分析建立自动化立体仓库的必要性
自动化立体仓库与普通仓库的区别和优势
自动化立体仓库与普通仓库的区别和优势经过我国40多年的发展，自动化三维仓库已逐渐进入快速发展阶段。
对于制造业来说，自动化三维仓库是存储工具的变化，但也是一个精益管理的概念。
自动化三维仓库的运行对提高企业的物流效率具有重要作用。
基于这一优势，自动化三维仓库广泛应用于香烟、机械、电子、化工、纺织、印刷出版、医药、食品、港口物流、机场、商业配送、运输等行业，是公司重要的存储设备。
自动化三维仓库的核心由货架、道路堆叠起重机、进(出)仓库操作台、自动进(出)和操作控制系统组成。
货架是钢结构或混凝土结构的建筑或结构，货架是标准尺寸的存储空间，道路堆叠起重机在货架之间的道路上穿梭，完成存储和交付工作。
在管理方面，选择了自动三维仓库WCS系统控制，大大提高了生产率，并对提高产品质量、降低成本、促进产业布局合理化起到了积极的作用。
与普通仓库的区别在于，自动化立体仓库的进出仓库实现了自动化和智能化：一般仓库将货物放在地面上或放在普通货架上(一般在7米以下)，由叉车手动进出仓库。
在软件控制下，自动立体仓库的货物放置在高货架上(一般小于22米)，由起重设备自动进出仓库。
其优点可概括如下：首先，各种搬运机械的无缝连接实现了整个仓库的智能工作，从而降低了劳动力成本，避免了人员安全的隐患和货物损坏的风险。
其次，信息识别技术和支持软件的支持实现了仓库内的数字管理，可以实时掌握库存的动态，实现快速调度。
第三，存储高度可达到20度m以上，道路和存储位置几乎相等，高密度的存储模式大大提高了空间的利用率。
第四，每条道路的运输速度超过50个托盘/小时，远高于叉车，保证了仓库的运输速度。
第五，它可以与上游自动化生产系统和下游配送系统连接，提高企业供应链自动化的广度和深度。
一般来说，自动化三维仓库的优势是节省空间，减少劳动力，提高管理水平。
未来，随着自动化程度和管理能力的不断提高，自动化三维仓库的运行速度将加快，仓储能力将得到提高，货物周转率也将得到提高。
自动化立体仓库及其优缺点
自动化立体仓库及其优缺点一、简介自动化立体仓库是一种利用自动化技术和立体储存设备进行货物存储和管理的仓储系统。
它通过自动化设备实现货物的入库、出库和存储，提高了仓储效率和准确性。
本文将详细介绍自动化立体仓库的优点和缺点。
二、优点1. 提高仓储效率：自动化立体仓库采用自动化设备进行货物操作，可以实现快速、准确的入库和出库，大大提高了仓储效率。
相比传统人工操作，自动化立体仓库能够更快速地完成货物的存储和取出，节省了人力和时间成本。
2. 提高仓储容量利用率：自动化立体仓库采用立体储存设备，可以充分利用仓库的垂直空间。
通过高效的货架系统和自动化堆垛机，可以将货物垂直堆叠存放，最大限度地提高仓储容量利用率。
这对于仓库面积有限的企业来说，可以节省仓储空间成本。
3. 减少人工错误：自动化立体仓库的操作主要依靠自动化设备，减少了人工操作的干预，降低了人为错误的发生概率。
自动化设备可以精确地执行指令，避免了因人为疏忽或者疲劳导致的操作错误，提高了仓储准确性。
4. 提高安全性：自动化立体仓库的设备和系统具有完善的安全保护措施。
例如，自动化堆垛机配备有各种传感器和安全装置，可以实时监测货物和设备的状态，避免意外事故的发生。
此外，自动化立体仓库还可以通过安全控制系统限制人员进入，确保仓库内部的安全。
5. 实现智能化管理：自动化立体仓库可以通过与仓库管理系统的连接，实现智能化的仓储管理。
通过实时监控和数据分析，可以对货物的存储、流转和库存情况进行精确的掌控和分析，提供决策支持，进一步提高仓储效率和管理水平。
三、缺点1. 高投资成本：自动化立体仓库的建设需要大量的资金投入，包括设备购置、系统集成和人员培训等方面的费用。
对于中小企业来说，这可能是一个较大的负担，需要权衡投资回报和成本。
2. 需要专业技术支持：自动化立体仓库的建设和运营需要专业的技术支持和维护。
对于企业来说，需要拥有一支具备自动化仓库管理和维护经验的团队，或者与专业的仓储服务提供商合作，以确保系统的正常运行和故障的及时处理。
自动化立体仓库的优缺点
自动化立体仓库的优缺点一、优点：1. 提高工作效率：自动化立体仓库采用自动化设备和系统，能够实现货物的自动存储、搬运和分拣，大大提高了仓库的工作效率。
相比传统仓库，不再需要人工操作，减少了人为因素带来的错误和延误。
2. 节省空间：自动化立体仓库采用立体式储存结构，能够充分利用垂直空间，提高仓库的存储密度。
相比传统仓库的平面储存方式，可以节省大量的仓库面积，降低了租赁和建设成本。
3. 提高安全性：自动化立体仓库采用自动化设备进行货物的存储和搬运，减少了人工操作带来的潜在危险。
同时，自动化系统还能够监测仓库的温度、湿度等环境参数，及时发现并解决潜在的安全问题。
4. 提高准确性：自动化立体仓库的自动化设备和系统能够实现精确的货物存储和分拣，减少了人为因素带来的错误。
通过条码和RFID技术的应用，可以实现对货物的精确追踪和管理，提高了仓库的准确性。
5. 提高订单处理能力：自动化立体仓库能够实现快速、高效的订单处理。
自动化设备和系统能够根据订单信息快速定位和分拣货物，大大缩短了订单处理的时间，提高了仓库的处理能力。
二、缺点：1. 高成本：自动化立体仓库的建设和运营成本较高。
需要投入大量资金购买自动化设备和系统，并进行相关的设施建设和维护。
此外，还需要培训专业人员来操作和维护设备，增加了人力成本。
2. 复杂性：自动化立体仓库的运营需要依赖复杂的自动化设备和系统，对仓库管理人员的技术要求较高。
需要具备一定的专业知识和技能，以应对设备故障、系统故障等问题，增加了运营的难度。
3. 依赖性：自动化立体仓库的正常运营对设备和系统的稳定性和可靠性有较高的要求。
一旦设备或系统出现故障，可能会导致仓库的停工和生产中断，对供应链造成不利影响。
4. 适用性限制：自动化立体仓库适用于大规模、高频率的货物存储和分拣。
对于存储种类较少或存储规模较小的企业来说，自动化立体仓库的建设和运营成本可能不具备经济性。
5. 技术更新快：自动化立体仓库的设备和系统技术更新较快，需要不断跟进和更新设备和系统，以保持竞争力。
自动化立体仓库的优缺点
自动化立体仓库的优缺点一、优点1. 提高仓储效率：自动化立体仓库采用自动化设备和系统，能够实现高度自动化的仓储操作，大大提高了仓储效率。
通过自动化的货物存储和取出，可以减少人工操作的时间和错误率，提高仓储作业的速度和准确性。
2. 最大化空间利用：自动化立体仓库利用立体式仓储设备，可以将货物垂直堆叠存储，最大化利用仓库空间。
相比传统的平面仓库，立体仓库可以提高仓库的存储密度，节省仓储空间，降低仓库租赁成本。
3. 提高货物安全性：自动化立体仓库采用自动化设备进行货物存储和取出，减少了人为操作的风险，提高了货物的安全性。
自动化设备具有精准的定位和操作能力，可以避免货物的损坏和丢失，保障货物的完整性。
4. 实时监控和管理：自动化立体仓库配备了先进的仓储管理系统，可以实时监控仓库的货物存储情况和仓储设备的运行状态。
通过系统的数据分析和报告，仓库管理人员可以及时了解仓库的运行情况，做出相应的调整和优化，提高仓储管理的效率。
5. 适应多品种、小批量需求：自动化立体仓库具有灵便的货物存储和取出能力，可以适应多品种、小批量的仓储需求。
通过自动化设备的快速换模和调整，可以实现不同规格和尺寸的货物的存储和取出，满足市场需求的灵便性。
二、缺点1. 高投资成本：自动化立体仓库需要大量的自动化设备和系统，投资成本较高。
包括仓储设备、仓储管理系统、自动化输送设备等，这些设备和系统的购置和安装费用较高，对于小型企业来说可能难以承担。
2. 维护成本较高：自动化立体仓库的设备和系统需要定期的维护和保养，以确保其正常运行和安全性。
维护和保养需要专业的技术人员和相应的费用支出，增加了企业的运营成本。
3. 技术要求较高：自动化立体仓库的运营和管理需要专业的技术人员进行操作和维护。
对于一些中小型企业来说，可能难以招聘和培养具备相关技术的人材，增加了企业的技术难度和成本。
4. 依赖电力和网络：自动化立体仓库的设备和系统依赖于稳定的电力供应和网络连接。
自动化立体仓库及其优缺点
自动化立体仓库及其优缺点立体仓库是一种现代化的仓储系统，通过自动化技术和立体结构设计，实现了仓库空间的最大化利用和高效物流管理。
本文将详细介绍自动化立体仓库的优点和缺点。
一、自动化立体仓库的优点1. 空间利用率高：自动化立体仓库采用立体结构设计，通过高架货架和自动化堆垛机等设备，实现仓库空间的最大化利用。
相比传统平面仓库，可有效节省仓储空间，提高仓库容量。
2. 高效物流管理：自动化立体仓库采用自动化设备进行货物的存储、取货和搬运，大大提高了物流管理的效率和准确性。
自动化堆垛机可以快速定位货物，并实现高速、精确的搬运操作，减少了人为操作的错误和时间成本。
3. 减少人力成本：自动化立体仓库减少了对人工操作的依赖，降低了人力成本。
自动化设备可以24小时连续工作，不需要歇息和福利待遇，减少了人员管理和培训的成本。
4. 提高安全性：自动化立体仓库采用先进的安全控制系统，可以监测仓库内的温度、湿度和火灾等情况，及时发出警报并采取相应措施。
自动化设备具有安全保护功能，能够避免人为操作中的意外伤害。
5. 实时监控与管理：自动化立体仓库配备了先进的仓储管理系统，可以实时监控仓库内的货物存储情况、库存数量和出入库记录等信息。
管理人员可以通过系统进行远程监控和管理，及时了解仓库运营情况，提高决策效率。
二、自动化立体仓库的缺点1. 高投资成本：自动化立体仓库的建设和设备购置需要较高的投资成本。
自动化设备的价格较高，而且需要进行专业的设计和安装，增加了项目的开支。
2. 技术要求高：自动化立体仓库的运营需要专业的技术人员进行维护和管理。
对于一些中小型企业来说，缺乏相关的技术人材可能成为一个问题。
3. 系统故障影响大：自动化立体仓库依赖于各种自动化设备和仓储管理系统的正常运行。
一旦系统浮现故障，可能导致仓库运营受到影响，需要及时维修和恢复正常运行。
4. 不适合存储特殊货物：自动化立体仓库的设备和系统设计主要适合于标准化货物的存储和管理。
自动化立体仓库的优缺点
自动化立体仓库的优缺点立体仓库是一种利用立体存储技术，将货物垂直堆叠存放的仓库系统。
自动化立体仓库则是在传统立体仓库的基础上引入了自动化设备和系统，实现了货物的自动存储、检索和搬运。
下面将详细介绍自动化立体仓库的优缺点。
优点：1. 提高存储密度：自动化立体仓库可以利用立体存储技术，将货物垂直堆叠存放，大大提高了存储密度。
相比传统平面仓库，可以节省大量的空间，提高仓库的利用率。
2. 提高存储效率：自动化立体仓库引入了自动化设备和系统，可以实现货物的自动存储、检索和搬运。
相比人工操作，自动化设备可以更快速、准确地完成任务，提高了存储效率。
3. 提高工作安全性：自动化立体仓库减少了人工操作，降低了工作中的人为错误和事故风险。
自动化设备采用先进的安全控制系统，可以确保货物的安全存储和搬运。
4. 提高货物追踪能力：自动化立体仓库配备了先进的仓储管理系统，可以实时监控货物的存储位置、数量和状态。
通过条码、RFID等技术，可以实现对货物的精确追踪，提高了仓储管理的效率和准确性。
5. 降低人力成本：自动化立体仓库减少了对人力的依赖，可以降低人力成本。
自动化设备可以24小时连续工作，不需要休息和福利待遇，大大节省了人力成本。
缺点：1. 高投资成本：自动化立体仓库的建设和设备投资成本较高。
需要购买和安装自动化设备、仓储管理系统等，同时还需要进行系统的培训和维护，增加了企业的投资成本。
2. 需要专业技术支持：自动化立体仓库的运营和维护需要专业技术支持。
对于一些中小型企业来说，可能需要额外雇佣专业人员或外包服务，增加了企业的运营成本。
3. 对设备稳定性要求高：自动化立体仓库的设备需要长时间稳定运行，对设备的可靠性和稳定性要求较高。
设备故障可能导致仓库停工，影响企业的正常运营。
4. 适用范围受限：自动化立体仓库适用于货物规模较大、存储周期较长的企业。
对于货物种类繁多、存储周期较短的企业来说，自动化立体仓库可能不太适用。
5. 技术更新换代快：自动化立体仓库所使用的技术在不断更新换代，需要企业不断跟进和升级设备和系统。
自动化立体仓库的优缺点
自动化立体仓库的优缺点引言概述：自动化立体仓库是一种利用先进技术和设备实现仓储自动化的系统，其在提高仓储效率和减少人力成本方面具有显著优势。
然而，也存在一些不足之处。
本文将就自动化立体仓库的优缺点进行详细探讨。
一、优点1.1 提高仓储效率自动化立体仓库采用自动化设备和系统，能够实现货物的自动存储、检索和搬运，大大提高了仓储效率。
无需人工干预，可以快速完成货物的存储和检索过程，减少了人为因素带来的误差，提高了工作效率。
1.2 节约空间立体仓库采用立体存储结构，可以充分利用仓库空间，提高存储密度。
通过自动化设备的运作，可以实现货物的立体存储，最大限度地节约仓库空间，提高了仓库的存储容量。
1.3 降低人力成本自动化立体仓库减少了人工操作的需求，大大降低了人力成本。
不需要大量的仓库工人进行货物的搬运和存储，减少了人力资源的浪费，提高了企业的经济效益。
二、缺点2.1 高成本建设自动化立体仓库需要投入大量的资金，包括设备采购、系统集成、技术维护等方面的费用，成本较高。
对于一些中小型企业来说，建设自动化立体仓库可能需要承担较大的负担。
2.2 技术依赖性强自动化立体仓库的运作依赖于先进的技朧和设备，一旦出现技术故障或设备损坏，可能会影响仓库的正常运营。
企业需要不断更新技术和设备，以保证仓库的稳定运作。
2.3 适用性有限自动化立体仓库适用于一些货物种类较少、规格统一的仓储场景，对于货物种类繁多、规格不一的仓库来说，自动化立体仓库的适用性较低。
企业在选择是否建设自动化立体仓库时，需要根据自身的实际情况进行综合考量。
三、总结自动化立体仓库在提高仓储效率、节约空间和降低人力成本等方面具有显著优势，但也存在一些不足之处，如高成本、技术依赖性强和适用性有限等问题。
企业在考虑建设自动化立体仓库时，需要全面评估其优缺点，根据实际情况进行决策，以实现最大化的效益。
四、展望随着科技的不断发展和进步，自动化立体仓库的技术将不断完善，优缺点也会逐渐得到解决和改善。
(完整)分析建立自动化立体仓库的必要性
分析建立自动化立体仓库的必要性自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。
50年代初,美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库.此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。
60年代中期，日本开始兴建高架仓库,并且发展速度越来越快,成为当今世界上拥有自动化高架仓库最多的国家之一。
时至今日,沃尔玛、Coles、亚马逊、耐克整个仓库都是立体的，有自动传输拣选带,窄巷道拣选机，高位仓储及自动送装货，揪差，打包直至装车。
在拣选流程中大多在单件装货部分能看到人工，在装卸过程中也根据MHE的不同性能搭配使用以求得最佳成本效益,系统的跟踪应用也非常到位。
我国对高架仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚,1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所负责），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化高架仓库（高15米,机械部北京起重运输机械研究所负责），该库1980年投入运行。
然而，今日的中国电商在2012年的销售额就已经达到了1.2万亿元人民币,更预计在2015年左右上升至2.57万亿元人民币.但以“一号店”为例，仓库装卸拣选更多的依靠人工，一些系统跟踪也非常滞后，同属于沃尔玛的大家族，从广义的自动化而言，设备、信息、信息传输等各种节约成本提高效益的手段，在国外应用如此之高，在国内如此之低，让人不禁迷惑不已，疑问重重而来：1、国内人工成本也在增长,风险也很高，但是为什么还是人海战术呢？2、除了人工成本的问题，什么制约了我们仓库应用高效的自动化管理手段来提高效益降低成本呢？3、自动化的成本:如果是项目形式的管理仓库,期初投入的确比较高,仓库中是否有半机械化、半自动化的改进应用案例？一、哪些因素在影响仓库自动化的实施?总结了大家的观点，影响仓库自动化实施的因素可以归纳为以下几点：1、人工和自动化哪一个成本更低直接影响是否实施自动化。
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分析建立自动化立体仓库的必要性
自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。
50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。
此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。
60年代中期，日本开始兴建高架仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化高架仓库最多的国家之一。
时至今日，沃尔玛、Coles、亚马逊、耐克整个仓库都是立体的，有自动传输拣选带，窄巷道拣选机，高位仓储及自动送装货，揪差，打包直至装车。
在拣选流程中大多在单件装货部分能看到人工，在装卸过程中也根据MHE的不同性能搭配使用以求得最佳成本效益，系统的跟踪应用也非常到位。
我国对高架仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所负责），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化高架仓库（高15米，机械部北京起重运输机械研究所负责），该库1980年投入运行。
然而，今日的中国电商在2012年的销售额就已经达到了1.2万亿元人民币，更预计在2015年左右上升至2.57万亿元人民币。
但以“一号店”为例，仓库装卸拣选更多的依靠人工，一些系统跟踪也非常滞后，同属于沃尔玛的大家族，从广义的自动化而言，设备、信息、信息传输等各种节约成本提高效益的手段，在国外应用如此之高，在国内如此之低，让人不禁迷惑不已，疑问重重而来：
1、国内人工成本也在增长，风险也很高，但是为什么还是人海战术呢？
2、除了人工成本的问题，什么制约了我们仓库应用高效的自动化管理手段来提高效益降低成本呢？
3、自动化的成本：如果是项目形式的管理仓库，期初投入的确比较高，仓库中是否有半机械化、半自动化的改进应用案例？
一、哪些因素在影响仓库自动化的实施？
总结了大家的观点，影响仓库自动化实施的因素可以归纳为以下几点：
1、人工和自动化哪一个成本更低直接影响是否实施自动化。
人工成本相对较低，设备投资金额巨大，投资者更愿意以低投资获取高收益。
去年高呼全面启动机器人代替人工制造的富士康也暂停了“机器人军队编制计划”；
2、公司规模和仓储量支撑企业是否选择自动化。
公司规模和仓储量若达不到一定程度，大量购买自动化设备和配备专业管理人员将会导致投资浪费；所以诸如耐克、沃尔玛等市场占有较大且经营稳定的企业来说，自动化是相对较优的选择；
3、公司管理层的经验、意识决定公司仓库自动化的走向。
如果公司管理层没有对自动化带来的优势有全面的了解和掌握，很难推动自动化在公司内部实施；尤其对于制造型企业来说，主要的作业地方在产线,仓库(原材料仓,成品仓)通常得到的关注度不高,即使关注,一般也是以加快周转,压缩面积为方向,自动化投入的必要性自然没有摆上优先级。
4、行业特点同样直接影响自动化的实施，比如烟草、酒类、饮料、医药、汽车、服装等行业，包装比较单一或标准、消费量巨大快消品或单个成品附加值较高实行自动化带来的收益更大，小批量多品种、包装大小不规则等定制类的产品更适合用人工化操作；
5、未来的不确定性左右自动化的是否能够付诸实施。
自动化设备属于固定资产，投资巨大，若对未来预测不准，仓储单量下滑，必然造成项目投资浪费，仓储单量上升，设备规模太小又满足不了需要，直接面对更大的一笔自动化扩容支出；相对于人工可以召之即来，挥之即去的灵活性来说，优势并不明显；
6、公司内部各运作系统是否有能力匹配影响自动化顺利实施。
订单系统，库存管理系统，输送系统，叉车导航系统，PBL(Pick By Light)/PTL(Put To Light)系统等等及其数据交换网络连接，包括信号强度（尤其在压力下）是否能一直保持实时透明度，以及应急预案。
是否能在目前的生产环境和要求中战略性地预见未来长期的环境模式和策略，比如Bulk/PickFace/PBL-PTL占比的弹性，输送系统承重/尺码的容忍度，逆向物流的处理，系统的升级空间等等，都很考验设计者和实施者。
俱乐部就有会员曾参加过一家采用AS/RS的民企物流中心，这套设备几千万，老总在用模拟视频给你播放介绍自己仓储中心自动化程度，感觉就企业“不差钱，相当有钱。
”但走一圈下来，实际很不一样，设备确实很先进，拣货自动而迅速，对于需要拆箱的散货，工人和设备配合的也不错，但是由货运公司的货车跟不上，出货dock 也很少，拣好的货物在出货区堆积如山，设备不得不停下来，工人也只能在边聊天边等着装车，所以不能让自动化设备在仓库某一个节拍上异军突起，整个仓库的节奏平衡也很重要。
7、设施设备管理能力及供应商的管理能力同样影响自动化是否顺利实施。
比如响应时间，服务成本，协调配合度。
越是自动库，潜在瓶颈会越多，与通常只需要建造厂商的定期维修相比，日常预防措施和测试就成了必备的功课，目前国内此类服务供应商的能力和可选择范围也会成为一个挑战；
8、人员的培训，维护和纪律执行同样是自动化必须面对的挑战。
自动化是一把双刃剑：一方面要求经培训的熟手来操作，另一方面却要求人作重复的机械式动作，要求人在操作时有如机器一般纹丝不差的频率，幅度，以现在90后劳动力大军的特性来看，寻找合适的运作团队是管理者的一大挑战。
9、对安全的认知程度也在影响自动化的进程。
欧美成熟老牌企业认为“安全”在仓储中心永远是第一需要考虑的。
国内一些欧美企业，即使计算出来的投资回报率很难看，一些跨国企业在中国成立仓储中心，无论从设计还是运行多少会带上国外总部的仓库影子，参考其全球仓储中心的设计标准及要求，比如NIKE在太仓的物流中心设计中按照LEED绿色标准设计的，也获得了铂金认证，投资回报率在安全面前“退居二线”；
二、自动化立体仓库完美无缺？
让我们来看看自动化立体仓库的优点：
1、由于能充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库(一般是单层仓库的4-7倍)。
目前，世界上最高的立体仓库可达40多米，容量多达30万个货位。
2、仓库作业全部实现机械化和自动化，一方面能大大节省人力，减少劳动力费用的支出，另一方面能大大提高作业效率。
3、采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到"先进先出"，并可防止货物自然老化、变质、生锈，也能避免货物的丢失。
4、货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业的自动控制，而且能够进行信息处理。
5、能更好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求。
例如，胶片厂把胶片卷轴存放在自动化立体仓库里，在完全黑暗的条件下，通过计算机控制可以实现胶片卷轴的自动出入库。
6、采用托盘或货箱存储货物，货物的破损率显著降低。
自动化立体仓库的同样存在缺点：
1、由于自动化立体仓库的结构比较复杂，配套设备也比较多，所以需要的基建和设备的投资也比较大。
2、货架安装精度要求高，施工比较困难，而且工期相应较长。
3、存储弹性小，难以应付高峰的需求。
难以应付包装多类型的仓储需求。
4、对可存储的货物品种有一定限制，需要单独设立存储系统用于存放长、大、笨重的货物以及要求特殊保管条件的货物。
5、自动化立体仓库的高架吊车、自动控制系统等都是技术含量极高的设备，维护要求高，因此必须依赖供应商，以便在系统出现故障时能得到及时的技术援助。
这就增强了对供应商的依赖性。
6、对建库前的工艺设计要求高，在投产使用时要严格按照工艺作业。
7、过度依赖自动化也会有很大的风险，比如当意外停电，夏季限电，或者系统意外当机的时候怎么办？
三、欧美企业在华如何实施仓库自动化？
细阅《探秘耐克“绝密仓库”-太仓物流中心》
了解完耐克的“绝密仓库”，你会发现，即使在这样仓储量和发货量巨大，包装相对标准企业，比如成人衣服、裤子和鞋子型号相差不大，基本可以使用标准大小的盒子，他们也只是分段实行全自动，从整个仓库管理来说，他们依旧是一个半自动仓库。
四、总结：我的公司该不该实施自动化？
引用会员Simon Wen的回单来做个陈词，“自动化与人工的选择没有一个绝对标准的答案，因地制宜，适合自己的公司就好。
”毫无疑问，在人工成本逐渐上涨的中国，自动化是个必然的趋势，虽然它可能导致一些人的失业，但不是每个行业和每个企业的趋势，这和经济发展程度、行业成熟度和行业消费稳定性、公司战略和管理、公司管理层意识等有着密切的关系。
自动化也并不意味着必须用设施设备完全来替代人工，信息和流程的优化就大有作为，投入也比较少，比如原材料仓库的摆放是按产品系列的，而不是按物料类型，在此基础上再考虑自动化和人工结合，应该更合适。