固体料仓设计计算

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120万方料仓设计

120万方料仓设计

料仓、堆场设计一、料仓设计设计为2条生产线,总量120万立方,每条生产线为60万立方。

每条生产线生产量为:600000÷260=2308 m 3/天常见粉料仓(罐)规格有50吨、100吨、150吨、200吨、300吨……。

表2.1 物料平衡表1.水泥为散装水泥,假设满足2天的需求量。

水泥单条生产线用量为:t 1126221126=⨯ 据了解,水泥仓有300T 的规格,故每条生产线选择4个,满足要求。

2.粉煤灰筒仓,假设存储期为3天。

单条生产线用量为:t 23932159=⨯ 故每条生产线选择一个型号为:JLSNC 300T 。

3.矿渣筒仓,假设存储期为2天。

单条生产线用量为:t 22722227=⨯ 故每条生产线选择一个型号为:JLSNC 300T 。

二、砂、石堆场设计砂、石储存周期本设计采用砂石的运输方式为:公路运输。

由表可知砂石的存储天数为10天。

1.存储量的计算砂石根据每日用量和存储周期计算其储存量。

1d 1T G Q =式中:Q 1——存储量,t ; G d ——每日用量,t/d ; T 1——储存周期,天。

已知砂用量为2901 t/天,碎石用量为6439t/天。

t Q s 29010102901=⨯=t Q g 64390106439=⨯= t Q Q Q g s 93400=+=堆场10天的砂石存储量为93400吨。

2.堆场面积计算原料堆积方式及面积砂、石堆积体积为:vm=ρ 3181316.129010m Q V sss ===ρ 3357728.164390m Q V ggg ===ρ 在实际堆场中,砂石堆积为圆锥形,根据公式计算堆积面积为:2217575.21813133m h V S s =⨯==砂 2429265.23577233m hV S g =⨯==石 总面积: 264683m S S S =+=石砂。

211245075_固体料仓仓壳锥体物料载荷计算

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金 制 圆 筒 形 筒 仓 的 结 构 , (%%)! 此 标 准 适 用 于 直 径
不 大 于 5:0 的 铝 及 铝 合 金 料 仓 %
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仓壳锥体设计的计算方法是类似的! 先利用仓壳
锥体顶截面的物料载荷和直径尺寸计算得到锥体
厚度-整个锥壳取同一厚度$!然后进行仓壳圆筒
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配料仓的设计与计算

配料仓的设计与计算

4.4.1配料仓的设计与计算(流程图编号85-102)1、配料仓的结构形式:配料仓采用八角形钢板仓结构形式,设计成多联并用,材料用3mm厚的薄钢板。

每个料仓顶部设置一个边长为500㎜的正方形人孔,因为料仓顶部为天花板,为行走、清扫、看仓方便,未设置通风管。

2、配料仓容量与数量料仓容量:整体仓容量要保证至少4小时连续生产,并且仓的充满系数要根据物料的不同具体配置,按原料配比计算料仓容量及数量。

3、饲料用原料和生产配方分析由设计依据中地10个配方确定生产中需用的配料仓的原料名称,原料单位体积质量(v,t/m3)同一种原料在不同的配方中所占的百分比及一种原料在出现的若干个配方中的平均百分比并列表(epi,%)。

配方见表1。

表2 典型的饲料配方原料平均配比序号原料容重(t/m³)配比(%)1 玉米0.75 53.202 豆粕0.56 18.703 次粉0.50 9.54 鱼粉0.55 6.25 熟化小麦蛋白粉0.55 6.66 磷酸氢钙 1.2 0.627 玉米胚芽 4.038 进口鱼粉0.55 2.639 预混料 1.010 石粉 1.2 0.5211 沸石粉0.0412 菜粕0.55 6.113 棉粕0.55 4.714 酒糟粉0.55 2.315 米糠0.55 4.554、典型单体仓几何仓容计算 根据公式Vi=iktepi Q γ⨯⨯选定5%≤epi ≤10%的几种原料计算典型单体仓仓容式中: epi ——几种原料出现在若干个配方中的平均百分数(%);Vi ——原料的单位体积质量(t/m 3); Q ——配合饲料厂的设计生产能力(t/h ); t ——原料在料仓中的存放时间,取t=3h ; k ——单体仓的有效仓容系数,取k=0.80。

通过计算10种典型的配方,可知次粉的平均配比为9.5% 则有: V 次粉 =80.050.03%5.920⨯⨯⨯=14.25 m 35、基本仓仓容的确定由5%≤epi ≤10%原料所在单体仓的仓容大小得:V 基本仓=14.25 m 3 单体仓数量的配置:epi >10%,有2种原料;6个基本仓,其中2个存放玉米的基本料仓尺寸加大。

料仓隔墙设计计算书原版

料仓隔墙设计计算书原版

料仓隔墙设计计算书原版Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998料仓隔墙设计计算书一、工程概况根据本标段混凝土使用地为乐平互通式立体交叉、龙眼园高架桥、三花路高架桥、太院高架桥、芦泡涌大桥、卫东高架桥及涵洞和附属工程,为满足混凝土质量和施工需求,结和现场实际施工情况现于西二环MK62+50位置的线路右侧建立混凝土拌和站,共占地约11000m2。

料仓8个约2800m2,拟设置两座拌和楼,HZS120型,每座拌和楼每小时理论产量可达120m3。

按拌合站配料要求,不同粒径、不同品种分仓存放,不得混堆或交叉堆放,分料仓应采用50cm砼砌筑,2.5m高,采用水泥砂浆抹面,料仓内硬化C20砼浇筑20cm。

隔墙底部采用与之同宽的砼条形基础。

二、设计参数挡墙高度H=2.5m,挡墙厚度B=50cm,墙身采用C25砼浇筑成。

基础采用C25浇筑成的条形基础。

C25混凝土抗压强度设计值fc=mm2,混凝土抗拉强度设计值ft= (N/mm2),混凝土弹性模量Ec=28000 (N/mm2), 砼强度系数βc=。

初步设计:条形基础采用500mm×400mm的C25砼浇筑,即b=500mm。

取挡墙钢筋混凝土:25~26KN/M3;每米挡墙荷载N=××25=m。

初步考虑条形基础底部承载力为200KPa。

即:b=500mm,h=400mm,考虑保护层ca=35mm,得h0=h-ca=365mm。

三、条形基础计算1、配筋计算(1)、主筋验算取受弯钢筋为4@φ16,得As=804mm2,N=4,φ=16mm;ρ=As/(b*h0)=804/(500*365)=%受拉钢筋为4@φ12,得Asy=452mm2,Ny=4,φy=12mm;ρy=Asy/(b*h0)=452/(500*365)=%得ξ=ρ*fy/(α1*fc)=<ξb=…………………(α1=)得受压区高度x=ξ*h0=*365=18mm<2ca,满足要求。

固体料仓 (2.26)设计计算

固体料仓 (2.26)设计计算
第i段的操作质量
料仓的操作质量
料仓的最小质量
料仓的等效总质量
等效质量系数:地震计算时取
V Di θ p p0 T ψ μ q0
qw
C2 C2 C2
[σ]t φ
ReL(RP0.2) Et
[σ]t ReL(RP0.2)
Et θ
料仓计算
1500 10000 22.5 0.029 0.002
65 35 0.466307658 450 A 600 7 一 0.1 Ⅲ 1
av)*Dzi/(4*δ eia-acosθ)+maac*g/(π*ma-ac*
δeia-a*cosθ)
截面a-a处组合应力
载荷组合系数 轴向组合拉应力校核 钢板的厚度负偏差 壁厚附加量 裙座壳应力
人孔截面m-m截面应力计算公式
钢板的厚度负偏差 壁厚附加量 人孔截面开孔加强管长度 人孔截面处水平方向的最大宽度
2
3000
1
3000
见表7
段号 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
4.56E+09
li(mm)
1091 3000 3000 3000 4000 4000 4000 4000 3000 3000 ∑,N.mm N.mm
0.800 0.780 0.468 0.234
Pi(N) 11736.85 32067.75 31251.12 30053.82 38103.31 34704.5 30622.69 25985.44 13872.2 7258.99
筋板的许用应力(λ<λc):
仓壳锥体任意截面a-a处设计压力P和垂直于其 壁面的法向压力Pn产生的周向应力
σa-aθ=(P+Pa-ah)*Dzi/

钢制矩形料仓的设计计算

钢制矩形料仓的设计计算

钢制矩形料仓的设计计算
李林
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2016(019)007
【摘要】通过GB 50884-2013《钢筒仓技术规范》、材料力学等设计标准和力学原理,结合钢结构及混凝土料仓的结构和受力分析,提出了一种矩形固体料仓的设计计算方法,并指出在钢制固体料仓结构设计和制造过程中应注意的一些问题。

【总页数】3页(P17-19)
【作者】李林
【作者单位】贵州东华工程股份有限公司,贵州贵阳 550002
【正文语种】中文
【相关文献】
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(整理)固体料仓设计计算

(整理)固体料仓设计计算

6设计计算固体料仓的校核计算按以下步骤进行:a)根据地震或风载的需要,选定若干计算截面(包括所有危险截面)。

b)根据JB/T 4735的相应章节,按设计压力及物料的特性初定仓壳圆筒及仓壳锥体各计算截面的有效厚度δe。

c)按6.1~6.18条的规定依次进行校核计算,计算结果应满足各相应要求,否则需要重新设定有效厚度,直至满足全部校核条件为止。

固体料仓的外压校核计算按GB 150的相应章节进行。

6.1 符号说明A ——特性纵坐标值,mm;B ——系数,按GB 150确定,MPa;C ——壁厚附加量,C=C1+C2,mm;C1 ——钢板的厚度负偏差,按相应材料标准选取,mm;C2 ——腐蚀裕量和磨蚀裕量,mm;腐蚀裕量对于碳钢和低合金钢,取不小于1 mm;对于不锈钢,当介质的腐蚀性极微时,取为0;对于铝及铝合金,取不小于1 mm;对于裙座壳取不小于2 mm;对于地脚螺栓取不小于3 mm;磨蚀裕量对于碳素钢和低合金钢、铝及铝合金一般取不小于1mm,对于高合金钢一般取不小于0.5mm。

D i ——仓壳圆筒内直径,mm;D o ——仓壳圆筒外直径,mm;E t——材料设计温度下的弹性模量,MPa;F f ——物料与仓壳圆筒间的摩擦力,N;F k1 ——集中质量m k引起的基本震型水平地震力,N;F V ——集中质量m k引起的垂直地震力,N;F Vi ——集中质量i引起的垂直地震力,N;0-F——料仓底截面处垂直地震力,N;VIIF-——料仓任意计算截面处垂直地震力,仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此项,N;Vg ——重力加速度,取g =9.81m/s2;H——料仓总高度,mm;H o ——仓壳圆筒高度,mm;H c ——仓壳锥体高度,mm;H i ——料仓顶部至第i段底截面的距离,mm;h ——计算截面距地面高度(见图3),mm;h c ——物料自然堆积上锥角高度(见图7),mm;h i ——料仓第i段集中质量距地面的高度(见图3),mm;h k ——任意计算截面I-I以上集中质量m k距地面的高度(见图3),mm;h W ——料仓计算截面以上的储料高度(见图7),mm;I I E M -—— 任意计算截面I -I 处的基本振型地震弯矩,N·mm ; 00-E M —— 底部截面0-0处的地震弯矩,N·mm ; e M —— 由偏心质量引起的弯矩,N·mm ;II w M -—— 任意计算截面I -I 处的风力弯矩,N·mm ; 00-w M —— 底部截面0-0处的风力弯矩,N·mm ; I I M -m ax —— 任意计算截面I -I 处的最大弯矩,N·mm ; 00m ax -M —— 底部截面0-0处的最大弯矩,N·mm ; m c —— 仓壳锥体质量与仓壳锥体部分所储物料质量之和,kg ; m min —— 料仓最小质量,kg ;m t —— 单位面积的仓壳顶质量与附加质量之和,kg ; m o —— 料仓操作质量,kg ; m 05 —— 料仓储料质量,kg ; p —— 设计压力,MPa ; p o —— 设计外压力,MPa ;I I h p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的水平压力,MPa ;I I v p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的垂直压力,MPa ;a a h p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的水平压力,MPa ; a a n p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的法向压力,MPa ;a a v p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的垂直压力,MPa ;II II n p -—— 物料对仓壳锥体大端II -II 处产生的法向压力,MPa ;II II v p -—— 物料在仓壳锥体大端II -II 处产生的垂直压力,MPa ;q o —— 基本风压值,见GB 50009,或按当地气象部门资料,但均不应小于300 N/m 2; q w ——基本雪压值,N/m 2。

矩形固体料仓

矩形固体料仓

74科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术NB/T47003.2-2009《固体料仓》对储存固体松散物料的钢制焊接立式圆筒形料仓的设计算有明确的阐述,N B/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》中对储存液体物料的钢制焊接矩形容器的设计计算有详细的规定。

但在某一大型项目中,有一储存褐煤的钢制矩形锥体料仓。

外形见图1,设计计算无具体的标准参照。

下面就其结构及受力状况进行分析,提出对该种设备的设计计算方法和依据。

1 工艺条件所有的工艺参数包括设计温度,设计压力,料仓材质,磨蚀及腐蚀裕量,充装介质的密度,颗粒度,安息角,介质与壳体的磨擦系数及磨擦角等均由工艺专业提供。

2 选材设备的选材除应满足设计要求外,还要考虑其经济型。

应尽量考虑优选用价格低廉并且刚性较好的碳钢材料。

3 设计计算3.1锥形料仓的分段为使仓内料松散固体物料能够自动流出,料仓无论横截面是圆形还是方形其底部均为锥体,并且锥体部分的半顶角θ的大小与物料与壳体的摩擦系数及摩擦角有决定性的关系。

半顶角θ一般由工艺提供。

如图1,整个设备就是一个截面为矩形的锥形容器。

为了准确的计算风载荷及地震载荷,将料仓在高度方向等间距截面划分,每一段就是一个小的矩形锥体。

将每个截面及划分后的锥体从上到下分别按顺序编号,如图1。

并且在每个截面及竖向同等间距设置加强筋。

设定料仓壳体的名义厚度及加强筋的规格,按照NB/T47003.2-2009依次计算每段锥体的容积,操作质量,重心,地震力,地震弯矩及任意截面处的最大弯矩等。

3.2分析液体及固体物料对容器壁的作用力固体料仓是储存固体松散物料的容器,它是区别于储存气体,液体的容器。

气体充满于所储存的容器内,以自身的压力对整个容器壁产生作用力。

液体盛装在容器内,以液柱静压力对不同高度的壁面产生不同的作用力。

而松散的固体物料在自然状态下有堆积形态,对物料面以下的容器壁产生垂直压力,水平压力,在物料流动矩形固体料仓李晓栋(福斯特惠勒工程建筑设计(上海)有限公司 上海 200122)摘 要:结合圆形固体料仓及矩形容器的设计标准及原理,分析比较矩形固体料仓及液体矩形容器的结构及受力状况,提出矩形固体料仓的计算方法。

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6设计计算固体料仓的校核计算按以下步骤进行:a)根据地震或风载的需要,选定若干计算截面(包括所有危险截面)。

b)根据JB/T 4735的相应章节,按设计压力及物料的特性初定仓壳圆筒及仓壳锥体各计算截面的有效厚度δe。

c)按6.1~6.18条的规定依次进行校核计算,计算结果应满足各相应要求,否则需要重新设定有效厚度,直至满足全部校核条件为止。

固体料仓的外压校核计算按GB 150的相应章节进行。

6.1 符号说明A ——特性纵坐标值,mm;B ——系数,按GB 150确定,MPa;C ——壁厚附加量,C=C1+C2,mm;C1 ——钢板的厚度负偏差,按相应材料标准选取,mm;C2 ——腐蚀裕量和磨蚀裕量,mm;腐蚀裕量对于碳钢和低合金钢,取不小于1 mm;对于不锈钢,当介质的腐蚀性极微时,取为0;对于铝及铝合金,取不小于1 mm;对于裙座壳取不小于2 mm;对于地脚螺栓取不小于3 mm;磨蚀裕量对于碳素钢和低合金钢、铝及铝合金一般取不小于1mm,对于高合金钢一般取不小于0.5mm。

D i ——仓壳圆筒内直径,mm;D o ——仓壳圆筒外直径,mm;E t——材料设计温度下的弹性模量,MPa;F f ——物料与仓壳圆筒间的摩擦力,N;F k1 ——集中质量m k引起的基本震型水平地震力,N;F V ——集中质量m k引起的垂直地震力,N;F Vi ——集中质量i引起的垂直地震力,N;0-F——料仓底截面处垂直地震力,N;VIIF-——料仓任意计算截面处垂直地震力,仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此项,N;Vg ——重力加速度,取g =9.81m/s2;H——料仓总高度,mm;H o ——仓壳圆筒高度,mm;H c ——仓壳锥体高度,mm;H i ——料仓顶部至第i段底截面的距离,mm;h ——计算截面距地面高度(见图3),mm;h c ——物料自然堆积上锥角高度(见图7),mm;h i ——料仓第i段集中质量距地面的高度(见图3),mm;h k ——任意计算截面I-I以上集中质量m k距地面的高度(见图3),mm;h W ——料仓计算截面以上的储料高度(见图7),mm;I I E M -—— 任意计算截面I -I 处的基本振型地震弯矩,N·mm ; 00-E M —— 底部截面0-0处的地震弯矩,N·mm ; e M —— 由偏心质量引起的弯矩,N·mm ;II w M -—— 任意计算截面I -I 处的风力弯矩,N·mm ; 00-w M —— 底部截面0-0处的风力弯矩,N·mm ; I I M -m ax —— 任意计算截面I -I 处的最大弯矩,N·mm ; 00m ax -M —— 底部截面0-0处的最大弯矩,N·mm ; m c —— 仓壳锥体质量与仓壳锥体部分所储物料质量之和,kg ; m min —— 料仓最小质量,kg ;m t —— 单位面积的仓壳顶质量与附加质量之和,kg ; m o —— 料仓操作质量,kg ; m 05 —— 料仓储料质量,kg ; p —— 设计压力,MPa ; p o —— 设计外压力,MPa ;I I h p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的水平压力,MPa ;I I v p -—— 物料在仓壳圆筒计算截面I -I 处产生的垂直压力,MPa ;a a h p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的水平压力,MPa ; a a n p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的法向压力,MPa ;a a v p -—— 物料对仓壳锥体计算截面a -a 处产生的垂直压力,MPa ;II II n p -—— 物料对仓壳锥体大端II -II 处产生的法向压力,MPa ;II II v p -—— 物料在仓壳锥体大端II -II 处产生的垂直压力,MPa ;q o —— 基本风压值,见GB 50009,或按当地气象部门资料,但均不应小于300 N/m 2; q w ——基本雪压值,N/m 2。

对我国主要地区,q w 可从GB 50009中选取。

当表中查不到时,可向当地气象部门咨询或取 q w =300 N/m 2 。

当料仓露天建在山区时,应将上述雪压值乘以系数1.2。

R eL —— 常温下材料屈服点,MPa ;[]t R ——设计温度下材料的许用应力,MPa ;T1 ——料仓基本自振周期,s;W e ——地震载荷,N;W s ——雪载荷,N;ρ——物料堆积密度,kg/m3;δ——仓壳圆筒或仓壳锥体的有效壁厚,mm;eδ——各计算截面设定的仓壳圆筒或仓壳锥体的有效壁厚,mm;eiδ——仓壳顶的有效壁厚,mm;tθ——仓壳锥体的半顶角,(°);φ——焊接接头系数;μ——物料与料仓壳体间的摩擦系数;σ——物料与料仓壳体间摩擦产生的应力,MPa;fσ——组合轴向应力,MPa;zσ——周向应力,MPa;θσ——组合应力,MPa;∑ψ——松散物料内摩擦角的最小值,(°);ψ’——松散物料与壳体壁面的摩擦角,(°)。

6.2 料仓的结构类型a ) 裙座式支座b ) 带整体加强环耳式支座c ) 耳式支座式图1 料仓的支承结构类型6.3 料仓质量计算料仓的操作质量按式(7)计算:e a o o o o o o m m m m m m m m ++++++=54321 ………………………(7)式中:m o —— 料仓的操作质量,kg ;m o 1 —— 仓壳(包括支座)质量,kg ; m o 2 —— 内件质量,kg ;m o 3 —— 保温、防护材料质量,kg ; m o 4 —— 平台、扶梯质量,kg ; m o 5 —— 操作时料仓内物料质量,kg ;m a —— 人孔、接管、法兰及仓壳顶安装的附件质量,kg ; m e —— 偏心质量,kg 。

料仓的最小质量按式(8)计算:e a o o o o m m m m m m m +++++=4321min (8)6.4 自振周期6.4.1 直径、厚度相等的料仓的基本自振周期直径、厚度相等的料仓其基本自振周期应按式(9)计算:331103390-⨯=ie t o D E H m H.T δ (9)6.4.2 直径、厚度(或材料)沿高度变化的料仓的基本自振周期直径、厚度(或材料)沿高度变化的料仓可视为一个多质点的体系,如图2所示。

其基本自振周期按式(10)计算。

其中直径和厚度不变的每段料仓质量,可处理为作用在该段高度1/2处的集中质量。

1.114=T 式中:m i —— 第i 段的操作质量,kg ;I i 、I i-1 —— 第i 段、第i-1段仓壳截面惯性矩,mm 4。

仓壳圆筒段: 8)(3eiei i i D I δδπ+=............................................................(11)仓壳锥体段: )(422if ie eiif ie i D D D D I +=δπ ………………………………………..(12)式中:D ie —— 锥壳大端内直径,mm ;D if —— 锥壳小端内直径,mm ; 6.5 地震载荷6.5.1 水平地震力任意高度h k (见图3)的集中质量k m 引起的基本振型水平地震力按式(13)计算:g m F k k k 111ηα= (13)式中:1k F —— 集中质量m k 引起的基本振型水平地震力,N ;k m —— 距地面k h 处的集中质量,kg ;1α—— 对应于料仓基本自振周期T 1 的地震影响系数α值;α—— 地震影响系数,查图(4),曲线部分按图中公式计算。

m ax α—— 对应于设防烈度的地震影响系数最大值,见表18;表18 对应于设防烈度的地震影响系数最大值m axα1k η—— 基本振型参与系数;∑∑===ni ii ni .i i .kk hm h m h13151511η (14)T g —— 各类场地土的特征周期,见表19 。

表19 场地土的特征周期T gζ——阻尼比。

固体料仓取 ζ=0.02;1η—— 直线下降段下降斜率的调整系数,按式(16)计算:()805.002.01ζη-+= (16)2η —— 阻尼调整系数,按式(17)计算:ζζη7.106.005.012+-+= (17)6.5.2 垂直地震力设防烈度为8度或9度区的料仓应考虑上下两个方向垂直地震力的作用,如图5所示。

料仓底截面处总的垂直地震力按式(18)计算:g m F eq v v max 00α=-... .. (18)式中:m ax v α—— 垂直地震影响系数最大值,取max max 65.0αα=v ;eq m —— 料仓的当量质量,取o eq m m 75.0=,kg 。

任意质量i 处所分配的垂直地震力按式(19)计算。

∑=-=nk kk v i i vi h m F h m F 100(i =1,2,......n ) . (19)任意计算截面I-I 处的垂直地震力按式(20)计算。

n图5 垂直地震力作用示意图6.5.3 地震弯矩料仓任意计算截面I-I 的基本振型地震弯矩按式(21)计算(见图3):∑=--=nik k k II Eh h F M)(1 (21)直径、厚度相等的料仓的任意截面I -I 和底截面0-0的基本振型地震弯矩分别按式(22)和式(23)计算:)41410(17585.35.25.35.201h h H H Hg m M I I E +-=-α …………….………(22) gH m M E 01003516α=- (23)6.6 风载荷6.6.1 水平风力两相邻计算截面间的水平风力按式(26)计算:601110211110-⨯=D l f q K K P (24)602220221210-⨯=D l f q K K P (25)6002110-⨯=i i i i i D l f q K K P (26)式中:1P , 2P ,……, i P —— 料仓各计算段的水平风力,N ;D 01, D 02, ……, D 0i —— 料仓各计算段的外径,mm ;i f —— 风压高度变化数系,按表20选取:H it —— 料仓第i 段顶截面距地面的高度, m ; K 1—— 体型系数,取K 1=0.7;K 21, K 22 ,……, K 2i —— 料仓各计算段的风振系数,当料仓高度H≤20m 时,取K 2i =1 .70,当H >20m 时,按式(27)计算:izii i i f K Φ+=νξ12 (27)i ξ—— 脉动增大系数,按表21选取;—— 第i 段脉动影响系数,按表22选取; —— 第i 段振型系数,根据h it / H 由表23选取; —— 第i 计算段长度(见图6), mm ;表20 风压高度变化系数i fξ表21 脉动增大系数i表22 脉动影响系数 iν表23 振型系数6.6.2 风弯矩料仓任意计算截面I -I 处的风弯矩按式(28)计算:++++++=+++++-)2()2(221211i i i i i i i i i I I w ll l P l l P l P M (28)料仓底截面为0-0处的风弯矩按式(29)计算:++++++=-)2()2(232132121100l l l P l l P l P M w ……..…………………(29)6.7 ge m M e e = (30)式中 e ——偏心质量重心至料仓中心线的距离,mm 。

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