冲压模具设计课题汇编
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉冲压模具的常见结构形式和零部件。
4. 能够分析冲压模具的工作过程和失效原因。
5. 具备冲压模具的设计和制造能力，提高生产效率和产品质量。
二、教学内容1. 冲压模具概述冲压模具的定义、作用和分类冲压模具的的应用领域和发展趋势2. 冲压模具设计与制造原理冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具制造的工艺流程和质量控制3. 冲压模具结构与零部件冲压模具的主要结构形式和特点冲压模具的主要零部件及其功能4. 冲压模具工作过程与失效分析冲压模具的工作过程和力学分析冲压模具的失效原因及其预防措施5. 冲压模具设计与制造实例冲压模具设计实例解析冲压模具制造实例解析三、教学方法1. 讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、原理和实例，使学生掌握相关知识。
2. 演示法：通过展示冲压模具的图片、视频和实物，帮助学生直观地了解冲压模具的结构和功能。
3. 案例分析法：通过分析具体的冲压模具设计制造实例，培养学生解决实际问题的能力。
4. 小组讨论法：引导学生分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的综合素质。
四、教学资源1. 教材：《冲压模具设计与制造》2. 课件：冲压模具图片、视频、实例等3. 实物模型：冲压模具模型或零部件4. 工具软件：CAD、CAM等模具设计软件五、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等占总评的30%。
2. 期中考核：学生进行冲压模具设计或制造实践，占总评的40%。
3. 期末考试：闭卷考试，测试学生对冲压模具设计与制造知识的掌握程度，占总评的30%。
六、教学重点与难点1. 教学重点：冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
冲压模具的常见结构形式和零部件的功能。
冲压模具工作过程和失效原因的分析。
冲压模具设计与制造的实际应用案例。
实用文库汇编之冲压模具毕业设计论文
*作者：角狂风*作品编号：1547510232155GZ579202创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之毕业设计课题名称某电器开关过电片的模具设计二O一O 年五月十五目录第一章绪论 (1)1.1 概述.................................................................. (1)1.2 冲压技术的进步 (1)1.3 模具的发展与现状 (1)1.4 模具CAD/CAE/CAM技术 (3)1.5 课题的主要特点及意义 (3)第二章冲压工艺方案的制定 (3)2.1 工艺分析 (4)2.2 排样图设计 (4)第三章模具总体结构设计 (5)3.1 条料定位装置 (5)3.2 出料装置 (7)3.3 模具结构特点 (7)3.4 模具工作过程 (7)第四章模具零件的设计与计算 (7)4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 (7)4.1.1 凸、凹模间隙的选择 (7)4.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算 (9)4.2 凸、凹模的设计 (10)4.2.1 凸模的结构和固定形式 (10)4.2.2 凸模长度的确定 (13)4.2.3 凸模的强度计算 (14)4.2.4 凹模结构形式设计 (15)4.2.5 凹模结构尺寸的确定 (16)4.3 模板的设计 (17)4.4 卸料弹簧的选用 (18)4.5 其它零件的设计 (18)第五章冲压设备的选用 (19)5.1 冲压力的计算 (19)5.2 选择压力机 (19)第六章压力中心的计算 (20)6.1 计算步骤 (20)6.2 计算压力中心 (21)第七章总结 (21)致谢.................................................................. (22)参考文献 (2)2作者：角狂风作品编号：1547510232155GZ579202创作日期：2020年12月20日绪论1.1 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
冲压模具 毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具毕业设计导言：冲压模具是一种重要的工业制造工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
本文将探讨冲压模具的设计与应用，以及在毕业设计中的相关问题。
一、冲压模具的概述冲压模具是一种用于金属板材加工的工具，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其形成所需的形状。
冲压模具分为单工位模具和多工位模具，根据产品的复杂程度和生产需求选择合适的模具类型。
二、冲压模具的设计原理1. 材料选择：冲压模具通常使用高强度、耐磨损的工具钢材料，以确保模具的寿命和稳定性。
2. 结构设计：冲压模具的结构应考虑产品的形状和尺寸，采用合理的分段设计，以便于加工和维护。
3. 工艺分析：在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定每个工序的加工顺序和参数，以提高生产效率和产品质量。
4. 模具寿命预测：通过模具寿命预测分析，可以评估模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以避免生产中的故障和延误。
三、冲压模具的应用领域1. 汽车制造：冲压模具在汽车制造中扮演着重要角色，用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。
2. 家电制造：冲压模具广泛应用于家电制造过程中，如冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和内部零部件。
3. 电子产品：手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构也需要通过冲压模具进行加工。
四、冲压模具在毕业设计中的应用1. 模具设计：在毕业设计中，学生可以选择冲压模具设计作为课题，通过学习和实践，掌握模具设计的基本原理和技术。
2. 模具制造：毕业设计中的冲压模具制造过程可以锻炼学生的实际操作能力，提高他们的制造技术水平。
3. 模具应用：通过将冲压模具应用于具体产品的制造中，学生可以了解模具在实际生产中的应用效果和问题，并提出改进方案。
五、冲压模具的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的进步，冲压模具的生产过程将越来越趋向自动化，提高生产效率和质量。
2. 数字化设计：利用计算机辅助设计软件进行冲压模具设计，可以提高设计效率和精度。
3. 精密化加工：冲压模具的加工精度将继续提高，以满足高精度产品的需求。
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<全套图纸）H136毕业设计<论文）-油封骨架冲压模具设计<全套图纸）H142毕业设计<论文）-放大镜模具的设计与制造<全套图纸）H147毕业设计<论文）-电话机上盖模具设计<全套图纸）LDPE塑料油壶盖注射模<含图）NOKIA8210 手机外壳上盖注塑模具设计NOKIA8210手机外壳注塑模设计PDA后盖塑料模具设计(全套含图）Setwell电话机机座下壳模具设计与制造(全套含图）USB转接盒上盖注塑模具设计(含全套设计图>wk外壳注塑模实体设计过程XZ25-50变速箱箱体工艺及粗镗孔夹具设计锥形套注塑模具Y210-2型电动机定子铁芯冲压模具设计<含装配图）YD9160TCL轿运车箱体设计(含全套设计图纸）[A4-029]冲压模-托架冲压模具设计[工艺卡]φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计<全套含图）Φ5电线电缆连续挤出机头设计(全套含图）三坐标数控磨床设计(含全套设计图纸）不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计<含全套设计图）五金模具毕业设计仪表外壳塑料模设计(全套含图）仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计<含全套设计图纸）保持架注塑模设计及加工工艺性分析(含全套设计图纸）保温杯塑料模设计(含全套设计图纸）保温瓶内盖注塑模设计(含全套设计图纸）光驱Cover的模具设计A六边形垫片的复合模设计(全套含图）内螺纹管接头注塑模具设计<含全套设计图纸）冰箱压缩机底板零件进行冲压成型的模具设计<含全套设计图纸）冰箱调温按钮塑模设计冰箱调温按钮塑模设计(全套含图）冲单孔垫圈模具设计<含全套设计图纸）冲压垫片课程设计冲压工艺及模具设计冲压废料自动输送装置冲压模具毕业设计毕业设计冲压模具毕业设计范例冲压模具毕业设计说明书<含全套图纸）冲压模具课程设计-三垫片冲裁复合模设计<含全套CAD图纸）冲压汽车灯罩冲裁模毕业设计参考冷冲压条形垫设计<全套含图）冷冲压模具设计与制造课程设计-冲孔落料连续模<含图纸）冷冲压模具课程设计-冲孔落料复合模设计<含全套CAD图纸）刃型挡片模具设计(全套带图）刷座注塑模设计剃须刀盖的成型模具设计(全套含图）剃须刀透盖注射模拟及其注射模设计功放机支架级进模设计加水盖注射模设计(含图）加油口支座冲孔落料模具设计<全套含图）加油机手柄护套模具设计<含全套设计图）加热缸体注塑模设计(全套含图）北华大学膜片弹簧的冲压工艺及模具设计升板机前后辅机的设计(含全套设计图）南京工程学院外壳落料拉深模具设计南京工程学院电话听筒注射模设计南京工程学院铰链卷圆模具设计南京工程学院阶梯圆桶落料拉深复合模具设计南京理工大学拉线套注射模设计南昌航空工业学院电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计南通职业大学机油盖注塑模具设计卡板落料模的设计<含全套设计图纸）卷连门配件注塑模设计(全套含图）双向水晶头接线座注射模具设计(含全套设计图纸>双安装支架设计(全套含图）发动机支承限位件的模具设计与制造(全套带图）发动机支承限位件的模具设计与制造--毕业设计台州职业技术学院脚手架冲孔模具的研制设计台式电脑立式机箱前面板设计<含全套设计图）台灯插座注塑模具设计与制造吊扇开关盒ABS模具设计(带全套设计图）后支架零件冲压模具设计(含全套设计图纸）吹风机头的注射模设计<含全套设计图纸）呼机上盖的塑件注射模设计<含全套设计图）四方罩模具设计(含全套设计图）四组调料盒注塑模具设计(带全套设计图）回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计回旋冲击钻钻具星型运动结构设计固定夹冲压弯曲模设计固定座注射模设计(含全套设计图）。
简易冲压模具设计实例100例
简易冲压模具设计实例100例以下为简易冲压模具设计实例100例的列表划分：一、直线型冲模1.直线型冲模的设计原理及步骤2.直线型冲模的结构及组成部分3.直线型冲模的尺寸及放样方法4.直线型冲模的装配及使用注意事项二、曲线型冲模5. 曲线型冲模的设计原理及步骤6.曲线型冲模的结构及组成部分7.曲线型冲模的尺寸及放样方法8.曲线型冲模的装配及使用注意事项三、复合型冲模9.复合型冲模的设计原理及步骤10.复合型冲模的结构及组成部分11.复合型冲模的尺寸及放样方法12.复合型冲模的装配及使用注意事项四、多级型冲模13.多级型冲模的设计原理及步骤14.多级型冲模的结构及组成部分15.多级型冲模的尺寸及放样方法16.多级型冲模的装配及使用注意事项五、倒角型冲模17.倒角型冲模的设计原理及步骤18.倒角型冲模的结构及组成部分19.倒角型冲模的尺寸及放样方法20.倒角型冲模的装配及使用注意事项六、深冲型冲模21.深冲型冲模的设计原理及步骤22.深冲型冲模的结构及组成部分23.深冲型冲模的尺寸及放样方法24.深冲型冲模的装配及使用注意事项七、弯曲型冲模25.弯曲型冲模的设计原理及步骤26.弯曲型冲模的结构及组成部分27.弯曲型冲模的尺寸及放样方法28.弯曲型冲模的装配及使用注意事项八、环形型冲模29.环形型冲模的设计原理及步骤30.环形型冲模的结构及组成部分31.环形型冲模的尺寸及放样方法32.环形型冲模的装配及使用注意事项九、扣环型冲模33.扣环型冲模的设计原理及步骤34.扣环型冲模的结构及组成部分35.扣环型冲模的尺寸及放样方法36.扣环型冲模的装配及使用注意事项十、小凸轮型冲模37.小凸轮型冲模的设计原理及步骤38.小凸轮型冲模的结构及组成部分39.小凸轮型冲模的尺寸及放样方法40.小凸轮型冲模的装配及使用注意事项十一、方形孔型冲模41.方形孔型冲模的设计原理及步骤42.方形孔型冲模的结构及组成部分43.方形孔型冲模的尺寸及放样方法44.方形孔型冲模的装配及使用注意事项十二、圆形孔型冲模45.圆形孔型冲模的设计原理及步骤46.圆形孔型冲模的结构及组成部分47.圆形孔型冲模的尺寸及放样方法48.圆形孔型冲模的装配及使用注意事项十三、异形孔型冲模49.异形孔型冲模的设计原理及步骤50.异形孔型冲模的结构及组成部分51.异形孔型冲模的尺寸及放样方法52.异形孔型冲模的装配及使用注意事项十四、开槽型冲模53.开槽型冲模的设计原理及步骤54.开槽型冲模的结构及组成部分55.开槽型冲模的尺寸及放样方法56.开槽型冲模的装配及使用注意事项十五、切角型冲模57.切角型冲模的设计原理及步骤58.切角型冲模的结构及组成部分59.切角型冲模的尺寸及放样方法60.切角型冲模的装配及使用注意事项十六、弯管型冲模61.弯管型冲模的设计原理及步骤62.弯管型冲模的结构及组成部分63.弯管型冲模的尺寸及放样方法64.弯管型冲模的装配及使用注意事项十七、拉长型冲模65.拉长型冲模的设计原理及步骤66.拉长型冲模的结构及组成部分67.拉长型冲模的尺寸及放样方法68.拉长型冲模的装配及使用注意事项十八、连接件型冲模69.连接件型冲模的设计原理及步骤70.连接件型冲模的结构及组成部分71.连接件型冲模的尺寸及放样方法72.连接件型冲模的装配及使用注意事项十九、弹性接头型冲模73.弹性接头型冲模的设计原理及步骤74.弹性接头型冲模的结构及组成部分75.弹性接头型冲模的尺寸及放样方法76.弹性接头型冲模的装配及使用注意事项二十、椭圆型孔型冲模77.椭圆型孔型冲模的设计原理及步骤78.椭圆型孔型冲模的结构及组成部分79.椭圆型孔型冲模的尺寸及放样方法80.椭圆型孔型冲模的装配及使用注意事项二十一、楔型冲模81.楔型冲模的设计原理及步骤82.楔型冲模的结构及组成部分83.楔型冲模的尺寸及放样方法84.楔型冲模的装配及使用注意事项二十二、U型孔型冲模85.U型孔型冲模的设计原理及步骤86.U型孔型冲模的结构及组成部分87.U型孔型冲模的尺寸及放样方法88.U型孔型冲模的装配及使用注意事项二十三、波形型冲模89.波形型冲模的设计原理及步骤90.波形型冲模的结构及组成部分91.波形型冲模的尺寸及放样方法92.波形型冲模的装配及使用注意事项二十四、膜片型冲模93.膜片型冲模的设计原理及步骤94.膜片型冲模的结构及组成部分95.膜片型冲模的尺寸及放样方法96.膜片型冲模的装配及使用注意事项二十五、防护罩型冲模97.防护罩型冲模的设计原理及步骤98.防护罩型冲模的结构及组成部分99.防护罩型冲模的尺寸及放样方法100.防护罩型冲模的装配及使用注意事项。
冲压模具课程设计 例
冲压模具课程设计例冲压模具课程设计例I 目录目录 1 绪论绪论.1 1.1 概述.1 1.2 冲压的优势.1 1.3 冲压加工的问题和缺点.2 2 冲压件分析冲压件分析.2 2.1 冲裁模.2 2.1.1 冲压件.3 2.1.2 冲裁件工艺分析.3 2.1.3 确定工艺方案及模具结构形式.3 2.2 模具设计计算.3 2.2.1 排样计算条料宽度及确定步距3 2.2.2 计算冲裁工序力.4 2.2.3 确定压力中心：.5 2.2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算5 2.2.5 确定各主要零件结构尺寸.6 2.2.6 压力机的选用.7 2.3 设计并绘制总装图、选取标准件.7 2.4 绘制非标准零件图.8 2.5 模具主要零件加工工艺规程的编制.12 2.5.1 凸凹模加工工艺规程的编制.12 3 结论结论.13 4 参考文献参考文献.13 1 1 绪论绪论 1.1 概述概述冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
1.2 冲压的优势冲压的优势与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
《冲压模具课程设计》范例
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
《冲压模课程设计》word版
1.冲压模具的工艺分析1.1冲压件工艺分析该弯曲件尺寸如图所示，材料为10钢，板料厚度t=4mm，成批生产。
1.2总工艺方案的确定该零件是某汽车底盘上的支撑件，弯曲半径r=6mm，大于0.8t，故弯曲时不会产生裂纹。
两个小孔的边距弯曲中心线为12mm,，大于2t=8mm，故可以采用先落料和冲孔，再弯曲成型的工艺，这样孔在弯曲时不仅不会产生变形，而且还可以利用两个Ø14孔作为定位孔。
两壁ø35孔与芯轴配合，有公差要求，表面粗糙度Ra为12.5um。
如果在弯曲前冲出两个ø35孔，不仅表面粗糙度难以达到要求，而且孔因孔边距弯曲中心线太近，弯曲时孔会发生变形，故应在弯曲后通过机加工达到两个孔的技术要求。
根据以上分析，较合理的工艺方案为：落料、冲两个ø14孔复合工序；弯曲成形；机加工两个ø35孔。
2．冲裁模具的工艺分析2.1冲裁件工艺分析由于本零件形状为上下左右对称，选用的冲压材料为10钢，厚4mm，进行大批量生产。
2.2 工艺方案的确定该零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成的。
由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离公差为±0.2mm，未注公差都按IT14标注，则该零件的尺寸标注、生产批量等情况，均符合冲裁的工艺要求，故采用冲孔落料模进行加工。
方案一采用复合模进行加工，复合模虽然结构复杂，制造精度要求高，成本高。
但复合模主要特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小，用于生产批量大，精度要求高的冲裁件。
方案二采用级进模进行加工。
级进模比单工序模生产率高，减小了模具与设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，对于特别复杂和孔边距较小的冲裁件，可用级进模进行加工。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本高，一般适用于大批量生产的小型冲压件。
比较方案一与方案二，此零件更适合用复合模进行生产加工。
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附录
冲压件零件图汇编
选定项目实训课题。
图1
冲压件名称I圆垫片I材料I Q235 I板厚I 1 I工件精度I IT14
冲压件名称角垫片材料Q235 1板厚 2 工件精度1 IT9 本附录提供冲压件零件图以及相关的技术资料60套，指导教师和学生可以从中图2
图3
图5
冲压件名称I 止动片I 材料H62 I 板厚 I 0.7 ] 工件精度[ 「T9 37
----- —
图7
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11
图8
冲压件名称齿形垫圈材料T8A I 板厚 I 0.8 ] 齿数I 16 [ 模数I 1.5
工件精度
0.2 IT11 I冲压件名称I 压圈材料I QSn4-4-2.5 | 板厚
图11
冲压件名称I 导电片I 材料T2 I 板厚 I 0.3 ] 工件精度[ 斤10 图12
图13
图14
冲压件名称谐振窗材料H62 板厚0.2 工件精度IT9
欣
45°/'
图15
图16
冲压件名称I 硅钢片I 材料DR510 I 板厚 I 1 I 工件精度丨IT9
图17
材料I 云母片I 板厚 I 0.8 ] 工件精度I IT11
材料I 15钢镀锡I 板厚 I 0.6 ] 工件精度[ IT10
材料L3 I 板厚 I 8 ] 工件精度丨IT12 图20
冲压件名称I 坯块
图19
冲压件名称I 摩擦片
图18
冲压件名称I 云母片
图21
图23
冲压件名称I U形螺柱I 材料Q235 I①10圆钢]工件精度[ IT9 图24
图25
冲压件名称
I
圆环
材料Q235 ［板厚［ U 板宽8
■
i
.
OH
图27
图29
冲压件名称I —开口销
材料
Q195
板厚06
工件精度IW
图30
I 冲压件名称I 压线卡滑轮I 材料 I Q235 I 板厚 I 0.5
] 工件精度 [ IT11
60：
图31
冲压件名称I 弹性夹 I 材料 I 硅锰青铜I 板厚I 1
a
+
4D
T
1”
jT
板宽
4
图32
图33
冲压件名称I 弹性卡I 材料08 I 板厚 I 0.8 ] 工件精度[ 石9 图34
图35
冲压件名称I 架板材料Q235 I 板厚 I 2 ] 工件精度[ IT12 n1
日
图36
冲压件名称I弯架板
材料20 [板厚 [ 1.2 I 工件精度[ lTl2
OJ
图37
冲压件名称I 弯板材料15 I 板厚 [ 2.0 I 工件精度[ IT12
图38
冲压件名称I 弯板材料Q235 I 板厚[ 1 I 工件精度[ IT12
[ 材料I 79NiMo4 I 板厚 [ 1 ] 工件精度[ IT11 I 图40
图42
冲压件名称I
图44
冲压件名称I 翻边盒I 材料I 铝L5 I 板厚[ 1.2 ] 工件精度[
IT!?
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材料I 08A1-ZF I 板厚[ 0.5 I 工件精度[ IT12图45
冲压件名称I 盖
织
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冲压件名称I变薄拉深筒I 材料08A1-ZF板厚05 工件精度ITi2
iT"
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一 B -
图47
图48
冲压件名称I 漏盖材料铝L3 I 板厚I 2] 工件精度[ IT12
冲压件名称方盖材料硬铝LY12 板厚0.6 工件精度IT11
A
图50
图51
冲压件名称I 套环［材料
r
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5理
08F I 板厚 I 0.8 I 工件精度[ IT12
图53
图54 冲压件名称I 变径筒 I 材料 Q235 I 板厚 I 1
] 工件精度 I IT11
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・一 S
图55
冲压件名称I 弯垫板I 材料10 板厚1.5 工件精度lTl0
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图58
图59
图60
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K. L ■,1V 图61 :垫片
15
图62，防转垫圈 图63，垫片 =中-
兰一6[f±2'
材料：A3,板厚:
6?
材料：A3,板厚: 1.5
1.5
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图64，弯板 臼由_广"件砂
10
ft:
R3耐 ：
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J
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材料：Q235,板厚：1.0 图65，盒盖。