铸造__除尘
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成严重污染。
为了保护环境、改善员工的工作环境，铸造厂需要采取有效的除尘方案。
本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。
除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面：一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以防止粉尘对环境和人体健康的危害；二是对废气进行治理，以减少对大气环境的污染。
除尘方案需要考虑以下几个因素：1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气，因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。
例如，砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同，因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。
2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。
根据国家相关标准和环保要求，对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。
除尘方案需要确保达到相关标准，以保证环境和人体健康的安全。
3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。
因此，除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性，综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素，以确保除尘方案的可持续发展。
除尘方案设计根据以上需求分析，我们可以设计以下的铸造厂除尘方案：1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘，可以采用以下几种方式进行收集：•机械收尘：通过设置风机和管道系统，将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。
常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
•水雾除尘：通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域，使粉尘与水雾结合后沉降下来。
这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。
2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气，可以采用以下几种方式进行治理：•烟气净化：通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
•排放控制：合理设计和布置生产设备，通过有效的通风系统和排风罩，将废气排放到合适的位置，避免对周围环境和人体健康造成危害。
中国铸造协会铸造用除尘设备配置标准解读
中国铸造协会铸造用除尘设备配置标准解读中国铸造协会铸造用除尘设备配置标准解读1. 引言中国铸造协会是铸造行业的专业组织，致力于促进铸造行业的发展和进步。
其中，铸造用除尘设备的配置标准对于提升生产环境和保护员工健康具有重要意义。
本文将对中国铸造协会的铸造用除尘设备配置标准进行解读，探讨其背后的意义和应用。
2. 除尘设备的重要性在铸造过程中，产生大量的烟尘和粉尘，如果没有适当的处理，不仅会对生产环境造成污染，还会对员工的身体健康产生负面影响。
铸造用除尘设备的配置标准旨在规范铸造企业在处理烟尘和粉尘方面的要求，保障工作场所的清洁和员工的健康。
3. 中国铸造协会的铸造用除尘设备配置标准中国铸造协会的铸造用除尘设备配置标准包括了设备选择、站位设置、设备容量、通风系统等多方面内容。
以下是对几个关键要素的解读：3.1 设备选择根据中国铸造协会的配置标准，铸造企业应选择符合国家环保要求的除尘设备，并考虑其除尘效率、稳定性和耐用性等方面的因素。
除尘设备的选择对于保证除尘效果和工作稳定性起到关键作用。
3.2 站位设置除尘设备的站位设置对于收集铸造过程中产生的烟尘和粉尘至关重要。
根据铸造用除尘设备配置标准，除尘设备应该尽量靠近烟尘来源，减少烟尘在空气中的扩散。
合理的站位设置可以提高设备的收集率和效率。
3.3 设备容量根据铸造用除尘设备配置标准，设备的容量应根据铸造企业的产能和生产规模来确定。
合适的设备容量可以确保有效处理过程中产生的烟尘和粉尘，避免设备过载和不足的情况发生。
3.4 通风系统铸造用除尘设备配置标准还要求铸造企业在设备使用过程中应配备良好的通风系统。
通风系统的作用是为除尘设备提供足够的新风和排出处理后的废气。
良好的通风系统可以有效地保障除尘设备的正常工作和员工的健康。
4. 解读与个人观点中国铸造协会的铸造用除尘设备配置标准具有一定的科学性和实用性。
通过规范除尘设备的选择、站位设置、设备容量和通风系统等要素，可以有效地降低铸造过程中产生的烟尘和粉尘对生产环境和员工健康的影响。
铝铸件打磨除尘方案
铝铸件打磨除尘方案1. 简介铝铸件是指以铝合金为原料，通过铸造工艺制成的零部件。
由于其表面通常存在铸造痕迹、毛刺等缺陷，需要进行打磨处理以提高表面平整度和精度。
然而，在打磨过程中，会产生大量的铝屑和粉尘，对环境和工人的健康造成潜在风险。
因此，制定合适的铝铸件打磨除尘方案，是确保生产安全和环境卫生的重要措施。
本文将介绍一种针对铝铸件打磨过程的除尘方案，旨在提供一种可行的解决方案，以减少铝铸件打磨过程中产生的粉尘并保障生产环境的洁净。
2. 除尘方案2.1 技术原理采用工程除尘设备对铝铸件打磨过程中产生的粉尘进行有效处理，是最常见的除尘方案之一。
该方案的技术原理主要包括以下几个方面：•空气净化：通过除尘设备，将含有铝屑和粉尘的空气进一步净化，保障工作环境洁净和员工的健康。
•铝屑回收：除尘设备能够有效地回收铝屑，从而减少资源浪费。
•噪声控制：除尘设备中的降噪装置可以有效控制打磨机械运行时产生的噪音。
2.2 设备选择在选择适合的除尘设备时，应综合考虑以下因素：•打磨设备的数量和规模；•打磨过程中产生粉尘的特点；•生产车间的布局和空间限制；•除尘设备的经济性和可维护性等。
常见的除尘设备有：风机式除尘设备、湿式除尘设备及电除尘设备等。
其中，风机式除尘设备具有运行成本低、排放效果好等优点；湿式除尘设备适用于对于颗粒密度较大的铝屑进行处理；电除尘设备则适用于粉尘粒径较细的情况。
2.3 系统设计针对铝铸件打磨除尘系统的设计，需要考虑以下几个关键要素：•铝铸件打磨区域的空气流动情况；•确定合适的除尘设备位置，以达到最佳的除尘效果；•设计合理的管道布局，保证粉尘顺利被抽送到除尘设备；•配备合适的控制装置，以实现系统的智能化操作。
2.4 管理与维护除了正常的运行管理，除尘设备的维护也是确保除尘效果良好的重要环节。
以下是常见的管理和维护措施：•定期检查除尘设备的运行状态，及时清理、更换滤芯等维护操作；•建立除尘设备的运行管理档案，记录设备的运行情况、维修记录等；•设立专门的负责人，负责设备的维护与管理。
铸造除尘灰的用途
铸造除尘灰的用途铸件去尘灰是一种常见的表面处理技术，用来清除铸件表面的尘灰、氧化物或其他不良物质，以改善其外观和性能。
铸件去尘灰有以下几种主要用途：1.提高铸件的质量：铸造过程中会引入很多不良物质，如氧化物、杂质等，它们会降低铸件的质量。
通过铸件去尘灰可以有效地清除这些不良物质，提高铸件的质量，保证其表面的光滑度和一致性。
2.改善铸件的外观：铸造后的铸件表面往往存在一些粗糙、不平整的痕迹。
这些痕迹不仅影响铸件的外观，还可能导致生锈和腐蚀等问题。
通过铸件去尘灰可以去除这些痕迹，使铸件表面更加平滑、光亮，提高其外观质量。
3.提高铸件的机械性能：铸件表面的尘灰和氧化物会对铸件的力学性能产生不利影响，如强度、硬度、密封性等。
铸件去尘灰可以清除这些不利因素，提高铸件的机械性能，使其更加适应各种工作环境和使用条件。
4.增强涂层的附着力：在一些情况下，铸件需要施加涂层来提高其耐磨、耐腐蚀性能。
然而，铸件表面的尘灰和污染物会降低涂层的附着力，影响其使用寿命。
铸件去尘灰可以有效地去除这些污染物，提高涂层与铸件表面的附着力，确保涂层的持久性和性能。
5.便于检测和质量控制：在铸件制造过程中，对于铸件表面的质量控制和非破坏性检测十分重要。
铸件去尘灰可以清除铸件表面的尘灰和异物，使其更加容易检测和控制。
同时，去除尘灰后的铸件表面更加平整、光滑，有利于进行各种表面检测和质量控制。
总而言之，铸件去尘灰是一项重要的表面处理技术，它可以提高铸件的质量、改善外观、提高机械性能、增强涂层附着力，并便于检测和质量控制。
随着工业制造的发展，对铸件外观和质量的要求越来越高，铸件去尘灰在铸造行业中的应用也越来越广泛。
铸造车间负压除尘系统的设计
铸造车间负压除尘系统的设计摘要：粉尘是人类健康的大敌，因为它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。
.工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病等等。
除尘器是在车间必不可少。
利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。
旋风除尘器应用最为广泛，，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。
旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。
但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。
适用于铸造车间除尘。
负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前。
其特点：①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。
通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。
负压除尘系统的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
Dust vacuum system designAbstract:Dust ,which carries lots of bacterial virus and ovum flying forwarding in the air ,has become a formidable enemy of human being ,endangering the mankind’s health , Industrial dust and fine dust cause various kinds of incurable occupational disease among workers. Also, excessive dust leads to environmental pollution, having a influence on the people’s daily lives and work, causing respiratory disease,etc. All these make the Dust collector indispensible in the workshop.By using the cyclone dust rotating centrifugal force generated by gas, the dust is separated from the flow of a dry gas - solid separation device, which forms the Cyclone Dust Collector. The Cyclone Dust Collector is widely used, which fe atured in it’s simple structure, effectiveness in dust removal, simple operation, and low cost. Cyclone Dust Collector is efficient for the capture, separation of more than 5 ~ 10μm dust. But as to the dust under 5-10μm ,it performs less effectively. Therefore, the Cyclone Dust Collector is mostly used in the casting workshop, purifying the coarse particle dust or becomes the primary treatment of multistage purification.In the negative pressure dust pelletizing system ,removal equipment was set in front of the ventilator .it’s characteristics are as follows : 1.Because the removal equipment was set in front of the ventilator ,the gas passing through the ventilator has been removed ,therefore, the dustiness index is low 2.The dust collector and the pipeline situated in the negative pressure section ,which is easy to snifting the air ,leads to air leak .the air leak ratio of dust vacuum system is 5% to 10% ,increasing the air quantity of ventilator ,which leads to the electricity cost.3. should be reduced in the dust collector and pipeline as much as possible In designing the dust vacuum system.Key words:Casting, Cyclone Dust Collector, vacuum dust removal目录1 绪论1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述 (1)1.1.1中国铸造业现状及铸造车间污染 (1)1.1.2研究目的和意义........................ .. (1)1.1.3 除尘的目的 (2)1.1.4铸造车间组成 (2)1.2工业生产中的除尘设备 (3)1.2.1除尘系统的组成 (3)1.2.2除尘设备在铸造车间生产中的应用 (3)1.2.3铸造车间中除尘设备运行现状 (3)1.3除尘设备的选择 (4)1.3.1除尘系统分类及特点 (4)1.3.2原始资料(数据)及设计技术要求 (4)1.4旋风除尘器概述 (4)1.5旋风除尘器的优缺点 (5)1.5.1旋风除尘器的优点 (5)1.5.2旋风除尘器的缺点 (5)2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理 (5)2.2旋风除尘器的性能及影响因素 (6)2.2.1旋风除尘器的性能指标 (6)2..2.2影响旋风除尘器性能的主要因素 (9)3 除尘器结构设计计算3.1选择旋风除尘器的型式 (18)3.1.1旋风除尘器的分类 (18)3.1.2旋风除尘器的选用 (19)3.2选择旋风除尘器的入口风速 (20)3.3计算入口面积F、入口高度a和宽度b (20)j3.4计算进口过渡管的尺寸 (21)3.5计算风量汇集箱的尺寸 (23)3.6 计算出口过渡管的尺寸 (23)3.7 计算灰斗的尺寸 (24)3.8旋风除尘器单体左外筒钢板展开尺寸 (25)3.9 关风器的选择 (25)3.10 风机的选择 (27)4除尘器压力损失ΔP和除尘效率η的计算4.1压力损失ΔP的计算................................ ......... (27)4.2除尘效率η的计算.................................. ......... (29)5 吸尘罩的设计5.1吸尘罩的选择.............................. ...... .. (36)5.2吸尘罩的计算....................................... . (37)6 除尘器的安装使用及维护管理6.1除尘器使用注意事项..................... ..... ..... (37)6.2除尘器的运行....................................... ..... (37)6.3除尘器的维护..................................... ..... .. (38)总结............ ............ ............ ............ (39)参考文献.............................................. ..... (40)致谢................ ................ ................ . (41)1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案
铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案一、概述球墨铸造公司铸造车间主要承担着铁水倒罐、铸锭任务。
铸造机在翻罐烧注时时产生150mg/m3N的粉尘，倒罐时1t铁水产生散发2.5kg的烟尘,同时翻罐时散发出的余热及铁水辐射对操作工和建筑结构影响很大,为满足现场自然通风的要求,在不妨碍生产操作的情况下设置抽风除尘。
二、设计原则和技术要求：1、设计原则1> 遵循“技术先进。
经济合理。
运行可靠。
使用寿命长。
维护方便”的方针。
“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均按成功的实例。
2> 设计参照标准(1)《钢结构设计规范》GBJ17-88(2)《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996(3)《采暖通风与空气调节器节设计规定》GBJ19-87(4)《治金结构制造和安装施工规程》BEQ(TJ)0048-94(5)《大气污染物综合排施标准》GB16297-1996(6)《采暧通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（200(7)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20021(8)《分室反吹类袋式除尘器通风技术条件》ZBJ88012-98m(9)《低压配电设计规范》GB5004-95(10)《低压配电装置设计规范》GBJ54-83(11)《建筑地基础设计规范》GB5007-2002(12)《建筑结构荷载规范》GB5009-2001(13)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(14)《钢结构设计规范》GBJ17-88(15)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(16)《建筑设计防水规范》GBJ16-87（2001年版）(17)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002(18)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96(19)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972、设计要求<1> 系统一：铸铁机通风除尘(1)除尘形式：在车间内铸铁机倒铁水罐上方设置高悬罩（们轩为由此向南第二跨）设置支柱式抽风罩时翻罐烧注时产生的石墨粉尘进行捕集。
铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择
关风器(如第134页图2)是含尘空气进入除尘 器装置之前的最初环节，此时含尘气体中的悬浮介 质浓度较小，设备灰斗中的待处理尘粒量不大，且灰 斗下方的圆面直径设计约为100 mm,可以选择容量 较小的关风器类型，确定型号为TGFY. 4(5),叶轮 尺寸为200 mmX 150 mm,容量为4(5)L,配用动力 为 0. 37 kW,外型尺寸为 293 mm X 246 mm X 352 mm,质量约为32 kgo 2. 3风机设计
根据铸造车间的实际情况,分析出本次“新建铸 造车间配套除尘系统”的设计目的如下。
1） 净化空气中分散介质（粉尘颗粒）。在铸造 车间中，催化反应的原料气中会产生固体微粒，这些 微粒会影响催化剂的使用，因此需要原料气进入反 应器之前去除分散介质。
2） 回收分散介质。在铸造车间的生产线中，反 应器设备送出的气体中一般含有大量的催化剂悬浮 颗粒，为了维护车间内工作环境，必须借助除尘系统 回收分散物质，同时将车间中其他工艺环节送出的 气体回收，统一回收处理分散介质⑶O
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山西化工
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第41卷
准粉尘扩散方向。技术人员可以计算全密封吸尘罩 抽风量为L = 250 S,其中L表示抽风量，单位为
m3/h；S表示吸尘罩容积,单位为n?。之后，分别调 整罩内的扬尘强度,控制罩体漏风情况。
图2关风器 方,处于正压段位置或者压入段位置,此时进入通风机 的气体没有经过除尘，容易损伤通风机中的叶轮或者 机壳，且这一系统主要适用于含尘质量浓度V3 g/m3 的气体。 综合以上设备情况,本次选择除尘设备为属于负 压除尘系统结构的旋风除尘器,这一除尘器设备具有 制作简单、易于维护的优势，能够满空气中粒 子的去除，除尘率达到85%,能够适用于高温烟气环 境,充分满足本次铸造车间内的空气除尘要求。
铸造车间负压除尘系统的设计
1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。
我国是铸造大国，在十五期间，随着国民经济的高速发展．我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国榜首。
从数量上来看．整个形势是喜人的．但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。
据报道，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5％．采用手工造型为主的铸造厂占90％～95％：现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90％以上。
我国铸造业环境问题尤其表现在对自然资源的超量消耗上．有“资源漏斗”的说法。
可以看出，铸造产业的除尘是非常有必要的。
一个合理的除尘系统，能让除尘的效率大大提高，不仅能让铸造车间环境大大改善，对车间以外的环境也能起到保护作用。
除尘技术的好坏也能体现一国铸造技术的好坏。
1.1.2中国铸造业现状及铸造车间污染情况近年来．我国铸造业获得了飞跃式的发展，从2000年至2003年．中国铸件产量跃居世界首位。
从2003年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。
并且。
整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。
这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。
但在铸造业繁荣的背后。
也存在着形势严峻的一面。
有资料表明。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人之比可占到产值的55％到70％。
能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型、科技创新型铸造之路刻不容缓。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人占产值的55％～70％。
我国每产1 t铸件。
约散发50 kg粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1 000 m3造型和清理工序排废砂1．3～1．5 t。
每年排污物总量：废渣300万t、废砂近1 650万t、废气110亿m314若从2004年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至2020年各年的铸件产量。
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泊头市新洁环保介绍铸造除尘器一、砂处理系统除尘该工段工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,跨越面积大,故扬尘点造成的危害也大,是铸造车间粉尘治理的重点.因此在结合机械化物料输送的技术改造中,设计配置了一台150m布袋除尘器,风机为4—72一U,8C风机,电机配JO72—2，22kW,该设施风量范围为17920m／h一31000m／h,风压2．52kPa—1．88kPa.主风管为4,680rain,再分上下两路,上风路主风管为20IIlIII和85ITlln,分两支路,一支路主管为00rain蝶阀,当不需要经直线振动筛时,关闭此阀门.另一支路主管为20mm,分至五处犁式卸料器处,此主管采用渐缩式,在每一渐缩处分一支管,其管径为4,200rain,同时配4,200rain蝶阀,用以调节和关闭不启用,卸料处的风量损失.渐缩管为20一70一20一50—4,200(mm).下风路主风管为4,380mm,再分两支路,一路至提升机下部,风管直径为50mm;另一支路主管85mm通至储砂斗下,密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain配2—4,200mm蝶阀,皮带不运转时关闭两处碟阀以调节风量此除尘经应用理想,不但制止了粉尘外逸,在旧砂回送过程中,将旧砂中的灰分大量吸出,使得型砂质量得以提高.二、落砂机除尘落砂机选用L128惯性冲击式落砂机,传统落砂方式为行车吊运不脱钩落砂,由于落砂机所处位置在车间内的中部,基本上无横向气流,因而采用侧吸罩吸尘方式,这样可不影响工艺操作.为此选用300m袋式除尘器,风机为4—72—1l,10C风机,电机JO2—82—4，40kW,风量范围34800m ／h一50150m／h,风压2．39kPa一1．90kPa.主吸风管00mm至侧吸罩,同时分一支路至落砂机下部至皮带输送机的卸料扬尘点.在生产现场,基本上控制住了由于激烈振动、撞击、空气扰动以及高温铸件产生的热上升气流和带尘水汽.三、木型工部除尘系统此工部机械设备集中间隔于厂房一侧,设备现有两台木型车床,截锯一台,圆锯一台,一台压刨和大小平刨各一台.除尘系统设计采用一台XM一6型木工旋风除尘器.配套风机采用排尘离心通风机和lOkW电机，风机前置,将吸人的木屑粉尘排入旋风除尘器再落人封闭的小屋内,吸尘管路主管后分两支路采用集合管形式再分多个小吸口,吸口用蛇皮软管联接至各个设备扬尘点,控制粉尘的外逸.该厂铸造车间的粉尘治理主要抓住了这九处进行治理,其余的粉尘如干型合型前的粉尘和浇注时产生的烟气,由于无法定点而采用加强文明生产管理来减少粉尘的外逸.治理后经市级环保部门检测数据如下;(单位为ms／m)大件造型地段3．0;中部造型1．8;北部小件1．6;混妙机1．4;冲天炉1．5;对芯2．0；清铲15;砂轮机处2．0抛丸滚筒1．5.除大件造型因采用干型造型烘型后的修型合箱过程还有粉尘飞逸超标外,基本上都达到了***规定的标准范围.控制和治理粉尘污染应从工艺改革着手.实现机械化.自动化.密闭化.并配备一定的通风除尘设备.这是最有效的途径.该厂结合铸造车间技术改造的过程中,通过自行设计分段实施,在提出铸造机械化的过程中同步解决了铸造车间的粉尘污染.尤其砂处理工部的粉尘治理,还使得旧砂中所含的灰分得以有效地排出,一举两得,使产品质量相应提高.同时企业的安全生产、劳动保护质量也有了保障.但是相对而言,粉尘治理一次性投入较大,经济效益回报率不显著,应用后的设备保养维护投入也增大,在面临市场经济的大气候环境中，应加强环保意识及法制教育,使上下一致提高此项意识，否则便会导致即使上了的环保项目，如不及时投资进行维护保养,也将使其成为废物,发挥不了应有的作用,这是应当引起高度重视的。
四、混砂机除尘系统设计此工部在未进行技术改造前,混砂过程尤其旧砂的加入,粉料中白泥、膨润上和煤粉在搅拌碾压过程中的加入,造成局部粉尘浓度高达上千毫克.为使操作者能在现场看清碾砂状况，过去在操作者站立位置加风扇外鼓，以制止粉尘向操作者一侧逸出,这样就造成厂更大的粉尘源，使得车间局部大面积粉尘飞扬，尤其煤粉或石墨大量飞逸时,几乎几步之外都视物不清.在砂处理工部技术改造时，决定对此工部作为重点进行治理，使之达到环保要求.此工部是一线设计,安装了四台混砂机,分别I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排尘系统考虑到作者习惯于开一侧密闭罩门,以便观察混砂状况所以将排风量定的较高,为每台3000m／h，风管设计风速按18m／s进行除尘系统阻力计算.经关资料查得砂处理混砂机除尘系统，当风管风速18m／s一19m／s时，最远一环风管长度为30m一m,排风点个数为2h一4h,估算风管阻力1kPa一4kPa.除尘的总阻力包括排风罩的人口阻力,风管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及净化设备的阻力三个部分，而风管的总阻力损失是按系统中最远一个吸尘点或阻力最大的一个环路的各段风管阻力相加而求得。
摩擦阻力的局部阻力可按各管段的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。
经计算按下图和以上给定的条件，风管的总阻力损失约1kPa，密封围罩的局部阻力损失为150Pa，选用布袋除尘器当布袋过滤风速为2m／min一2．5m／min时、工作阻力为1.1kPa 一1.5kPa.此除尘系统总阻力为:100+l5+110—15—2.25kPa一2.65kPa,另外,除尘系统各并联支管之间的计算阻力损失差值宜小于1O％,当除尘系统各并联支管之间的阻力差值超过10％时,可采用调整管径,增加风管长度和增加局部阻力来达到平衡.除尘系统各段风量的总排风量,一般应按该段各排风点同时工作考虑,当有的排风点不同时工作而且排风量较大时,计算各段风管的总排风量时,可按该段同时工作的排风点计算排风量.该厂该部除尘系统是按四台混砂机布置,如按四台同时工作时经计算布袋除尘器应选择≥90m,风机则应≥5风机,考虑到该工部一般不是同时工作,最多为3台同时工作,按此状态设计计算,选用75m布袋除尘器和5A风机。
电机选用JO25l一2,13kW.此时风量范围7950m／h一4720m／h,风压为3.24kPa一2.24kPa.系统需用总风量为9000in／h,即使再增加各非同时工作排风量的l5％一20％和袋式除尘器及风量的5％一10％亦能满足风量要求,在各间歇排风点的支管上装设蝶阀,以调节设备不同时工作时,关闭间歇设备的排风口.该厂混砂机的吸尘口设在密闭罩的上部近顶处,为防止较大排风量将粉料吸走,混砂工艺定为先加水同时加砂,另将螺旋输送器输送的粉料采用布袋联接引至混砂机碾轮高馊.经以上措施.该系统除尘效果达到理想状态。
选用一台布袋除尘器并联串接多台混砂机进行排尘,较采用单个插入式脉冲袋式除尘器，可说各有利弊，前者一次性投入少,安装维修简便,不利因素为由于排尘风量较大,会吸走一定的粉料造成浪费。
经采用上述合理的工艺方法和措施就可减少粉料的浪费,相对而言是简便宜行和较经济的.粉料输送除尘粉料输送为自行设计的粉料压送装置,采用压缩空气进行气力输送提升粉料.在此系统倒包处和卸料处设计采用内置式7．5m布袋除尘器,采用压缩空气按顺序反吹清灰,使物料在输送过程中的粉尘得到了有效地控制.五、清理工部除尘系统清理工部现行设备为一台Qll8清理滚筒,两台十双头+400mm砂轮机,除尘系统设计时按三台双头砂轮机布置.布袋除尘器选用90m布袋除尘器,风机选用4—72一ll，5A风机,电机为JO2—5l一2，13kW.风量为7950m2／h一14720m／h,风压3.24kPa一2．.24kPa,由于此处粉尘颗粒较大且粉尘中含有大量磨削下的金属颗粒，此系统采用双级除尘，即布袋除尘器前加一级XLPII.5型旋风惰性除尘器.此系统主吸风管为50rain,采用渐缩管形式,即为,1,455—4,325—4,255—4,200(rain)。
,1,455rain变径三通分路分为20mm,4,320rain再分为4,250rllln和,1,2oomill两种,4,250mill处通QH8侧吸罩以控制滚筒滚动工作时逸出的粉尘,4,200mm变径通至Qll8本身所带吸尘器.至双头砂轮机的三通分路分别在25rain和55rain 的渐缩处,三通分路管径4,200rain再分4,13orain两路至砂轮封闭式吸尘罩,在三通分路前加4,200toni蝶阀以控制调节风量.此除尘系统粉尘较***除尘器不同,风管选用铁板要厚一些.六、底漆工部抛丸设备除尘系统该工部除尘系统按照两台Q3113A抛丸滚筒和一台Q378单钩抛丸清理机布局进行设计,亦采用双级除尘设备规格型号同情理工部.七、冲天炉工部除尘此工部已实现机械化,自动上料,唯一扬尘点即在各种炉料向料桶卸料时的外逸.在此处定点安置了一台LLH一20振打式布袋除尘器控制粉尘的外逸.另冲天炉炉帽处的粉尘外逸现象对周围环境污染较重，为此,设计了一种新型的冲天炉除尘帽.拉小两层帽与管体的间距,上风帽由原来的大风帽改为和内风帽同径的风帽,使得第一层风帽未挡住的粉尘在上升过程中被第二层风帽变径出口前的周侧再次受阻下落,同时加大下滑斜度，使被捕集的粉尘得以顺利下落.从现场看周围基本上无外逸的粉尘,效果较理想.八、制芯工部除尘制芯工部主要粉尘点为粘接两半芯头时,为达到平行粘合的要求,烘芯后需将芯头粘合面磨平以利粘合,为此在磨芯机处安装一台uJH一15振打式布袋除尘器控制粉尘的外逸.铸造车间的粉尘治理十分复杂,这里只是列举了一部分的治理方法,可能还有很多的方面没的提到,这里就不一一列举了,如果想了解更多的除尘方面的知识,本站提供了众多的专业的除尘知识,欢迎来浏览.除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。
除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。
由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃（如窑磨一体机的露点温度５８℃，运行温度应在９０℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。
其措施如下：一.采取适当的加温措施。
如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。
加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
二.减少漏风。
除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。
在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。