镀镍问题与解决方案汇总
镀镍问题与解决方案汇总
附录二杂质对光亮电镀镍的影响
现象
杂质种类
铁
铜
三价铬
六价铬
锌
铅
铝
硝酸根
有机物
油脂
允许含量（mg/l）
200
20
75
10
20
5
100
韧性
降低
降低
降低
降低
降低
降低
降低
降低
应力
增加
增加
增加
增加
增加
硬度
增加
增加
增加
6． 视情况进行碳处理。
（4）低电流密度区颜色发黑
A．金属杂质
1．分析Cu和Zn含量，检查是否有板子掉在槽底，调低PH至3.0-3.5，用不锈钢瓦楞板假镀数小时。
（5）高电流密度区颜色发黑
A． PH值低
B． 温度低
C． 光亮剂含量低
D． 有机污染
1． 检查并调高pH值。
2． 测量温度调至最佳值。
3． 同2G。
4． 同3F。
（6）镀镍呈层状沉积
A． 电接触时有时无
B． 有机杂质污染
1． 检查阳极，阴极是否接触良好，加以改善。
2． 同3F。
（7）高电流密度区烧焦
A． 电流密度太高
B． PH值高
C． 电压太高
D． 温度低
E． 镍含量低
F． 光亮剂含量低
G． 空气搅拌不足或不均
H． 有机杂质污染
1． 校验电镀面积是否计算准确，降低电流密度。
G． 金槽问题
6． 调整阴阳极面积比
7． 检查金槽
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案镀镍是一种常见的表面处理方法，用于增加金属制品的耐腐蚀性和美观度。
然而，在进行镀镍过程中可能会出现一些问题，如镀层不均匀、气泡、氧化等。
本文将就镀镍问题的原因和解决方案进行详细介绍。
一、镀镍问题的原因1.1 镀液成分不稳定镀液中各种成分的浓度、PH值等不稳定，会导致镀层不均匀。
1.2 金属表面处理不当金属表面未经过适当的清洗、除油等处理，会影响镀层的附着力。
1.3 镀液温度控制不当镀液温度过高或过低都会影响镀层的质量，导致出现气泡或氧化情况。
二、镀镍问题的解决方案2.1 稳定镀液成分定期检测镀液中各种成分的浓度和PH值，保持在稳定的范围内。
2.2 加强金属表面处理确保金属表面经过充分的清洗、除油等处理，提高镀层的附着力。
2.3 控制镀液温度根据工艺要求控制镀液的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
三、气泡问题的原因3.1 镀液中含有杂质镀液中可能存在杂质，导致镀层表面出现气泡。
3.2 镀液搅拌不均匀镀液搅拌不均匀会造成气泡在镀液中无法释放。
3.3 镀液中气体过多镀液中气体过多也会导致气泡问题的出现。
四、气泡问题的解决方案4.1 滤除镀液中的杂质定期对镀液进行过滤，去除其中的杂质，减少气泡问题的发生。
4.2 加强镀液搅拌确保镀液搅拌均匀，使气泡能够顺利释放。
4.3 控制镀液中气体含量适当控制镀液中气体的含量，避免气体过多导致气泡问题。
五、氧化问题的原因5.1 镀液中含氧量过高镀液中含氧量过高会导致镀层表面氧化。
5.2 镀层附着力不足镀层附着力不足会导致镀层表面容易氧化。
5.3 镀液中含有氧化物镀液中可能存在氧化物，会导致镀层表面出现氧化情况。
六、氧化问题的解决方案6.1 控制镀液中氧含量通过适当的方法控制镀液中氧含量，避免出现过高的情况。
6.2 提高镀层附着力加强金属表面处理，提高镀层的附着力，减少氧化问题的发生。
6.3 定期清洗镀液定期清洗镀液中的氧化物，保持镀液的清洁度，减少氧化问题的发生。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案1. 简介镀镍是一种常用的表面处理技术，用于提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，本文将介绍常见的镀镍问题及相应的解决方案。
2. 常见问题及解决方案2.1 镀层不均匀问题描述：镀层在部分区域厚度不均匀，出现明显的“鱼鳞状”或“斑驳状”现象。
解决方案：- 检查镀液搅拌系统，确保搅拌均匀，防止镀液中的镍离子浓度变化过大。
- 检查镀液温度，保持恒定的温度，避免温度变化引起镀层厚度不均匀。
- 检查镀液PH值，保持适宜的PH值范围，避免PH值过高或过低导致镀层不均匀。
2.2 镀层出现气泡问题描述：镀层表面出现气泡，影响镀层的外观和质量。
解决方案：- 检查镀液中是否有杂质进入，如油脂、灰尘等，及时清除杂质。
- 检查镀液中的气体排放系统，确保气体排放畅通，避免气体在镀液中聚集形成气泡。
- 调整镀液的PH值和温度，适当降低PH值和温度，减少气泡的生成。
2.3 镀层出现剥落问题描述：镀层与基材之间出现剥离现象，降低镀层的附着力和耐腐蚀性。
解决方案：- 检查基材表面的清洁度，确保基材表面没有油脂、灰尘等杂质，提高镀层与基材的粘附力。
- 检查镀液中的添加剂浓度，适当增加添加剂浓度，提高镀层的结合力。
- 调整镀液中的镍离子浓度和镀液PH值，提高镀层的质量和附着力。
2.4 镀层出现色差问题描述：镀层表面出现颜色不均匀或与预期的颜色不符。
解决方案：- 检查镀液中的添加剂浓度和比例，确保添加剂的浓度和比例准确无误。
- 调整镀液温度和时间，控制镀层的形成速度和厚度，避免颜色不均匀。
- 检查基材的前处理工艺，确保基材表面的清洁度和粗糙度符合要求。
3. 结论镀镍问题的解决方案需要综合考虑镀液配方、工艺参数、设备状态等多个因素。
通过调整镀液的成分、温度、PH值等参数，以及优化基材的前处理工艺，可以有效解决镀镍过程中出现的问题，提高镀层的质量和附着力。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，确保镀镍工艺的稳定性和可靠性。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述在镀镍过程中，可能会浮现以下一些常见的问题：1. 镀层不均匀：镀层在不同部位的厚度不一致，浮现明显的色差。
2. 镀层粗糙：镀层表面存在明显的凹凸不平，影响产品的外观质量。
3. 镀层脱落：镀层与基材之间的结合力不够强，容易浮现脱落现象。
4. 镀层气泡：镀层表面浮现气泡，影响镀层的质量和外观。
二、解决方案针对上述问题，我们可以采取以下几种解决方案：1. 镀层不均匀的解决方案：a. 优化镀液的成份和浓度，确保镀液中的镍离子浓度均匀稳定。
b. 调整镀液的温度和搅拌速度，提高镀液的均匀性。
c. 控制镀液的镀时间和镀液流速，确保镀层在整个表面均匀分布。
2. 镀层粗糙的解决方案：a. 优化镀液的pH值和温度，控制镀液的酸碱度和镀液中的杂质含量。
b. 提高镀液的搅拌速度和镀液流速，增加镀层的均匀性和光滑度。
c. 使用合适的镀液添加剂，改善镀层的质量和表面光洁度。
3. 镀层脱落的解决方案：a. 清洗基材表面，去除油脂和杂质，提高镀层与基材的结合力。
b. 选择合适的基材和镀液配方，确保镀层与基材的相容性。
c. 控制镀层的厚度和镀液的镀时间，避免过厚或者过薄导致的结合力不足。
4. 镀层气泡的解决方案：a. 确保基材表面干净无油脂和杂质，减少气泡的形成。
b. 控制镀液的温度和搅拌速度，避免镀液中的气体溶解度过高。
c. 使用合适的镀液添加剂，改善镀液的抗气泡性能。
三、数据分析为了验证上述解决方案的有效性，我们进行了一系列实验，并记录了以下数据：1. 镀层不均匀性实验数据：- 镀液成份优化先后，镀层厚度差异的百分比减少了约25%。
- 镀液温度和搅拌速度调整后，镀层色差的程度明显减小。
2. 镀层粗糙度实验数据：- 镀液pH值和温度优化后，镀层表面粗糙度平均降低了约30%。
- 镀液搅拌速度和流速增加后，镀层表面的凹凸程度明显减少。
3. 镀层脱落实验数据：- 清洗基材表面后，镀层与基材的结合力明显增强，脱落现象减少了约40%。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理技术，用于提高金属零件的耐腐蚀性能、硬度和外观。
然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，例如镀层不均匀、气泡、孔洞等。
这些问题会影响产品的质量和可靠性，因此需要寻找解决方案。
二、镀镍问题的解决方案1. 镀层不均匀镀层不均匀的原因可能是电流密度分布不均匀或镀液中含有杂质。
解决方案包括：- 检查电流密度分布，调整阳极和阴极的位置，确保电流均匀分布。
- 定期检查镀液的纯度，及时去除杂质。
2. 气泡气泡的产生可能是由于镀液中的气体未能完全排出或表面有污染物。
解决方案包括：- 确保镀液中的气体得到充分排除，可以通过增加搅拌力度或使用真空排气设备来实现。
- 清洗工件表面，去除可能引起气泡的污染物。
3. 孔洞孔洞的形成可能是由于工件表面存在油脂、氧化物或其他污染物，导致镀液无法正常附着。
解决方案包括：- 彻底清洗工件表面，去除污染物。
- 使用活性剂或表面活性剂改善镀液的润湿性，促进镀液与工件表面的接触。
4. 其他问题除了上述常见的问题外，镀镍过程中还可能出现其他问题，如镀层剥落、颜色不符等。
解决方案则需要根据具体情况进行调整，可能包括调整镀液配方、优化工艺参数或更换设备。
三、数据支持为了验证解决方案的有效性，可以进行一系列实验和测试，并记录相关数据。
例如：- 对镀液进行成分分析，以确保纯度满足要求。
- 对不同工艺参数下的镀层进行厚度测量，以评估镀层均匀性。
- 对镀层进行耐腐蚀性能测试，以验证解决方案对镀层质量的改进效果。
四、结论镀镍问题的解决方案需要综合考虑多个因素，包括镀液配方、工艺参数、设备状况等。
通过调整这些因素，可以有效解决镀镍过程中可能出现的问题，提高产品的质量和可靠性。
在实施解决方案之前，建议进行充分的实验和测试，以确保解决方案的有效性。
同时，定期维护设备、监测镀液的纯度和质量也是保证镀镍质量的重要措施。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理技术，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
然而，在镀镍过程中，往往会遇到一些问题，如镀层不均匀、气泡、结痂等，影响了产品的质量和外观。
因此，寻觅解决这些问题的方案是非常重要的。
二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层浮现明显的颜色差异或者斑点，影响产品的外观质量。
解决方案：- 检查镀液的配方和浓度，确保镀液的成份均匀且浓度适当。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免局部浓度差异。
- 调整镀液的温度，确保温度均匀分布。
2. 气泡问题问题描述：镀层表面浮现气泡，影响产品的光洁度和质量。
解决方案：- 检查镀液中的杂质温和体含量，进行适当的过滤和除气处理。
- 调整镀液的pH值，使其接近中性，减少气泡生成的可能性。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免气泡附着在产品表面。
3. 结痂问题问题描述：镀层表面浮现结痂，影响产品的光洁度和质量。
解决方案：- 检查镀液中的杂质和沉淀物，进行适当的过滤和清理。
- 调整镀液的温度和浓度，确保镀液的流动性和均匀性。
- 检查镀液搅拌设备，确保搅拌均匀，避免结痂形成。
4. 镀层附着力问题问题描述：镀层容易剥落或者脱落，附着力不够坚固。
解决方案：- 检查基材表面的清洁度和粗糙度，确保基材表面适合镀镍。
- 使用适当的预处理方法，如酸洗、电解抛光等，提高基材与镀层的结合力。
- 调整镀液的成份和工艺参数，提高镀层的附着力。
5. 镀层厚度不足或者过厚问题问题描述：镀层厚度不符合要求，影响产品的功能和外观。
解决方案：- 调整镀液的成份和工艺参数，控制镀层的沉积速率，使其达到预定的厚度。
- 使用合适的检测设备，如X射线荧光仪、电子显微镜等，对镀层厚度进行准确测量和控制。
6. 环境污染问题问题描述：镀液中的有害物质对环境造成污染。
解决方案：- 使用环保型的镀液和镀液添加剂，减少有害物质的使用和排放。
- 定期清洁和维护镀液处理设备，确保废液的处理符合环保要求。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理方法，可提高金属制品的耐腐蚀性、硬度和美观度。
然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，如镀层不均匀、起泡、剥落等。
本文将对常见的镀镍问题进行描述，并提供相应的解决方案。
二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层出现明显的颜色差异，局部区域较厚，其他区域较薄。
可能原因及解决方案：- 镀液中的金属离子浓度不均匀：应检查镀液中金属离子的浓度，并进行调整。
- 镀液中的搅拌不均匀：应确保搅拌设备正常运作，并进行适当的调整。
- 镀液温度不稳定：应使用恒温设备控制镀液温度的稳定性。
2. 镀层起泡问题描述：镀层表面出现气泡，影响镀层的质量和外观。
可能原因及解决方案：- 镀液中存在杂质：应定期清洁镀液，去除杂质，保持镀液的纯净度。
- 镀液中的气体含量过高：应使用去气设备去除镀液中的气体。
- 镀液温度过高：应降低镀液的温度，避免过热引起气泡。
3. 镀层剥落问题描述：镀层与基材之间出现剥离现象，降低了镀层的附着力。
可能原因及解决方案：- 基材表面未经过充分处理：应确保基材表面清洁，去除油污和氧化物，增加镀层与基材的附着力。
- 镀液中的添加剂使用不当：应根据镀液的特性选择合适的添加剂，并按照规定的比例使用。
- 镀液中的酸碱度不适宜：应调整镀液的酸碱度，使其处于适宜的范围内。
4. 镀层颜色不符合要求问题描述：镀层的颜色与预期不符，无法满足客户的需求。
可能原因及解决方案：- 镀液中的添加剂使用不当：应根据所需颜色选择合适的添加剂，并按照规定的比例使用。
- 镀液中的金属离子浓度不适宜：应调整镀液中金属离子的浓度，以达到所需颜色。
- 镀液温度过高或过低：应控制镀液的温度，使其处于适宜的范围内。
5. 镀层出现氧化现象问题描述：镀层表面出现氧化物，影响镀层的质量和外观。
可能原因及解决方案：- 镀液中的氧含量过高：应使用除氧设备去除镀液中的氧气。
- 镀液中的添加剂使用不当：应根据镀液的特性选择合适的添加剂，并按照规定的比例使用。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理方法，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
然而，在镀镍过程中，可能会出现一些问题，如镀层不均匀、气泡、孔洞等。
这些问题会影响产品的质量和外观，因此需要找到相应的解决方案。
二、镀镍问题及解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层在部分区域厚度不均匀，出现明显的颜色差异。
解决方案：- 检查电流密度：确保电流在整个镀镍过程中均匀分布，可以通过调整电流密度来解决问题。
- 检查镀液浓度：镀液浓度不均匀可能导致镀层不均匀，应确保镀液浓度均匀。
- 检查搅拌装置：搅拌装置的运行状况会影响镀液的流动性，进而影响镀层的均匀性，应确保搅拌装置正常运转。
2. 气泡问题问题描述：镀层表面出现气泡，影响镀层的光洁度和质量。
解决方案：- 检查镀液温度：镀液温度过高可能导致气泡产生，应控制镀液温度在适宜范围内。
- 检查镀液中的杂质：镀液中的杂质会促使气泡的形成，应定期清理镀液中的杂质。
- 检查镀液搅拌：充分搅拌镀液可以减少气泡的产生。
3. 孔洞问题问题描述：镀层表面出现孔洞，影响镀层的紧密性和耐腐蚀性。
解决方案：- 检查镀液成分：镀液成分不当可能导致孔洞的产生，应调整镀液成分以提高镀层的质量。
- 检查镀液pH值：镀液pH值过高或过低都会导致孔洞的产生，应保持镀液pH值在适宜范围内。
- 检查镀液搅拌：充分搅拌镀液可以减少孔洞的产生。
4. 其他问题除了上述常见的问题，镀镍过程中还可能出现其他问题，如黑斑、脱落等。
针对不同问题，可以采取以下解决方案：- 检查镀液中的杂质：杂质可能导致黑斑或脱落，应定期清理镀液中的杂质。
- 检查镀液温度和时间：温度和时间的控制可能影响镀层的质量，应确保镀液温度和时间在适宜范围内。
- 检查镀液pH值：pH值的不当可能导致镀层问题，应保持镀液pH值在适宜范围内。
三、总结镀镍过程中可能出现的问题包括镀层不均匀、气泡、孔洞等，这些问题会影响产品的质量和外观。
针对不同问题，可以采取相应的解决方案，如调整电流密度、镀液浓度、镀液温度和时间，清理镀液中的杂质等。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述镀镍是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和外观质量。
然而，在镀镍过程中，可能会浮现一些问题，如镀层不均匀、气泡、氧化等，影响产品的质量和性能。
本文将针对镀镍过程中的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
二、镀镍问题与解决方案1. 镀层不均匀问题描述：镀层在表面浮现不均匀的现象，有的地方厚度过薄，有的地方厚度过厚。
解决方案：首先，检查镀液的温度和浓度是否稳定，调整镀液的参数以确保均匀性。
其次，检查镀液搅拌设备是否正常工作，确保液体循环均匀。
此外，适当调整镀液的流速和镀液与工件的接触面积，以提高镀层的均匀性。
2. 气泡问题问题描述：镀层表面浮现大量气泡，影响了镀层的质量和外观。
解决方案：首先，检查镀液中是否存在杂质，如有必要，进行滤液处理。
其次，调整镀液的温度温和泡排出设备的工作状态，确保气泡能够顺利排出。
此外，适当调整镀液的流速和镀液与工件的接触方式，以减少气泡的产生。
3. 氧化问题问题描述：镀层表面浮现氧化现象，影响了镀层的质量和光泽度。
解决方案：首先，检查镀液中是否存在氧化剂过多的情况，如有必要，调整镀液的配方。
其次，加强镀液的循环和搅拌，以促进氧化物的排除。
此外，适当调整镀液的温度和镀液与工件的接触方式，以减少氧化的发生。
4. 色差问题问题描述：镀层表面浮现颜色不一致的现象，影响了产品的外观质量。
解决方案：首先，检查镀液中是否存在杂质或者其他污染物，如有必要，进行滤液处理。
其次，调整镀液的温度和浓度，以确保镀层颜色的一致性。
此外，加强镀液的循环和搅拌，以促进颜色的均匀分布。
5. 粘附力问题问题描述：镀层与基材之间的粘附力不够强，容易剥离或者脱落。
解决方案：首先，检查基材的表面处理是否充分，如有必要，进行打磨或者清洗。
其次，调整镀液的温度和浓度，以提高镀层与基材的结合力。
此外，加强镀液的循环和搅拌，以确保涂层能够均匀分布并与基材密切结合。
三、总结镀镍过程中可能浮现的问题包括镀层不均匀、气泡、氧化、色差和粘附力不足等。
镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案一、问题描述：镀镍是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和外观质量。
然而，在实际应用中，我们可能会遇到一些与镀镍相关的问题，如镀层质量不佳、镀层厚度不均匀、镀层出现气泡等。
这些问题会影响产品的质量和性能，需要找到相应的解决方案。
二、问题分析：1. 镀层质量不佳：镀层质量差可能是由于镀液成分不合适、镀液温度不稳定、镀液搅拌不均匀等原因造成的。
2. 镀层厚度不均匀：镀层厚度不均匀可能是由于工件表面几何形状复杂、镀液流动不均匀等原因造成的。
3. 镀层出现气泡：镀层出现气泡可能是由于工件表面存在油污、氧化物等杂质、镀液中存在过多的气体等原因造成的。
三、解决方案：1. 镀层质量不佳的解决方案：a. 检查镀液成分，确保成分配比正确，避免过多或过少的添加剂。
b. 控制镀液温度，保持稳定的温度，避免温度过高或过低。
c. 加强镀液搅拌，确保镀液中各种成分均匀分布。
2. 镀层厚度不均匀的解决方案：a. 对于表面几何形状复杂的工件，可以采用遮挡、掩模等方式，控制镀液的接触面积，使镀层厚度均匀。
b. 调整镀液流动方式，可以采用旋转、振荡等方式，增加镀液的流动性，使其在工件表面均匀分布。
3. 镀层出现气泡的解决方案：a. 在镀前处理中，彻底清洁工件表面，去除油污、氧化物等杂质。
b. 控制镀液中气体的含量，避免过多的气体进入镀液中。
c. 控制镀液的搅拌方式，避免产生气泡。
四、解决方案的效果评估：为了评估解决方案的效果，可以采取以下措施：1. 对镀层质量进行检测，如使用显微镜观察镀层的表面形貌、使用厚度计测量镀层的厚度等。
2. 对镀层性能进行测试，如使用盐雾试验、磨擦测试等评估镀层的耐腐蚀性和耐磨性等性能指标。
3. 定期对镀液进行分析，检测镀液中各种成分的含量，确保镀液的稳定性和一致性。
五、结论：针对镀镍问题，我们提出了一系列解决方案，包括控制镀液成分、温度和搅拌方式，调整镀液流动方式，清洁工件表面等。
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3． 检查阳极面积，阳极袋，Cl-浓度和电气接触情况并加以改善。
4． 测温度并调至最佳值。
5． 分析镍含量，调整至最佳值。
6． 添加光亮剂至最佳值。
7． 调整
8． 活性炭处理
问 题
可 能 原 因
解 决 方 法
（8）镍层延展性差
A． 光亮剂含量低
B． 金属杂质污染
C． 有机污染
镀镍问题与解决方案汇总
问 题
可 能 原 因
解 决 方 法
（1）镀层粗糙
பைடு நூலகம்A． 阳极镍粒进入镀液
B． 过滤芯损坏渗入活性碳或酸液中有固体悬浮物
C． 夹具包胶破损造成金属离子进入镀液
D． 空气鼓泡时带入粒状物质
E． 前处理缸中带来大物质颗粒
F． 铁铜等杂质
G． 使用自来水（硬水）带入Ca。
H． 镀镍前表面已粗糙
1． 检查更换破损的阳极袋，观察过滤芯上是否有金属粒子，必要时整缸过滤再电镀。
2． 检查过滤芯质量，必要时更换。
3． 清洁夹具，加强保养，必要时重新包胶。
4． 检查空气过滤器装置
5． 检查漂洗水中是否有脏污，更换漂洗水.
6． 分析镀液中Fe Cu含量，进行镍缸碳处理
7． 检查阳极袋及空气管是否有白色结晶物，冷却溶液并过滤至储存槽做除钙处理，使用软水或去离子水。
2． 板子须带电入金缸，检查夹具和板子须接触良好。
3． 视情况进行碳处理。
4． 检查PH调低至最佳值。
5． 调低至最佳值。
（12）打线不良
A． 有机污染
B． 无机污染
C． PH太高
D． 镍含量太低
E． 温度太低
1． 活性炭处理
2． 弱电解
3． 分析调整
4． 分析调整
5． 提高温度
（12）打线不良
F． 阳极面积太小极化
B．碱/氰化物残余中和不好
1． 检查镀镍前处理状况，试验活化效果必要时更换清洗剂或活化液。
2． 用PH试纸检查板表面PH值。加强镀镍前的酸活化。
（11）镍和后面的镀金层结合力差
A． 镀镍后水洗时间太长
B． 板子没有带电人金缸
C． 镍溶液有机污染，镍镀层压力大
D． 镀金液PH值高
E． 镀镍液PH值高
1． 减少漂洗时间至最佳值。
8． 检查前工序表面粗糙情况加以改善。
（2）针孔
A． 润湿剂含量低。
B． PH值低
C． 温度太低
D． 前处理不良
E． 空气搅拌或机械搅拌不足
F． 镀镍液或前处理液中有油脂
G． 光亮剂含量太低
H． 基铜孔隙
I． 铁铜等杂质
1． 做霍尔槽实验，根据需要添加润湿剂。
2． 检查PH值并调整（加碱式碳酸镍可提高PH）。
13.过滤去除,同时检查阳极袋是否破损
（3）整板颜色发暗
A． 光亮剂含量低
B． 温度低
C． 搅拌不足
D． PH低
E． Ni含量低
F． 有机污染
1． 用霍尔槽检查或分析光亮剂含量并调整。
2． 测量温度，提高至最佳值。
3． 检查空气鼓泡或阴极移动效果，并加以改善。
4． 测PH值，提高至最佳。
5． 分析Ni含量，提高至控制范围。
4． 同3F。
（6）镀镍呈层状沉积
A． 电接触时有时无
B． 有机杂质污染
1． 检查阳极，阴极是否接触良好，加以改善。
2． 同3F。
（7）高电流密度区烧焦
A． 电流密度太高
B． PH值高
C． 电压太高
D． 温度低
E． 镍含量低
F． 光亮剂含量低
G． 空气搅拌不足或不均
H． 有机杂质污染
1． 校验电镀面积是否计算准确，降低电流密度。
增加
降低
增加
针孔
易发生
易发生
易发生
易发生
极易发生
耐蚀性
降低
差
降低
稍降低
差
差
差
高电流处
易烧焦
易烧焦
易烧焦
低电流处
暗黑
难沉积
暗黑
暗黑
难沉积
外观
粗糙
粗糙
条纹
亮度差裂纹
发花黑粗糙
光亮复盖能力
降低
显著降低
降低
降低
显著降低
降低
分散能力
降低
3． 量度温度是否合适，必要时更换加热器。
4． 用水膜破裂法检查镀镍前PCB的清洗效果，必要时更换前清洗液改善清洗。
5． 检查空气管是否堵塞或漏气，必要时更换管道或增加鼓泡孔数；加强阴极移动。
6． 关掉搅拌检查溶液表面是否存在油膜。确保压缩空气无油；更换前处理液；用碳芯过滤镀液。
7． 用霍尔槽试验，调高光剂含量。
Pb2+0.01g/l ； Cr2O72-、CrO42-0.01g/l； Al3+0.01g/l。
附录二杂质对光亮电镀镍的影响
现象
杂质种类
铁
铜
三价铬
六价铬
锌
铅
铝
硝酸根
有机物
油脂
允许含量（mg/l）
200
20
75
10
20
5
100
韧性
降低
降低
降低
降低
降低
降低
降低
降低
应力
增加
增加
增加
增加
增加
硬度
增加
增加
增加
G． 金槽问题
6． 调整阴阳极面积比
7． 检查金槽
（13）分布力差
A． 有机污染
B． 洗净不完全
C． 锌、铅等无机物污染
1． 活性炭处理
2． 改善前处理
3． 弱电解
附录一 镀镍溶液的感污量
Cu2+0.01g/l；NO3-0.2g/l ； Zn2+0.02g/l ； Fe2+、Fe3+0.03g/l；
D． 硼酸含量低
1． 分析光亮剂含量增加至最佳值。
2． 分析铁含量，必要时进行碳处理。
3． 碳处理。
4． 分析硼酸浓度提高至最佳值。
（9）部分区域镀不上镍
A． 前处理清洗效果差
B． 有机杂质污染
1． 用水膜破裂检查镀镍前的板面清洗，必要时更换清洗液。
2． 视情况进行碳处理。
（10）镍和铜的结合力差
A．前处理清洗不好/活化差
8． 镀镍前后观察板子表面，找出多孔的原因。
9． 检查滤芯和阳极袋是否为棕色，若是就进行碳处理。
问 题
可 能 原 因
解 决 方 法
（2）针孔
J． 镍或硼酸浓度过高
K． 硼酸不足
L． 有机污染
M． 镀液中有悬浮微粒
10.分析其浓度，调低至最佳值。
11.分析调整.
12.加针孔防止剂MT-80 1-2毫升/升或活性炭处理.
6． 视情况进行碳处理。
（4）低电流密度区颜色发黑
A．金属杂质
1．分析Cu和Zn含量，检查是否有板子掉在槽底，调低PH至3.0-3.5，用不锈钢瓦楞板假镀数小时。
（5）高电流密度区颜色发黑
A． PH值低
B． 温度低
C． 光亮剂含量低
D． 有机污染
1． 检查并调高pH值。
2． 测量温度调至最佳值。
3． 同2G。