高速公路支架现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底一、施工方法及工艺流程1.施工流程箱梁施工流程（1） 支架基础处理箱梁施工中，拟采用碗扣式满堂支架，为减小支架变形、保证结构安全和结构线形，需对支架基础进行处理，根据施工图要求，箱梁基底处理采用70cm 宕渣加50cm 碎石预压处理。
施工前先对搭设支架范围进行放样，根据放样范围确定基础处理范围。
支架搭设支架全采用WDJ 碗扣式满堂支架，支架下垫枕木，顶底均用可调顶底托调整标高，在腹板和横梁位置支架布设为60厘米间距，在其余位置布设为90厘米×90厘米，支架布置见附图。
立杆高度选择120厘米、180厘米几种，立杆接头位置根据高度交错布设，搭设完成后纵横向增加剪刀撑，保证支架的稳定。
顶托顶部设纵横向分布木，纵向方木规格为15cm*12cm,横向方木为12cm*10cm 。
其中顶层横向分布木间距25厘米。
⑵ 底模铺设为保证外观，底模采用1.5厘米厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装，钉装在底部分布木上，施工中需保证纵横向接缝在同一直（曲）线上，用模板底加设木片来消除相邻模板的高差，模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。
⑶腹板及翼板模板安装底模调整完毕后，安装腹板、翼板模板，模板采用覆膜竹胶板，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上定腹板位置并钉装板条加以固定，拼装加固腹板，后铺设翼缘模板。
⑷支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固12小时后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载，一般为结构自重的1.1倍。
加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。
加载物选用砂袋或水箱，加载顺序按混凝土浇筑次序分段分层进行，加载过程中需有安全人员值班，检查支架和分配木的支承情况。
箱梁现浇施工安全技术交底
箱梁现浇施工安全技术交底一、支架搭设安全措施1、作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规程，严禁随意向下抛各种工具、物料；2、高空作业必须设置安全设施，如工作平台的走道、安全网、护栏、安全通道爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠；3、施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接处螺栓要牢固可靠，并由专人进行检查；4、脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求；5、在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物；6、夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设工作；7、凡患有高血压、心脏病及不易从事高空作业的人员、严禁参加高处作业工作.二、混凝土浇筑砼作业1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，佩带安全防护用品；2、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；3、泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；4、浇筑箱梁时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；5、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设置防护栏，严禁站在溜槽上操作；6、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，传绝缘鞋，防止触电；7、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在操作平台上或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业；8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；9、浇筑墩柱、盖梁时，外防护架搭设应超出作业面；10、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖地、拉振捣器；11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护器和考官保护；13、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；14、泵机运转时，严禁把手深入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力，并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；15、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
最新整理现浇支架箱梁安全施工技术交底
最新整理现浇支架箱梁安全施工技术交底1.1作业人员（1）进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带）。
（2）重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防大风和防暑、防冻、防雾等采取切实可行的安全防护措施。
（3）强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。
（4）教育广大职工严格执行国家和有关部门、项目指挥部及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。
（5）各工种和各道工序进入现场施工前，技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。
（6）各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。
必须做好班前安全讲话制度。
（7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。
（8）对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。
（9）施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。
（10）正确使用经理部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带和速差自控器。
（11）特殊工种人员必须持证上岗。
1.2施工机具、设备（1）在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。
（2）切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。
（3）现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。
（4）施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。
支架现浇箱梁施工技术交底
协议号
起止桩号
协议名称
本次技术交底
日期
地点
所属单位工程
交底内容
一、施工准备
(1)审核施工图纸、熟悉规范和原则，学习实行性施工组织设计。制定对应旳施工计划。
(2)人员、机械、设备和材料根据动工汇报规定进场。
(3)搜集现场地形、水文旳实际状况，对也许出现旳影响制定对应旳措施
(4)复核导线和水准，并进行加密。
二、工艺流程
支架现浇梁施工工艺流程图如图3-1所示
三、施工措施
(1)地基处理
①桥梁下部构造场地范围内地面及基底处理
根据设计图纸规定，确定满堂支架搭设范围。
将原地面挖深1m,换填砾石，每30cm碾压一次，必须用机械设备压实，并做地基承载力试验，在基础到达承载力规定后再开始下一种循环工序。（必要时刻采用灌注桩、沉入桩等措施进行地基加固）
图3-1 支架现浇梁施工工艺框图
②排水措施
如支架搭设位置有河流或水沟通过，沿河沟及涵洞处预埋涵管以便排洪需要，将上游流水引至涵洞中，排入下游旳自然沟底中。
(2)支架搭设
现浇梁支架采用碗扣式多功能钢管脚手架搭设，支架间距和型式根据箱梁设计重量及支架高度计算确定，配置可调底座和可调支架托座，支架托座上铺设方木纵、横梁。
②运用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线所有包裹密实，封锚后6小时左右开始灌浆；
③清理锚垫板上旳灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。
以高端为抽真空端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
④灌浆
先抽取管内空气，启动真空泵进行抽真空,直致-0.06— -0.1Mpa，并保持稳定。运用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，启动压浆机进行灌浆，直到排浆持续且与灌浆泵中旳浓度同样时，关掉最高点旳排气阀，仍继续灌浆使管道内有0.6Mpa旳压力，持压1～2分钟，关掉压浆阀，完毕灌浆。灌浆过程中，真空泵保持持续工作。
支架现浇箱梁施工技术交底
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支架现浇箱梁施工技术交底
技术交底内容一、工程概况: 常州至溧阳高速公路CL-1标（K18+795.681-K24+000）,路线全长5.2KM，本工程内设置尧塘枢纽互通一处，其中新建的B匝道桥、C匝道桥均跨越现有的常合高速公路。
1、B匝道桥与宁常高速公路交叉于BK1+050.742，交角55.51度。
新建的B匝道桥共3联，其中第一联共4跨，箱梁横断面顶宽12M，底宽8M，梁体高1.4M，现浇砼方量768.5m?；第二联共4跨，箱梁横断面顶宽12M，底宽8M，梁体高1.7M，现浇砼方量896m?；第三联共5跨，箱梁横断面顶宽12M，底宽8M，梁体高1.4M，现浇砼方量957m?，第二联6#墩位于常合高速公路中分带内。
2、C 匝道桥与宁常高速公路交叉于CK0+440.268，交角90度。
新建的C匝道桥共3联，其中第一联共4跨，箱梁横断面顶宽10.5M，底宽6.5M，梁体高1.4M，现浇砼方量680.5m?；第二联共3跨，箱梁横断面顶宽10.5M，底宽6.5M，梁体高1.4M，现浇砼方量511m?；第三联共4跨，箱梁横断面顶宽10.5M，底宽 6.5M，梁体高 1.4M，现浇砼方量 680.5m? ，第二联5#墩位于常合高速公路中分带内。
二、施工工期： 2013年5月27日-2013年11月26日。
三、施工工艺：具体施工工艺及流程详见附件。
交底人（签字）
被交底人（签字）
技术交底内容附件：支架现浇箱梁施工技术交底施工工艺：基本施工工艺流程为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方。
现浇支架箱梁安全施工技术交底
现浇支架箱梁安全施工技术交底一、前言现浇支架箱梁是一种在桥梁、隧道、地铁、高速公路等建筑工程中广泛应用的结构形式，具有强度高、钢筋软性好、可更换重载的优点。
然而，在进行现浇支架箱梁施工时如果不注意安全问题，会对人员及其所处的施工区域带来不可预测的安全风险。
因此，加强现浇支架箱梁施工安全管理至为必要，遵循标准化、专业化施工流程，方可安全高效地进行施工。
二、安全操作流程1. 施工前准备（1）组织班前会议，对工程、施工过程及安全要求进行交底，工作人员应具备相应作业资格证书。
（2）组织作业人员进行安全培训，确保工作人员了解现浇支架箱梁的结构以及危险区域的位置，掌握施工工艺的基本知识，不得有不符合标准的操作行为，确保施工节奏。
（3）明确作业人员职责，区分岗位，保证各岗位作业安全。
（4）检查工程机械设备是否符合施工要求，并进行一定的保养和维护。
2. 施工过程操作（1）施工中原则上使用封闭式施工，禁止非施工人员进入危险作业区。
（2）严格控制施工人员的作业高度，避免超过规定标高。
施工人员应有明确的责任分工，有专人负责观察和指挥普通工人的行动。
（3）现浇钢筋固定必须符合规范要求。
在小梁两端加固的钢筋拉直钳来完成固定作业。
（4）浇筑混凝土前，必须进行坍落度试验，确保混凝土的坍落度符合要求。
其后装置排光针或振捣棒，使混凝土中空气得到排除。
（5）混凝土浇注时，必须严格按照浇注进度表的要求，坚决避免未达到插板混凝土浇注标高的情况发生。
（6）在进行现浇支架箱梁安装施工时，必须遵循相应规定，确保现浇支架箱梁按规定位置、规定高程将箱梁安装在定位墩上。
特别是当箱梁高度较高时，必须协调好吊车、起重机，确保吊装安全。
3. 施工后处理（1）浇筑完成后，应对现浇支架箱梁进行检查，并清除混凝土表面的浮渣和坟墩。
（2）检查吊装钢吊索及其钩头是否完好无损，直至现浇支架箱梁完全拆除后方可撤离作业场地。
三、安全注意事项（1）施工过程中必须穿着安全帽、安全鞋及其他安全防护用品。
施工技术交底(现浇箱梁)
6）、待抽真空端的透明钢丝管中有浆体经过并进入贮浆罐时，关闭连接在真空泵与贮浆罐之间的阀门,然后关掉真空泵，稍后（15秒内）打开贮浆罐上的排气阀门，当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时，关闭阀门。
7)、灌浆泵继续工作,压力达到0.6 Mpa左右，持压1～2分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门,完成灌浆。
4、模板安装
箱梁模板面板计划全部使用厚1。4cm的单面竹胶合板.箱梁底板使用大块竹胶合板下衬3cm厚木板平铺在横梁方木上，模板接缝处用不干胶带纸粘贴严密。
箱梁侧模计划使用木结构定型模板，面板用1。4cm竹胶合板, 面板后面用5×10cm方木作为加劲肋，间距20cm.每块模板面板侧边错茬0。5cm，模板之间压茬用螺杆连接。
二、技术措施
1、支架基础处理
支架的地基处理是现浇箱梁施工的关键工序，地基承载力应满足所承受的全部荷载，保证不产生过大的沉降现象.依据现浇箱梁对地基的要求和桥位处的地质条件，决定分层填筑50cm砂砾垫层提高地基承载力(桩基施工时所用泥浆池及承台基坑等软弱部分挖除换填砂砾填料），采用振动压路机和18-21T的压路机进行碾压,使其密实度达到95%以上,以减少箱梁支架的沉降,再浇筑15cmC20混凝土提高基底整体承载力。地基设单向1％的横坡，保证施工时排水通畅。
6、钢筋加工
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支架现浇箱梁施工技术交底施工方案本匝道桥上部布置为3x24m+3x24m z共2联6跨24m预应力等截面连续箱梁，梁高1.4m。
顶板宽17.0m ,底板宽12.5m , 两侧分别悬臂2.25m o采用碗扣式满堂支架现浇施工，搭设前，对地基进行整平和碾压，支护完成后堆土预压不小于箱梁总重的100% ,混凝土采用在拌合场集中拌和，混凝土泵输送浇注的方案，严格按图纸要求逐孔施工，待碇强度达到85%后张拉相应的预应力钢束，接长钢束，尽早进行管道压浆，拆除模板和支架，完成体系转换。
施工工艺流程图：准备工作-地基硬化-支架安装-支座安装、底模安装调平T侧模安装调整T堆载预压T绑扎底、腹板钢筋及管道安装T内侧模安装-浇注底板和腹板腔f内顶模安装-顶板钢筋绑扎-浇注顶板碇-等强后张拉-压浆-拆除模板-卸落支架。
1、满堂支架(1)支架设计:采用碗扣式满堂支架，纵向每排间距为1.2米和0.9米交错布置，横向布置17排，用剪刀撑连接。
示意图如下：J—1\\3-/J17L」1/ /\s.1■|/J1----1\1」■1••・/// 1」1>/\J1 -//、\.1J卜/// 1rT N /、」/y、\1¥/// 1J 1>1 //\.1■1//1\1」1-/// 1」1>/\J 1 -//、\.1•・・J/// [r」11 Z/\」y\■ ~1••/// 1J •|/… r1/q-----------\(2 )支架施工要点：①支架下原地面部分为石质，部分采用路基挖石方填筑而成，用推土机整平后，压路机碾压至无明显轮迹,方可进行支架施工。
②在基础上铺设横向枕木(lOcmxlOcm ),安装底托及横竖向支架。
③用编织袋装砂对支架进行预压，确定底模抛高值,消除非弹性变形。
严格控制支架顶面标高，其水平误差不大于5mm ,通过顶托调节。
④严格控制首层支架的垂直度和水平度，在安装上以后要逐根仔细地调整好，使支架竖杆在两个方向的垂直度偏差都控制在2mm 之内，支架顶部的水平偏差控制在5mm以内。
随后在支架的顶部和底部用大横杆加以固定。
2、模板施工：(1) 模板设计：①底模和侧模采用全新竹胶合板现场配制，内模采用自制的木模。
侧模通过两侧的侧模支架支撑。
②顶板内模采用间距30cm的7.5cmxl5cm板作为搁栅，碗扣式支架顶于浇注好的底板碇上，内外侧模采用在梁体内预埋PVC 管，用如6圆钢对拉稳定,拉条间距lm ,重要部位适当加密。
(2 )施工要点：①以测量队放设的轴线、模板边线、标高控制线为基准支立模板。
②为防止模板接缝处漏浆，派专人负责采用灰浆对模板接缝进行封堵每次拆模后”将模板表面清理干净”打脱模剂。
③模板进行编号，分规格堆放，以便组装。
④按施工需要做好支架、顶、底托、模板、脱模剂、支座、钢绞线、波纹管、锚具、千斤顶、钢筋、钢板等材料准备以及操作工具的准备工作。
(3) 安装与拆除①按顺序组装模板，以保证模板系统的整体稳定。
支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的承压面。
同时为防止模板块串角，连接件交叉对称由外向内安装。
②安装模板时，人工与吊车配合，安装过程中严禁模板板面与坚硬物体碰撞。
在两组模板的接缝处，增设横向或纵向附加方木，安装支撑杆，以增强接缝处的刚度。
③模板的底面找平，下端设置定位基准，靠紧垫平。
向上继续安装模板时模板有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。
对拉螺栓孔应平直,穿对拉螺栓时,不斜拉硬顶”背楞用整根方木”接头错开” 搭接长度不少于200毫米。
④模板的安装,经检查验收合格后，进行下一道工序施工。
⑤在箱梁顶板留人洞，以利于箱梁内模的拆除，同时避开顶板预应力索。
拆下的模板及时清除灰浆、涂脱模剂，分类堆放整齐。
(4) 质量检查与验收检查内容如下：立柱、支架、水平撑、剪刀撑、背楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况;立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施;预埋件和预留孔洞的固定情况;模板拼缝的严密程度，缝隙不大于2.0毫米。
模板验收的同时做好相关资料和检查记录。
3、支架预压：箱梁钢筋绑扎前，将对支架进行预压，施工方法如下：(1 )预压准备：①立底模,调整标高；在预压前,全面检测纵、横断面模板底标高(含预拱度),通过调整顶托丝杠来实现模板标高的调整。
②通过汽车运砂土，在桥下装砂(每袋100kg ),用吊车垂直吊f人工摆放，用编织袋装砂对支架进行预压。
(2 )预压荷载达到箱梁重量的100% ,加载时，分级进行，每级为箱梁重量的20% ,共5次加载完成，每次加载完毕后进行沉降观测，并认真做好记录。
(3 )加载完成后每12小时测一次，做好地面沉降、支架弹性变形及非弹性变形的观测和记录工作，直至连续三天日沉降量小于2mm卸载。
(4 )卸载亦分级进行，回弹值的观测同加载一样，分五次逐级卸载，同时观测标高变化。
(5 )卸载后进行支架各部分回弹值与预压前、预压时进行比较分析确定支架预拱度，然后根据箱梁设计标高以及结构预拱度进一步确定立模标高上报驻地监理。
4、支座安装：(1) 支座安装之前，报测量监理工程师检验垫石标高，满足要求后准备安装支座。
(2 )将混凝土支座垫石凿毛，在其上铺2 ~ 3cm厚与垫石标号相同的砂浆，然后立即将支座吊装就位，调整好标高后，并用砂浆填满捣实，锚固螺栓孔内的砂浆也同样捣固密实。
(3 )现场检测支座顶标高及支座顶面四角高差，满足规范要求后，进入下道工序施工。
5、钢筋施工要点：(1) 加强钢筋焊接质量的控制,焊接时焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤;焊接接头区域无肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不超过允许值(2) 认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋, 不符要求的严禁在工程结构中使用”按规范进行取样试验；(3 )对于横梁的钢筋骨架在地面焊接，用汽车吊整片吊运；为防止烧焊造成模板损坏、影响腔外观，避免或减少在模板上烧割钢筋, 如无法避免则采取衬垫措施；(4 )如非预应力筋与预应力钢束位置产生矛盾，将按优先保证预应力束位置准确的原则，非预应力筋作适当调整。
(5) 考虑顶板操作人员行走和施工机具荷载等因素，会造成钢筋沉降和变形，在顶板和底板除增加扎结点外，不得减少架立筋的数量, 按图纸要求40cm —根梅花形布置，在部分工人常驻足的地方，用木板铺跑道以扩大受力面积;(6) 波纹管连接时接口保证有15 ~ 20cm的重叠长度，沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右;(7) 波纹管安装时对管道坐标及曲线数据进行复核，确定无误后按放样安装，安装时避免硬弯曲”并用细钢筋把波纹管定位牢固,直线段100cm —道”曲线段25cm —道;(8) 所有孔道在混凝土浇筑前用木塞、棉线丝等塞牢，以免落人混凝土块等杂物堵塞孔道，在弯孔的最高点设排气孔，保证压浆质量；6、箱梁混凝土浇注:混凝土浇注采用泵送。
泵分两次浇注，第一次浇至腹板与翼板交接处,第二次浇完。
其顺序为：每一跨从跨中向两端浇注，第一联第一跨施工时，碇浇注至第二跨5m处，第二跨施工时，碇浇注至第三跨5m处，第三跨施工浇注完毕第一联箱梁。
每段梁横断面混凝土浇注顺序为先浇底板,再浇腹板,最后浇顶板。
(1) 底板混凝土浇注：底板浇注泵车输送管道，将混凝土送入底板。
下料时一次数量不宜太多，并及时振捣，边角处填满混凝土并振捣密实，以防浇注腹板混凝土时冒浆。
(2) 腹板混凝土浇注:浇注时两侧腹板同步进行，以保持模板支架受力均衡。
每层混凝土浇注厚度不超过30cm ,移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持间距5〜10cm ,插入下层碇5〜10cm ,同时注意振捣过程中不要触碰模板、钢筋和预埋件，且每层均振捣密实,振捣器采用插入式高频振捣器，每层混凝土在初凝前及时覆盖新的混凝土 ,以确保腹板混凝土浇注的连续性。
(3) 顶板混凝土的浇注:浇注顶板混凝土。
其浇注顺序为先浇两侧翼缘板，后浇中间，两侧翼缘板同时进行，对称浇注，振捣时，先用插入式高频振捣器，再用平板式振捣器振平。
对每一振动部位，振动到碇密实为止，密实的标志是碇停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振捣顺序遵循先外部后内部，以便腔中气泡及时排除，不致影响外观。
严格遵循"少进料、勤振捣、跟浆走"的原则，保证碇结构物"内实外美"。
在腔初凝前进行两次抹面,完成第二次抹面后,立即覆盖土工布开始洒水养生，保证足水养护7天。
7、预应力钢束加工及安装(1) 认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的予以剔除;(2) 严格按图纸和有关公式计划下料，穿索前严格编束;(3) 在预应力张拉前，所有需使用的干斤顶及油泵将由有关专业单位进行检验标定,同时按规定定期标定,检验合格后使用;(4 )混凝土强度达到85%时进行张拉，张拉)11页序严格按设计要求，张拉过程中认真做好张拉记录,张拉结束后，用切割机切除多余的钢绞线，并用冷水浇淋锚头、锚具，不使用电弧切割;(5) 按设计要求顺序进行分段张拉(6) 按质量标准逐套检查预应力锚具、夹片的外观，并认真按规定的比例抽样检查锚具、夹片的硬度，检查合格后成套扎，并分类堆放，以免混杂造成使用中混乱；(7 )张拉结束后，及时进行管道压浆，水灰比控制在0.4 ~ 0.45 之间，压浆连续进行，以确保压浆质量,待另一端有浓浆出现后用木塞塞紧，压浆采用水泥浆标号为C50o9、张拉作业施工前，根据张拉力和张拉工艺，按规定进行标定并编号使用，所有张拉设备每隔三个月进行一次标定和保养。
在张拉过程中，如发现异常情况，张拉设备重新进行标定。
(1) 张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动，并且按图纸给各索编号，以便记录和事后查找。
(2) 张拉按以下顺序进行：腹板束-底板束-顶板束;腹板束张拉时两侧对称同时张拉、先下后上、先外侧后内侧，即对于第—跨F3a、F3d F2a、F2d - Fla、Fid F3b、F3c - F2b、F2c Fib、Flc(3 )采用腔龄期、张拉力和伸长量三控，做好张拉记录。
(4) 预应力钢绞线以渐近和均匀速度张拉,应力控制顺序为10%o —> 20 % o —q,相应的千斤顶油表读数由校顶报告中计算计算。
(5) 钢束的实际伸长量和计算伸长量的差不超过6%,其实际伸长量计算式为入二入。
+入0.2。
・2Ao.io ,其中入。
为张拉到100%时的实测伸长量读数，入0“为张拉到10%时的实测伸长量读数，入0.2。
为张拉到20%时的实测伸长量读数，钢束张拉时，尽量避免滑丝、断丝。
(6) 当预应力施加到设计值，张拉控制应力达到稳定后，锚固钢绞线。