HDPE污水管道施工方案(精)
HDPE污水管道施工方案
HDPE污水管道施工方案HDPE（高密度聚乙烯）是一种用于污水管道的流行材料，由于其优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性和耐环境应力开裂性能，广泛建议用于污水管道的施工。
本文将介绍HDPE污水管道的施工方案。
1.HDPE管道材料选择：在选择HDPE材料时，应根据管道的直径、厚度和使用环境来选择合适的型号和等级。
通常，SN8和SN10等级的HDPE管材适用于大直径管道，而SN12.5和SN16等级的管材适用于小直径管道。
2.施工准备：在进行HDPE污水管道施工之前，必须进行以下准备工作：-合理规划和设计管道布局；-确定施工区域，并清理施工现场；-准备必要的工具和设备，如挖掘机、焊接机、切割机等；-了解施工现场的土质情况，并进行必要的土质测试。
3.挖掘和开槽：使用挖掘机挖掘沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合设计要求。
挖掘时要注意避免破坏地下管道和设施。
完成挖掘后，需要进行沟槽的平整和清理工作，以确保安装HDPE管道时没有杂质。
4.管道安装：将HDPE管材沿沟槽平铺，并将管道的一端与起始点连接。
在连接处使用适当的连接件和管道连接方法，如热熔连接（butt fusion）或电热熔连接（electrofusion）。
确保连接牢固，并检查连接处的密封性。
5.管道支架和固定：在HDPE管道的安装过程中，必须设置适当的支架和固定装置，以确保管道的稳定和安全。
支架和固定装置的类型和间距应根据管道的直径和重量来确定。
6.管道测试：在完成HDPE管道的安装后，必须进行适当的管道测试以确保其质量和性能。
常见的测试方法包括水压试验和气压试验。
测试时需按照相关标准进行操作，并记录测试结果。
7.管道保护：HDPE管道安装完成后，应采取适当的保护措施，以防止其他施工活动对管道的损坏。
保护措施包括设置警示标志、避免重物压在管道上、防止机械碰撞等。
8.质量控制：在HDPE污水管道施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量符合要求。
质量控制措施包括材料检验、焊接工艺控制、管道尺寸和线型测量等。
HDPE管施工方案
8.1.5 HDPE管道铺设
污水管道采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2）橡胶圈接口。
管道基础均采用砂护管基础；
HDPE管敷设：
1、施工工艺
(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑旳支撑，排除基坑内旳积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证，安装前检查管旳外观质量，不使用有裂缝等现象旳管材。
(3) 根据管径大小和现场状况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道旳中线和高程。
下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径
(4) 管道稳定后，应再复核一次流水位旳高程，使管道旳纵坡符合设计规定后方可进行下一工序旳施工。
2、安管旳质量原则
（1）保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）检查验收：安管容许偏差及检查措施见表4。
安管容许偏差及检查措施表4。
HDPE污水管道施工组织设计方案
HDPE污水管道施工组织设计方案工程概况：本工程为雨、污水管道工程，包括施工交接桩、复测工作，以及护桩和加密桩点的布置。
技术准备：1.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
2.对管材检验试验工作已完成。
1) 钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收：管道进场前，应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
2) 接口胶圈A。
钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B。
弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
3.机具设备：1）机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2）检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。
施工工艺：工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→检查井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验。
1.测量放线：施工定线以设计道路中心线为基准。
具体施工时按施工图纸的要求进行定线。
主线控制采用坐标法进行导线定位，首先进行导线控制测量。
导线点应选在牢固，不易被碰撞的地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制。
特别应注意的是路口处的井位要相当准确，以免产生不必要的损失。
HDPE污水管道施工方案..
一、工程概况二、技术准备1. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
2. 对管材检验试验工作已完成。
(1) 钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈A. 钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
3. 机具设备1）、机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2）、检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等。
三、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→检查井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线①、施工定线本次工程雨、污水管道管位放样以设计道路中心线为基准。
具体施工时按施工图纸的要求进行定线。
主线控制采用坐标法进行导线定位，首先进行导线控制测量。
导线点应选在牢固，不易被碰撞的地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制。
特别应注意的是路口处的井位要相当准确，以免产生不必要的损失。
HDPE污水管道工程施工设计方案
HDPE污水管道工程施工设计方案一、工程概况本工程城市污水处理厂的新建工程，主要包括HDPE污水管道的施工。
该污水管道工程总长度为1000m，管径为500mm，主要用于收集和输送城市的污水。
二、工程设计方案1.材料选择由于污水管道需要抵抗强腐蚀和耐磨损，我们选择了HDPE材料作为污水管道的主要材料。
HDPE具有耐腐蚀、耐高温、抗压和耐磨损等优点，适用于污水处理中的管道系统。
2.施工工艺（1）开始施工前，我们会对施工区域进行勘测和标定，确保施工的精确性和安全性。
（2）施工过程中，我们采用切割和焊接的技术，将HDPE管道连接成一段一段的。
（3）在进行焊接之前，我们会对管道进行处理，确保管道表面的清洁。
然后，使用焊接机对管道进行连接。
（4）为了确保管道的质量，我们会进行一系列的试压测试和相关的管理措施。
3.施工安全（1）在施工过程中，工作人员必须穿戴好安全防护用品，并按照相关的安全规定操作。
（2）在进行焊接作业时，必须有专人负责监督和管理，以确保操作的安全性和熟练性。
（3）在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒周围人员注意施工区域。
（4）施工过程中的危险区域，必须划定禁止人员进入，并进行有效的隔离措施。
4.施工管理（1）在施工前，我们会制定详细的施工计划，并将其与相关部门进行沟通和确认。
（2）施工过程中，会有专人负责现场的管理和监督，及时处理施工过程中的问题。
（3）施工结束后，我们会进行必要的验收工作，确保施工质量达到设计要求。
5.质量控制（1）熟练的焊接技术，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
（2）严格按照相关的标准和要求进行检测和试验，确保管道的质量合格。
（3）对施工过程中的关键节点进行记录和管理，确保施工质量的可追溯性。
6.环保措施（1）施工现场设置专门的废物分类区域，并对施工垃圾进行集中处理和回收。
（2）确保施工现场环境的整洁和美观，减少对周围环境的影响。
（3）使用环保材料，并进行合理的节约利用。
HDPE污水管道施工组织方案
HDPE污水管道施工组织方案一、工程概述本工程为建设项目中的污水处理设施，主要包括HDPE污水管道的铺设和安装。
本工程的施工组织方案旨在确保施工质量、保证安全、提高施工效率，以达到设计要求。
二、施工内容和范围1.施工内容：（1）现场布置和组织（2）管道沟槽开挖（3）管道安装和连接（4）管道回填和压实（5）竣工验收和清理2.施工范围：本工程的施工范围主要为污水管道的安装和连接，包括污水处理设施内的HDPE管道和管件的布置、开挖、铺设、安装和连接。
三、施工组织措施为了确保施工质量和安全，本施工组织方案采取以下措施：1.技术准备：（1）编制详细的施工图纸和施工工艺方案，确保施工按照设计要求进行。
（2）配备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、测量仪器等。
（3）指定专门的质量检查人员，对施工过程进行质量检测和验收。
2.现场布置：（1）设置安全警示标志，确保工地安全。
（2）划分施工区域，保证施工有条不紊进行。
（3）设置临时办公室和生活设施，为施工人员提供便利条件。
3.施工前准备：（1）对施工场地进行勘察和测量，确认施工线路和沟槽的布置和尺寸。
（2）制定详细施工步骤和施工计划，确保施工按照统一的流程进行。
（3）对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和工作技能。
（4）清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
4.施工过程：（1）沟槽开挖：a.根据施工图纸，对沟槽进行开挖和整理。
b.沟槽尺寸和坡度要符合设计要求。
c.沟槽底部应平整、坚实，无杂质和杂草。
（2）管道安装和连接：a.对HDPE管道进行验收，确保质量合格。
b.按照设计要求，对管道进行连接和安装。
c.确保连接牢固，无渗漏。
（3）管道回填和压实：a.管道安装完成后，对管道进行回填。
b.回填材料应符合设计要求。
c.对回填土进行压实，保证管道周围的土体稳固。
（4）竣工验收和清理：a.进行竣工验收，确保施工达到设计要求。
b.清理工地，恢复施工现场的清洁整齐。
c.编制施工总结和验收报告，保留相关资料。
给污水处理工程HDPE管安装施工方案
给污水处理工程HDPE管安装施工方案污水处理工程使用HDPE管进行安装施工的方案如下：1.前期准备工作：-确定管道布置方案：根据工程设计要求及现场条件，确定污水处理工程的管道布置方案。
-确定材料及设备供应商：选择信誉好、质量可靠的HDPE管道及相关设备供应商，确保施工材料的质量。
-购买材料及设备：根据所需的HDPE管道数量及规格，提前购买所需的管道、配件及相关设备。
2.施工准备工作：-清理现场：清除施工现场上的障碍物，确保施工区域干净整洁。
-进行地质勘察：根据工程设计要求，进行钻孔、开挖或清理工程区域所需的地质勘测工作。
3.HDPE管道安装施工：-管道布置：根据工程设计要求，将HDPE管道按照设计方案进行布置，确保管道布置的合理性和通畅性。
-管道切割：根据需要，对HDPE管道进行切割，保证管道长度和角度的符合要求。
-管道连接：采用热熔连接方式连接HDPE管道，确保连接处的密封性能，避免漏水情况的发生。
-管道支撑：在管道经过墙壁、支架或者其他设施时，根据需要进行管道的固定和支撑，确保管道的稳定性和安全性。
-管道固定：根据需要，在适当的位置使用支架或者夹具将HDPE管道固定在地面或墙壁上，确保管道的稳定性。
-排水检测：对已连接好的HDPE管道进行排水检测，确保管道无漏水现象。
4.防腐防蚀处理：-HDPE管道的表面防腐：对已安装好的HDPE管道表面进行防腐处理，避免腐蚀物质对管道的损害。
-管道端部防腐：对HDPE管道的端部进行防腐处理，防止污水渗透到管道内部。
5.立管安装：-管道立管支架安装：根据工程设计要求，在需要的位置安装管道立管支架，提供支撑和固定立管管道的功能。
-立管支架固定：对已安装好的立管支架进行固定，确保立管支架的稳定性和安全性。
-安装立管：根据需要，将HDPE管道的立管部分进行安装，连接至上部的管道系统，确保立管的稳定性和密封性。
6.系统测试：-排水测试：对已安装好的HDPE管道进行排水测试，确保管道系统无漏水现象。
HDPE污水管道施工方案设计和对策
HDPE污水管道施工方案设计和对策一、项目概况2、技术准备1、完成施工交接桩、复测工作，布置护桩和加密桩点。
2、管道的检验和试验工作已经完成。
( 1)钢带增强聚乙烯(HDPE )螺旋波纹管的验收：管道现场检查：管接头安装前，应进行目视检查，检查管体外观、管体承插口尺寸、工作面平整度等。
插座和插座。
用专用测量尺测量并记录承插口内径、承插口外径及其每根管子的椭圆度，承插口周向间隙应能满足选配橡胶圈的要求.见证取样，送实验室检验，出具合格检验报告。
(2) 接口胶圈钢带加强承插式HDPE双壁波纹排水管接口处使用的密封胶圈应采用耐腐蚀的特种橡胶材料。
密封圈在使用前必须一一检查，不得有开裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉强度、几何尺寸等应符合有关规范和设计规定。
密封胶圈应有质量合格的出厂检验报告、制造日期和出厂日期、自检记录，并有出厂质检部门签字盖章。
产品到达现场后，见证取样，送实验室检验，出具合格的检验报告。
密封胶圈的硬度、压缩率和拉力应不低于出厂合格标准。
B、弹性密封胶圈由厂家提供，满足以下要求：弹性密封胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂纹、褶皱、破损、结皮等缺陷；橡胶圈的肖氏硬度应为50±5；伸长率不应超过400%；抗拉强度不小于16MPa。
三、设备1）、设备：挖掘机、板式振动压实机、蛙式压实机、扣带、水平垫料或沙袋、清洁布等。
2）、检测设备：水平仪、全站仪、小线、尺、卷尺等。
三、施工技术工艺流程测量放线→沟槽开挖→砾石垫层→砂地基→管道铺设连接→检查井施工→密封性检查→管道回填→管道变形检查1）。
衡量并付清①、施工对齐本项目雨水、污水管道均按设计道路中心线布设。
具体施工时，应按施工图纸的要求进行对位。
主线控采用坐标法定位线材，首先进行线控测量。
线点应选在牢固、不易碰撞的地方，并妥善保管，然后确定各管道的中心线，管道中心线由井位控制。
特别需要注意的是，交叉口的井位要相当准确，以免造成不必要的损失。
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常贵南路道路排水工程污
水
管
道
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
大集建设集团有限公司
'、场地及基本情况
二、技术准备 (1)
三、施工工艺 (3)
1、测量放线 (3)
2、沟槽开挖 (3)
3、柔性基础 (3)
4、管道安装 (4)
5、污水井施工 (5)
6、闭水试验 (7)
7、管道回填 (8)
&管道变形检验 (9)
亠、场地及基本情况
本方案针对污水管道三个排水出水口排出分为三段：福北
五路至福泰路段；福泰路至桩号K2+120.00段；桩号K2+120
至常富大道段。
三段污水管道材质均采D400mm钢带增强聚
乙烯（HDP E ）螺旋波纹管，承插式连接，橡胶圈密封。
场地现状地面平均标高为：27.96m。
场地内地下水较少，淤泥质粘土含水量较低。
因本工程在九康路以东存在南北两侧箱涵的施工，为保证
工程进度，按照现行先施工南侧的箱涵的同时，开挖该段的污水管道，并进行西侧污水管道的施工。
二、技术准备
1.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置
2.对管材检验试验工作已完成
1钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收：
管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
（2接口胶圈
A.钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密圭寸胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬
度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破
损、重皮等缺陷；
橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5;伸长率不大于400% ;拉断强度应不小于16MPa。
3.机具设备
1）、机具：挖掘机、平板振动夯、蛙夯、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2）、检测设备：水准仪、全站仪、小线、直尺、卷尺等
三、施工工艺
工艺流程
测量放线T沟槽开挖T碎石垫层T砂基础T管道铺设与连接T 污水井施工T密闭性检验T管道回填T管道变形检验
1. 测量放线
由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2. 沟槽开挖
(1沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照管线基坑明挖土方”进行施工。
在九康路以东段污水管道施工时，应保证箱涵开挖后，土的堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离。
我单位拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外，并用推土机推平，以满足施工作业面的要求。
(2鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处的质土应清理干净，防止边坡造成塌方。
(3基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3. 柔性基础
(1管道垫层应按照设计要求铺设。
此段为污水管道施工段，
为增强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设150mm 厚碎石垫层，并夯实。
(2砂基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密
法，用平板振动夯夯实1-2遍。
夯实平整后，测中心线，并应
预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
4. 管道安装
(1稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进
行。
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔
形木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，
确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(2对口
A.清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦
洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B.清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂
C.插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈
应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈
弯成心形或花形(大口径装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D.顶装接口
5).污水井施工
1.基本要求
(1砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通
缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
(2井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
（3井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确，同时按照设计要求，为避免城市道路排水检查井的沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面。
（4）本次设计均采用国标《市政排水管道工程及附属设施》
（06MS201 ），并做如下修改：其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖（或页岩砖）；地板下铺10cm厚的碎石垫
2.允许偏差
6.闭水性检验
(1污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
(2管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3闭水试验水头应满足下列要求
a试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
b试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
c当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于
0.5m。
(4试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h
(5管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道的渗水量
24h 应满足下式计算结果：
Q< 0.0046d 仆5
式中：Q ------ 每1km管道长度24h的允许渗水量(m3/
24h km;
d ---- 管道内径(mm。
7.管道回填
(1管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1
倍管径高度处。
(2沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构
筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
(3回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及
冻土
(4槽底管基支承角2 a +20范围内必须用中砂或粗砂填充密
实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
(5从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。
(6沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于
200mm。
在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm〜1000mm 范围内不得使用重型机械碾压。
8.管道变形检验
(1管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装变形检测应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
(2管道施工变形检测数量，应遵守下列规定:
1每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
3在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1的做法。
(3管道变形检测中，管道径向变形率SV。
应按下式计算:
SV=A dV/ (d+2e 海00%SV v 5% (1-6
式中：A dV管道径向直径变化量；
e――管道纵截面形心高；d——管道处于自由状态的内径。