包装印刷卷筒纸印刷机的给纸、收纸系统(ppt 38页)
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纸制品包装印刷 PPT课件
5
如图，在塑料制品上进行丝网
印刷，产生了新颖丰富的效果，
• 印刷的操作简单，油墨厚 重、色彩鲜艳、印刷部分
色彩艳丽的图形和花纹，为磁 盘穿上了时尚的外衣。
有浮雕感并且长时间不变
色。印刷的媒介广泛，如
玻璃、布、木板、金属、
塑料等材质上均可印制。
被广泛适用于大型广告牌、
广告挂旗、条幅、织物印
染、各类陶瓷、玻璃等包
• 凸版印刷适用于一些套 色不多，面积不大，如： 名片、吊牌、标签、小 型包装等。
如图，凸版印刷适用于一些 套色不多，面积不大的吊牌。
2
• 凹版印刷——凹版印刷的原理 与凸版印刷相反，印刷部分凹 于版面，非印刷版面，凹下去 的部分用来装填油墨，印前将 非印刷的平面刮擦干净，留下 凹下部分的油墨，与纸张接触 施加压力时，凹陷部分就被转 印到纸上。
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电子稿输出前须注意事项： • 如何准备用于印刷的印前制作文件?通常图片处理在
PHOTOSHOP中完成，把PHOTOSHOP中的图片设置TIF 格式，再把图片导入CORE LD RAW、 F R EEHAND、 ILLUSTRATOR、INDESIGN、PAGEMAKER等任何一种 软件中进行排版。 6．1．2在PHOTOSHOP交付印刷前需做好以下工作 ◆ 确定图片精度为300像素／英寸。 ◆在PHOTOSHOP中将文件设置为CMYK颜色模式(勿设置为 RGB模式)。 ◆确定实底(如纯红色、纯黄色等)无其他杂色。 ◆文件为TIF格式。
• 凹凸压印——将图形制成对应的凹板和凸版，将承印物放置在两版之间， 通过压力和加热，使印刷物产生凹凸现象，具有浮雕效果。这种方法主 要用于纸盒包装的印后加工，表现一些高档包装设计的标志、品牌名以 及主体形象等。要注意的是，要使印刷的图案与凹凸版精密吻合避免印 偏，确保压印质量。
如图，在塑料制品上进行丝网
印刷，产生了新颖丰富的效果，
• 印刷的操作简单，油墨厚 重、色彩鲜艳、印刷部分
色彩艳丽的图形和花纹，为磁 盘穿上了时尚的外衣。
有浮雕感并且长时间不变
色。印刷的媒介广泛，如
玻璃、布、木板、金属、
塑料等材质上均可印制。
被广泛适用于大型广告牌、
广告挂旗、条幅、织物印
染、各类陶瓷、玻璃等包
• 凸版印刷适用于一些套 色不多，面积不大，如： 名片、吊牌、标签、小 型包装等。
如图，凸版印刷适用于一些 套色不多，面积不大的吊牌。
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• 凹版印刷——凹版印刷的原理 与凸版印刷相反，印刷部分凹 于版面，非印刷版面，凹下去 的部分用来装填油墨，印前将 非印刷的平面刮擦干净，留下 凹下部分的油墨，与纸张接触 施加压力时，凹陷部分就被转 印到纸上。
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电子稿输出前须注意事项： • 如何准备用于印刷的印前制作文件?通常图片处理在
PHOTOSHOP中完成，把PHOTOSHOP中的图片设置TIF 格式，再把图片导入CORE LD RAW、 F R EEHAND、 ILLUSTRATOR、INDESIGN、PAGEMAKER等任何一种 软件中进行排版。 6．1．2在PHOTOSHOP交付印刷前需做好以下工作 ◆ 确定图片精度为300像素／英寸。 ◆在PHOTOSHOP中将文件设置为CMYK颜色模式(勿设置为 RGB模式)。 ◆确定实底(如纯红色、纯黄色等)无其他杂色。 ◆文件为TIF格式。
• 凹凸压印——将图形制成对应的凹板和凸版，将承印物放置在两版之间， 通过压力和加热，使印刷物产生凹凸现象，具有浮雕效果。这种方法主 要用于纸盒包装的印后加工，表现一些高档包装设计的标志、品牌名以 及主体形象等。要注意的是，要使印刷的图案与凹凸版精密吻合避免印 偏，确保压印质量。
包装印刷技术2[1]
![包装印刷技术2[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6bf12d3ad4d8d15abf234eab.png)
无水胶印不能采用传统打样，因为传统打样机上网点扩大比无水 胶印大的多，通常采用数码打样系统。
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包装印刷技术2[1]
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• 三、无水胶印特点
不足： – 无水胶印的印版过于昂贵，明显高于传统版材； – 无水胶印所用油墨黏度很高，从而对印刷纸张的表面质量要
求过高； – 无水胶印还要求印刷单元处于严格的温控条件下， – 无水胶印印版表面易受机械损伤、磨损或撕裂等。
一、胶印工艺流程Байду номын сангаас
油墨准备 纸张准备 水的准备 环境调节 辅助材料
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
印刷前的准备
印刷机的调整
§4 胶印工艺
调整C、M、Y、 K各色版套印
调整套印精度
调整C、M、Y、 K各色油墨色彩
调整印刷墨色
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清洁工作
正式印刷 完好印品
试印刷 以备签样
包装印刷技术2[1]
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包装印刷技术2[1]
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• 3.机械打样
– 也叫模拟打样。和印刷条件基本相同的情况下 用原版晒制好的印版，安装在打样机上，进行 印刷，得到样张。
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包装印刷技术2[1]
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• 4.预打样法：
不需要印版、油墨、纸张和打样机，使用特殊感光材料，应用光 学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，发现图像信 息处理中存在的问题，即使修正，提高机械打样的效率。
– CTP版：感光型、感热型、紫激光型等 – 无水胶印印版
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二、印版制作
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• 三、无水胶印特点
不足： – 无水胶印的印版过于昂贵，明显高于传统版材； – 无水胶印所用油墨黏度很高，从而对印刷纸张的表面质量要
求过高； – 无水胶印还要求印刷单元处于严格的温控条件下， – 无水胶印印版表面易受机械损伤、磨损或撕裂等。
一、胶印工艺流程Байду номын сангаас
油墨准备 纸张准备 水的准备 环境调节 辅助材料
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
印刷前的准备
印刷机的调整
§4 胶印工艺
调整C、M、Y、 K各色版套印
调整套印精度
调整C、M、Y、 K各色油墨色彩
调整印刷墨色
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清洁工作
正式印刷 完好印品
试印刷 以备签样
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• 3.机械打样
– 也叫模拟打样。和印刷条件基本相同的情况下 用原版晒制好的印版，安装在打样机上，进行 印刷，得到样张。
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• 4.预打样法：
不需要印版、油墨、纸张和打样机，使用特殊感光材料，应用光 学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，发现图像信 息处理中存在的问题，即使修正，提高机械打样的效率。
– CTP版：感光型、感热型、紫激光型等 – 无水胶印印版
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二、印版制作
08章 卷筒纸印刷机的供纸与折页
三、 张力自动控制系统 纸带张力波动的原因：纸卷直径和机器速度的变
化，纸带质地不匀及纸带通过滚筒空挡
主要组成部分： 送纸辊、张力检测辊、浮动辊、磁粉制动器、信 号放大器等 工作原理：检测信号反馈控制器运算放大输
出磁粉制动器调整
第二节 张力控制机构
第二节 张力控制机构
四、纸带减振装置
d.二折滚筒－完成32开折帖
第四节 折页装置
六、16开附加刀式折页机构 组成：折刀、折页辊及其传动机构
作用：完成16开书帖的第三次折页
七、折帖输出机构 组成：翼轮、计数装置、输送带机构、传动机构 作用： 翼轮－带动折帖低速落到传送带上
传送带－收集折好的折帖
本章小结
1. 给纸装置 2. 张力控制系统（重点） 组成、作用、工作原理 3. 折页装置 纵切与纵折、横切与横折的概念、机构原 理、组成（重点）
构、自动接纸系统
2.纸架类型： ①单纸卷纸架 ②双纸卷纸架
③三纸卷纸架－可实现自动接纸，用于高速机
第一节 卷筒纸安装机构
纸卷的自动输送导轨
第一节 卷筒纸安装机构
第一节 卷筒纸安装机构
第一节 卷筒纸安装机构
三、纸卷卡紧机构
1.安装方式：有芯轴安装和无芯轴安装 ①有芯轴安装
组成：芯轴、锥头、轴承、纸卷架、锁紧套 卡紧原理：旋紧螺旋锥头或利用气涨式锥头 特点：必须先在芯轴上装好纸卷后再上纸架 应用：M-600型商业印刷机
一、概述
作用：将已印好的纸带按规格要求进行裁切、折叠和输出
二、折页机的基本类型 1. 根据横折方式：冲击式折页和滚折式折页
⑴冲击式折页的特点：折页速度高但精度低
⑵滚折式折页的特点：折页速度和精度都较高 2. 根据纸带宽度： 单三角板式折页和双三角板式折页 3. 根据折页机的结构： 三滚筒式折页机和五滚筒式折页机
化，纸带质地不匀及纸带通过滚筒空挡
主要组成部分： 送纸辊、张力检测辊、浮动辊、磁粉制动器、信 号放大器等 工作原理：检测信号反馈控制器运算放大输
出磁粉制动器调整
第二节 张力控制机构
第二节 张力控制机构
四、纸带减振装置
d.二折滚筒－完成32开折帖
第四节 折页装置
六、16开附加刀式折页机构 组成：折刀、折页辊及其传动机构
作用：完成16开书帖的第三次折页
七、折帖输出机构 组成：翼轮、计数装置、输送带机构、传动机构 作用： 翼轮－带动折帖低速落到传送带上
传送带－收集折好的折帖
本章小结
1. 给纸装置 2. 张力控制系统（重点） 组成、作用、工作原理 3. 折页装置 纵切与纵折、横切与横折的概念、机构原 理、组成（重点）
构、自动接纸系统
2.纸架类型： ①单纸卷纸架 ②双纸卷纸架
③三纸卷纸架－可实现自动接纸，用于高速机
第一节 卷筒纸安装机构
纸卷的自动输送导轨
第一节 卷筒纸安装机构
第一节 卷筒纸安装机构
第一节 卷筒纸安装机构
三、纸卷卡紧机构
1.安装方式：有芯轴安装和无芯轴安装 ①有芯轴安装
组成：芯轴、锥头、轴承、纸卷架、锁紧套 卡紧原理：旋紧螺旋锥头或利用气涨式锥头 特点：必须先在芯轴上装好纸卷后再上纸架 应用：M-600型商业印刷机
一、概述
作用：将已印好的纸带按规格要求进行裁切、折叠和输出
二、折页机的基本类型 1. 根据横折方式：冲击式折页和滚折式折页
⑴冲击式折页的特点：折页速度高但精度低
⑵滚折式折页的特点：折页速度和精度都较高 2. 根据纸带宽度： 单三角板式折页和双三角板式折页 3. 根据折页机的结构： 三滚筒式折页机和五滚筒式折页机
包装印刷演示ppt
详细描述
在文字设计中，应注重文字的可读性和易读 性，同时也要考虑文字的美感和艺术性。此 外，还需根据产品的特点和品牌形象，选择 合适的字体、字号和行距等参数，以突出产 品特色和品牌形象。
图像设计
总结词
图像是一种直观的信息表达方式，它能够有 效地传达产品的特点和品牌形象。
详细描述
在图像设计中，应注重图像的清晰度和分辨 率，同时也要考虑图像的美感和艺术性。此 外，还需根据产品的特点和品牌形象，选择 合适的图像内容和表现形式，以突出产品特
包装印刷的历史与发展
历史
包装印刷起源于古代的印章、石刻和木板印刷，随着科技的发展，逐渐演变为 现代的数字印刷和自动化生产线。
发展
随着环保意识的提高和技术的不断进步，绿色印刷和数字印刷已成为包装印刷 的发展趋势，未来包装印刷将更加注重环保、个性化、智能化和数字化。
02
包装印刷材料
纸张
总结词
纸张是最常用的包装印刷材料之一，具有成本低、易加工、环保等优点。
产品的包装。
03
包装印刷工艺
平版印刷
01
平版印刷是一种常用的印刷工艺 ，通过平版石或金属板作为印版 ，将油墨转移到承印物上，实现 图文复制。
02
平版印刷具有印刷质量稳定、色 彩鲜艳、印刷速度快的优点，广 泛应用于包装、标签、海报等领 域。
凹版印刷
凹版印刷是一种使用凹版作为印版的印刷工艺，凹版上的文字和图像部分低于周 围，印刷时将油墨填充到凹版内，再通过压力将油墨转移到承印物上。
食品包装的主要功能是保护食品的品质和安全，防止食品受潮、变质、污染和破损。
食品包装印刷通常需要符合国家食品安全法规和标准，使用安全无毒的印刷材料和 工艺，以确保食品的安全性。
包装印刷卷筒纸印刷机的给纸、收纸系统
2、电动式上纸机构
粗调： 微调：
四、自动接纸系统 1、零速自动接纸
2、高速自动接纸
第二节、张力控制机构
一、纸卷制动装置 1、圆周制动 2、轴制动
二、张力自动控制系统
三、纸带减振装置
1、浮动辊机构 2、阻尼机构
四、送纸辊机构
送纸辊安装在印刷装置的前面 和印刷装置与折页装置之间。
控制杆式 空气式 光电式
第四节 收纸系统
一、干燥、冷却系统 1、干燥装置；热风式；火焰式；火焰-热风并用式。
2、冷却装置
二、折页装置
1、三滚筒折页机
2、五滚筒折页机
第五节、纵切和纵折机构
1、调节辊 2、纵折机构 （1）折页三角板 （2）导纸辊 （3）拉纸辊
3、纵切机构
4、压纸轮和切纸轮对纸带驱 动辊压力的调节
第六节、横切和横折机构
1、冲击式折页机的裁切滚筒 裁刀高出滚筒表面4~5mm。裁刀夹比裁刀高出1~2mm。
2、三滚筒折页机的裁切滚筒
A、裁刀高出滚筒外圆3.5mm。 B、钢针在工作状态应高出
滚筒7mm。 C、折刀应高出滚筒外圆1mm。
3、五滚筒折页机构的裁切滚筒
调节螺钉7，通过肩 部支撑改变裁切刀的 高低位置。
二、横折机构
1、冲击式折页机构
2、滚折式折页机构
（1）三滚筒型 一折滚筒
二折滚筒
（2）五滚筒折页机构
3、输出滚筒
4、无钢针滚筒折页装置
第七节 折贴输出机构
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。20.11.2020.11.20Friday, November 20, 2020
•
9、
。上 午12时5 0分34 秒上午1 2时50 分00:50: 3420.11 .20
第八章 印刷机控制系统PPT课件
34
第八章 印刷机控制系统
一、印刷机自动控制系统 二、典型印刷机控制系统
35
一、印刷机自动控制系统
预调 集中控制 遥控系统 故障诊断 自动监测显示装置 快速上版定位装置
印品质量检测控制装置
36
印刷机自动控制系统
主要优点：
(1)缩短更换印件的准备时间20%-30% (2)减少纸张浪费,缩短调校时间 (3)减轻劳动强度 (4)再次印刷能保证印件质量的一致性 (5)对印刷工的技术要求降低
采用光笔和按钮进行墨量的整体快速和局 部遥控调节，有储存记忆功能。
与CPC1－01相比，增加了存储器、处理 机、盒式磁带和光笔。
使用光笔可向存储器中输入相应区域的墨 层厚度和墨条宽度，以备调用。
盒式磁带还可以存储CPC3印版测读装置 所提供的预调数据。
45
CPC1－02控制台
1-显示器 2-光笔 3-盒式磁带 4-墨量存储器
14-吸气槽 56
CPC3
CPC31-印版阅读装置
CPC32
57
4、套准控制装置CPC4
专用套准测读控制器， 用于测量印张周边和 横向套准偏差，自动 进行套准调节，并且 可以显示、存储和打 印输出测定结果
CPC4套准检测装置及标记 （a） CPC4套准检测装置 （b）套准标记 1-色组键 2-误差显示 3-操作按钮
67
4．罗兰AUPASYS全自动纸堆传输系统
AUPASYS将组织整个材料供应流程，提 供完整的纸堆传输，将印刷和印后加工部 分与原材料仓库和中间存储纸堆单元连接 起来，为输纸装置和收纸装置提供全自动 不停机换纸台功能
68
(三)小森胶印机PAI系统
PQC（Ptinting Quality Control） PAI 印刷自动化集成系统
第八章 印刷机控制系统
一、印刷机自动控制系统 二、典型印刷机控制系统
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一、印刷机自动控制系统
预调 集中控制 遥控系统 故障诊断 自动监测显示装置 快速上版定位装置
印品质量检测控制装置
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印刷机自动控制系统
主要优点：
(1)缩短更换印件的准备时间20%-30% (2)减少纸张浪费,缩短调校时间 (3)减轻劳动强度 (4)再次印刷能保证印件质量的一致性 (5)对印刷工的技术要求降低
采用光笔和按钮进行墨量的整体快速和局 部遥控调节，有储存记忆功能。
与CPC1－01相比，增加了存储器、处理 机、盒式磁带和光笔。
使用光笔可向存储器中输入相应区域的墨 层厚度和墨条宽度，以备调用。
盒式磁带还可以存储CPC3印版测读装置 所提供的预调数据。
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CPC1－02控制台
1-显示器 2-光笔 3-盒式磁带 4-墨量存储器
14-吸气槽 56
CPC3
CPC31-印版阅读装置
CPC32
57
4、套准控制装置CPC4
专用套准测读控制器， 用于测量印张周边和 横向套准偏差，自动 进行套准调节，并且 可以显示、存储和打 印输出测定结果
CPC4套准检测装置及标记 （a） CPC4套准检测装置 （b）套准标记 1-色组键 2-误差显示 3-操作按钮
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4．罗兰AUPASYS全自动纸堆传输系统
AUPASYS将组织整个材料供应流程，提 供完整的纸堆传输，将印刷和印后加工部 分与原材料仓库和中间存储纸堆单元连接 起来，为输纸装置和收纸装置提供全自动 不停机换纸台功能
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(三)小森胶印机PAI系统
PQC（Ptinting Quality Control） PAI 印刷自动化集成系统
卷筒纸胶印机技术讲座第三讲卷筒纸给纸系统(4)
) 、 *"
!!" 浮动辊轴
!#" 底板
!%!& 是 一 样 的 。 正 常 情 况 下 ，
!"
・ !"#$% &’"() *++, --
!"#$%&% "’ (&!)’"*"+, 技 术 讲 座
过纸辊在两个压簧的作用处于平 衡 状 态 。 纸 带 绕 过 过 纸 辊 !， 当 纸带张力加大时，过纸辊被纸带 向上拉，压缩弹簧 " ，纸路缩短， 纸带张力减小。如果纸带张力减 小，则过纸辊 ! 在 弹 簧 " 的 作 用 下推向下边，纸路加长，纸带张 力加大，从而使纸带张力保持在 规定的范围内，起到消除和缓和 纸带张力变化的作用。使纸带处 于较稳定的状态。 纸带张力要求不同时，必须 调整两个压簧的压力，以满足不 同的张力要求。松开锁紧螺母 # ， 转动手轮 $ 即 可 调 整 压 簧 % 的 压 力。待调整好以后，再锁紧锁紧 螺母 # 。 一般情况下，给纸机 （ 从纸 卷到送纸辊）的每一个纸卷只用 一个浮动辊。如果采用两个浮动 辊，则由于浮动辊的惯性，很难 保证两个浮动辊同步，易使纸带 在某期间受力过大或过小，不能 很好地起到消除张力变化的作 用。
" 其他传感机构：随着技术
的进步，已经研制出很多专用的 传感机构。这些机构可以在市场 上直接购买，既方便又可靠。因 此，不少机器上直接采用专用的 传感机构，如压电式传感辊等。 （未完待续）
! 摆动传感机构。如图 %1%% 所 示 。 结 构 比 电 刷 式 传 感
机构简单，其基本工作原理相 同。
作者地址：北京市朝阳区武 圣东里 !" 楼 # 门 !$# 室 （%$$$$$）
包装印刷基础知识ppt课件
整理版课件
36
多色机印刷色序
➢ 油墨透明度
色序原则：透明度差的油墨先印
透明度好的油墨后印
➢油墨厚度 色序原则：油墨墨层薄的先印（墨量小）
油墨墨层厚的后印（墨量大）
➢油墨粘性（度）
色序原则：油墨粘度高的先印
油墨粘度低的后印
整理版课件
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❖ 氧化结膜干燥：油墨中的连接料吸收空气中的氧，通过 氧架桥，由线形分子变成网状大分子，失去流动性
＋
整理版课件
30
平版印刷基本原理
水和油
水：由氢原子和氧原子组成，分子的结构不对称极性很 强；如：
油：由于通常含有较长的碳链，即使含有极性的亲水极 性基团，但仍呈现非极性，疏水性很强。如：
—C—C—C—C—C—COOH
（彩色）
白光
红光（Red）+ 绿光（Green）+ 蓝光（Blue）= 白 光
1
：
1 整理版课件： 1
1
6
如果下列情形发生：比例不等分 R + G + B = ？ 白光 2 ：1 ： 0
加色法：光的色彩混合
彩色开始产生： 彩色电视
整理版课件
7
减色法：颜料的色彩混合
颜料三原色：
黄Y
品红 M
青C
黄（Yellow）+ 品红（Magenta）+ 青（Cyan）= 黑（Black）
度方向一致。 横丝纸：对于矩形单张纸来说，大多数纤维的排列与纸张宽度方
向一致。
纸张丝缕
整理版课件
27
关于油墨
➢ 组份
卷筒纸印刷机输纸系统的功能介绍
卷筒纸印刷机输纸系统的功能介绍一、输纸系统的作用和组成通常卷筒纸印刷机输纸系统由纸卷安装装置、纸带张力掌握系统、纸带导引系统等组成。
①纸卷安装装置。
安装和更换纸卷，保证正常的输纸功能。
主要包括纸卷轴、回转支架和自动接纸机构等。
②纸带张力掌握系统。
对纸带进行张力掌握，保证印品的套准精度。
主要包括纸卷制动器、起减震作用的浮动辊机构和掌握纸带速度的送纸辊机构等。
③纸带导引系统。
依据印刷的要求，引导和掌握纸带的运动路线。
主要包括导纸辊、转向棒和自动穿纸装置等。
④帮助装置。
保证印刷机的正常工作，提高生产率，削减废品。
包括纸带断纸掌握装置、纸带干燥系统、清洁机构、毛刷机构和润湿箱等。
二、输纸系统的类型和特点卷筒纸输纸机的类型许多，其基本形式有以下几种：1．按纸带宽度分类按纸带宽度分为单幅纸、双幅纸和半幅纸。
单幅纸为一个标准宽度的纸幅，在我国为787mm或880mm；双幅纸为两个标准宽度的纸幅，即1575mm或1760mm。
半幅纸为半个标准宽度的纸，即394mm 或440mm。
商业印刷用卷筒纸胶印机多为单幅或半幅，也有更小的。
书刊印刷用卷筒纸胶印机多为单幅和双幅宽的机型，也有四幅宽的机型，这样印刷的效率可大大提高。
2．按接纸方式分类按接纸方式分为手工接纸和自动接纸。
手工接纸是当旧纸卷用完以后停机，用人工方法将新纸带接在正在印刷的纸带上，卸下用完的纸卷的芯轴。
这种方法效率低，预备工作时间长，而且在降速停机和开车升速时，印刷质量不能保证，使废品率增加。
为了削减接纸帮助时间，提高机器利用率，削减废品。
目前，在高速卷简纸胶印机上，大都采纳自动接纸，即在不停机的状况下，自动接纸装置将新纸卷的纸带粘接到正在印刷的纸带上，同时切断即将用完的旧纸卷的纸带，转换两个纸卷工作位置。
自动接纸要求纸的质量好，拉力大，接头少。
3．按纸卷制动和张力掌握方式分类接纸卷筒动和张力掌握方式分为机械掌握式、磁粉制动式和气动制动式。
机械掌握式采纳抱闸机构或钢带进行制动。
(印刷导论课件)第三章柔性版印刷机印刷单元
回转架驱动装置 1—操作面支座；2—减速机；3—主动齿轮；4—被动齿轮；
5—带座轴承；6—回转主轴
2、回转臂驱动
1—带轮 2—齿轮轴 3—锥齿轮 4—蜗轮 5—蜗杆
回转臂驱动
电机通过带传动把动力传递给回转主轴，然后通过蜗轮蜗杆带动回转主轴回转。 由于要把动力传递给垂直方向上的蜗杆，采用锥齿轮传动。 一般要求回转臂转速为每分钟一转。
摆辊装置和摆辊传感器 1摆臂 2—摆臂 3—限位块 4—气缸 5—导向辊 6—走纸路线 7—带座轴承 8—大齿轮 9—轴 10—传感器 11—小齿轮 12—支架
摆臂机构
连轴 摆臂 撑轴 限位块
摆臂机构
大小齿轮 传感器 气缸 过料辊
摆臂机构
摆臂机构
摆辊机构拆卸模拟
导向辊
导向辊作用： 导入、定向、托扶
导向辊类型： 分体式导向辊、整体式导向辊、通轴式导向辊。
纸张在进入收料装置之前设有可调节导向辊。用于展平和 纠正纸带的不规则现象。
导向辊通过胀轴的作用紧紧地固定在两墙板内侧。
导向辊
牵引单元中的导向辊
导向辊
胀轴
导向辊
导向辊
导向辊 牵引钢辊
牵引胶辊
导向辊
支承轴 连轴 导辊轴
第六节 收放卷牵引单元
第五节 自动裁切装置
自动裁切装置 1—轴 2—裁切大臂 3—墙板4—大臂气缸5、7、14—曲柄 6—裁刀气缸 8—裁刀臂 9—裁刀轴 10—裁刀 11—压辊12—压辊轴13—压辊臂15—压辊气缸
第五节 自动裁切装置
裁切大臂气缸4固定于墙板3上， 气缸动作时通过曲柄5使轴1带动裁 切大臂2运动。同理，裁刀气缸6固 定于大臂2上，气缸动作时通过曲 柄7使轴9带动裁刀臂8和裁刀l0运 动。压辊气缸15也安装在大臂2上， 气缸动作时通过曲柄14但压辊轴12 带动压辊臂13和压辊11运动。当卷 筒纸幅面较宽或者纸的断裂强度较 高时，
5—带座轴承；6—回转主轴
2、回转臂驱动
1—带轮 2—齿轮轴 3—锥齿轮 4—蜗轮 5—蜗杆
回转臂驱动
电机通过带传动把动力传递给回转主轴，然后通过蜗轮蜗杆带动回转主轴回转。 由于要把动力传递给垂直方向上的蜗杆，采用锥齿轮传动。 一般要求回转臂转速为每分钟一转。
摆辊装置和摆辊传感器 1摆臂 2—摆臂 3—限位块 4—气缸 5—导向辊 6—走纸路线 7—带座轴承 8—大齿轮 9—轴 10—传感器 11—小齿轮 12—支架
摆臂机构
连轴 摆臂 撑轴 限位块
摆臂机构
大小齿轮 传感器 气缸 过料辊
摆臂机构
摆臂机构
摆辊机构拆卸模拟
导向辊
导向辊作用： 导入、定向、托扶
导向辊类型： 分体式导向辊、整体式导向辊、通轴式导向辊。
纸张在进入收料装置之前设有可调节导向辊。用于展平和 纠正纸带的不规则现象。
导向辊通过胀轴的作用紧紧地固定在两墙板内侧。
导向辊
牵引单元中的导向辊
导向辊
胀轴
导向辊
导向辊
导向辊 牵引钢辊
牵引胶辊
导向辊
支承轴 连轴 导辊轴
第六节 收放卷牵引单元
第五节 自动裁切装置
自动裁切装置 1—轴 2—裁切大臂 3—墙板4—大臂气缸5、7、14—曲柄 6—裁刀气缸 8—裁刀臂 9—裁刀轴 10—裁刀 11—压辊12—压辊轴13—压辊臂15—压辊气缸
第五节 自动裁切装置
裁切大臂气缸4固定于墙板3上， 气缸动作时通过曲柄5使轴1带动裁 切大臂2运动。同理，裁刀气缸6固 定于大臂2上，气缸动作时通过曲 柄7使轴9带动裁刀臂8和裁刀l0运 动。压辊气缸15也安装在大臂2上， 气缸动作时通过曲柄14但压辊轴12 带动压辊臂13和压辊11运动。当卷 筒纸幅面较宽或者纸的断裂强度较 高时，
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2、电动式上纸机构
粗调： 微调：
四、自动接纸系统 1、零速自动接纸
2、高速自动接纸
第二节、张力控制机构
一、纸卷制动装置 1、圆周制动 2、轴制动
二、张力自动控制系统
三、纸带减振装置
1、浮动辊机构 2、阻尼机构
四、送纸辊机构
送纸辊安装在印刷装置的前面 和印刷装置与折页装置之间。
控制杆式 空气式 光电式
第四节 收纸系统
一、干燥、冷却系统 1、干燥装置；热风式；火焰式；火焰-热风并用式。
2、冷却装置
二、折页装置
1、三滚筒折页机
2、五滚筒折页机
第五节、纵切和纵折机构
1、调节辊 2、纵折机构 （1）折页三角板 （2）导纸辊 （3）拉纸辊
3、纵切机构
4、压纸轮和切纸轮对纸带驱 动辊压力的调节
第六节、横切和横折机构
1、冲击式折页机的裁切滚筒 裁刀高出滚筒表面4~5mm。裁刀夹比裁刀高出1~2mm。
2、三滚筒折页机的裁切滚筒
A、裁刀高出滚筒外圆3.5mm。 B、钢针在工作状态应高出
滚筒7mm。 C、折刀应高出滚筒外圆1mm。
3、五滚筒折页机构的裁切滚筒
调节螺钉7，通过肩 部支撑改变裁切刀的 高低位置。
压辊3与钢辊2之间的压力通过 定位螺钉6来调节。
第三节 纸带引导系统
一、过纸辊 二、纸带转向装置
三、调整辊机构
当纸带出现一边紧一边松的 现象时，转动手柄2，通过螺 杆4即可调整辊5的上下位置， 从而达到目的。
四、纸带纵向位置调节机构
五、纸带横向位置调节机构
五、自动穿纸装置
六、断纸自动停机装置
第七章 卷筒纸印刷机的给纸、收纸系统
第一节 卷筒纸安装机构
一、纸架类型 单纸卷、双纸卷、三纸卷
二、纸卷卡紧机构
1、有心轴安装
2、无心轴安装 返回
三、纸卷升降机构及纸卷周向位置调整
1、气动式上纸机构 粗调：松开顶尖13、14，
使纸卷在3上移动。 微调：转动手轮11，使丝
杆12转动，带动10左右 移动。 通过9使3轴向移动。
二、横折机构
1、冲击式折页机构
2、滚折式折页机构
（1）三滚筒型 一折滚筒
二折滚筒
（2）五滚筒折页机构
3、输出滚筒
4、无钢针滚筒折页装置
第七节 折贴输出机构