脲醛胶制作工艺
脲醛树脂的合成
脲醛树脂（日用胶水）的合成一、实验目的学习脲醛树脂的合成原理和方法，从而加深对缩聚反应的认识。
二、实验原理脲醛树脂是甲醛和尿素在一定条件下经缩合反应而成。
第一步加成反应，生成各种羟甲基脲的混合物：第二步是脱水缩合反应，可以发生在亚氨基和羟甲基间脱水缩合，也可发生在二个羟甲基之间脱水缩合：此外，还有甲醛与亚氨基间的缩合均可生成低相对分子质量的线型和低交联度的脲醛树脂：这样聚合所得是线型的或低交联度的分子，其结构尚未完全确定。
一般认为其分子主链上具有如下结构：由于分子中尚有大量未反应的羟甲基，所以有较大吸水性，可制成水溶液或醇溶液。
当进一步加热或加入固化剂下，羟甲基与氨基进一步缩合交联成复杂的网状体型结构：由于在最终产物中保留部分羟甲基，因而赋予胶层较好的粘结能力。
脲醛树脂加入适量的固花剂[1]，便可粘结制件。
经过醚化的脲醛树脂可制脲醛泡沫塑料[2]。
三、仪器与试剂仪器：三口烧瓶回流冷凝管磁力加热搅拌器温度计滴管量筒试剂：浓氨水甲醛溶液（37%）尿素pH试纸氯化铵1%NaOH四、实验步骤在50 ml的三口烧瓶上，分别装上搅拌器、回流冷凝管和温度计，在瓶下安装水浴加热装置。
向瓶中加入6ml的甲醛溶液（约37%），开动搅拌器，用环六亚甲基四胺（约0.15g）或浓氨水（约0.3ml）调至pH=7.5~8[3]，慢慢加入全部尿素的95%[4]( 约2.2g)。
待尿素全部溶解后（控制温度为20~25℃）[5]，缓缓升温至60℃，保温15min，然后升温至97~98℃，加入余下尿素的5%（约0.2g）并保温60min。
在此期间pH值降到6~5.5[6]，在保温40min 时开始检查是否到终点，检查确认树脂已形成后[7]，降温至50℃以下。
取出5ml胶粘液留待下步使用，其余部分用1%NaOH调至pH=7~8，转入玻璃瓶中密封保存。
向取出的5 ml脲醛树脂中加入适量氯化铵固花剂，充分搅匀后涂在表面干净的两块平整的小木板条上，然后让其吻合，并于上面加压，过夜，便可粘结牢固。
E2级胶合板用脲醛胶
E2级胶合板用脲醛胶
生产操作步骤：
1.抽甲醛到反应釜之后加碱调Ph=，投入第一次尿素，投好后再加聚乙烯醇和氨水；
2.开蒸汽升温，三十分钟左右升温到90度，并开始计时，保温40分钟；
3.保温结束后降温再加酸，调Ph=，加完酸后温度缓慢上升；
4.加酸反应约、、分钟后，滴入水中出现白雾，直至反应到起片，加碱终止反应，加入第二次尿素，加入三聚氰胺，加完后检查Ph=；
5.反应至小片，通水慢慢降温，等到滴水起大片，温度降至-度时，加碱终止，加入第三次尿素；
6.二十分钟左右缓慢降温至-度，加碱，加入第四次尿素，检查Ph值。
降温至=度以下时，加入第二次氨水；
7.降温至45度左右，检查Ph值，出胶。
注：本人从事木材胶黏剂生产工作多年，熟悉各种胶合板（建筑模板、实木复合地板基材、家具板、市场板等）用胶黏剂配方与工艺，需要了解的朋友可与我联系，谢谢！QQ497206192。
脲醛胶生产工艺流程
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其生产工艺流程主要包括原料准备、反应制备、干燥、粉碎、包装等步骤。
脲醛胶制作工艺
组分用量/g 组分用量/g工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%）适量尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%）适量制备将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。
加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。
用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。
当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。
真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。
当降温至50℃时放料。
用途本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
脲醛树脂（UF树脂）于1844年由B.Tollens首次合成，1896年前后在C.Goldschmidt等的研究后首次使用，1929年IG公司开发了名叫Kanrit Leim 并能在常温固化胶合木材的UF树脂缩合中间体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量90%以上。
脲醛树脂胶的改性工艺技术湖北达雅化工技术发展有限公司徐振明摘要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配方。
关键词：脲醛粘合剂改性剂 PVAModified Technology of urea-formaldehyde Resin AgentAbstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyde resin agent are pointed out, and the process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail 一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐热、耐腐蚀性能及较高的粘结强度，而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
脲醛树脂胶生产工艺
脲醛树脂胶生产工艺
脲醛树脂胶是一种常见的工业胶水，其生产工艺如下：
1. 原料准备：脲醛树脂树脂是主要原料，通常以固体形式存在。
首先需要将脲醛树脂加热至一定的温度，使其变为可流动的液体状。
2. 添加助剂：在脲醛树脂中添加适量的助剂，如催化剂、稳定剂等，以提高胶水的粘度、耐热性和耐候性等性能。
助剂的种类和添加量可以根据产品的要求进行调整。
3. 搅拌混合：将脲醛树脂与助剂充分混合，并通过搅拌设备使其均匀分散。
4. 调整黏度：根据需要，可以适当调整脲醛树脂胶的黏度。
一般来说，如果需要较高的粘度，可以加入一定量的稠化剂，而如果需要较低的粘度，则可以加入稀释剂。
5. 过滤净化：将混合好的脲醛树脂胶通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以保证产品的质量。
6. 包装灌装：将过滤好的脲醛树脂胶通过自动或半自动包装设备进行灌装。
根据不同的包装要求，可以选择合适的容器进行灌装，如塑料瓶、桶等。
7. 储存贮存：将包装好的脲醛树脂胶存放在适当的温度和湿度下，以防止其在贮存过程中发生质量变化。
以上为脲醛树脂胶的一般生产工艺。
当然，具体的生产工艺还要根据不同的产品需求和生产设备的规模来确定。
脲醛胶生产工艺
脲醛胶生产工艺脲醛胶是脲醛树脂与胶合剂、填料、稀释剂等混合而成的一种粘合剂，广泛应用于家具、建筑、木工等领域。
下面将介绍脲醛胶的生产工艺。
1. 原料准备：脲醛树脂是脲和甲醛在碱性介质中反应生成的产物，其主要成分是三聚脲醛。
生产脲醛胶的原料主要有脲醛树脂、胶合剂、填料和稀释剂等。
其中，脲醛树脂是关键原料，其质量的好坏会直接影响到脲醛胶的性能。
2. 材料称量：按照一定的配方比例，将脲醛树脂、胶合剂和填料进行称量。
一般来说，胶合剂和填料的添加量会根据具体用途进行调整，以达到所需的粘接性能。
3. 搅拌混合：将脲醛树脂、胶合剂和填料加入到搅拌机中，开始搅拌混合，使其均匀混合。
混合时间一般根据配方要求，控制在10-20分钟。
4. 稀释调整：根据所需的粘接性能，可适当添加稀释剂进行调整。
稀释剂有助于提高脲醛胶的流动性和可操作性。
5. 过滤净化：将混合好的胶液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，提高胶液的纯度。
6. 包装灌装：将过滤净化后的胶液进行包装灌装，以便于储存和销售。
包装时需要注意封口严实，以防胶液的挥发和污染。
7. 质量检验：对包装好的脲醛胶进行质量检验，检查其外观、黏度、凝胶时间等指标是否符合规定要求。
8. 成品库存：将合格的脲醛胶进行储存，标明生产日期和批次号，以便于追溯和管理。
以上是脲醛胶的生产工艺，通过科学合理的生产工艺，可以确保脲醛胶的质量和稳定性，满足不同行业对粘接剂的需求。
同时，对于环境保护和职业安全也需要加以关注，遵守相关的标准和规定，防止对环境和工人健康造成危害。
脲醛胶制作工艺
脲醛胶制作工艺(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March组分用量/g 组分用量/g工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%）适量尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%）适量制备将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。
加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。
用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。
当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。
真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。
当降温至50℃时放料。
用途本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
脲醛树脂（UF树脂）于1844年由B.Tollens首次合成，1896年前后在C.Goldschmidt 等的研究后首次使用，1929年IG公司开发了名叫Kanrit Leim 并能在常温固化胶合木材的UF树脂缩合中间体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量90%以上。
脲醛树脂胶的改性工艺技术湖北达雅化工技术发展有限公司徐振明摘要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配方。
关键词：脲醛粘合剂改性剂 PVAModified Technology of urea-formaldehyde Resin AgentAbstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyde resin agent are pointed out, and the process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐热、耐腐蚀性能及较高的粘结强度，而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
脲醛胶制作工艺
组分用量/g 组分用量/g工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%）适量尿素（含氮量%） 370 甲酸（20%）适量制备将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。
加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。
用甲酸调PH值为，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。
当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为。
真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。
当降温至50℃时放料。
用途本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
脲醛树脂（UF树脂）于1844年由首次合成，1896年前后在等的研究后首次使用，1929年IG 公司开发了名叫Kanrit Leim 并能在常温固化胶合木材的UF树脂缩合中间体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量90%以上。
脲醛树脂胶的改性工艺技术湖北达雅化工技术发展有限公司徐振明摘要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配方。
关键词：脲醛粘合剂改性剂 PVAModified Technology of urea-formaldehyde Resin AgentAbstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyde resin agent are pointed out, and the process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐热、耐腐蚀性能及较高的粘结强度，而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
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配方：模压木制品用脲醛树脂胶黏剂
/g
用量组分用量/g 组分适量 960 氢氧化钠（30%）工业甲醛（36%）适量甲酸（20%）尿素（含氮量46.6%） 370
40℃时，加入占总量，加热至将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH 值为7.5制备
90℃下反应。
加入剩余的尿素，在内将温度升至90℃，保持20min3/4的尿素，在50-60min97℃。
当黏度达到要92℃保温30min，之后逐渐升温至，于40min。
用甲酸调PH值为5.3-5.6时停真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。
当降温至50℃时放料。
PH止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调值为7-8本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制用途
作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶
脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然
后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
等的研究C.Goldschmidt首次合成，1896年前后在UF脲醛树脂（树脂）于1844年由B.Tollens 树脂缩合中间并能在常温固化胶合木材的Kanrit Leim UF后首次使用，1929年IG公司开发了名叫体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生以上。
90%产的主要胶种，占人造板用胶量
脲醛树脂胶的改性工艺技术徐振明湖北达雅化工技术发展有限公司
要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配摘
方。
PVA
改性剂粘合剂关键词：脲醛
Modified Technology of urea-formaldehyde Resin Agent
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Abstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyde
resin agent are pointed out, and
the process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail
一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用
方便，具有良好的耐而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
热、耐腐蚀性能及较高的粘结强度，特别是在传统工艺生产的产品存在耐水性，耐老化性和韧性较差的缺点，但就目前情况而言，污染环境意识和要求日渐提高的今天，传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛，环境，将会严重地制约和限制该产品的使用。
因此，探讨改进传统工艺技术，最大限度地改进和完善产品性能，克服其不足，是很有必要的。
、三聚氰胺作改性剂，采用多次投料和加入改性填料（变性淀粉）PV A本工艺技术采用而制得耐水性、耐老化
性和韧性得以提高，游离甲醛含量降低的改性脲酸树脂粘合剂。
二、改性原理时，生成一羟甲脲和二羟甲脲及少量三羟甲胺和四羟甲胺甲醛与尿素的摩尔
比大于1 HNCONHCHNCONHH OH（一羟甲脲）22222HNCONHCHOH HOHCHNCONHCHOH（二羟甲脲）22222由生成方程式可见：生成物的结构中含有-OH和-CONH2基因，故在水中的稳定性差，则耐水性能差，同时，结构中碳酰胺健的水解，引发树脂结构破坏，则强度降低：
1 HO 1
2—HCNHCO——N——CH——CH——NH+HOOC-N—CH—2222如在缩聚前的矸性条件下，引入三聚氰胺形成三维网状结构，封闭部份吸水基因，则可提高产品的耐水性。
引入PV A与游离甲醛反应生成聚乙烯缩甲醛，使其交联度下降，脆性降低，挠性增加，以提高韧性和耐老化性能。
加入填料可提高强度并降低成本。
三、工艺方法
工艺配方：甲醛，尿素（摩尔比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）
..
.
将配方中的甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调PH值为8—8.5，加入第一批尿素（尿素总量的40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30—40分钟，以20%NH4CL调PH值5—5.5，加入PV A，再加入第二批尿素（总量的50%），控制温度85±5℃，反应40—60分钟，调PH值为7—8，加入剩余的尿素，反应10—20分钟，调PH值7—8，冷却在40℃以下，加入填料，搅拌
均匀后出料。
四、质量指标
外观：乳白色和淡黄色粘稠液体
PH值： 7.2—8.0
固含量（%）： 45—50
粘度（涂-4杯）（S） 30—80
游离甲醛（%） 0.3—0.4
五、工艺过程注意问题
1、PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，故缩聚时，应严格控制PH5—5.5。
2、过程的第三步应经常测浑蚀点和注意温度控制，因为，粘度与反应终点相关，过早则粘度小，另外，温度与粘度成反比例关系，故控制温度，掌握终点，直接影响产品粘度。
3、若温度偏高，PH值偏低，则粘度过大，且易凝胶。
六、总结
本工艺根据化学反应原理设计改性工艺生产的产品，耐水性、耐老化性和韧性均得到提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低了67%，且工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目地，但仍然有在不足之处，产品的稳定性有所提高，工艺条件的控制较传统工艺要求严格。
..。