纺织公司风险辨识风险评价风险分级管控制度
纺织行业企业市场风险分级管控清单

纺织行业企业市场风险分级管控清单本文档旨在为纺织行业企业提供市场风险分级管控清单,帮助企业识别、评估和管理市场风险,确保企业的持续发展和稳定运营。
根据实际情况,将市场风险分为高风险、中风险和低风险三个等级,并提出相应的管控措施。
高风险市场风险分级管控1. 市场调查分析:开展详尽的市场调研和竞争对手分析,了解市场潜力、竞争态势和前景,为决策提供可靠的数据和信息。
市场调查分析:开展详尽的市场调研和竞争对手分析,了解市场潜力、竞争态势和前景,为决策提供可靠的数据和信息。
2. 合作伙伴尽职调查:与潜在的合作伙伴进行尽职调查,评估其财务状况、信誉和业务能力,降低合作风险。
合作伙伴尽职调查:与潜在的合作伙伴进行尽职调查,评估其财务状况、信誉和业务能力,降低合作风险。
3. 合同条款约定:签订合同时,务必明确约定风险分担、索赔和违约责任等条款,保护企业权益。
合同条款约定:签订合同时,务必明确约定风险分担、索赔和违约责任等条款,保护企业权益。
4. 产品质量管控:确保产品符合质量标准和法律法规要求,建立完善的质量控制体系,避免质量问题导致市场风险。
产品质量管控:确保产品符合质量标准和法律法规要求,建立完善的质量控制体系,避免质量问题导致市场风险。
中风险市场风险分级管控1. 供应链可靠性评估:评估供应链合作伙伴的可靠性和稳定性,确保供应链畅通,减少供应链风险对企业的影响。
供应链可靠性评估:评估供应链合作伙伴的可靠性和稳定性,确保供应链畅通,减少供应链风险对企业的影响。
2. 市场定价策略:根据市场需求和竞争态势,合理定价,降低价格风险和利润压力。
市场定价策略:根据市场需求和竞争态势,合理定价,降低价格风险和利润压力。
3. 品牌管理和宣传:加强品牌建设,提升品牌知名度和美誉度,增强市场竞争力。
品牌管理和宣传:加强品牌建设,提升品牌知名度和美誉度,增强市场竞争力。
4. 销售渠道多样化:建立多元化的销售渠道,降低对单一渠道的过度依赖,扩大市场覆盖范围。
纺织企业(棉纺厂)安全风险分级管控体系方案

纺织企业(棉纺厂)安全风险分级管控体系方案1. 引言在纺织企业(棉纺厂)生产过程中,安全风险是一个不可忽视的问题。
为了保障员工的生命安全和公司的正常运营,建立一个科学有效的安全风险分级管控体系是必要的。
本文将介绍纺织企业(棉纺厂)安全风险分级管控体系方案,以确保企业的安全生产。
2. 安全风险分级管控体系流程2.1 风险识别首先,对纺织企业(棉纺厂)的各项生产环节进行全面的风险识别。
包括但不限于设备操作、工艺过程、用电设备、化学品储存等。
可以通过现场巡视、员工访谈、安全隐患排查等方式进行风险识别。
2.2 风险评估在风险识别的基础上,对每个风险进行评估,主要考虑风险的可能性和后果的严重性。
可以采用风险矩阵、风险指数等方法对风险进行量化评估,从而确定风险的优先级。
2.3 风险控制根据风险评估结果,制定相应的控制措施,对风险进行控制。
控制措施可以包括但不限于加强人员培训、优化工艺流程、提升设备安全性能、改进操作规程等。
同时,还需要落实相关的责任人和时限,确保控制措施的有效实施。
2.4 风险监控建立风险监控机制,及时获取风险控制效果的反馈信息。
通过监控系统、隐患排查等手段,及时发现风险的变化和隐患的存在,以便对风险进行及时调整和优化。
2.5 风险应急预案制定风险应急预案,明确应急响应程序和责任分工。
在发生风险事故时,能够迅速、有序地进行应急处置,最大程度减少事故的损失,保证员工和企业的安全。
3. 管控体系的关键要素3.1 领导支持建立一个有效的风险分级管控体系需要得到企业高层领导的支持。
领导应当明确安全工作的重要性,投入足够的资源和精力,确保安全工作的顺利进行。
3.2 员工参与员工是企业安全的重要保障,应当建立员工参与安全管理的机制。
培养员工的安全意识和自我保护能力,提高员工对风险的识别和控制能力。
3.3 规范管理制度建立完善的安全管理制度,包括但不限于安全责任制、安全操作规程、安全培训等。
规范员工行为,减少人为因素对安全的影响。
纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度

纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度目的应用组织化与系统化的方法,对有关作业活动、设备设施的危险源(危险、有害因素,以下同)进行辨识,并及时更新,评价其风险水平,制定风险控制措施并实施,以此作为:制定安全管理方针和目标指标、策划、实施是持续改进安全管理体系的重要基础。
决定设施要求、培训需求或操作规程的修改。
监督管理需求以确认其实施有效性及适时性。
适用范围本程序适用于临邑澳泰纺织有限公司范围内生产、经营和服务等危险源辨识、风险评价和风险控制。
定义1. 危险因素:是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
2. 有害因素:是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损坏的因素。
通常情况下,并不对两者加以区分,而统称为危险、有害因素,主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
3. 危害识别:是认知一个危害的存在并确定其特性的过程。
需要注意危害是造成事件的根源或状态,不是事件的本身。
4. 风险:一个特定危害事件发生之可能性及后果的组合。
5. 可忍受风险:组织顾虑其法律责任与其自身之职业安全卫生政策,而降低其风险至能忍受的程度。
6. 风险评价:是指用定量或定性的方法,对建设项目或生产经营单位存在的职业危害因素和有害因素进行识别、分析和评估。
第四条职责公司风险管控及隐患排查工作实施小组负责危险源辨识、风险评价和风险控制活动的策划与组织,审批重大危险源清单,审批危险源风险评价结果和风险控制措施。
安全生产管理办公室是风险评价的归口管理部门,负责风险管理的培训工作,负责公司巨大风险和重大风险的评价分析,负责公司各单位风险评价记录的审查与控制效果验收,建立、更新重大危险源档案,定期进行风险信息更新。
各部门第一责任人直接负责各单位风险评价工作,组织制定风险评价程序,明确风险评价的目的、范围、选择科学合理的评价方法和评价准则,成立评价组织,进行风险评价,确定风险等级。
各职能部门应负责组织、参与风险评价工作,对管辖范围所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价及风险控制,同时鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
纺织厂安全风险管控制度

一、总则为加强纺织厂安全管理,预防和减少安全事故,保障员工生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规,结合我厂实际情况,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于纺织厂所有员工、设备、设施、场所及作业活动。
三、安全风险识别1. 安全风险识别是安全风险管控制度的首要环节。
各部门应定期对生产过程中可能存在的安全隐患进行排查,识别潜在的安全风险。
2. 安全风险识别应包括以下内容:(1)设备设施隐患:检查设备设施是否老化、损坏,是否存在安全隐患;(2)作业环境隐患:检查作业场所是否存在有害气体、粉尘、噪声、高温、高湿等不利因素;(3)人员操作隐患:检查员工是否具备操作技能,是否存在违规操作、违章作业等现象;(4)其他安全隐患:检查消防设施、应急救援设备、安全通道等是否完善。
四、安全风险评价1. 安全风险评价是对识别出的安全风险进行评估,确定风险等级的过程。
2. 安全风险评价应包括以下内容:(1)风险发生的可能性;(2)风险发生后的危害程度;(3)风险控制措施的有效性。
3. 风险等级分为以下四个等级:(1)重大风险:可能导致人员死亡或重伤,或造成重大财产损失的风险;(2)较大风险:可能导致人员轻伤,或造成较大财产损失的风险;(3)一般风险:可能导致人员轻微伤害,或造成一定财产损失的风险;(4)低风险:可能导致轻微财产损失或无人员伤害的风险。
五、安全风险控制1. 针对识别出的安全风险,采取相应的控制措施,降低风险等级。
2. 安全风险控制措施包括:(1)技术措施:改进设备设施,消除安全隐患;(2)管理措施:完善管理制度,加强人员培训;(3)应急措施:制定应急预案,提高应急救援能力。
3. 各部门应按照以下要求实施安全风险控制:(1)明确责任主体,落实责任人;(2)制定具体控制措施,明确实施步骤;(3)定期检查控制措施的实施情况,确保其有效性。
六、安全风险监控1. 安全风险监控是对安全风险控制措施实施情况的监督检查,确保风险得到有效控制。
纺织行业企业质量控制风险分级管控体系实施指南

纺织行业企业质量控制风险分级管控体系
实施指南
概述
本指南旨在为纺织行业企业提供质量控制风险分级管控体系实施的指导。
通过建立有效的风险分级管控体系,企业可以更好地识别、评估和控制质量风险,提高产品和服务的质量,提升企业竞争力。
风险分级管控体系实施步骤
1. 制定风险评估指标:根据企业的具体情况,制定一套适用于纺织行业的风险评估指标,包括但不限于质量管理体系、市场竞争力、供应链可靠性等。
2. 评估质量风险:基于制定的风险评估指标,对企业的各项质量风险进行评估,并将其分级,确定高、中、低风险等级。
3. 制定管控措施:针对不同级别的质量风险,制定相应的管控措施,包括但不限于监测和改善质量流程、提升员工培训和技能水平、加强供应商和合作伙伴管理等。
4. 实施管控措施:根据制定的管控措施,逐步实施风险分级管控体系,并进行跟踪和监测,确保其有效性。
5. 定期评估和改进:定期评估风险分级管控体系的实施效果,
并根据评估结果进行相应的改进和优化。
注意事项
- 在制定风险评估指标时,需要考虑企业的实际情况和业务特点,确保评估指标的科学性和可操作性。
- 在制定管控措施时,需要充分考虑企业资源和能力,确保措
施的可行性和有效性。
- 实施风险分级管控体系需要全员参与和支持,建立良好的跨
部门协作机制。
- 建议定期组织培训和内部交流,提高员工对质量控制风险分
级管控体系的理解和应用能力。
以上为纺织行业企业质量控制风险分级管控体系实施指南,希
望能帮助纺织企业优化质量管理,降低质量风险,提高企业竞争力。
纺织行业风险分级和管控规范指南规范.doc

B级/橙色
5
纱(线)烧毛
燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏;
避雷、接地设施缺失、无效,遭受雷电或静电聚积;
机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾;
通风不良导致局部燃气积聚,易产生爆炸。
火灾
爆炸
B级/橙色
严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室,建筑耐火等级应为一、二级,与其他部门保持符合规定的防火间距,设置明显标志和安全防护区域,禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间,以及人员较多的地方;
严格落实安全操作规程和现场人工点火程序,按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施,防止燃气泄漏;并禁止使用容易产生静电、火星的工具;
改善烧毛作业环境,保持车间良好通风;
按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品,禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域;
现场设置警示标识和危险化学品MSDS;
按标准设置操作和检修平台。
《纺织工业企业安全管理规范》(AQ7002)
《棉纺织企业安全生产规程》(AQ7003)
《纺织机械安全要求》(GB/T7780.1)
《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.3)
安全联锁装置齐全、符合有关规定
D级/蓝色
3
锡林抄针门、刺辊后车肚门,以及传动、旋转等部位
锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效;
灼烫
触电
机械伤害
C级/黄色
蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施;
浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、电气线路应符合国家规定,采用安全电压及防水、防潮灯具;
省纺织工业企业风险分级管控体系实施指南

--省纺织工业企业安全风险分级管控体系实施指南起草单位:--XXXX有限公司二○一六年十二月目录1.编制目的 ................................................................................................................- 1 -2.适用范围 ................................................................................................................- 1 -3.编制依据 ................................................................................................................- 2 -4.术语定义 ................................................................................................................- 3 -5.总体要求与组织建设 ............................................................................................- 6 -5.1 总体要求 .....................................................................................................- 6 -5.2 目标 .............................................................................................................- 7 -5.3 团队组建 .....................................................................................................- 7 -5.4 工作职责 .....................................................................................................- 8 -6.危险源辨识 ............................................................................................................- 9 -6.1 总则 .............................................................................................................- 9 -6.2 辨识准备 .................................................................................................. - 10 -6.2.1风险点的划分................................................................................. - 10 -6.3.2 危险点的信息收集........................................................................ - 12 -6.3 辨识方法 .................................................................................................. - 13 -6.3.1 危险源的辨识方法........................................................................ - 13 -6.3.2信息保留......................................................................................... - 18 -7.风险评价 ............................................................................................................. - 18 -8. 风险分级 ........................................................................................................... - 19 -8.1一级:重大风险(R﹥180) ................................................................. - 19 -8.2二级:重要风险(R介于90~150之间) .......................................... - 19 -8.3三级:中度风险(R介于50~80之间) ............................................ - 20 -8.4 四级:一般风险(R介于20~48之间) ........................................... - 20 -8.5 五级:可接受风险(R≤18) ................................................................ - 20 -9.风险控制原则 ..................................................................................................... - 21 -10.风险控制策划 ................................................................................................... - 21 -11.风险控制实施 ................................................................................................... - 26 -11.1前期评审................................................................................................. - 26 -11.2 风险更新................................................................................................ - 27 -11.3 公告警示................................................................................................ - 27 -11.4 记录管理................................................................................................ - 28 -11.5 信息交流................................................................................................ - 28 -11.6 风险管控................................................................................................ - 29 -11.6.1风险管控的内容 .......................................................................... - 29 -11.6.2风险管控的考核 .......................................................................... - 30 -12. 风险管控体系的审核 ..................................................................................... - 30 - --省纺织工业企业安全风险分级管控工作手册................................................. - 32 - 风险点基本信息统计表.................................................................................. - 33 - 重要风险点(重点要害部位)基本信息汇总表.......................................... - 34 - 危险源辨识与风险评价信息一览表.............................................................. - 36 - 三级(中度)以上危险源分级管控信息表.................................................. - 38 - 岗位危险源公示信息卡.................................................................................. - 39 - 附件1: ................................................................................................................. - 40 - 工作危害分析法(JHA)................................................................................ - 40 - 附件2: ................................................................................................................. - 51 - 作业条件风险程度评价(MES)法................................................................ - 51 -。
山东省纺织行业风险分级与管控指南

禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线等作为焊接二次回路。
《机械制造企业安全生产标准化规范》(AQ/T7009)第4.2.41.5.2条
(二)特种设备
1
特种设备定期检验、检测
未按规定定期检验、检测。
机械伤害
《国家电气设备安全技术规范》(GB19517)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169)
5
电焊设备
一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。
火 灾
触 电
其他爆炸
C级/黄色
一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固,无电气裸露,接头宜采用电 缆耦合器,且不超过3个;
2
有限空间作业
未对有限空间作业场所辨识,并在作业场所设置明显安全警示标识;
未落实作业审批制度,擅自进入有限空间作业;
未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业。
中毒和窒息
火灾
爆炸
触电等
有限空间作业人数超过3人以上(包括3人)存在中毒和窒息风险
A级/红色
建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等;
B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建(构)筑物封闭的夹层内,不得穿过与其无关的建(构)筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等,在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道;
架空管道支撑、吊架应牢固,高度合适。
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001)第 130~131条
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纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度目的应用组织化与系统化的方法,对有关作业活动、设备设施的危险源(危险、有害因素,以下同)进行辨识,并及时更新,评价其风险水平,制定风险控制措施并实施,以此作为:制定安全管理方针和目标指标、策划、实施是持续改进安全管理体系的重要基础。
决定设施要求、培训需求或操作规程的修改。
监督管理需求以确认其实施有效性及适时性。
适用范围本程序适用于临邑澳泰纺织有限公司范围内生产、经营和服务等危险源辨识、风险评价和风险控制。
定义1.危险因素:是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
2.有害因素:是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损坏的因素。
通常情况下,并不对两者加以区分,而统称为危险、有害因素,主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
3.危害识别:是认知一个危害的存在并确定其特性的过程。
需要注意危害是造成事件的根源或状态,不是事件的本身。
4.风险:一个特定危害事件发生之可能性及后果的组合。
5.可忍受风险:组织顾虑其法律责任与其自身之职业安全卫生政策,而降低其风险至能忍受的程度。
6.风险评价:是指用定量或定性的方法,对建设项目或生产经营单位存在的职业危害因素和有害因素进行识别、分析和评估。
第四条职责公司风险管控及隐患排查工作实施小组负责危险源辨识、风险评价和风险控制活动的策划与组织,审批重大危险源清单,审批危险源风险评价结果和风险控制措施。
安全生产管理办公室是风险评价的归口管理部门,负责风险管理的培训工作,负责公司巨大风险和重大风险的评价分析,负责公司各单位风险评价记录的审查与控制效果验收,建立、更新重大危险源档案,定期进行风险信息更新。
各部门第一责任人直接负责各单位风险评价工作,组织制定风险评价程序,明确风险评价的目的、范围、选择科学合理的评价方法和评价准则,成立评价组织,进行风险评价,确定风险等级。
各职能部门应负责组织、参与风险评价工作,对管辖范围所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价及风险控制,同时鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
新、改、扩建设项目由总经办负责在项目规划,设计前应交由有资质的机构做安全预评价;项目的建设过程由总经办进行风险评价和风险控制;风险评价和控制主要为从事该工作的人员服务,要求该项工作的从业人员进行评价。
评价初期,可由各级管理人员对从业人员进行培训和指导,进行示范,逐渐转变由从业人员自行评价。
非本部门施工单位到公司从事某项工作时,风险评价和控制由施工单位为主、分厂为辅一起进行讨论、分析,分析人员签字也应包括两部分人员。
审核审定由施工单位管理人员负责。
同一项目涉及多个部门作业(如电气、仪表、几个外单位等)由各部门自行分析评价后,项目负责人进行汇总。
风险评价等级为一、二级管控责任部门为公司级(安全办),风险评价等级为三级管控部门为车间级,风险评价等级为四级管控部门为班组级。
第五条危害辨识实施1.公司每年在制定目标之前,由公司风险管控及隐患排查工作实施小组组织各相关部门对危险、有害因素辨识、风险评价和风险控制活动进行策划,并将策划结果形成文件。
2.各部门按策划要求组织所属区域内危险、有害因素进行辨识,风险评价和风险控制,并汇总后报生产部审查。
第六条危害辨识的范围规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段;常规活动:正常的作业活动;非常规活动:临时性检修、停车等;所有进入作业场所的人员的活动(包括合同方人员、访问者);原材料、产品的运输和使用过程;作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;丢弃、废弃、拆除与处置;气候、地震及其他自然灾害等。
第七条辨识危险、有害因素的原则科学性:危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险,而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。
要求进行危险、有害因素识别必须要有科学的安全理论作指导。
系统性:危险、有害因素存在于生产活动的各个方面,因此要对系统进行全面、详细地剖析、研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系。
分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。
全面性:识别危险、有害因素时不要发生遗漏,以免留下隐患,要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统,设施,制度等各方面进行分析、识别;不仅要分析正常生产运转,操作中存在的危险、有害因素还要分析、识别开车、停车、检修,装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。
预测性:对于危险、有害因素,还要分析其触发事件,亦即危险、有害因素出现的条件或设想的事故模式。
第八条危险和有害因素辨识依据1.按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)规定,导致事故的直接原因将生产过程中的危险、有害因素分为六类。
2.按照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式,将危险因素分为20类。
3.参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》,将危险有害因素分为7类。
第九条常用危害辨识方法(风险评价方法)工作危害分析(JHA)附件—1安全检查表分析(SCL)附件—2预先危险性分析(PHA)附件—3作业条件危险性评价法(LEC法)附件—4经管理者代表批准的其他风险分析方法。
例如:“火灾、爆炸危险指数评价法”用于重大危险源的评价。
风险评价方法的选择参考作业活动选用方法频率备注直接作业活动.工作危害分析法(JHA)作业活动前进行检维修作业岗位、部位、装置首选工作危害分析法(JHA)其次作业条件危险性分析(LEC)每年一次一个工序如:电石破碎、液氯包装、聚合清釜作业关键、重要设备安全检查表法(SCL)每年一次透平机、离心机、汽轮机、冷冻机单个设备设计的开始阶段预危险性分析(PHA)建设项目对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析第十条风险评价准则公司定性风险评价按附件—5《风险评价准则》进行,需进行定量的风险评价由风险评价小组采用合适的评价准则。
外部评价由相关资质机构自行选用评价准则。
第十一条风险评价各部门主管主持风险评价活动,成立评价组织。
组织成员由有安全评价工作经验和安全生产管理经验丰富的人员组成。
评价组织编制评价大纲。
风险评价小组根据各部门危险源辨识结果,首先通过集体讨论,采用主观评价法,确定可忽略风险和可容许风险。
对于集体讨论不能确定风险水平的危险源,可采用风险水平评估法、作业条件危险性评价法、危险源风险评价专家打分法来确定风险水平等级。
生产部根据评价结果,编制危险源评价结果与控制方式汇总表,经管理者代表批准,发至各部门。
对重大风险和不可容许风险应作为建立公司及部门目标指标的依据,各部门制定相应的风险控制措施,编制“管理方案”。
第十二条风险控制措施的制定所示。
6—风险控制策划:公司对危险源依据风险水平实施分级管理,风险水平与措施要求见附件1.2.风险控制措施的制定原则a)如果可能,则完全消除危险源或风险,如用安全无害物质替代危险或有害物质;b)如果不可能消除,则应努力降低风险,如使用低毒阻燃物料代替高毒易燃物料;c)将危害进行隔离,如通过局部排风把有毒气体排除;d)采取工程技术措施,如远距离操作,防爆墙等;e)制定和完善管理措施,加强员工教育;f)在其他控制措施均已考虑后,作为最终手段,可使用个人防护用品作为暂时性控制措施,但应注意使用个人防护用品不能消除和降低风险。
h)必要时:确定预防性测量指标,以便监控。
3.对重大风险和不可容许风险应作为建立公司及部门目标指标的依据,各部门制定相应的风险控制措施,编制“管理方案”。
4.控制措施实施部门等相关部门对风险控制措施进行评审,评审应包括管理现状分析、原有风险控制措施和准备采取的风险控制措施。
评审的要点是:a)准备采取的控制措施是否使风险降低至可容许水平;b)是否会产生新的危险源;c)是否己选定了投资效果最佳的解决方案;d)准备采取的控制措施能否应用于实际工作中。
5.生产部编制经评审确定的“危险源风险控制管理方案”,并编制“危险源风险控制管理方案汇总表”,经管理者代表批准后,发至各责任部门,组织实施。
第十三条风险控制措施的实施1.各责任部门负责实施“危险源风险控制管理方案”,在实施前应组织培训或学员,保持记录。
2.安全办应对“危险源风险控制管理方案”的实施进行检查和监督。
对需要两个以上部门实施的应进行协调,必要时,由管理者代表协调。
3.安全办对“危险源风险控制管理方案”实施的过程和结果进行监视和测量,按《安全标准化绩效考核办法》执行。
4.当“危险源风险控制管理方案”实施后未达到减少伤害和损失的目的,应重新制定措施,按上述标准执行。
第十四条危险源辨识、风险评价和风险控制措施的更新更新时机1.当发生下列情况,管理者代表应及时组织对危险源辨识、风险评价和风险控制措施的效果进行再评审。
⑴事故、事件、不符合发生后发现新的危险源;⑵公司内部发生变化时(如作业条件的改变,采用新的用工制度,使用新工艺、新设备、新材料,生产新产品等);⑶外部因素引起的变化(如法律法规的修订,职业健康安全知识和技术的发展等);⑷公司方针、目标的调整;⑸相关方的要求。
2.更新要求⑴生产部每年结合管理评审,组织各部门全面评审公司危险源和控制措施,适时调整和补充。
⑵设计和开发的产品或项目由工程部或项目负责人组织对危险源辨识、风险评价和风险控制进行策划,策划结果纳入相应的计划或方案中组织实施。
⑶危险源辨识、风险评价和风险控制措施的更新内容,应经管理者代表批准,如引起管理体系文件更改的,按《文件控制程序》执行。
第十五条危险源辨识、风险评价和风险控制过程的改进公司通过组织内部审核、跟踪风险控制措施实施情况和现场检查的方法,对危险源辨识、风险评价和风险控制过程实施监督,并采取相应的纠正和纠正措施持续改进。