开挖方式和尺寸。
在开挖过程中，要严格控制开挖的尺寸和坡度，确保支洞的稳定性。
2.2 支护支洞开挖完成后，需要对支洞进行支护。
支护的方式可以根据地质情况和设计要求选择合适的支护形式，例如采用钢架支护、混凝土喷射支护等方式。
2.3 建设支洞的支护完成后，可以进行支洞的建设工作。
根据设计要求，可以进行通风设备的安装、通风管道的敷设等工作。
同时，还需要对支洞进行安全设施的设置，确保支洞的安全性。
3. 施工注意事项在通风洞兼安全洞施工支洞的施工过程中，需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行施工，确保支洞的质量和安全性。
- 加强施工现场的管理，严格执行安全操作规程，保证施工人员的安全。
- 定期检查支洞的支护结构和设施，及时发现并处理问题。
4. 施工结束支洞的施工完成后，需要进行验收评估工作。
相关部门会对支洞的施工质量和安全性进行评估，确保支洞符合相关标准和要求。
同时，还需要进行支洞的清理工作，保持支洞的整洁和通风效果。
以上就是通风洞兼安全洞施工支洞的施工方案，希望对相关施工工作者提供一定的参考和指导。
洞身开挖与初期支护施工方案交底书
洞身开挖与初期支护施工方案交底书
一、施工目的
本方案旨在明确洞身开挖与初期支护的施工程序和要求，保障施工进度，确保
施工安全，实现工程效益最大化。
二、施工范围
1.洞身开挖：包括洞口标定、导线测量、机械挖掘等工作。
2.初期支护：进行洞身初期支护，保障洞穴稳定性。
三、施工流程
1.洞口标定：根据设计要求确定洞口位置和尺寸，标明洞身开挖范围。
2.导线测量：进行导线设置，保证施工准确性。
3.机械挖掘：按照设计要求，采用适当的机械设备进行洞身开挖。
四、施工要求
1.施工人员必须具备相关资质和经验，严格按照方案要求施工。
2.洞口标定和导线测量必须准确无误，确保施工顺利进行。
3.机械挖掘时，操作人员应注意安全，确保周围环境和人员不受影响。
五、初期支护方案
1.采用支撑架等支护措施，确保洞身开挖后洞穴稳定。
2.对洞身进行巡查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
六、保障措施
1.施工前应进行安全检查，严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。
2.施工过程中应保持沟通畅通，确保各部门之间的协作，做好施工进度
管理。
七、结束语
本方案详细阐述了洞身开挖与初期支护的施工方案和要求，是一份重要的交底书，希望全体施工人员严格按照方案要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。
以上文档为洞身开挖与初期支护施工方案交底书，特此交底。
编制单位：XXX公司
日期：xxxx年xx月xx日。
地下洞室开挖与支护施工工法
目录第一章说明 (5)1.1 编制目的 (5)1.2 适用范围 (5)1.3 编制依据 (5)第二章辅助工程 (7)2.1供风 (7)2.1.1空压机站容量确定 (7)2.1.2空压机站的布置要求 (7)2.2供水与排水 (7)2.3供电与照明 (8)第三章开挖工程 (11)3.1工程与水文地质 (11)3.2施工测量 (11)3.3开挖 (12)3.4开挖施工工艺流程 (14)3.4.1洞挖施工工艺流程 (14)3.4.2石方明挖施工工艺流程 (15)3.5钻孔爆破 (16)3.6钻爆作业 (18)3.7不同围岩的开挖方法 (19)3.8泄洪洞有压段开挖施工（0+20～0+428.444） (19)3.8.1上层开挖施工 (19)3.8.2中层开挖施工 (20)3.8.3保护层开挖施工 (20)3.8.4 F7断层开挖施工（约0+180～0+230） (20)3.9泄洪洞工作闸门室运输洞开挖 (24)3.10泄洪洞工作闸室开挖施工(0+428.444～0+463.444) (25)3.10.1Ⅰ层EL.1244.2m～EL.1255.525m开挖施工 (25)3.10.2Ⅱ层EL.1244.2m～EL.1227.5m开挖 (27)3.10.3Ⅲ层EL.1227.5m～EL.1213.377m开挖 (29)3.10.4Ⅳ层EL.1213.377m～EL.1187.873m的开挖 (29)3.11 1#补气洞（井）开挖 (29)3.11.1 1#补气洞上平洞开挖 (29)3.11.2 1#补气竖井开挖 (30)3.11.3 1#补气洞下平洞开挖 (30)3.12 2#补气洞（井）开挖 (30)3.12.1 2#补气平洞开挖 (30)3.12.2 2#补气竖井开挖 (31)3.13 3#补气洞（井）开挖 (31)3.13.1 3#补气洞洞口石方明挖 (32)3.13.2 3#补气平洞开挖 (32)3.13.3 3#补气井导井开挖 (33)3.13.4 3#补气井导井扩挖 (33)3.14泄洪洞出口二期开挖 (34)3.15泄洪洞无压段开挖(0+463.594～1+535.463) (35)3.16施工支洞的开挖 (39)3.16.1洞口段（15m）开挖支护方法 (39)3.16.2洞身段施工方法 (39)3.16.3泄洪洞交叉口施工方法 (40)3.17监测 (40)3.18通风与除尘 (41)3.18.1卫生标准 (41)3.18.2通风 (42)3.18.3防尘、防有害气体 (43)第四章锚喷支护工程 (44)4.1材料 (44)4.1.1锚杆 (44)4.1.2水泥 (44)4.1.3砂料 (44)4.1.4水 (44)4.1.5水泥砂浆 (45)4.1.6外加剂 (45)4.1.8锚具 (46)4.2锚杆施工 (47)4.2.1 钻孔 (47)4.2.2锚杆注浆 (47)4.3预应力锚索施工 (48)4.3.1预应力锚索施工顺序 (48)4.3.2预应力锚索的造孔 (49)4.3.3锚索制作与安装 (50)4.3.4锚固段灌浆 (51)4.3.4张拉、锁定 (52)4.3.5 封孔回填灌浆和锚头保护 (55)4.3.6锚墩施工 (56)4.4喷混凝土施工 (56)4.4.1材料 (56)4.4.2配合比 (57)4.4.3配料、拌和及运输 (58)4.4.4喷射混凝土技术指标 (58)4.4.5喷混凝土的准备工作 (59)4.4.6 喷射素混凝土 (59)4.4.7喷射微纤维、钢纤维混凝土 (61)第五章开挖与支护质量控制 (63)5.1 开挖施工质量检查与验收 (63)5.2锚喷支护工程质量检查与验收 (64)5.2.1锚杆 (64)5.2.2锚索 (65)5.2.3 喷射混凝土 (66)第一章说明1.1编制目的为提高施工质量，合理利用开挖设备的工作特性，更好地使开挖作业标准化、规范化，最终提高开挖作业的施工效益，特制订《泄洪洞工程开挖与支护施工工法》。
通风洞开挖、支护施工技术措施
通风洞开挖、支护施工技术措施1 工程概况1）工程特性通风洞是厂房及主变洞进风和排风的通道，并兼作施工期的出渣通道。
通风洞洞口位于地下厂房西面的大地采石场边的山坡上，底板高程为78.5m，主洞长1098m，至副厂房西端处底板高程为27.88m，平均纵坡4.42%；支洞长156m，平均纵坡7.75%，至主变洞西端处高程为20.60m。
洞口设1座压风站，平面尺寸20m×21m。
通风洞典型开挖断面为7.2m×6.8m，净空断面7.0m×6.5m，为城门洞型。
2）地质条件通风洞洞身大部分深埋于微风化～新鲜花岗岩体中，根据地质测绘，沿线未发现大的断裂构造通过，初步估计通风洞洞身各类围岩：Ⅰ类围岩约占16.2%，Ⅱ类围岩约占46.5%，Ⅲ类围岩约占35.2%，Ⅳ类围岩约占2.1%。
3）施工范围目前通风洞土建工程已开挖至T0＋940.000桩号，剩余部分主洞及通风支洞开挖支护由本标施工。
本标通风主洞起止桩号为T0＋940.000～T1＋097.886，通风支洞起止桩号为T0＋000～T0＋155.971。
4）支护参数本标隧洞洞身根据围岩类型的不同，采用不同的支护形式。
Ⅰ、Ⅱ类围岩地段，边墙和顶拱喷100mm厚C25混凝土进行支护；Ⅲ类围岩地段，顶拱、边墙布置Φ22@1200×1200，长3000mm锚杆，喷100mm 厚C25 混凝土进行支护，开挖过程中视围岩稳定情况增设随机锚杆；Ⅳ类围岩地段，顶拱、边墙布置Φ22@1500×1500，长3000mm锚杆，先喷50mm 厚C25混凝土进行支护，二期采用350mm钢筋混凝土进行衬砌。
主要工程量见下表：表1 通风洞工程量汇总表2 施工依据1）招标文件及合同文件；2）地下厂房通风洞剩余工程布置、结构图（图号：DZ14D3-1-13～16）；3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-2011；4）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；5）《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》DL/T5181-2003；6）《爆破安全规程》GB6722-2003；7）《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；8）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2002。
通风兼安全洞隧洞洞口段开挖及支护施工
通风兼安全洞隧洞洞口段开挖及支护施工【摘要】主要介绍软弱围岩洞口段使用超前小导管及钢格栅拱架支撑施工的方法。
【关键词】通风兼安全洞, 不良地质段, 开挖支护施工【Abstract 】The paper mainly introduces weak rock hole section use advanced small catheter and steel grid arch bridge the construction method of support.【Key Words 】ventilation and security hole, bad geological section, excavation support construction1、工程概况响水涧抽水蓄能电站位于安徽芜湖市，为可逆式水轮水泵发电机组，装机容量为4×250MW。
由上水库、输水系统、地下厂房系统、开关站和下水库等建筑物组成。
其中通风兼安全洞（厂顶施工支洞）位于地下厂房的右侧，在开关站由N80°W走向进洞，后转为N65°E，再经过弯道转至地下厂房顶部。
2、工程地质进口段为第四系覆盖，植被发育，地形坡度较平缓，其中高程37m以下地形约为10～15°，以上坡度略陡，约为20～25°。
该部位覆盖层厚度变化较大，一般厚约2～5m。
下伏基岩为黄马青组（T3h）薄～中薄层粉砂质泥岩、粉砂岩，呈全～强风化；其下为燕山晚期侵入的花岗岩（γ53(2)），二者呈不整合接触，接触面不规则。
3、开挖支护施工方法3.1洞口段开挖方法因通风兼安全洞设计进洞段的上覆岩层薄，花岗岩多呈强～弱风化，裂隙较发育，围岩完整性较差，围岩类别以Ⅲ～Ⅳ类为主。
所以洞口段开挖需采用控制性开挖进洞。
洞挖爆破前首先进行爆破试验，根据振动控制标准确定爆破参数和掘进措施。
初步拟定通风洞洞口段采用上导洞先行、扩挖跟进的方式与注浆小导管、钢格栅拱架加强支护的方式联合施工，24小时连续作业，每天平均进尺1.1m。
隧道洞身开挖及初期支护施工供风、供气、供水计算
隧道洞身开挖及初期支护施工供风、供气、供水计算1. 高压供风方案（1）本隧道通风方式根据施工条件所有工作面均采取压入式通风方式。
（2）掌子面需风量计算风量应分别按洞内最大工作人数、同时爆破的最多炸药量，爆破后稀释CO 至许可最高浓度、稀释和排除内燃机废气、最低风速要求等因素计算，取最大值。
①按洞内同时工作的最多人数计算m in)/(3601002.13q 3m m k Q =⨯⨯=⋅⋅=q ─每人每分钟呼吸所需新鲜空气量，q 取3m 3/min ；k ─风量备用系数，取1.10～1.2。
m ─洞内同时工作的最多人数，100人。
②按同时爆破的最多炸药量计算335530040(/min)2000(/min)30Ab Q m m t ⨯⨯=== A ─同时爆破的炸药消耗量，暂估300kg ；b ─一公斤炸药爆破时所构成的有害气体体积，一般采用b = 40L/kg ；t ─通风时间，按30min 计。
③按爆破后稀释CO 至许可最高浓度计算33510510300 1.360(/min)60975(/min)4030A K Q m m b t ⋅⋅⨯⨯=⨯⨯=⨯⨯= A 、t 符号意义同前。
K─风量备用系数，取1.30。
④按压入式通风30分钟内将工作面爆破产生的有害气体浓度稀释到允许浓度计算3Q m===1141.7(/min)压S─巷道断面积，取224m2；L─炮烟抛掷长度，按经验公式L=15+A/5=75mA、t符号同前。
⑤按稀释内燃机排放废气中有害气体浓度至许可浓度计算k─内燃机单位功率指标柴油机废气排量，一般取3.0m3/min.kw；p─内燃机功率，按额定功率计算，考虑洞内同时有1台装载机（158KW）,1挖掘机(170kW)，2辆自卸车（205 kW），1台凿岩台车（200KW），总功率938KW,取机械设备平均利用率为0.65%；∑3==⨯⨯=3.09380.651829.1(/min)Q k p m⑥按满足工作面最小风速计算3=⋅=⨯⨯=Q V S m60600.152242016(/min)V─工作面最小风速，≥0.15m/s；S─同前。
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第09章洞身及通风掺气系统开挖与支护09.1概述09.1.1工程概况白鹤滩水电站位于金沙江下游四川省宁南县和云南省巧家县境内，上游距乌东德坝址约182km，下游距溪洛渡水电站约195km，开发任务以发电为主。
枢纽工程主要由混凝土双曲拱坝、二道坝及水垫塘、泄洪洞、引水发电系统等建筑物组成。
其中泄洪洞共3条，均布置在左岸；电站总装机容量16000MW，左、右岸地下厂房各布置8台单机容量1000MW的水轮发电机组。
本合同工程包括泄洪洞进水口、泄洪洞洞身(包括1#泄洪洞桩号0+000～0+014m洞身段、2#泄洪洞洞身和3#泄洪洞洞身)、出口工程(包括出口挑流鼻坎、出口边坡及上部危岩体处理、出口预挖冲坑及河道整治)、通风洞及通风竖井工程、11#堆积体处理、施工支洞及探硐封堵、金属结构设备安装、机电设备埋件安装、施工期临时监测及永久监测配合工程、左岸配电中心等。
09.1.2隧洞开挖型式及特性一、泄洪洞洞身本工程泄洪洞洞身为无压隧洞，由上平段和龙落尾段组成。
本标段泄洪洞洞身工程仅包括2#、3#泄洪洞洞身以及1#泄洪洞桩号0+14m以前的洞身。
泄洪洞进口工作闸门下游接明流上平段，洞身断面为城门洞形，上平段底坡为1.5%，泄洪洞洞高考虑掺气后的水深及通气面积要求，断面尺寸为15m×18m(宽×高)，直墙高14.0m。
1#～3#泄洪洞上平段长度分别为1908m、1846m和1710m，考虑到上平段长达1900m，在上平段中部结合施工支洞布置1条通风洞。
通风洞断面尺寸9m×8.0m(宽×高)的城门洞型。
上平段下游接龙落尾段，龙落尾段由渥奇曲线段、斜坡段和反弧段组成。
渥奇曲线方程为Z=X2/500+0.0150X，斜坡段为渥奇曲线与反弧之间的连接过渡段，1#和2#泄洪洞斜坡坡度1:4，3#泄洪洞斜坡坡度为1:3.72。
反弧段位于斜坡段下游，反弧半径为300m。
1#、2#泄洪洞反弧直接接挑流鼻坎，3#泄洪洞受地形条件限制在反弧末端与鼻坎之间增加了一段下平段，下平段底坡8%。
每条洞均布置3道掺气设施，其中1#和2#泄洪洞掺气设施分别位于渥奇曲线末端、斜坡段中部和反弧起点上游40m，3#泄洪洞3道掺气设施分别位于渥奇曲线末端、斜坡段中部和反弧末端；3道掺气设施均为底掺气+侧掺气组合。
侧掺气为突扩型，两侧突扩宽度0.35m，前两道侧掺气较底掺气后退0.8m，后一道侧掺气与底掺气齐平。
每道掺气设置独立的通风洞由洞外补气。
经侧掺气突扩后，龙落尾段洞身断面尺寸为(15～17.1)m×18m(宽×高)城门洞型，直墙高14.0m。
二、通风及掺气系统工程为补充高速水流拖曵及掺气带走的空气，除在进水塔工作弧闸门后下游设置通风竖井向闸室和洞内补气外。
考虑到泄洪洞上平段长达1900m，在上平段中部结合施工支洞布置1条通风洞，通风洞按施工支洞断面设计，断面尺寸9m×8.0m(宽×高)，的城门洞型。
通风洞底高程与泄洪洞直墙顶同高，位于泄洪洞掺气水深水面以上，后期可兼做检修通道，通风洞向外通至尾水渠出口上部边坡施工道路，向内施工支洞连通1#交通洞，与交通洞的连接需要封堵或设防风门以免泄洪洞泄洪产生的高风速影响交通安全。
龙落尾高速水流段沿程布置3道掺气设施，考虑到高速水流段洞顶空气可能充满水汽混合物，影响掺气坎的通气效果，因此每道掺气坎均设置独立通风系统由洞外补气。
1#、2#泄洪洞龙落尾段的补气系统分别由布置在洞顶的掺气坎通风洞及掺气坎通风竖井组成，通风系统由布置在洞顶的洞顶通风洞及通风竖井组成；上述洞顶通风洞和掺气坎通风洞洞口布置在泄洪洞出口边坡EL750m 高程平台。
3#泄洪洞龙落尾段的补气系统由布置在洞顶的掺气坎通风竖井、通风洞和斜井组成，通风系统由布置在洞顶的洞顶通风洞及通风竖井组成。
上述掺气坎通风竖井井口、通风洞洞口布置在边坡11#堆积体EL785m高程平台，掺气坎通风斜井布置在边坡11#堆积体约EL720m高程处。
所有洞顶通风洞和掺气坎通风洞断面尺寸均为8m×6m(宽×高)，洞顶通风井开挖直径为7.2m，掺气坎通风井开挖直径为5m(除3#泄洪洞龙落尾段的1条掺气坎通风井开挖直径为7.2m外)。
为保证掺气跌坎的通气效果，每道掺气跌坎处进行局部扩挖、利用混凝土衬砌形成两侧独立进气的结构型式，两侧通气孔断面尺寸1.5m×2m(宽×长)。
泄洪洞龙落尾段洞顶通风及掺气系统布置详见附图《1～3#泄洪洞通风及掺气系统平面布置图》(BHT-0418-09-05)。
09.1.3主要施工项目工程量本工程泄洪洞洞身(包括1#泄洪洞桩号0+000～0+014m洞身段、2#泄洪洞洞身和3#泄洪洞洞身)的石方洞挖和支护、1～2#泄洪洞通风洞及相关的平洞洞挖支护、2～3#泄洪洞相关通风竖井、斜井洞挖和支护等施工项目。
主要施工项目的工程量详见下表09.1-01。
09.1.4工程地质条件一、1#泄洪洞无压上平段(桩号K0+000～K0+014m)根据《金沙江白鹤滩水电站1#泄洪洞工程地质总剖面》中地质情况的描述，隧洞桩号K0+000～K0+014m范围顶拱和边墙围岩分类主要以Ⅲ1类为主。
Ⅲ1类围岩整体稳定，局部稳定性较差。
二、2#泄洪洞该洞轴线走向为N14.1°W，全洞长2258.5m。
(1)无压上平段(桩号K0+0～K1+845.8m)隧洞铅直埋深60~344m。
岩性为P2β2、P2β3、P2β41和部分P2β42层杏仁状玄武岩、隐晶质玄武岩、柱状节理玄武岩、斜斑玄武岩、角砾熔岩。
以坚硬玄武岩为主，P2β41层角砾熔岩凝灰质含量较高，强度相对较低，P2β36层、P2β34层、P2β24层凝灰岩强度低，软弱易碎。
断层F14、F13穿过隧洞；层间错动带C3、C3-1、C2斜切隧洞，C3宽15cm，C3-1宽约30cm，C2宽约60cm，层间错动带对洞室顶拱围岩稳定影响较大，经过洞顶易产生坍塌，水平影响范围约30m；层内错动带主要发育有LS331、LS441等。
缓倾角层间、层内错动带、断层出露部位易在洞顶构成块体，须及时支护，避免塌落。
P2β33层第一类柱状节理玄武岩发育段在边墙出露易松弛垮塌，在顶拱出露与缓倾角结构面组合易塌落。
隧洞围岩以次块状和块状结构为主，部分为镶嵌结构，柱状节理洞段为柱状镶嵌结构，围岩类别以Ⅲ1类为主，Ⅱ类次之，层间错动带、控制性断层及其影响带范围内围岩类别为Ⅳ。
Ⅲ1整体稳定，局部稳定性较差；Ⅳ类围岩稳定性差，应加强支护。
主要围岩分类详见下表09.1-02。
(2)龙落尾段(桩号K1+845～K2+258.5m)龙落尾段上覆岩体厚度约52～110m，主要穿过P2β21、P2β14、P2β13、P2β12、P2β11层斜斑玄武岩、含灰岩角砾(集块)玄武岩、玄武质碎屑砂岩、微晶玄武岩等微风化~新鲜岩体，桩号K2+232～K2+358m段洞室轴线以上为弱风化岩体。
以坚硬岩为主，P2β14层玄武质碎屑砂岩强度稍差。
龙落尾段断层较发育，主要发育有F28、f545、f549、f550、f567等，平均发育密度约0.5条/10m。
f546斜切挑流鼻坎基础。
断层及影响带范围内岩体破碎，容易掉块。
隧洞围岩以次块状和块状结构为主，部分为镶嵌结构，围岩类别以Ⅲ1类为主，Ⅱ类次之，少量Ⅲ2类，断层及其影响带范围内围岩类别为Ⅳ类。
Ⅲ1、Ⅲ2整体稳定，局部稳定性较差；Ⅳ类围岩稳定性差，应加强支护。
挑流鼻坎基础大部分置于Ⅲ2类岩体上，部分置于Ⅳ岩体上，需采取加固措施。
主要围岩分类详见下表09.1-03。
三、3#泄洪洞该段洞向N13.3°W，全洞长2170m。
(1)无压上平段(桩号K0+0～K1+709m)隧洞铅直埋深46~317m。
岩性为P2β2、P2β3、P2β41和部分P2β42层杏仁状玄武岩、隐晶质玄武岩、柱状节理玄武岩、斜斑玄武岩、角砾熔岩。
以坚硬玄武岩为主，P2β41层角砾熔岩凝灰质含量较高，强度相对较低，P2β36层、P2β34层、P2β24层凝灰岩强度低，软弱易碎。
断层F14、F13、F31穿过隧洞；层间错动带C3、C3-1、C2斜切隧洞，C3宽15cm，C3-1宽约30cm，C2宽约60cm，层间错动带对洞室顶拱围岩稳定影响较大，经过洞顶易产生坍塌，水平影响范围约30m；层内错动带主要发育有LS331、LS441、LS442、LS334等。
缓倾角层间、层内错动带、断层出露部位易在洞顶构成块体，须及时支护，避免塌落。
P2β33层第一类柱状节理玄武岩发育段在边墙出露易松弛垮塌，在顶拱出露与缓倾角结构面组合易塌落。
隧洞围岩以次块状和块状结构为主，部分为镶嵌结构，柱状节理洞段为柱状镶嵌结构，围岩类别以Ⅲ1类为主，Ⅱ类次之，层间错动带、控制性断层及其影响带范围内围岩类别为Ⅳ。
Ⅲ1整体稳定，局部稳定性较差；Ⅳ类围岩稳定性差，应加强支护。
主要围岩分类详见下表09.1-04。
表09.1-04 3#泄洪洞段身段围岩类别统计表(2)龙落尾段(桩号K1+709～K2+170m)龙落尾上覆岩体厚度约26～94m，主要穿过P2β22、P2β21层斜斑玄武岩、隐晶质玄武岩、第二类柱状节理玄武岩、角砾熔岩，P2β14、P2β13、P2β12、P2β11层含灰岩角砾(集块)玄武岩、玄武质碎屑砂岩、微晶玄武岩，桩号K1+843～K2+170m段为弱风化下段岩体，桩号K2+060～K2+170m 段为弱卸荷岩体。
以坚硬岩为主，P2β14层玄武质碎屑砂岩强度稍差。
龙落尾段断层较发育，主要发育有断层F28、f545、f567、f568、f569、f570、f572等，平均发育密度约0.5条/10m。
断层f546、f566斜切挑流鼻坎基础，断层F3距挑流鼻坎前端约2m。
龙落尾段围类别以Ⅲ2类为主，Ⅲ1类次之，少量Ⅱ类，强卸荷岩体及断层出露部位岩体为Ⅳ类。
Ⅲ1、Ⅲ2整体稳定，局部稳定性较差；Ⅳ类围岩稳定性差，应加强支护。
断层及其影响带范围内岩体破碎，容易出现掉块现象。
挑流鼻坎基础置于Ⅲ2类岩体上，需采取加固措施。
主要围岩分类详见下表09.1-05。
表09.1-05 3#泄洪洞段身段围岩类别统计表09.1.5施工布置09.1.5.1弃、存渣场的布置本标泄洪洞工程位于左岸，根据招标文件的要求, 泄洪洞、通风洞及通风竖井的开挖无用料堆放于矮子沟弃渣场、有用料运往荒田存渣场。
09.1.5.2施工道路由于场内道路形成时间不同，本标泄洪洞、通风洞及竖井各部位开挖工作面至各渣料指定渣场的施工道路需分阶段考虑，具体施工道路走向详见下图09.1-06。
表09.1-06 泄洪洞、通风洞及竖井开挖出渣施工道路走向统计表09.1.5.2施工风、水、电布置一、施工用风1、2～3#泄洪洞开挖支护施工用风主要从1#施工支洞空压站(1#空压站)接供风管路至工作面进行供风。