标准作业卡
标准作业卡
10KV冷缩电缆中间接头标准化作业卡编号：
10KV热缩电缆中间接头标准化作业卡编号：
补装接地引下线标准化作业卡
吊车立砼杆（方杆）标准化作业卡
分解立塔标准化作业卡
线路附件安装标准化作业卡
配电线路杆塔运输标准化作业卡
配电线路基础施工测量标准化作业卡
配电线路紧、放导线标准化作业卡
人工组立10KV砼杆（圆杆）标准化作业卡
停电更换拉线标准化作业卡
配电线路停电更换耐张段导线标准化作业卡
1OkV圆砼杆扶正标准化作业卡
0.4千伏导线断线故障处理标准化作业卡
低压电缆终端头制作标准化作业卡。
标准化作业卡片
钢筋加工作业要点卡片序号工序作业控制要点1 钢筋备料钢筋表面的油渍、钢筋表面的油渍、漆污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折2 机械检查使用使用钢筋对焊机、切断机、弯曲机、调直机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3 下料弯曲钢筋下料长度=总长度总长度（扣除保护层后，（扣除保护层后，（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。
使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。
4 弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。
钢筋应在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5 储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。
钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施6 偏差受力钢筋顺长度方向的全长：l≤5000时允许偏差〒10mm，l＞5000时允许偏差〒20mm；弯曲钢筋的弯曲位臵允许偏差〒20。
注：l为钢筋长度（mm）序号工序作业控制要点1 班前安全检查机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。
穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2 接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。
3 布臵接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。
标准作业卡
保证了设备切换的 安全Hale Waihona Puke 范可以有效规范设备 的开停操作
保证了设备切换的 安全规范，出现意 外情况可查，可依
作业卡种类齐全， 可满足基本操作
保证生产安全，正 常有序进行
规范操作 操作汽轮机，离心 式压缩机，往复式 压缩机这些大型机 组时，操作卡可以 有效规范操作，避 免误操，造成机组 损坏
紧急情况下，这些操作 卡延误操作员的处理， 影响整个装置的安全运 行
流程过于复杂，细则太 繁琐
确认签字太繁琐，以打 “√”等方式确认更换方 便 所有设备都要确认太繁 琐，大型机组、关键设 备可以，小型设备没有 必要 签字确认太繁琐，若遇 紧急情况时，本装置就 一个外操来不及在作业 卡上一一确认签字 大型设备投用可以，小 型设备没有必要，浪费 时间、浪费物力 对操作过程中可能 出现的紧急情况涉及较 少，建议添加设备开停 、切换过程中出现紧急 情况的处理方案。 操作卡考虑到的是某些 正常事故对应的操作方 法，并没有充足的第二 处理方法，应对每个事 故，在第一操作卡对应 的操作无法施行时，应 灵活处理 操作繁琐，紧急情况下 不适用
岗位
优点
不足
可规范员工的操作
汽油加氢班长
步骤，提高员工的 操作技能，保证设
备的安全运行
作业卡不够全面，如漩 涡泵，旋壳泵等类型没 有作业卡，高速泵只有 有辅助油泵的一种作业 卡
汽油加氢 气分
联合制氢 甲醇制氢 沥青罐 改质班长
改质反应 改质分馏 改质机组
开泵能得到各级相 关人员确认，确保 了开停切换的安全
巷道清理工安全标准作业卡
巷道清理工安全标准作业卡项目：班前准备作业程序：2.执行《班前准备通用标准》3.有关程序作业标准：执行《班前准备通用标准》有关要求。
4.安全要点：执行《班前准备通用标准》有关要求。
接班：1、进入作业地点：1.1 了解上一班工作情况和存在问题。
2、检查：2.1 检查所使用的工具是否齐全完好。
2.2 检查工作地点的环境，并观察巷道、轨道、架空网络等有无安全隐患：2.2.1 严格执行“敲帮问顶”制度。
2.3 查看各车场、大巷卫生是否符合要求。
2.4 查看大巷水沟的积煤程度，水沟盖板是否损坏。
2.5 检查时发现的问题本班及时处理，本班处理不了时，应立即向区队值班领导汇报，交班时要向接班人讲清出现问题的原因、处理情况、遗留问题和注意事项等。
作业：1、作业前准备：1.1 清理巷道前应和运输调度取得联系，说明工作性质、地点、时间，并征得运输调度同意：1.1.1在工作地点两端40m以外，必须按规定设置警示标志。
1.2 在有架空线的地点工作时，必须切断架空线电源：1.2.1严禁带电作业。
2 、清理积煤和淤泥作业：2.1 对于积煤厚或硬的地方，应用镐刨的方式进行处理。
2.2 用铁锹铲送散煤和淤泥时，应及时装车外运：2.2.1多人作业应保持一定距离。
2.3 准备运输车辆并稳固。
3 、清理水沟作业：3.1 先用铁锹将水沟盖板上的浮煤杂物清理。
3.2 将水沟盖板撬起，放到不影响工作和行车的地方。
3.2.1掀水沟盖板时要注意手脚，以免碰伤。
3.3 用铁锹把淤煤从水沟挖起时，放在不影响行车及易装车的地方。
4、清理杂物作业：4.1 巷道内回收旧料、废旧盖板等杂物时，装车前应将车稳固，装车时必须相互协调。
4.2 在斜巷清理杂物时，斜巷停止运行。
4.2.1 严格遵守“行车不行人、不作业”制度。
交班：1、交接班：1.1 撤除警示标志，恢复运行。
1.2 交清本班工作情况。
斜井（巷）信号工安全标准作业卡项目：班前准备作业程序：2.执行《班前准备通用标准》3.有关程序作业标准：执行《班前准备通用标准》有关要求。
标准作业通常是标准作业卡
标准作业通常是标准作业卡标准作业通常是指在生产过程中，为了保证产品质量、生产效率和工作安全，而制定的一套操作规程。
标准作业通常以标准作业卡的形式呈现，它是一种详细描述工序操作步骤、工艺要求、质量标准、安全注意事项等内容的文件。
标准作业卡的制定对于企业的生产管理至关重要，它能够规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本，确保员工的工作安全。
下面将从标准作业卡的制定、实施和管理等方面进行详细介绍。
首先，标准作业卡的制定是一个系统工程，需要全面调研和分析生产过程。
制定标准作业卡需要明确工序的操作步骤、所需时间、所需材料、质量标准等内容，这就要求制定标准作业卡的人员必须对生产工艺非常熟悉，并且需要与生产一线的工作人员充分沟通。
只有深入了解实际生产情况，才能制定出科学合理的标准作业卡。
在制定标准作业卡的过程中，还要充分考虑生产工艺的灵活性，避免因为标准作业卡的过于死板而影响生产效率。
其次，标准作业卡的实施是关键。
制定了标准作业卡之后，需要进行全员培训，确保每位操作人员都能够熟练掌握标准作业卡中的操作流程和要求。
同时，还需要建立起一套监督检查机制，对标准作业卡的执行情况进行定期检查，及时发现问题并加以解决。
只有在实施过程中严格执行标准作业卡，才能确保生产过程的稳定性和可控性。
最后，标准作业卡的管理是持续改进的过程。
生产环境和市场需求都在不断变化，因此标准作业卡也需要不断更新和改进。
管理者需要定期对标准作业卡进行评估，发现其中存在的不足和问题，并及时调整和改进。
同时，还需要注重员工的反馈意见，鼓励他们提出改进建议，共同完善标准作业卡，使其更加贴近实际生产，更加符合生产要求。
综上所述，标准作业卡的制定、实施和管理是一个系统工程，需要全员参与，需要不断改进和完善。
只有科学合理的制定标准作业卡，严格执行和不断改进，才能确保生产过程的稳定性和高效性。
希望每位员工都能够认识到标准作业卡的重要性，积极参与标准作业卡的制定和实施，共同推动企业生产管理水平的提升。
石油化工行业工艺标准化作业卡模板
关闭轻污油地下线进D-305手阀（E）。
4、
关闭D-305旁路手阀（F）。
5、
检查流程正常后，开轻污油泵P-211。
6、
确认泵运行情况正常后，一名外操在D-305处观察液位变化情况，另一名外操到FV2001控制阀处，将轻污油进一中手阀打开3-5扣。
7、
内操注意观察LI3066和一中、顶循流量、温度，若压油过快影响操作，应立即联系外操，关小FV2001控制阀处轻污油进一中手阀。
8、
室外液位计指示低于20cm、室内LI3066指示低于20%时，关闭FV2001控制阀处轻污油进一中手阀。
9、
停轻污油泵P-311，保持出口阀全开，不需关闭。
10、
打开D-305旁路手阀（F）。
11、
打开轻污油地下线进D-305手阀（E）。
五、作业完成后稳定状态确认
D-305现场液位计指示低于20cm，室内液位LI3066≤20%，PI3092≤50KPa。流程恢复正常。
2.
液位严禁超过1米（现场），或80%（LI3066），防止轻污油进入火炬管网。
三、危害辨识及预防
1.
压油速度要慢，防止造成分馏塔一中、顶循波动。
2.
压油后恢复原流程，做好防憋压工作。
3.
D-305压油时，不能进行D-401压油、D-308压油、轻油换热器、机泵、控制阀等撤压、退油等操作，防止轻污油互串，或大量污油压入一中。
四、操作规程
1、
联系稳脱岗位，确认稳脱系统没有向D-305撤压、排空等作业，P-309处出口阀、副线阀关闭。
2、
反分外操（两人），携带F扳手到现场确认流程：
A、FV2001控制阀处，轻污油进一中手阀关闭。
支架工作业标准岗位作业标准标准作业卡
支架工作业标准岗位作业标准标准作业卡项目作业程序动作标准岗位责任制操作规程手指述安全要点作业注意观察动作部位情况。
严格按照顺序移架。
2.3收回护帮板，收回侧护板，先稍降后柱，再降前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置，支架到位后，推移手把回“ 0”，位。
2.4升前柱和前梁，随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出侧护板和防片帮饭。
所有手把停止动作后，都要及时打到零位。
2. 5移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。
移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。
2.6顶梁与顶板接触后，手把应再继续给液一段时间，确认达到支撑要求，再回“0”位，以保证支架初撑力。
前梁与顶梁上部不许空顶，不准出现点接触、线接触，保证面接触，以达“满吃劲”。
第5条操作支架时，必须注意周围人员安全，禁止行人，操作人员必须注意自身安全，要站在安全地点操作。
第6条移架操作工程中，要认真观察顶底板情况，保护好各种管路，电缆及其他设备。
严禁出现支架倒架，窜架或死架现象，一旦发现要及时采取措施处理。
第7条每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，均必把操作手把打到“零”位。
第8条与采煤机司机相互配合好，推移输送机必须是单向相继渐进操作，不得多头并进，严禁从两断向中间推移，弯曲段不得小于15米，防止推成急弯。
第9条工作面的喷雾根据采煤机运行情况及时开第17条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
第18条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
第19条检查结构件、检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
第20条检查液压件。
标准作业卡
下班前切断电源，避免 发生火灾。
参考文件：1.工艺流程图
2.工艺规程（内容变更时要进行修改） 3.控制计划（特性及控制要求变化要进行更改）
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标准作业卡（包装）
文件编号：
作业内容 适用产品
包装
设备名称 设备编号 工装 量、检具 作业内容 图一
版本 A B C修改记录新发布源自日期编制审核
批准
防护用品 劳保手套、工作帽（女） 使用车间 序号
精加工车间
特性
作业图示 图二 图三
注意事项
1
生产准备
准备好防锈油、泡沫、纸箱、胶口 袋
注意别把泡沫、纸箱拿错 了
2
加工流程
1、按照控制计划要求将零件涂装上 防锈油见图一。 2、将零件放入胶口袋中再轻轻的把 零件放入对应产品的泡沫、和纸箱 里面见图二。 3、把零件装满了后放入合格证再装 一个泡沫在纸箱里面，在打包机上 面把零件打好包见图三。
在装产品的时候需要特别 注意不要将零件混装。
3
关闭电源
1、下班前地面卫生打扫干净。 2、风扇、灯的电源。
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优点
不足
可规范员工的操作
汽油加氢班长
步骤，提高员工的 操作技能，保证设
备的安全运行
作业卡不够全面，如漩 涡泵，旋壳泵等类型没 有作业卡，高速泵只有 有辅助油泵的一种作业 卡
汽油加氢 气分
联合制氢 甲醇制氢 沥青罐 改质班长
改质反应 改质分馏 改质机组
开泵能得到各级相 关人员确认，确保 了开停切换的安全
紧急情况下，这些操作 卡延误操作员的处理， 影响整个装置的安全运 行
确认切换ห้องสมุดไป่ตู้安全
保证了设备切换的 安全规范
可以有效规范设备 的开停操作
保证了设备切换的 安全规范，出现意 外情况可查，可依
作业卡种类齐全， 可满足基本操作
保证生产安全，正 常有序进行
规范操作 操作汽轮机，离心 式压缩机，往复式 压缩机这些大型机 组时，操作卡可以 有效规范操作，避 免误操，造成机组 损坏
流程过于复杂，细则太 繁琐
确认签字太繁琐，以打 “√”等方式确认更换方 便 所有设备都要确认太繁 琐，大型机组、关键设 备可以，小型设备没有 必要 签字确认太繁琐，若遇 紧急情况时，本装置就 一个外操来不及在作业 卡上一一确认签字 大型设备投用可以，小 型设备没有必要，浪费 时间、浪费物力 对操作过程中可能 出现的紧急情况涉及较 少，建议添加设备开停 、切换过程中出现紧急 情况的处理方案。 操作卡考虑到的是某些 正常事故对应的操作方 法，并没有充足的第二 处理方法，应对每个事 故，在第一操作卡对应 的操作无法施行时，应 灵活处理 操作繁琐，紧急情况下 不适用