发酵罐
发酵罐行业标准课件
CHAPTER
发酵罐行业标准的创新驱动作用
01
02
03
促进技术进步
发酵罐行业标准的制定和 实施，能够推动相关技术 的进步和创新，提高产品 的质量和生产效率。
规范市场秩序
通过制定统一的标准，能 够规范市场秩序，避免无 序竞争和劣质产品的出现， 保护消费者的权益。
提升国际竞争力
遵循国际标准，能够提升 我国发酵罐行业的国际竞 争力，推动产品走向世界 市场。
发酵罐行业标准的未来发展展望
绿色环保
未来发酵罐行业标准将更 加注重环保和可持续发展， 推动绿色生产。
智能化
随着智能化技术的发展， 未来发酵罐行业标准将更 加注重智能化和自动化技 术的应用。
国际接轨
加强与国际标准的对接， 提升我国发酵罐行业的国 际地位和影响力。
修订完善
根据反馈意见和建议，对标准进行修 订和完善，提高标准的科学性和实用 性。同时，关注国际标准和国内先进 标准的发展动态，及时引进和吸收先 进经验和技术成果。
CHAPTER
国际发酵罐行业标准概览
国际发酵罐行业标准主要由国际标准化 组织（ISO）和联合国粮食及农业组织 （FAO）等机构制定，旨在规范发酵罐 的设计、制造、使用和检测等方面的技
发酵罐的应用领域
总结词
发酵罐广泛应用于医药、食品、农业、环保等领域。
详细描述
医药领域用于抗生素、酶制剂等生物制品的生产；食品领域用于酸奶、面包等食 品的加工；农业领域用于植物生长调节剂、生物农药等产品的制备；环保领域用 于废水处理和沼气发酵等。
发酵罐行业的发展趋势
总结词
随着生物技术的不断发展，发酵罐行业正朝着高效、节能、 环保等方向发展。
发酵罐的检测与验收标准
发酵罐制作安装的说明
发酵罐制作安装的说明发酵罐是一种常见的用于发酵蔬菜、水果、酒精、酱料等食品的设备。
下面将详细介绍发酵罐的制作及安装过程。
第一步：准备材料和工具1.发酵罐主体材料：不锈钢、陶瓷、玻璃等。
选择材料时需考虑到食品发酵的特性和食品与材料之间的相容性。
2.发酵罐盖材料：通气性好的材料，如布料或防腐纸。
3.发酵罐配件：气体出口、温度计、发酵罐底部垫片等。
4.工具：锤子、电钻、铁钳、螺丝刀、尺子、刀具等。
第二步：发酵罐制作1.制作罐体：根据所选材料的尺寸要求，将材料切割成合适大小的块状。
2.连接罐体：使用螺丝或焊接将切割好的罐体拼接在一起，确保连接牢固。
3.加工罐盖：根据罐体的形状，制作一个适合的罐盖。
罐盖上需要制作一个通气孔，便于气体排出。
4.安装配件：根据需要，安装气体出口、温度计和底部垫片等配件。
垫片可用于保护发酵罐底部，减少噪音和摩擦。
第三步：发酵罐安装1.选择安装位置：发酵罐需要放置在通风、干燥、避光和无异味的地方，远离热源和可燃物。
2.支架搭建：根据发酵罐的尺寸和重量，搭建一个稳定的支架，确保发酵罐的安全。
3.安装罐体：将制作好的发酵罐放置在支架上，确保罐体稳定，不易倾斜。
4.连接电源：如果需要加热或冷却发酵罐，连接电源，并确保电线走线合理、安全可靠。
5.安装温度计：将温度计插入罐体内部，并确保准确读取温度。
6.测试运行：在安装完成后，运行发酵罐一段时间，观察是否运行正常，温度和通风是否达到预期效果。
第四步：注意事项和维护1.发酵罐使用过程中应保持清洁，避免食品和杂质残留，以免影响发酵效果。
2.定期检查和清洗发酵罐，防止结垢、霉菌和细菌滋生。
3.注意发酵罐的温度控制，避免过高或过低的温度对食品产生不良影响。
4.及时更换或维修罐体和配件，确保发酵罐的正常运行和安全性。
总结：发酵罐的制作和安装是一个涉及材料选择、加工、组装和安装等多个步骤的过程。
在制作和安装过程中，需严格遵守安全操作规程，确保工作环境和设备安全可靠。
发酵罐的原理及应用
发酵罐的原理及应用一、发酵罐的原理发酵罐是一种用于发酵过程的设备，广泛应用于食品加工、制药、生物工程等行业。
它是为了提供一个适合微生物生长和发酵的环境而设计的。
发酵过程中，微生物在适宜的环境条件下进行代谢。
发酵罐通过调控温度、pH 值、氧气供应等因素，为微生物提供最佳的生长环境，从而促进发酵过程的进行。
二、发酵罐的应用1. 食品加工行业发酵罐在食品加工行业中起到至关重要的作用。
例如，面包、酸奶、啤酒等食品的制作过程中都需要发酵。
发酵罐能够为这些食品提供适宜的发酵环境，以促进微生物的生长和代谢，从而达到美味的目的。
2. 制药行业在制药行业，发酵罐常用于生产抗生素、酶制剂等药品。
发酵罐提供了一个优化的环境，使得微生物能够高效地合成所需的药物成分。
通过控制发酵罐中的温度、pH 值等条件，可以增加药物的产量和纯度，提高生产效率。
3. 生物工程领域发酵罐在生物工程领域中也得到广泛应用。
生物工程主要利用微生物进行基因的表达和重组蛋白的生产。
发酵罐提供了一个稳定的环境，使得微生物能够持续生长和表达目的基因。
这对于生物药物的研发和生产具有重要意义。
三、发酵罐的特点发酵罐具有以下几个特点：1.温度控制：发酵过程中，温度是一个重要的因素。
发酵罐通过加热和冷却装置，可以精确地控制发酵罐内的温度，以满足微生物的生长需求。
2.pH 值控制：不同的微生物对 pH 值有不同的要求。
发酵罐可以通过添加不同的酸碱溶液，控制罐内的 pH 值，以适应不同微生物的生长环境。
3.氧气供应：某些微生物需要较高的氧气含量才能正常生长。
发酵罐配备有氧气供应系统，可以通过控制气体流量，为微生物提供足够的氧气。
4.搅拌系统：发酵过程中需要将培养基充分搅拌，以保持均匀的环境和传质效果。
发酵罐配备有搅拌系统，能够确保培养基的均匀混合。
5.可控性：发酵罐具有良好的可控性。
操作人员可以通过监测和调整控制系统的运行参数，实时掌握发酵过程的状态，从而保证发酵过程的稳定和优化。
发酵罐容积计算公式
发酵罐容积计算公式发酵罐是生物工程、食品工业等领域中常用的设备，而要准确计算发酵罐的容积，那可得有一套科学的方法。
咱们先来说说发酵罐容积计算的基本原理。
其实很简单，就像是计算一个大水桶能装多少水一样。
发酵罐的容积就是它内部能够容纳物质的空间大小。
那具体怎么算呢？假设我们有一个圆柱形的发酵罐，它的半径是r ，高度是 h 。
那它的容积 V 就可以用公式V = πr²h 来计算。
这里的π 呢，约等于 3.14 。
比如说，有一个发酵罐，半径是 2 米，高度是 5 米。
那咱们来算算，它的容积就是 3.14×2²×5 = 62.8 立方米。
可别以为这就完事儿了，实际情况往往比这复杂得多。
因为发酵罐里面可能还有搅拌装置、加热装置等等，这些都会占用一定的空间，所以在计算有效容积的时候，还得把这些因素考虑进去。
我记得有一次，我去一家小型的酒厂参观。
他们正在调试一个新的发酵罐，准备用来酿造一种特色的果酒。
技术人员拿着图纸，一边比划一边跟我解释容积计算的重要性。
他说，如果容积计算不准确，要么发酵的原料装不下，影响生产进度；要么装得太少，浪费了设备资源。
他们这个发酵罐设计得比较独特，不是标准的圆柱形，而是上宽下窄的形状。
这可把计算的难度提高了不少。
技术人员得先把这个不规则的形状分解成几个容易计算的部分，然后分别算出容积，再相加。
他满头大汗地在纸上写写算算，还时不时地去测量一下实际的尺寸。
我在旁边看着，都能感受到他的紧张和专注。
最后，经过一番努力，终于算出了准确的容积。
那一刻，他脸上露出了欣慰的笑容，我也不禁为他感到高兴。
再说回咱们的发酵罐容积计算，除了形状的影响，还有温度和压力的变化也得考虑。
因为在不同的温度和压力下，物质的体积会发生变化。
总之，发酵罐容积的计算可不是一件简单的事儿，需要综合考虑各种因素，运用正确的公式和方法，才能得到准确的结果。
这不仅关系到生产的效率和质量，还关系到企业的成本和效益。
生物发酵罐原理
生物发酵罐原理
生物发酵罐是一种用于生物发酵过程的设备，它通过提供合适的环境条件，使微生物能够在其中进行生长和代谢活动，产生目标产物。
生物发酵罐的原理可以总结为以下几点：
1. 通气系统：生物发酵罐中配备了通气系统，能够保证适量的氧气进入罐内，并将二氧化碳等废气排出。
这对于微生物的生长和代谢非常重要，因为微生物通常需要氧气来进行呼吸作用，产生所需的能量。
2. 常温环境控制：生物发酵罐能够控制罐内的温度，以确保微生物处于适宜的生长温度范围。
不同的微生物对温度的要求有所不同，因此需要根据具体的发酵过程来调节温度。
3. 电子搅拌器：发酵罐内配备了电子搅拌器，用于保持罐内培养物的均匀混合。
搅拌操作有助于微生物与培养基充分接触，增加氧气传递率，并防止沉淀物的形成。
4. 进料和出料系统：生物发酵罐有进料和出料系统，可以方便地将培养物添加到罐内，以及从罐内将产物取出。
进料和出料的方式可以根据发酵过程的需要进行调整，以确保发酵过程的稳定性和高产量。
5. pH控制：发酵过程中pH的控制也非常重要。
微生物对pH
有不同的敏感度，因此保持罐内pH在适宜的范围内可以提高
微生物的生物活性和产物的质量。
综上所述，生物发酵罐通过控制通气、温度、搅拌、进料和出料系统以及pH等因素，为微生物的生长和代谢提供了一个适宜的环境，从而实现了高效的发酵过程。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
发酵罐的结构和工作原理
发酵罐的结构和工作原理
发酵罐是一种用于进行微生物发酵的容器，常用于生物技术、食品工业等领域。
其结构主要包括以下几个部分：
1. 罐体：一般采用高强度不锈钢或玻璃钢等材料制成，具有较好的耐腐蚀性和密封性。
2. 隔离装置：用于保持发酵罐内部环境的无菌或相对无菌状态，防止外界微生物的污染。
3. 搅拌装置：用于提供适宜的氧气和营养物质混合均匀，并促进微生物生长。
4. 进气装置和排气装置：用于调节发酵罐内的气体环境，如控制氧气浓度、排除代谢产物等。
工作原理如下：
1. 准备工作：在发酵罐中加入合适的培养基和微生物种子。
培养基是提供微生物生长所需的营养物质的介质，种子则是用于快速启动发酵过程的活的微生物。
2. 发酵过程控制：控制发酵罐内的温度、pH值、氧气浓度、搅拌速度等参数，以创造最适合微生物生长和代谢的环境。
不同微生物对这些参数有不同的要求。
3. 增殖期：微生物在适宜的条件下进行生长和繁殖，消耗培养基中的营养物质。
此阶段微生物数量快速增加，产生能量和产物。
4. 终止期：当培养基中的营养物质耗尽、代谢产物积累到一定浓度或其他因素造成微生物生长停滞时，发酵进入终止期。
5. 采收和分离：发酵过程结束后，需要对发酵产物进行采收和分离纯化，以获取所需的发酵产物。
通过对发酵罐内环境参数的控制，可以实现微生物的高密度培养和大量产物的生产。
发酵罐的使用流程
发酵罐的使用流程1. 简介发酵罐是一种用于促进食物发酵过程的设备。
它可以为食物提供理想的环境，以促进微生物的生长和活动。
本文将介绍发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始使用发酵罐之前，需要进行以下准备工作：•清洁发酵罐：将发酵罐彻底清洁，确保没有任何残留物或污垢。
使用温和的清洁剂和刷子进行清洗，并用清水冲洗干净。
•消毒发酵罐：使用专业的消毒剂对发酵罐进行消毒，以确保杀死可能存在的细菌或病毒。
根据消毒剂的说明进行操作，并确保完全消毒。
3. 操作步骤以下是使用发酵罐的基本操作步骤：步骤一：准备发酵物料1.根据所需食物的发酵要求，准备相应的食材和配料。
这可能包括面粉、糖、盐、酵母等。
2.将食材按照配方比例称量，并将其放入发酵罐中。
步骤二：调整环境条件1.确保发酵罐所处的环境温度适宜。
不同食物的发酵温度要求不同，根据具体食物的发酵要求进行调整。
2.确保发酵罐内的湿度适宜。
一些食物要求较高的湿度来促进发酵过程，可以在发酵罐内放置湿润的布料或水盒来增加湿度。
步骤三：开始发酵1.关闭发酵罐的密封盖，并将其连接到发酵罐的电源。
2.根据食物的发酵要求，选择合适的发酵模式和时间。
一般来说，发酵时间会根据食材的种类和数量而有所不同。
步骤四：观察发酵过程1.在发酵过程中，可以通过发酵罐的观察窗口观察发酵的情况。
2.注意观察食物的发酵程度和质地变化。
根据需要，可以适时进行调整和控制发酵的时间和温度。
步骤五：结束发酵1.当食物达到所需的发酵程度后，可以停止发酵过程。
2.关闭发酵罐的电源，并将食物取出。
根据具体食物的要求，可以进行进一步的烹饪或处理。
4. 注意事项在使用发酵罐时，需要注意以下事项：•确保发酵罐的使用环境干净、卫生。
避免使用有异味或受污染的环境进行发酵。
•严格按照食物的发酵要求进行操作，避免过量或不足的发酵时间。
•在清洁和消毒发酵罐时，要注意使用适当的清洁剂和消毒剂，并按照说明正确操作。
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发酵罐
德国赛多利斯公司
德国贝朗发酵罐
美国NBS公司
瑞士比欧生物工程公司
瑞士伊孚森生物技术（中国）有限公司
法国宝乐菲
意大利SOLARIS 索拉利斯
参数：在位灭菌
标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平规格：5，10，20，30L
德国贝朗发酵罐
德国贝朗（Biostat B）为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件，其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升，并有2立升和5立升气升式罐体可选择。
适用于科研和生产。
它的主机部分和数字控制单元集于一箱体，以缩小占用的试验台操作面。
标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。
Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。
若用于细胞培养，Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培养系统(强化元件)。
Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。
体积尺寸(长×高×宽mm)：主机箱365×536×450，搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685×
330/B10425×930×390。
美国NBS发酵罐
作为国际上著名的生物反应器生产厂家，NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司，可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。
公司本部拥有自己独立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室，同时可向客户提供
设备使用技术和培养技术的服务。
BioFlo 110型：是一种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器，一台主控制器可以控制最多4套反应罐体同时工作，并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。
罐体总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、
BioFlo 310型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。
对植物细胞培养，可配备相应的光照系统。
罐体总体积范围：2.2L、5L、7.5L、14L BioFlo 410型：可在位灭菌微生物/细胞反应器，自带蒸汽发生装置，磁力驱动搅拌，不易染菌，升温/降温快速，适用于温度诱导型培养，大型彩色触摸控制屏，可显示各数据、
及时值及趋势，并能模拟放大结果。
罐体总体积范围：7L、14L、19.5L BioFlo 5000型：移动式中试微生物/细胞反应器，采用开放式框架结构，管道布局合理，维修简便，设计符合GMP标准。
罐体总体积范围：40L、80L、120L BioFlo Pro型：工业用微生物/细胞反应器，是为满足工业生产要求而设计，符合GMP 标准，结构简单合理，控制稳定可靠，数据采集方便，PLC控制方式，扩展性强，其所有控制元件均采用工业通用配件，采购容易，更换维修方便，并可按照用户的使用要求定制。
罐体总体积范围：75L、150L、300L、500L、1000L、1500L
瑞士比欧发酵罐
在现代发酵系统和细胞培养系统的设计和制造方面：在现代生物反应器领域欧洲最老，世界著名的一家专业公司提供实验室/中试一直到大规模生产系统具有丰富经验的一家公司，掌握着全面技术的一家公司，工程背景强厚的一家公司，提供供成范围包括从原料的投放一直到产品的收集，包括CIP/SIP功能，老企业的改造或者新企业的建造！根据CGMP 规范设计制造安装调试，能提供GMP/FDA验证所需全套文件微生物发酵系统最小2升到最大300立方的设计和制造能力。
动物细胞培养同样提供了15000升的大规模系统设计和制造生物反应器种类最多的一家公司通用搅拌式－气升式－博膜透明－流化床－博膜循环－酶膜－核磁共振－高温高压培养等类生物反应器。
瑞士比欧的用户遍布全球，著名大学院校，研究机构和生物制药企业在使用。
瑞士比欧的系统。
其中包括当今生物技术领域非
常领先的企业。
杭州科豪全自动磁力搅拌发酵罐
用途:
该系列产品适用于科研院所以及企业的微生物实验室及生产，是精密发酵试验及生产的理想设备，也适用于微生物发酵培养基配方的筛选和发酵长周期的微生物发酵。
特点:
本列产品的机械搅拌系统采用磁力偶合传动系统，电机输出轴与机械搅拌轴之间无联轴节和机械密封件，发酵液不会泄漏，避免杂菌污染的可能性。
搅拌器转速无级可调、发酵温度、PH、溶解等参数自动控制、自动记录、打印。
适用于发酵产品的小试、中试及生产。
台式冻干机
德国CHRIST冻干机ALPHA2-4
德国UniEquip MC系列冻干机
美国BT系列
冷阱温度：-50℃，-80℃
真空泵：双级6m3/h
技术标准：微处理控制系统；真空度和温度显示器；无菌；不锈钢密封冻干层板。