混凝土裂缝注胶施工工艺
混凝土表面裂纹处理工艺流程
混凝土表面裂纹处理工艺流程
根据规范要求，对裂纹注胶处理。
裂缝修补施工流程：裂缝检查→裂缝表面清理→封缝胶配制→粘贴注浆嘴→裂缝封闭→注浆胶配制→注浆（同时进行密封检查）→拆除注浆嘴→表面清理。
首先检查混凝土结构裂缝情况，绘制裂缝分布图，并对宽度大于或等于0.1mm的裂缝进行宽度、长度统计和编号。
根据裂缝宽度确认注浆嘴粘贴位置，进行标识。
连通注浆嘴间距应按表1设置。
表1注浆嘴间距
（1）清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散层等污物，将裂纹两侧50mm搽拭干净并保证干净并保持干燥，修补不平整部位；
（2）严格按照封缝胶出厂说明规定，并经试验检测满足性能指标后，配置配合比。
配置过程应搅拌均匀，现配现用，以防凝固。
封缝胶的技术指标满足粘结强度（7d后）不小于3Mpa；
（3）采用配制好的封缝胶将注浆嘴四周涂抹均匀，然后平整按压到预留的注浆嘴位置上。
（4）采用配制好的封缝胶封闭注浆嘴之间缝隙。
封缝时，沿缝
刮抹一道，刮抹层宽3-4cm，厚度不大于5mm，应刮严刮实，避免产生小孔和气泡，确保缝隙封死。
用灰刀封闭裂纹，宽度不宜大于30mm；
（5）配制应称重准确，搅拌均匀。
现用先配，防止凝固。
（6）采用保压注浆工艺，保压时间2h。
（7）注浆结束后，用灰刀剔除注浆嘴及封闭裂纹的材料。
（8）清理注浆部位，力求平整、光洁、美观。
地面裂缝灌缝施工方案
地面裂缝灌缝施工方案
1. 简介
该方案用于处理混凝土地面的裂缝，提高地面平整度和美观度。
本方案包含了施工前准备、施工流程、材料选用、质量验收等方面
内容。
2. 施工前准备
2.1 设计方案：根据地面裂缝的具体情况，制定合理的设计方案。
2.2 施工队伍：组建专业施工队伍。
2.3 准备材料：选用合适的灌缝材料，并进行充分储备。
3. 施工流程
3.1 裂缝处理：清除裂缝处杂物和脱落物，并清洁处理面。
3.2 灌注胶水：将预先配置好的灌缝胶水倒入灌浆枪中，从裂
缝的起点处开始，慢慢灌注。
3.3 喷混凝土：在灌注完胶水后，立即用混凝土喷涂枪将混凝
土均匀喷涂在灌缝后的表面。
3.4 平整处理：等待混凝土稍微凝固后，用抹光机进行表面平整处理。
4. 材料选用
4.1 灌缝胶水：选用符合相关标准和安全要求的环保型灌缝胶水。
4.2 混凝土：选用优质的混凝土，保证施工质量。
5. 质量验收
5.1 确认灌缝效果：经过灌缝后，地面的裂缝是否被填充，地面平整度是否提高，美观度是否提升。
5.2 测量地面高度：在施工完成后，用高度计进行地面高度测量，确认地面高度满足设计要求。
6. 安全注意事项
6.1 开展安全教育，确保施工人员具备相应安全操作技能。
6.2 定期检查施工设备，确保施工设备性能良好。
6.3 使用安全装备，避免发生意外事故。
7. 结论
地面裂缝灌缝施工方案通过对裂缝进行专业处理，能有效提高地面平整度和美观度，具有实际应用价值和推广意义。
裂缝注浆堵漏工艺流程
裂缝注浆堵漏工艺流程：
1.寻找裂缝：对于潮湿的基层，首先要清理表层的积水。
当底座完全清理干净且表面
略微干燥时，仔细寻找裂缝，并用彩色笔或粉笔沿着裂缝做标记。
对于干燥的基层，清洗后可用气泵或鼓风机吹掉表面的灰尘。
2.在混凝土表面钻孔：根据混凝土结构的厚度，离裂缝的距离约为150-350毫米，沿
裂缝方向两侧进行横向钻孔。
孔距应根据现场实际情况确定，原则是裂缝处可满足双孔灌浆，一般200-300毫米为宜。
孔径的大小应根据配套止水针确定。
这个过程中使用13毫米的钻头。
孔和断裂截面应在45-60度处相交，并在底板中部的1/3处相交。
3.埋入灌浆喷嘴：在裂缝中间放置一条橡胶带(橡胶带周期性抽动)，同时填充防水和速
凝材料，每隔1米左右埋一个灌浆喷嘴。
灌浆喷嘴应位于漏水的水源处。
当裂缝纵横交叉时，应在交叉处埋设灌浆喷嘴。
距离取决于泄漏的大小、结构和形状。
例如，如果管体内部膨胀节接头处的间隙过大，必要时应使用麻线进行填充和压制，灌浆喷嘴应错开。
4.搅拌灌浆液：将灌浆液搅拌均匀。
5.灌浆：将灌浆液通过灌浆机压入裂缝中。
灌浆压力通常为200~750kg/c㎡。
灌浆过
程中应密切注意灌浆流量，当压力突然上升、下降或溢出时，应立即停止灌浆。
在继续灌浆前，必须找出异常原因，并采取必要措施（调整灌浆参数、位移、斜孔等）。
6.封孔：灌浆后，用渗透结晶防水堵塞砂浆封孔。
混凝土裂缝注浆的方法
混凝土裂缝注浆的方法混凝土结构在使用过程中，由于多种原因（如自然荷载、变形、温度变化等）可能会出现裂缝，而裂缝对于混凝土结构的安全性和使用寿命都会带来很大的影响。
为了修复混凝土裂缝，注浆是一种常见的方法。
本文将详细介绍混凝土裂缝注浆的具体方法。
一、准备工作1.确定需要注浆的区域及裂缝的长度和宽度。
需要通过仪器或人工进行测量，以确定注浆的具体位置和长度。
2.清理裂缝。
使用钢丝刷等工具将裂缝中的松散物质和污物清理干净，以确保注浆材料可以充分填充裂缝。
3.选择注浆材料。
注浆材料应根据裂缝的性质和要求进行选择，如裂缝宽度、深度、周围环境、注浆材料的性质等。
常用的注浆材料有聚氨酯、环氧树脂、水泥浆等。
4.准备注浆设备。
根据不同的注浆材料选择相应的设备，如注浆泵、注浆针、压力计等。
二、注浆方法1.打孔。
在裂缝两侧分别打孔，孔径和孔距应根据注浆材料的特性和裂缝的情况进行选择。
孔深一般应达到裂缝底部或尽可能接近底部。
2.安装注浆针。
选用符合注浆材料的注浆针，在孔洞处插入注浆针，注浆针的长度应能够穿透整个裂缝，以保证注浆材料充分填充裂缝。
3.注浆。
启动注浆设备，将注浆材料泵入注浆针，注浆材料从注浆针口进入裂缝，填充裂缝。
注浆过程中，需要注意注浆压力、注浆速度和注浆量的控制。
4.观察注浆效果。
注浆完成后，需要观察注浆效果。
如裂缝是否被充分填充、注浆材料是否流出裂缝、注浆材料固化后的强度等。
5.修整表面。
注浆材料固化后，需要对表面进行修整，以使其与周围混凝土表面平齐。
三、注意事项1.注浆前需要对混凝土结构进行检查，确保混凝土结构的安全性和稳定性。
2.注浆前需要对注浆设备和注浆材料进行检查，确保其正常使用。
3.注浆时需要根据注浆材料的特性和裂缝的情况控制注浆压力、注浆速度和注浆量，以确保注浆效果。
4.注浆完成后需要进行观察，如发现注浆效果不佳，需要进行补浆。
5.注浆过程中应注意安全，如佩戴好安全帽、手套等个人防护装备，并确保注浆设备的安全使用。
裂缝注胶工艺
1)、裂缝注胶施工工艺(1)、对裂缝部位做详细检查、记录,进行材料配量、埋嘴、灌胶注射等的具体计算和安排。
(2)、表面处理用砂轮机钢丝刷将混凝土表面沿裂缝走向宽约50mm 的范围打磨,并清除粉尘、砂粒和疏松的混凝土块。
如有油污则用布擦净,如果工作面潮湿,则须用喷灯吹干或自然风干。
(3)、注胶嘴的布置及粘贴宽度大于、等于0.15mm的裂缝注胶嘴间距为150mm。
(4)、每条裂缝不得少于2个注胶嘴。
埋贴前,先将注胶嘴底盘用丙酮擦洗干净,再用灰刀将环氧胶泥抹于底盘周围,骑缝埋贴至构件裂缝处,注意不能堵塞注入口及裂缝灌胶的通道,粘好后避免错动注入基座。
(5)、首先将注胶嘴布好后,可配制缝胶,沿裂缝走向均匀涂抹环氧胶液,宽约7mm;其次在其上面分段紧密贴上一层玻璃丝片,宽约5mm,各个注胶嘴底盘周围5-10mm范围内不贴玻璃丝片,用灰刀沿嘴子周围抹上环氧胶泥,抹成鱼脊形状,最后刷上一层环氧浆液。
(6)、待注胶嘴粘结牢固,封缝胶达一定程度时(约10h左右)配制注缝胶液,将注入器连接端牢固地安装于注胶嘴上,用黄油枪注入胶液,当橡胶管膨胀充满限制套时停止注入,如注入中膨胀后收缩较快,则说明裂缝空隙大,应补充胶液。
(7)、胶液的固化一般需10-34h,可用手捏胶管的硬度,随时了解胶液的硬化程度,当胶液完全固化,去除注胶嘴和注入器,并用砂轮机将密封胶打磨平整。
(8)、构件已成型的表面,经打磨后如颜色差异不大(封缝胶为灰色),可不做处理,如颜色有明显差异,可进行调色处理,做到颜色一致。
2)粘贴碳纤维布施工工艺及注意事项:(1)、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行,并应符合配套树脂的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时,应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施;(2)、表面处理和粘贴碳纤维布前,应按照维修设计部位放线定位;(3)、树脂配制时应按照产品使用说明规定的配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌用容器内不得有油污及杂质。
混凝土裂缝注浆操作方法
混凝土裂缝注浆操作方法混凝土裂缝注浆是一种修复混凝土结构裂缝的方法，通过注入特殊的材料填充裂缝，加固结构，防止裂缝继续扩展。
下面我将详细介绍混凝土裂缝注浆的操作方法。
混凝土裂缝注浆操作方法可以分为以下几个步骤：1. 检查和识别裂缝：在进行混凝土裂缝注浆前，首先需要对裂缝进行检查和识别。
通过对混凝土结构的观察，确定裂缝的位置、长度、宽度和深度，并评估裂缝导致的结构损坏程度。
2. 准备工作：在进行混凝土裂缝注浆前，需要进行一些准备工作。
首先，清洁裂缝表面，去除附着物和松散的混凝土颗粒，以确保注浆材料能够充分填充裂缝。
其次，对裂缝进行扩口，可采用V形、U形等方式，以增加注浆材料的附着力。
最后，准备好注浆设备和材料，如注浆泵、注浆管、注浆材料等。
3. 注浆材料的选择：在进行混凝土裂缝注浆时，需要选择适合的注浆材料。
常用的注浆材料有聚氨酯、环氧树脂、水泥浆等。
不同的注浆材料具有不同的性能和适用范围，需要根据具体情况选择合适的材料。
4. 注浆操作：在进行混凝土裂缝注浆时，需要按照以下步骤进行操作。
（1）固定注浆管：首先将注浆管固定在裂缝上，通常采用固定夹具或者胶水固定。
注浆管的位置应与裂缝大致垂直，并尽量贴近裂缝表面。
（2）注浆泵的连接：将注浆泵的出口管连接到注浆管上，确保连接紧密。
在连接处可以使用胶带或者其他密封材料进行固定，以防止注浆材料泄漏。
（3）注浆材料的注入：将注浆材料倒入注浆泵的容器中，并将注浆泵的泵浆阀打开。
通过泵浆阀控制注浆材料的流动速度和压力，使其顺利地进入注浆管，并填充裂缝内部。
（4）注浆过程中的观察和调整：在进行注浆的过程中，需要密切观察注浆材料的流动情况，及时调整注浆材料的流量和压力，以确保注浆材料充分填充裂缝，并排除气泡。
（5）注浆完成后的处理：待注浆材料充分固化后，可以进行后续的处理。
通常情况下，可以对注浆材料进行修整，使其表面与混凝土结构的表面平整，并进行后续的抗渗和表面保护处理。
混凝土裂缝压力注胶修补法施工方法
混凝土裂缝压力注胶修补法施工方法导言混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。
微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。
但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。
施工步骤（1）在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm，当缝隙大于1mm时，为500~1000mm。
（2）埋设时，先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。
（3）封缝采用封缝胶，先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm 左右、宽20~30mm 的封缝胶。
抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。
（4）裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。
试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。
试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。
（5）灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
（6）灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。
（7）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
（8）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
压力灌胶裂缝修复施工方案
压力灌胶裂缝修复施工方案压力灌胶修复混凝土裂缝用于修补原结构所出现的裂缝，恢复其整体性和使用功能，提高混凝土构件强度和耐久性，改善结构防水抗渗性能。
混凝土裂缝修复材料采用专用灌缝胶。
裂缝修复混凝土板裂缝施工要点：施工顺序：表面处理—灌胶嘴埋设—钻孔—封缝—灌胶—下一步施工(1、)表面处理：将裂缝两侧300～350mm宽及灌胶部位的防水层层剔除，用角磨机打磨干净。
(2)、对于裂缝宽度大于0.2㎜的裂缝，先用角磨机打磨混凝土，然后埋设灌胶嘴。
灌胶嘴埋设位置：灌胶嘴埋设应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等部位。
灌胶间距竖向300—400mm，水平400—500mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少有一个进浆孔和排气孔。
(3)、钻孔深度30～40mm，钻孔后先以压缩空气吹净孔中灰粉，再用压力水冲洗干净。
(4)、安装灌胶嘴：用环氧树脂胶泥抹于灌胶嘴表面及灌胶孔壁，插入灌胶嘴，抹平顺溢出胶泥，静置固化1天。
(5)、封缝：封缝目的在于使裂缝形成一个封闭性空腔。
沿已经安装好灌胶嘴的裂缝，用水喷淋1～2次后，以灌胶液涂刷一遍。
(6)、密封检查：为保证密封空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。
办法是待封缝材料固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌胶嘴向缝中返入压缩空气，看是否冒泡。
(7)、配制胶液：灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，胶液可灌性与其粘度及灌胶压力有关，粘度俞大所需压力就大，时间就长，对于不贯通裂缝难于灌到裂缝深部。
(8)、灌胶：灌胶分两次进行，主要设备为灌胶机、空气压缩机、灌注枪、通气管、供胶管、灌胶嘴、灌胶嘴塞及搅拌器组成。
灌胶时接通管路，用压缩空气将孔道及裂缝内粉尘吹净。
灌胶分二次进行，灌胶压力为0.2～0.4Mpa，压力应逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。
第一次由下往上逐孔灌注，间隔约30min，第二次从上往下补沉灌胶。
每次灌胶以邻近灌胶嘴冒胶为准，冒胶后立即用木塞塞紧；依次压灌，直至最后一个灌胶嘴冒浆，并用木塞塞紧，保持恒压继续压灌。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土裂缝注胶施工工艺
流程:裂缝处理→粘贴注胶底座→ 封缝→ 配胶→ 灌胶→ 成品保护 .
施工工序施工工艺:
1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。
对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。
将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。
3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上
顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。
植筋加固技术
1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验
2．操作方法
2.1划线定位：
设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，
2.2钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：
（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：
（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，
（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
配制好的胶，
（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5钢筋处理：
（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。
2.6植入钢筋：
（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：
（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
3．注意事项
1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。
4．质量检测
5．施工所需工具：
1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交*点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。
2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。
3)空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。
4)试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。
5)手持磨光机：用于钢筋除锈。
6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。
6．原材料
1．植筋结构胶。
2．丙酮：清洗孔内壁用。
3．钢筋：按设计图纸选用。
概述：
碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套胶粘剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。
广泛使用于建筑物梁、板、柱、墙的加固，并可用于桥梁、隧道等其它土木工程的加固补强。
二.主要材料：
2.1关于碳纤维织物的说明
a.特点：
1) 轻质、高强、厚度小；
2) 优质的耐久性、突出的抗疲劳能力；
3）抗碱、抗腐、抗酸及耐腐蚀性；
4) 张力均匀，不扭曲变形；
5）强度高，能灵活地用于抗弯、抗剪及轴压加固。
6) 施工便捷。
b.材料性能：
名称碳纤维织物
单位质量g/m2 200/300
名义厚度mm 0.111/0.167
复合材料性能抗拉强度（Mpa）大于等于3000
弹性模量（Mpa）大于等于2.1X105
断裂伸长% 大于等于1.5
2.2碳纤维配套树脂：
a.打底胶：
底胶是双组分、低粘度、高渗透性环氧类胶粘剂。
对混凝土有优良的封闭性及粘接力，保证混凝土结构与碳纤维复合体系之间的最大应力传递，尤其适合用于标号较低、多毛细孔的混凝土基面。
使用方法：将底胶与底胶固化剂按配比混合，充分搅拌均匀，放置5－10min熟化，然后用适当工具将配好的底胶刷于混凝土基面上，涂刷底胶前基面应保证干燥、清洁。
底胶适合使用温度为－5℃～40℃，施工温度较低时在配比范围内可略增加固化剂用量。
底胶的用量随混凝土的疏松程度而变化。
疏松的基面，有时可能需涂刷两遍以上，直至封闭基面。
反之，致密的混凝土基面用量较小，高强度、高密度的混凝土基面，甚至可以不用。
底胶硬化后方可进行下道工序。
b.找平胶：
找平胶是双组分，用于涂刷过底层树脂的混凝土表面的孔洞抹平，并将待加固构件（如梁、墙）的转角部位修补成圆弧。
使用方法：按产品配比配制结构胶，对混凝土表面缺陷及转角部位进行找平，针对混凝土表面条件的缺陷程度，适当增减胶的用量。
c.面胶：
面胶是双组分，无溶剂、高强度的环氧类胶粘剂，对碳纤维材料有良好的浸润性，面胶浸润到碳纤维片材中形成的复合材料具有极强的力学性能和优良的耐久性能。
面胶在保证良好浸润性能的同时，也具有较好的触变性能，使垂直面施工流淌性较小。
使用方法：根据施工环境温度选用面胶，5℃～40℃选用常规胶，其配比随施工环境温度变化而略有不同。
-5℃～5℃选用冬季特种面胶，使用时两种组分应充分混合均匀，放置5min左右熟化。
即配即用，以保证胶的浸润性，最重要的是施工工具与方法应保证胶能浸润到碳纤维片材中，形成的碳纤维复合材料应做到平整、无空鼓，在面胶尚未硬化前应做检查，及时修复。