现浇梁满堂支架技术交底
满堂支架安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保满堂支架施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______单位3. 施工地点：______地点4. 施工内容：满堂支架搭设及拆除三、安全技术交底内容1. 人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并取得上岗证。
- 施工人员应熟悉满堂支架的搭设、拆除及维护保养技术。
2. 材料要求- 所用材料必须符合国家相关标准和规定。
- 钢管、扣件等材料应进行严格的质量检验，确保其安全可靠。
3. 搭设要求- 满堂支架搭设前，应制定详细的施工方案，明确搭设步骤、技术要求和安全措施。
- 立杆底部应设置底座或垫板，确保支架稳定。
- 立杆间距、水平杆间距、斜杆间距等应符合设计要求。
- 搭设过程中，应定期检查支架的稳定性，发现异常情况立即进行处理。
4. 安全措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，高挂低用。
- 施工现场应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
- 交叉作业时，应设置隔离设施，防止物体打击。
- 施工用电必须由专业电工负责，确保用电安全。
5. 拆除要求- 满堂支架拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除步骤、技术要求和安全措施。
- 拆除作业应按顺序进行，不得整片拆除。
- 拆除过程中，应确保支架的稳定性，防止发生倾倒、坍塌等事故。
- 拆卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
五、交底时间____年____月____日六、交底人（签名）七、被交底人（签名）八、安全员（签名）九、备注1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
满堂支架技术交底
满堂支架技术交底在建筑施工领域，满堂支架可是一项相当重要的技术。
今天，咱们就来好好唠唠这满堂支架到底是怎么一回事。
我先给您讲讲我曾经在一个施工现场看到的事儿。
那是一个阳光明媚的上午，我戴着安全帽走进了工地。
现场一片繁忙，各种机器的轰鸣声交织在一起。
就在这时，我注意到了正在搭建满堂支架的工人们。
他们有的在搬运钢管，有的在拧紧螺丝，每个人都忙得不亦乐乎。
其中有一位年轻的工人小李，他看起来有些手忙脚乱。
他在试图把一根钢管立起来的时候，不小心碰倒了旁边已经搭好的一部分支架。
这可把他急坏了，额头上豆大的汗珠不停地往下掉。
班组长看到这情况，赶紧跑过来，一边帮忙扶起钢管，一边耐心地说：“小李啊，别着急，搭建满堂支架可不能马虎，每一个步骤都得稳稳当当的。
”这就是一个小小的插曲，但也能看出，搭建满堂支架必须得细心、认真。
那什么是满堂支架呢？简单来说，满堂支架就是在整个施工区域内，通过搭建一系列的支架，为后续的施工提供一个稳定的工作平台。
它就像是一个坚强的后盾，支撑着整个工程的顺利进行。
满堂支架的搭建可不是一件简单的事儿，得按照一定的步骤来。
首先，要做好施工前的准备工作。
这就好比做饭前要准备好食材和调料一样。
得把场地清理干净，不能有杂物或者不平整的地方。
还要对所用的材料进行检查，确保钢管没有弯曲、扣件没有损坏。
要是用了有问题的材料，那可就像盖房子用了劣质砖头，迟早得出问题。
接下来就是支架的搭设了。
这可是个技术活，要根据设计方案，确定支架的间距、步距等参数。
在搭设的过程中，要保证每一根钢管都垂直，每一个扣件都拧紧。
可别小看这拧紧扣件的动作，要是没拧紧，整个支架的稳定性可就大打折扣了。
当支架搭设到一定高度的时候，还得设置剪刀撑。
这剪刀撑就像是给支架加了一道保险，能够增强支架的整体稳定性。
设置剪刀撑的时候，要注意角度和位置，不能随便乱搭。
在搭建满堂支架的过程中，安全问题可千万不能忽视。
工人师傅们都得系好安全带，戴好安全帽。
满堂支撑架技术交底
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（9）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
（2）楼面模板的安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、墙、柱模板安装
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。
(6）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
(7）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
4、梁截面高900-1200，梁中线立杆间距为550-600；梁截面高度1200-1500，梁中线立杆间距为500-550；梁截面高度1500-1800，梁中线立杆间距为450-500。
满堂支架安全技术交底
5.6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
5.7、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
4.4.6安全网设置：作业层下设置一层水平安全网，同时，作业层设置1.2m高栏杆，并设置一层密目安全网。
4.5、脚手架拆除
4.5.1全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.5.2拆除应符合以下要求：
4.5.2.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
4.4.3横杆：横杆应水平连续设置，横向横杆置于纵向横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
4.1.2、板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。
4.1.3．原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。
满堂脚手架搭设技术交底
满堂脚手架搭设技术交底满堂脚手架是一种在建筑施工中广泛应用的支撑结构，用于提供大面积的工作平台和支撑模板、混凝土浇筑等施工操作。
为了确保施工安全和质量，现将满堂脚手架的搭设技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢管：应选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
扣件应有出厂合格证，严禁使用有裂缝、变形或滑丝的扣件。
脚手板：可选用竹笆脚手板、木脚手板或钢脚手板。
竹笆脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；木脚手板应采用厚度不小于 50mm 的杉木或松木制作，宽度不宜小于 200mm，板长宜为 2～6m，两端应设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；钢脚手板应有防滑措施。
安全网：应选用符合国家标准的密目式安全立网和安全平网。
2、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
对脚手架搭设场地进行清理和平整，确保场地排水良好，无杂物和积水。
3、人员准备架子工必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，并定期进行体检，合格后方可上岗作业。
架子工应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、脚手架搭设1、立杆立杆间距应根据荷载大小、脚手架用途等因素确定，一般不宜大于15m。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
29桥梁现浇梁满堂支架技术交底
预压前，顶部预留抛高要计算地基相对沉降量，支架弹性和非弹性值等。地基相对沉降量以地基处理时试验检测后计算确定。根据以往施工经验，支架施工沉留值在15~20mm左右，待预压沉降观测后调整。
支架预压应符合下列规定：
（1）支架预压应在支架结构检查合格后进行。
（2）地基条件、基础、结构形式相同和高度相近的支架可选择代表性浇筑段进行预压，首次浇筑段的支架必须进行预压。
4．支架搭设施工要求
（1）支架安装前应根据支架设计图在垫层顶面标识出支架立杆的平面位置线。
（2）支架安装应从一端向另一端或从跨中间向两端延伸，按照垫木、底座、立杆、水平杆（水平加固件）、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。
（3）垫木和底座应准确地放置在位置线上。底座的轴心线应与地面垂直，垫木与垫层之间空隙应填塞密实。
本座桥梁现浇箱梁支架采用碗扣式满堂支架作为主体，主构件主要包括：纵向水平杆、横向水平杆、立杆、顶托、底座、剪刀撑等。主体采用Φ48×碗扣式钢管满堂支架，斜撑钢管采用Φ48×级钢管，扣件采用经试验满足要求的直角扣件、旋转扣件和对接扣件，支架支托选用可调的支托。支架搭设每侧要比箱梁宽90cm作为施工平台。
（2）各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm；
预压后预拱度计算
根据（砼+钢筋）自重＋1/2活载引起的挠度与预应力引起的反拱之差设置；
L-单跨跨径，x-预拱度计算顺桥向矢量。
7.支架拆除
支架在拆除时应经得监理工程师的同意方可拆除，支架拆除前应清楚支架上的所有杂物，防止出现意外安全事故。
拆除的顺序一般为：安全网→栏杆→剪刀撑→纵横向水平杆→立杆。
顶托安装：根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便校验。最后再用拉线内插法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量控制在30㎝以内。
042、满堂支架预压技术交底
项目（东北环段）钢管满堂支架预压技术交底研究院股份有限公司标二〇一四年二月1. 目的1、检查满堂支架的安全性，确保施工的安全；2、检验满堂支架的强度、刚度，并与计算值比对；3、消除地基、支架自身非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制；4、测量预压时支架产生的弹性变形，根据测量结果进行预拱度调整。
2. 参考依据1、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》；2、《钢管满堂支架预压技术规程》；3、国家其他现行有关工程施工验收规范、规程、条例及标准；4、其他相关资料。
3. 基本规定1、现浇混凝土桥梁工程施工的钢管满堂支架应进行预压试验，预压分为地基预压与支架预压；2、钢管满堂支架预压应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工工艺等条件进行预压方案设计；3、钢管满堂支架搭设所采用的材料应满足现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831和《碳素结构钢》GB/T 700中的规定；4、钢管满堂支架预压前，应对支架进行验算。
支架的强度、刚度和稳定性应满足相应技术规程的规定；5、钢管满堂支架预压前，应对支架进行安全检验，并应符合相应技术规程中脚手架检查与验收的规定；6、钢管满堂支架预压前，应制定安全隐患预防措施，施工过程中发现安全隐患时，必须立即终止预压，并按预案排除隐患。
4. 预压要求4.1 地基要求1、地基处理之前，应查明施工场地内不良地质现象；2、存在不良地质现象的地基，如农田、绿化带、暗浜、坑、塘、沟渠等地段，应进行地基处理；3、对可能发生不均匀沉降的地基应进行局部加强处理；4、地基处理宽度应大于施工工程（包括桥梁）实际投影面宽度两侧各加宽至少1m；5、地基应设置排水、隔水措施，地基严禁被上部混凝土结构养护用水和雨水浸泡。
4.2 预压荷载要求1、每个单元内的地基预压荷载应为此单元内上部结构自重与钢管支架、模板重量之和的1.2倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。
2、每个单元内的支架预压荷载应为此单元内上部结构自重及未铺设的模板重量之和的1.1倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。
支架现浇箱梁施工技术交底
①底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木旳高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面旳涂刷脱模剂。底板按设计图纸规定设坡，横向宽度要不小于梁底宽度，梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间旳错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝现象。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定旳时间。
(7)预应力施工
①张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
②下料及编束：钢绞线旳下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重旳30%，第三次加载总重旳40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完毕后记录好观测值。根据观测记录，整顿出预压沉降成果，调整碗扣支架顶托旳标高来控制箱梁底板及悬臂旳预拱高度。
(3)支座安装
支座必须按设计规定制造，出厂时必须有检查证书和产品合格证，并按有关原则进行抽样检查，合格后方能使用。
④支座中心线与主桥中心线应重叠或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
(4)模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置对旳；必须具有足够旳强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土旳重力、侧压力及施工中也许产生旳荷载，接缝密实，不漏浆。
满堂架支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂架支架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将满堂架支架安全技术交底如下：二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：__________________5. 施工时间：____________________三、安全技术交底内容1. 满堂架支架材料要求（1）立杆：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于1.5m。
（2）横杆：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于1.2m。
（3）剪刀撑：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于3m。
（4）扣件：选用标准扣件，确保连接牢固。
2. 满堂架支架搭设要求（1）搭设前，应清除施工场地杂物，确保场地平整。
（2）立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于100mm。
（3）立杆间距不得大于1.5m，横杆间距不得大于1.2m。
（4）剪刀撑应与立杆垂直，间距不得大于3m。
（5）搭设过程中，应确保满堂架支架的稳定性，必要时进行加固。
3. 施工安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉满堂架支架的搭设、拆除方法，掌握安全操作规程。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工区域应设置警示标志，非施工人员不得进入。
（5）施工过程中，如发现满堂架支架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
4. 满堂架支架拆除要求（1）拆除前，应确认满堂架支架无安全隐患。
（2）拆除顺序：先拆除剪刀撑，再拆除横杆，最后拆除立杆。
（3）拆除过程中，应确保施工人员安全，避免高空坠落。
四、交底人及被交底人1. 交底人：__________________2. 被交底人：__________________3. 安全员：__________________五、交底时间__________________六、附件1. 满堂架支架搭设图2. 满堂架支架拆除图请各位施工人员认真学习本安全技术交底内容，确保施工安全。
满堂支架施工技术交底
满堂支架施工技术交底一、引言在建筑施工过程中，支架作为一项重要的施工工艺，承担着支撑、固定和保护建筑结构的重要作用。
支架施工技术的合理运用，不仅能够提高施工效率，还能保证工程质量和施工安全。
本文将对满堂支架施工技术进行交底，介绍施工过程中的注意事项和操作步骤，以帮助施工人员正确高效地进行支架施工工作。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备所需的支架材料，包括扣件、管材、连接件等。
2. 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、扣具等，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 安全措施：在施工现场设置相应的安全标志，确保施工过程中的人员和物资安全，同时要保证使用的支架材料符合相关安全要求。
三、支架施工步骤1. 点验施工图纸：在施工前，施工人员应认真点验施工图纸，确保理解图纸中的设计要求和施工细节。
2. 建立支架基桩：根据设计要求，施工人员先进行基桩的施工，确保支架的稳固性和承重能力。
3. 安装主要支架：根据施工图纸上的尺寸和位置，安装主要的支架结构，如立柱、横梁等，注意连接和固定要牢固可靠，并进行必要的调整和校正。
4. 安装次要支架：在主要支架安装完毕后，根据设计要求，安装次要的支架结构，如斜撑、水平支架等，确保整个支架结构的稳定性和安全性。
5. 调整和检查：在支架施工过程中，需要不断进行调整和检查，确保支架结构的垂直度、水平度和稳固性符合要求。
如发现问题，应及时进行处理，不得采取违规操作。
6. 完善支架防护措施：支架施工完成后，应做好周边的安全防护措施，包括加装护栏、设置安全警示牌等，确保施工人员和周边人员的人身安全。
四、施工注意事项1. 施工人员应全程佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁在施工过程中穿拖鞋、裸露脚趾等不安全行为。
2. 支架结构的搭建应严格按照施工图纸要求进行，不得随意更改设计。
3. 施工过程中应及时清理施工现场，保持整洁有序，防止构件和工具的丢失或妨碍施工。
4. 在支架搭建过程中，严禁站在未搭建好的支架上作业或行走，以免发生意外事故。
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编号：
工程名称
预应力混凝土连续梁
交底人
主送单位
十八大街现浇梁悬挂施工队
签收人
交底内容：连续梁施工
连续梁施工技术交底（满堂支架）
工程概况：
新建郑开城际铁路开封特大桥DK038+938.660～DK039+075.960，所在墩号279#墩～282#墩，于开封市十八街处以54°交角上跨十八大街。梁体结构形式为预应力钢筋混凝土双线连续箱梁，全长137.2m，一联三孔（40+56+40）m，设计采用悬臂浇注法施工（0号梁段、9号梁段为支架法施工）。
一、施工前准备工作
1.施工调查施工范围内地形地貌、地基承载力等情况。
2.支架施工范围内道路、管线情况。
3.测量放线。
二、地基处理及支架设计
根据计算，地基需换填灰土1m深，同时基槽每侧应扩大55cm。支架采用Φ48mm的碗扣脚手架，搭设面积为13.2×9m。开封特大桥跨十八大街连续梁0号块底板宽5.529米，顶板宽12.2米，节段长8米，总重量496.4吨；墩顶平面尺寸为8.6×3.3m，节段长度悬出墩顶每边2.35m。结合下部结构施工方案，0#块采取满堂支架法施工方案；满堂支架在墩身底板下方按照60（纵向）×60（横向）cm间距布置，底板翼缘板下方按照然60（纵向）×30（横向）cm间距布置，翼缘板按照60（纵向）×90（横向）cm的间距布置，翼缘板外侧加宽一排支架，按照60（纵向）×90（横向）cm的间距布置。顶托上纵向放置10×15cm方木，方木上放置8×10cm横向方木间距19cm。
4每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m，扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。
5剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于100cm，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cm。
支架附属设施构造应符合下列规定：
1支架顶面四周应设置宽度不小于90cm的作业平台，平台面应满铺脚手板并在四周设置高度不小于18cm的挡脚板。
6支架预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。
⑵沉降观测及数据分析
预压过程中必须及时进行沉降观测，观测点布置见附图。观测时间为加载前、加载完毕时、卸载前及卸载后，加载期间观测频率为每天观测3次。预压时两侧要同步进行,观测48h后进行卸载。
当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，绘出沉降曲线，推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。
支架预压应符合下列规定：
1支架预压应在支架结构检查合格后进行。
2地基条件、基础、结构形式相同和高度相近的支架可选择代表性浇筑段进行预压，首次浇筑段的支架必须进行预压。
3支架预压完成后，监理单位应组织施工单位进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查验收。
4支架预压荷载应符合设计要求。
5支架预压应选用重量稳定和抑郁计量、装卸的材料；当采用砂（土）作加载材料时应防止雨水影响其重量。
2）水平杆步距60cm或120cm选取；立杆地段和顶端的碗扣节点应设置纵、横向水平杆；底层水平杆兼做扫地杆时，其与底座支承板的高差不得大于50cm。
2每根立杆的底部应设置可调底座，底座螺杆插入立杆内的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不应大于15cm。底座下宜设置垫木，垫木长度应大于三跨。
3每根立杆的顶部应设置U形可调顶托，顶托上设置方木或型钢承受梁体荷载。严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。顶托螺杆插入立杆的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于30cm、也不得小于10cm。
1）脚手板的长度宜大于2m，并应支承在三根以上水平杆上，且与水平杆连接固定。
2）脚手板铺设宜采用搭接方式，搭接接头应设置在水平杆上，搭接长度应大于20cm，接头伸出水平杆的长度不应小于10cm。
3）挡脚板应设置在支架立杆的内侧并固定在立杆上。
4）作业平台的临空面应设置高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆外应挂设安全网。栏杆的立柱与支架应连接牢固，立杆顶部和中部内侧应各设置一道水平杆。
三、满堂支架搭设
满堂支架采用Φ48mm的碗扣脚手架，搭设面积为13.2m×9m。支架标高的微调通过顶托和顶托丝杆实现。
碗扣式钢管支架构造应符合下列规定：
1立杆间距和水平杆步距应根据支架所承受的荷载通过设计计算确定，并利于支架安装、拆除作业。
1）立杆间距应按30cm的倍数选取，且不得大于120cm。立杆纵向间距应高呢局梁体高度分段设置；横向间距对应梁体腹板、底板、翼缘板等不同部位分别设置。
加载前，有关技术人员、质检人员应对支架进行专项检查，填写“三检表”。加载的过程中应有专人值班，如发现支架有异常现象时应立即停止加载，并采取加固措施。吊运重物前应对重物质量进行详细统计，严禁超装、超重；吊装前应仔细检查吊具是否结实，绑扎是否牢固；吊装时，待重物下降到底模的作业高度时，作业人员才能进行作业。注意吊装平衡和加载重物的摆放，应使重物间空隙尽量的减小，摆放整齐、牢靠，要保证加载后重物的稳定性，防止重物滑落。预压结束后，应将底板、现场清理干净。
剪刀撑设置应符合下列规定：
1支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在45～60度之间。
2支架高度大于6m时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑；水平剪刀撑设置间距应大于6m。
3剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接；扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm。
2支架应设置人行梯架或坡道，梯架或坡道的构造应符合下列规定：
1）梯架或坡道应与支架连接固定，宽度不小于90cm。
2）梯架或坡道两侧及转弯平台应按作业平台构造的相关要求设置脚手板、防护栏杆和安全网。
3）梯架的坡度宜小于1:1；坡道的坡度宜小于1:3，坡面应设置防滑装置。
四、支架预压
⑴加载预压
为消除支架的非弹性变形，检验支架的稳定性、安全性，并测定支架弹性变形为设置支架预拱度提供依据，必须对支架实施预压，预压重量等于梁体重量的120％。0#块重量496.4t,预压重量为595.68t。预压时仿真混凝土的施工过程，尽量按混凝土浇筑过程实际荷载分布形式布置；预压材料用袋装砂或水袋，加载采用水平分层的形式，分四次加载即50％→100%→120%，分级加载间隔时间为12h，以备观测。