扬力冲床自主维护作业指导书
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景和目的冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压加工。
为了确保冲床操作的安全性和高效性，制定一份冲床作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员正确、规范地进行冲床作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床设备的安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整冲床设备a. 根据工作要求选择合适的冲床模具，并安装到冲床上。
b. 调整冲床模具的位置和压力，确保冲压质量和效率。
c. 检查冲床设备的润滑情况，如有需要，添加润滑油。
3. 准备工件a. 检查工件的尺寸和质量，确保符合要求。
b. 安放工件到冲床模具上，并确保工件的稳定性和定位准确性。
4. 进行冲压操作a. 启动冲床设备，确保操作人员的安全距离。
b. 按照设备操作面板的指示，选择合适的操作模式和参数。
c. 进行冲压操作，注意观察冲压过程中的质量和效果。
d. 定期清理冲床模具和工作区域，以保持设备的正常运行。
5. 完成冲压操作a. 冲压操作完成后，关闭冲床设备，并等待设备停止运行。
b. 将冲床模具和工件从冲床上取下。
c. 检查冲压件的质量和尺寸，确保符合要求。
d. 清理工作区域，归位工具和设备。
三、注意事项1. 操作人员应经过冲床操作培训，并了解冲床设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入冲床设备。
3. 在进行冲压操作前，应仔细检查冲床模具和工件的质量和尺寸，确保符合要求。
4. 操作人员应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，如发现冲床设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 操作人员应定期检查和维护冲床设备，保持设备的正常运行和安全性能。
7. 严禁在冲床设备周围堆放杂物或阻挡紧急通道，以确保操作人员的安全疏散。
冲床作业指导书 (3)
冲床作业指导书一、任务概述冲床作业指导书旨在为操作人员提供冲床操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够安全高效地进行冲床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲床和相关设备处于正常工作状态。
b. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢靠。
c. 检查冲床的供电温和源供应是否正常。
2. 工件准备a. 根据工艺要求，准备待冲压的工件。
b. 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
3. 冲床操作a. 将工件放置在冲床工作台上，调整工件位置，使其与冲床模具对齐。
b. 根据工艺要求，选择合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
c. 打开冲床电源，调整冲床参数，如冲击力、冲程等，根据工件材料和尺寸进行设置。
d. 按下冲床启动按钮，开始冲床作业。
e. 在冲床作业过程中，及时观察工件和冲床的运行情况，确保正常运行。
f. 完成冲床作业后，及时住手冲床，关闭电源。
4. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作冲床时，应保持专注，避免分散注意力。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近冲床模具，以免发生意外伤害。
d. 在冲床作业过程中，不得随意更改冲床参数，以免影响冲床的正常运行。
e. 在冲床作业前，应对冲床进行日常维护和保养，确保冲床的安全可靠性。
三、操作效果评估冲床作业指导书的操作效果评估包括以下几个方面：1. 工件冲压质量：检查工件的冲压质量，包括冲孔的尺寸和形状是否符合要求。
2. 冲床运行稳定性：观察冲床在操作过程中的运行情况，检查是否存在异常噪音或者振动。
3. 安全性评估：评估操作人员是否按照操作指导书的要求进行操作，是否存在安全隐患。
四、数据统计与分析根据冲床作业指导书的实施情况，可以进行数据统计与分析，包括以下几个方面：1. 冲床作业时间统计：记录每次冲床作业的开始时间和结束时间，计算平均作业时间。
2. 冲床作业效率统计：根据冲床作业时间和冲床产出数量，计算冲床的作业效率。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务描述本指导书旨在为冲床操作人员提供操作指南，确保冲床的安全和高效运行。
任务包括冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲床工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 检查冲床的电源和气源是否正常，确保冲床处于正常工作状态。
2. 安全操作要点a. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作前，确保冲床上无残留的材料和工具。
c. 在操作过程中，保持注意力集中，不要分心或与他人交谈。
d. 禁止将手指或其他身体部位放入冲床的工作区域。
e. 在冲床运行时，不得随意触动冲床的控制面板或开关。
3. 冲床操作步骤a. 根据工艺要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
b. 调整冲床的压力和速度，确保与工件材料相匹配。
c. 将待加工的工件放置在冲床的工作台上，并调整工件的位置和角度。
d. 启动冲床，按下操作按钮，开始加工工件。
e. 监视冲床的运行状态，确保加工过程中无异常情况发生。
f. 加工完成后，停止冲床的运行，将加工好的工件取出。
4. 常见故障处理a. 如果冲床突然停止工作，首先检查电源和气源是否正常，并查看控制面板上是否有故障指示灯亮起。
b. 如果冲床运行时出现异常声音或震动，立即停止冲床，并检查冲床的机械部件是否损坏或松动。
c. 如果冲床加工出的工件不符合要求，可能是冲床模具损坏或调整不当，需要进行维修或调整。
5. 维护保养a. 定期清洁冲床的工作台、模具和机械部件，确保无杂物和油污积累。
b. 检查冲床的电源和气源连接是否松动，及时修复或更换损坏的部件。
c. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足，及时添加或更换润滑油。
d. 定期对冲床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。
三、总结冲床作为一种常见的金属加工设备，具有高效、精确的特点。
通过本指导书的操作指南，操作人员可以掌握冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容，确保冲床的安全运行和工件的质量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、工程机械等行业。
为了保证冲床操作的安全和效率，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免积尘和有害气体的会萃。
2. 作业区域应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响作业安全。
3. 作业场所应配备灭火器材，确保发生火灾时能够及时扑灭。
三、作业人员要求1. 操作冲床的人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持专注，严禁在操作过程中进行与工作无关的活动。
四、作业前准备1. 检查冲床设备的运行状态，确保各项安全装置正常可用。
2. 准备所需的冲床模具，确保模具的完好无损。
3. 检查冲床机床的润滑油和冷却液，确保充足并正常工作。
五、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并进行固定。
2. 根据加工要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
3. 调整冲床的工作参数，包括冲床速度、冲床力度等。
4. 开始冲床作业，注意观察加工过程中的情况，确保操作安全。
5. 完成冲床作业后，及时清理工作台和冲床模具，保持整洁。
六、作业安全注意事项1. 在操作冲床时，应戴好防护眼镜，避免金属屑或者其他杂物对眼睛造成伤害。
2. 严禁将手指或者其他身体部位放置在冲床工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在冲床作业过程中，应保持专注，避免分心或者与他人交流，以免造成操作失误。
4. 若发现冲床设备异常或者存在安全隐患，应即将住手作业，并及时向上级报告。
七、作业质量要求1. 冲床加工的零件应符合设计要求，尺寸精确，表面光滑。
2. 冲床加工的零件应无明显的变形或者裂纹。
3. 冲床加工的零件应符合相关标准和规范要求。
八、作业后维护1. 完成冲床作业后，应及时清理冲床设备和工作台，保持干净整洁。
2. 定期对冲床设备进行维护保养，检查润滑油和冷却液的使用情况，确保设备正常工作。
冲床作业指导书（SOP）
冲床作业指导书（SOP）NO 准备项目NO 准备项目2劳保用品NO 控制项目NO 控制项目1注油42536NO 检查项目工具项目实施否首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●步骤8：整洁旋转红色急停按钮，将黄色按钮旋转至1位置；步骤3：自检步骤2：冲压操作时优先选择双手操作方式，确认将零件放入定位后才能冲压；（图左）采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏：（图右）冲压小件时候，应使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或取件；禁止同时冲压两块板料；按照现场5S标准对机台、工作区域进行整洁清扫；步骤5：合格品摆放步骤6：不合格摆放步骤7：关机装框过程中轻拿轻放，统一方向定量整齐摆放；将不合格品加工件放置特定的胶框内，工序完成后放入指定区域；按下红色急停按钮，将黄色按钮旋转至0位置；XXXXX作业准备参数控制产品控制项目操作步骤异常处理1.质量异常：当出现产品质量问题操作者无法判定时，应及时呼叫相关人员；2.设备异常：当操作人员无法调整时，应及时呼叫车间负责人或维修人员；3.物料缺少：及时呼叫物料搬送人员或车间负责人；1234步骤4：自检首检产品尺寸与样件稳合，无毛刺，无漏孔，缺边等无冲压缺陷；记录岗位班组长●步骤1：开机1次/班项目要求项目要求项目要求项目要求佩戴手套、耳塞；材料原材料尺寸品号与要求一致，表面无缺陷；工序流转件无压痕、变形、毛刺、压伤等缺陷；注油13使各润滑点得到充分润滑操作者IPQC ○●尺寸项目要求孔径及孔距符合生产工艺图纸要求冲口冲口周围平整无裂纹，毛刺小于0.2mm，凹陷深度按技术部要求，无漏冲孔、无切边；班组长●操作者○IPQC ●外观无裂痕、凹坑、起皱、拉伤、压痕、缺损、毛刺；班组长●操作者○IPQC ●配合度试装配性能良好班组长●操作者○IPQC●冲床工序作业指导书共 1 页第 1 页页码1/0修订状态文件编号TC-QM-2017-SOP-003 XXX编制XXX 审核批准最后发布日期XXXX首次发布日期XXX。
扬力冲床自主维护作业指导书
扬力冲床自主维护作业指导书.清扫1.机床工作台每次换模时，操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。
2.机床机身/附件每天作业结束后，操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净，避免因清扫不利导致设备出现故障。
3.空气过滤器操作人员每周检查一次空气过滤器，将过滤器中的水和废渣清洁干净，保证气路通畅。
同时检查油雾器中的油位，及时加油。
油雾器二.润滑1.曲轴及连杆每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
2.滑块导板每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
3.主齿轮箱每班作业前，应检查齿轮箱油标，及时加油4.过负荷油室每班作业前，应检查过负荷油标，及时加油5.滑块球座及锯牙牙部每班作业前，应检查滑块球座及锯牙牙部油标，及时加油6.离合器油标每班作业前，应检查离合器油标油标，及时加油油标7.调模球座每个月，操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑润滑点三.液压1.夹模器每天开机后，操作人员应检查夹模器压力达到20Mpa2.检查是否漏油每天开机后，操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。
四•空压1.平衡缸压力每班开机前，操作人员应检查平衡缸气压。
2.离合刹车压力每班开机前，操作人员应检查离合刹车气压。
左起第三个表0.4-0.6Mpa3.过负荷气动泵压力每班开机前，操作人员应检查过负荷气动泵气压。
4.夹模器气动泵压力每班开机前，操作人员应检查夹模器气动泵气压。
5.检查是否漏气每班开机后，操作人员应检查个气路连接是否存在泄露五.电气1.光电保护装置每班开机后，操作人员应检查光电保护装置的功能。
可以通过手直接检查。
0.5-0.7Mpa六•机械1.飞轮运转检查操作者每班开机后，应特别注意始动状况、加速状况、振动及声音 抵抗增大时V 皮带会有振动。
作业前以寸动、安全一行程、连续运转、作确认有无异常。
3. 急停按钮每班开机后，操作人员应检查急停开关的功能急停按钮（空转5秒以上）回转 紧急停止等进行全操 2.控制开关每班开机后，操作人员应检查各控制开关的功能是否正常。
冲床维护保养操作指导书【教程】
以下为冲床保养作业指导书，一起来看看吧。
1、目的和范围为完善设备保养工作,使设备保养落到实处,更有效为产品服务。
适用于设备二级保养。
2、职责2.1设备维修人员负责执行。
2.2综合部负责监督。
3、要求3.1工作前准备3.1.1 活口------300 1把铁锤-------10磅1把梅花扳手1套改锥--------一字通心1把铜棒-------φ30*200 1根龙门架吊1台手拉葫芦-------2T 1件攀车杆---------600 1根内六扳手1套开口扳手1套虎口钳1把螺丝-------常用6条刚锉1套清洗油5㎏棉纱 2㎏3.1.2断掉电源。
3.2 具体工作3.2.1拆掉冲床防护罩检查三角带是否老化，如老化去备件库取新件更换。
3.2.2拆开冲床润滑油管，检查各油管是否通畅，如有堵塞，需要拆卸该油管相对应的部位，检查该部位是否因缺油造成润滑面拉伤，如拉伤要清洗、刮研，排除所发现的问题后清洗疏通油管，清洗储油杯，然后注如新油，将油管安装。
3.2.3松开冲床制动器，用攀车杆转动飞抡，检查轴瓦间隙，滑块间隙，如间隙过大调整。
3.2.4拆卸飞轮，清洗各部件，看是否有拉伤，有异常修整。
3.2.5踩动离合操纵器，感受脚踏板是否发沉，有异常拆卸清洗，离合器中轴、凸轮如磨损，修整更换，完毕后安装。
3.2.6安装飞轮，检查制动器是否老化，安装防护罩。
3.2.7检查配电箱，线路线头是否松动，接触器等电器元件是否有损，有异常排除，检查照明是否安全有效，确认没有问题后接通电源。
3.2.8向各润滑部位注油后开启机床，无异常情况由技术员安装模具。
3.3、保养完毕后由设备主管跟踪验证。
记录：设备保养记录 聊城市人和轴承有限公司质量管理体系支持性文件 冲床二级保养 作业指导书文件编号ZC6.3-21修改码 A/0 页码 2/2冲床，就是一台冲压式压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲床操作保养作业指导书
4.4机器出现故障应立即切断电源，等飞轮完全停止后方可检修。
5维护与保养
5.1每日一次
5.1.1保持机身表面清洁；
5.1.2进转动轴添加润滑油；
5.2定期保养（每月保养一次）：
5.3.1.主轴添加润滑油；
5.3.2检查线路是否良好；
5.3.4检查机械部分是否正常。
5.3.5冲压板是Байду номын сангаас平整。
3.1..3冲压调节合适高度后，将冲床调节飞轮固定好。
3.2作业程序：
3.2.1将产品放在冲压板上，将推板推至合适位置，双手同时按下操作开关，直至产品按要求冲切完整后，将推板拉到冲压板外，取出产品。
4注意事项：
4.1刀模与压板要调整准确。
4.2操作时要注意是双开关操作，切不准单手操作彧操作时将手放入推板与上压板中间。
6相关文件
6.1机器保养日点检表
6.2设备维修记录
1目的
确保正确操作冲床使其正常运行，保证安全工作，延长其使用寿命。
2范围
适用本公司所有冲床。
3作业内容：
3.1.作业前准备：
3.1..1接通电源前,须检查地线是否完全接地，检查飞轮外盖是否固定合好，操作开关是否正常。
3.1..2冲压产品前,须调节刀模与压板高度,保证刀模顶面与压板实际距离不小于48mm,更换不同刀模须严格检查高度。
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扬力冲床自主维护作业指导书
一.清扫
1.机床工作台
每次换模时，操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。
2.机床机身/附件
每天作业结束后，操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净，避免因清扫不利导致设备出现故障。
3.空气过滤器
操作人员每周检查一次空气过滤器，将过滤器中的水和废渣清洁干净，保证气路通畅。
同时检查油雾器中的油位，及时加油。
油雾器
二.润滑
1.曲轴及连杆
每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
2.滑块导板
每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
3.主齿轮箱
每班作业前，应检查齿轮箱油标，及时加油
4.过负荷油室
每班作业前，应检查过负荷油标，及时加油
5.滑块球座及锯牙牙部
每班作业前，应检查滑块球座及锯牙牙部油标，及时加油
6.离合器油标
每班作业前，应检查离合器油标油标，及时加油
油标
7.调模球座
每个月，操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑
润滑点
三.液压
1.夹模器
每天开机后，操作人员应检查夹模器压力
达到20Mpa
2.检查是否漏油
每天开机后，操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。
四.空压
1.平衡缸压力
每班开机前，操作人员应检查平衡缸气压。
左起第二个表0.3-0.5Mpa
2.离合刹车压力
每班开机前，操作人员应检查离合刹车气压。
左起第三个表0.4-0.6Mpa
3.过负荷气动泵压力
每班开机前，操作人员应检查过负荷气动泵气压。
左起第四个表0.3-0.4Mpa
4.夹模器气动泵压力
每班开机前，操作人员应检查夹模器气动泵气压。
0.5-0.7Mpa
5.检查是否漏气
每班开机后，操作人员应检查个气路连接是否存在泄露
五.电气
1.光电保护装置
每班开机后，操作人员应检查光电保护装置的功能。
可以通过手直接检查。
2.控制开关
每班开机后，操作人员应检查各控制开关的功能是否正常。
3.急停按钮
每班开机后，操作人员应检查急停开关的功能.
急停按钮
六.机械
1.飞轮运转检查
操作者每班开机后，应特别注意始动状况、加速状况、振动及声音(空转5秒以上)回转抵抗增大时Ｖ皮带会有振动。
作业前以寸动、安全一行程、连续运转、紧急停止等进行全操作确认有无异常。
2.离合制动检查
操作者每班开机后，应通过寸动操作检查离合制动功能是否正常。
观察滑块
3.上死点停止位置检查
操作者每班开机后，应通过安全一行程操作来检查上死点停止位置。
观察角度显示器。