板坯连铸技术操作规程
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
连铸(宽板坯)车间通用安全操作规程
连铸（宽板坯）车间通用安全操作规程1．新工、复工、变换工种（岗位），未经安全教育及岗位培训合格的一律不准上岗。
2．岗位作业必须严格执行安全生产确认制，即检查确认，操作确认，联系呼应确认，高空作业安全确认等。
3．进入厂房必须规范穿戴好劳动保护用品（即：安全帽、工作服、工作鞋等），并要爱护和正确使用。
4．无操作证者不许使用割枪，割枪胶管必须用喉箍锁紧，胶管、割枪漏气必须处理或更换。
使用割枪必须先点火后开天燃气，枪嘴不许对人，要佩带无油脂专用皮手套，使用后及时关闭点阀箱阀门。
在二冷室切割滞留坯时必须有人监护，并保持室内空气流通。
5．煤气烘烤作业必须先点火后开煤气再开风机。
点火时人要远离着火区，防止烧伤；关火时先关煤气再关风机。
6．所有接触电气设备、煤气、氧气、乙炔气和液压系统的操作工，在发生火灾事故时，应立即关闭电源或阀门，并通知检修维护人员，不准自行接触或处理。
7．指挥行车起吊指挥手势要清楚，指挥站位视线要良好，确认起吊危险区内无人方可指挥起吊，行车指挥时严禁带手套。
吊装物件要按定置管理要求整齐摆放，不得妨碍安全通行和操作。
8．吊装物件必须确认是否挂牢，起吊后物件需超过地面或设备3米高方可指挥运行，防止吊装物撞人或撞坏设备；当指挥吊装物下落时要员要离吊装物最少5米远，当吊装物距地面0.5米以下时方可靠近把扶。
9．各岗位操作人员，必须对本岗位操作按钮、调节阀、电器、仪表、设备信号、安全连锁装置等认真检查，反复确认正常方可操作。
10．操作工进入扇形段检查和处理事故前必须与台上、台下操作工联系确认后方可进入，进入时需两人以上。
11．不准将易燃、易爆物品带入各操作室或放在氧气、煤气、天燃气等管道上，严禁在煤气区域逗留、吸烟和动火。
氧气、煤气、天燃气胶管漏气要及时处理。
12．停机检修清理残钢（渣）时要安排专人监护，注意防止高空坠物。
13．使用钢丝绳必须严格遵守相关的安全规定，严禁使用锈断、压扁、散股、电火击伤，磨损严重的钢丝绳。
板坯连铸机工艺技术操作规程
1600板坯连铸机工艺技术操作规程一、连铸机基本技术参数：1）连铸机机型：直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机2）连铸机流数： 1 流3）铸坯规格：厚度： 170、210mm宽度： 700～1600mm铸坯定尺长度： 9～12m部分短定尺： 4.8m～5.8m最大坯重：～31.5t4）铸机速度：拉速范围： 0.2～4.5m／min工作拉速： 0.6～2.2m／min5）基本圆弧半径： 8000mm6）垂直段高度： 2426mm7）弯曲区长度： 1400 mm8）矫直区长度： 3150 mm9）铸机长度: 27259mm10）浇注准备时间：～55min11）平均连浇炉数： 7～8(15～20)炉12）铸机配合年产量： 102(～130)万吨13）出坯辊面标高： +800mm14）浇注平台标高：～+11350mm15）钢包回转台：蝶型、单臂独自升降承载能力： max.2x200(100)t回转半径： 4900(~4500)mm升降行程： 800mm该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。
16）中间罐车：半门型,载重量：～60 t17）中间罐：矩形结构中间罐容量：正常 30t/1000mm，溢流 35t/1100mm18）钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测19）结晶器：铜板材质： CuCrZr铜板长度： 900mm足辊直径：φ100mm；宽面1对，三节式；窄面4对结晶器调宽：手动调宽20）结晶器振动装置形式：四连杆式振动装置振幅：0±5mm (可调)振频： 0～200次/min21）弯曲段（扇形0段）辊子数量：内、外弧各15个22）弧形扇形段扇形段个数：5个辊子数量：每段内、外弧各7个23）矫直扇形段扇形段个数：2个辊子数量：每段内、外弧各7个24）水平扇形段扇形段个数：4个辊子数量：每段内、外弧各7个25）脱引锭装置：液压冲顶式26）铸坯切割自动火焰切割机：切割行程：～9m27）窜动辊道：窜动行程：～600mm28）引锭杆引锭杆型式：链式、下装、侧存放引锭杆长度：～11 m引锭杆厚度：～160 mm引锭杆身宽度：～1450 mm引锭杆头宽度： 700～1300 mm1250～1600 mm29）升降挡板：1#机：2个；2#机3个。
板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。
第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。
第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。
第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。
第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。
第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。
第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。
第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。
第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。
第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。
第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。
第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。
第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。
第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。
第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。
第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。
第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。
清理时应断开电源，注意安全。
第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。
第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。
第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程第一章总则第一条连铸工序是指将熔化的金属连续浇铸成连续铸坯的工艺过程。
第二条连铸工序的安全操作是指在连铸工序中，为保障人员的人身安全、设备的正常运行以及产品的质量安全而采取的一系列安全措施和操作规范。
第三条连铸工序的安全操作需要严格遵守本规程的相关规定，确保操作人员清楚并熟悉操作程序，严格按照操作规范操作。
第四条连铸工序的安全责任由连铸车间主任负责，各操作人员需按照其职责和操作规程进行操作。
第五条连铸工序的安全操作遵循“安全第一、预防为主”的原则，通过加强安全宣传教育、定期开展安全培训、建立健全安全管理制度等措施，保障连铸工序的安全生产。
第六条连铸工序的安全操作应与其他工序的安全操作衔接配合，相互协调，共同保障安全生产。
第二章安全操作流程第七条连铸工序的安全操作具体流程如下：1. 准备工作：上岗前应认真检查个人防护装备，了解当班情况，熟悉操作指导书。
2. 操作准备：根据操作指导书准备所需设备、工具和资料，确保器材完好，设备运行正常。
3. 操作过程：根据操作指导书进行操作，确保操作规范，严禁违章操作。
4. 临时工作：如需进行临时工作时，应按照操作指导书和有关规定进行操作，并及时上报。
5. 结束工作：工作结束后将设备、工具进行清理，收拾工作环境，做好记录并交接。
第八条连铸工序的安全操作需要严格按照操作指导书来进行，确保工艺操作规范，保障工序的安全生产。
第三章安全防护措施第九条连铸工序的安全操作需要进行严格的安全防护措施。
1. 个人防护：操作人员在连铸工序中应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保障人身安全。
2. 设备防护：连铸设备应进行定期维护保养，故障及时修理，确保设备的正常运行，消除安全隐患。
3. 安全信号：建立连铸工序的安全信号系统，确保人员之间的有效沟通，做好安全警示和应急处理。
4. 工作环境：连铸工序的作业场所应保持清洁，无杂物，作业环境要通风良好，避免因气体积聚引发事故。
连铸工序安全操作规程范本（2篇）
连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。
3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。
4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。
5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。
二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。
2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。
3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。
4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。
三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。
2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。
3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。
4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。
5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。
四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。
2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。
3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。
4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。
板坯连铸机中间罐车操作规程
板坯连铸机中间罐车操作规程一、中间罐车操作规程：1、正常操作（变频方式）：①中间罐车升降操作：前提条件：－如果中间罐车不在指定的行走位置：回转臂抬起(在浇铸位置的臂抬起；如果回转臂都不在浇铸区，那么两个臂都要抬起)。
－在烘烤区：烘烤器烧嘴抬起。
操作方法：扳动LC007/LC008机旁操作箱上的“手动抬升”选择开关至“向下“位，中间罐下降；扳动“手动抬升”选择开关至“向上”位，中间罐上升；扳动“手动抬升”选择开关至“0“位，或当中间罐车上下位接近开关被触发时升降动作停止。
按下LC011/LC012 “点动下降”带灯按钮，中间罐车以点动方式下降，松开按钮即停止；按下LC011/LC012 “点动提升”带灯按钮，中间罐车以点动方式上升，松开按钮即停止。
②中间罐车调整操作：扳动LC011/LC012上的“中间罐调整”选择开关至“向前”位，中间罐向前调整。
扳动LC011/LC012上的“中间罐调整”选择开关至“向后”位，中间罐向后调整。
在+C2OS1机旁操作箱手动中间罐车调整操作：扳动+C2OS1上的“中间罐车”选择开关至“1#”或“2#”位，操作“向左”或“向右”，则相应的中间罐车执行相应的动作。
③在LC007/LC008机旁操作箱中间罐车自动运行操作前提条件：－手动行走操作开关在停止位。
－驱动系统正常。
－浇铸位置事故限位开关未作用。
－向浇铸区域行走时，浇铸区域内无中间罐车。
－烘烤器在高位。
－大包回转台臂抬起(看哪个臂在浇铸区域，如果没有的话，两个臂都必需抬起)。
操作方法：按带灯按钮“自动运行”来启动程序A．中间罐车向预热位自动运行：按下“预热位”带灯按钮，中间罐车自动上升到高位，到达高位后，将高速向预热位行走，当到达预热减速位限位开关动作时，减至慢速。
当到达预热位后或按下“停止”按钮时，自动运行停止。
B．中间罐车向排渣位自动运行：按下“排渣位”带灯按钮，中间罐车自动上升到高位，到达高位后，将高速向排渣位行走，当排渣位限位开关动作时，或按下“停止”按钮时，自动运行停止。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程一、概述连铸是钢铁生产中重要的工序之一，是从钢水到铸坯的成形工序。
在连铸过程中，有很多安全注意事项需要注意，以确保操作人员的安全和设备的正常运转。
本文档总结了连铸工序中需要注意的安全操作规程，以便员工遵守。
二、连铸工序的安全规程1. 人员要穿戴好安全装备在连铸工序中，操作人员必须穿戴好安全物品，包括头盔、安全鞋、安全眼镜、防护手套等装备，以防在操作过程中受到伤害。
工作服必须干净、整洁、符合要求，不得穿着太宽松的衣服。
2. 操作前必须检查设备在每次操作之前，操作人员必须检查设备是否正常，包括点火设备、火焰探头、传感器、机械臂、转台、压板机、熔断器、主控板等设备，确保其正常运行。
如有任何异常，必须立即报告设备维修人员或主管。
3. 操作时必须保持专注在操作时，操作人员必须保持专注，不要进行任何干扰性的活动。
灌铸物体及处理铁水时必须谨慎，防止铁水溅在身上。
对于关键的操作步骤，一定要认真对待。
4. 操作过程中禁止吸烟在作业现场，禁止任何人员进行吸烟，以免引起火灾或其他安全事故。
如有工作人员需要在室内吸烟，请到指定的吸烟区，并确保烟蒂熄灭后再离开。
5. 操作过程中禁止带食品进入工作现场禁止携带食品，以防止污染环境，引起异味或其他污染，影响设备运行或操作人员的健康。
6. 操作过程中必须保持机器周围清洁整洁在操作过程中，操作人员必须保持机器周围的清洁整洁，确保设备的正常运行。
在清除流料时，必须确保流料不要落到地面或机器内，以免引起堵塞和机器损坏。
7. 管理人员应常规开展安全培训管理人员应常规开展安全培训，向操作人员解释所有安全规程，并要求操作人员严格遵守相关规定。
三、结论钢铁生产中的连铸工序是重要和危险的过程，而遵守与注意安全操作规程是必须的。
本文总结了连铸工序的安全规程，以及操作人员必须遵守的措施，以确保设备的正常运行，并保护员工的生命和财产安全。
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板坯连铸技术操作规程编号：5-JA-LG-011直弧型板坯连铸主要工艺参数工厂冶炼条件冶炼设备：转炉2座（40吨）平均出钢量度：40吨冶炼周期：30分钟产品大纲浇铸钢种：Q195 Q215 Q235 Q195L 硅钢65锰Q345B等铸坯断面主断面：160×(370--500)铸坯定尺长度：６m连铸机投产后的主要参数及性能连铸机主要工艺、性能参数详见下表一、钢包工技术操作规程1 钢包回转台主要技术参数最大承载能力：150吨（单臂最大承载75吨）回转半径： 3.5米回转速度：电动：~1转/分液动：~0.5转/分回转传达室动电机：YZP160L-8，交流380V功率7.5kW，转速750r.p.m1.1 钢包工生产前检查1．将回转台转动180˚（多次旋转）检查回转台的正常回转和事故回转是否正常。
转动是否平稳，极限开关是否正常，回转的锁定装置，锁紧和松开是否准确自如；回转的制动器动作是否正常。
发现问题及时找有关人员处理。
2．检查事故流槽是否完好无损，流槽内无残渣、残钢及其它杂物，更不准有潮湿废物。
1.2 钢包工器具及原材料的准备1．准备好足够用量的中间包覆盖剂。
2．准备好足够用量氧气管及胶带。
3．准备好测量取样用的测温枪和取样枪，并备有足够的测温探头和取样器及送样工具。
4．准备好中包失控时，堵水口眼用的堵锥。
1.3 钢包工浇钢操作1．以正确的手势或准确的语言，指挥吊车将重钢水包座到回转台上，座正后指挥天车将大钩摘下，横行打走，并指令钢包转到浇注位置。
2．待中包车在浇注位置对中完了，得到机长的钢包开浇指令后，钢包开浇，开浇要全流。
3．在包开浇后，要观察钢水流出状态，如果钢水喷溅严重，要及时适当控制滑板，使喷溅减少，但滑板不能控制太小，防止断流。
4．钢包不自流时，首先要确认滑板是否在全开状态，确认后进行烧氧引流操作，引流必须两个人，一人放氧气，一人烧氧（氧气管要弯成约90˚角，且有一定长度>800mm）氧气管引燃后，再将氧气管插到大包水口内进行烧氧，动作要快。
连浇时应考虑通知中包工降速，防止连浇失败。
5．钢流引下来后，操作者立即躲到安全位置并对钢流进行控制，使中包钢液面平稳上升。
6．正常浇注钢水中包钢水重量应控制在16T左右，钢包交替时应将钢水升到18T（满包）。
7．钢水包开浇后按规定加入中包覆盖剂，并按规定进行测温、取样，同时注意监控中包液面波动情况。
8．当钢包钢水重量还剩10吨左右时，要注意判断浇注终了。
当通过“听渣”或“看渣”判断钢包下渣时，要迅速关闭钢包滑动水口，减少钢包下渣量。
9．钢包浇注终了关闭滑板后，将空包转到受包位置。
10．每个浇次最后一炉，钢包转到接受位置后，必须用氧气管测量中包内钢液面深度，根据中包内钢液面高度和钢水重量，指挥中包浇钢工进行降速操作，保证中包剩余钢水量最少。
严禁将中包渣子注入结晶器内。
11．浇注结束后，填写好记录，清理作业现场。
1.4 钢包工测温操作1．钢包测温（1）钢包吊至测温平台，需要对钢水测温；（2）测温前校兑测温偶头与测温枪连接无误；（3）距钢包壁300mm处，把测温偶头插入钢包钢水内约200~300mm；（4）偶头在钢水内停留3~5秒，听到测温完毕信号时拔出偶头；（5）温度出入较大要多测几枪，确认准确温度；（6）测温失败重复以上操作；2.中包测温（1）中包内钢水量约10吨时，进行首次测温。
（2）中包内钢水量约12吨时，进行二次测温。
（3）注入相当于本炉钢量的四分之三时，再次测温。
（4）高、低温钢每包钢水测温次数不少于6次（测温不准时不计在内）1.5 钢包工取样操作1.在钢包开浇10分钟时，取样。
2.沿着中包取样孔把取样器插入钢水内200mm深，停留3~5秒。
3.取出取样枪，取下取样器，放置在合适位置，交给质检人员，严防混样。
1.6 钢包工降速操作1．浇铸最后一包，中包钢水液面余500mm时，拉速1.2m/min。
2．中包钢水液面余400mm时，将拉速降至0.8m/min。
3．中包钢水液面余300mm时，将拉速降至0.6~0.3m/min4．中包钢水液面余200~150mm时，停浇。
2 中包工技术操作规程中间包主要技术参数2.2 中包工生产前的检查1.中包车的检查（1）清除中包车轨道的障碍物以保证畅通无阻。
（2）中包车升降同步，液压无异声无下滑。
（3）走行正常无异样，对中机构灵活好使，对中准确。
（4）挡溅板完好，牢固。
（5）中包车上各操作盘，动力、介质管路、接头、声光警灯无损坏。
2.3中包的检查与准备（1）根据主控室通知下浇次的开浇时间，进行中包准备。
安装中包上水口，塞棒机械及塞棒，并调试标准，及时点火烘烤。
（2）烘烤中包时，将塞棒抬至上限，并锁定。
（3）检查塞棒机械动作是否灵活，行程是否符合标准。
（40~50mm）﹝4﹞检查塞棒与中包上水口结合是否严密，无异物。
5﹝5﹞检查中包内是否干净，内衬、挡渣墙、冲击板是否完整无剥落，无裂纹。
（6）检查中包烘烤情况:镁质绝热板按2-4小时。
3 结晶器振动装置主要技术参数3.1 直弧形板坯连铸机用组合式结晶器,其相应技术参数如下:浇注断面: 160mm×﹝500--370﹞mm结晶器铜板长度: 900 mm 铜板材质: 铜合金铜板厚度: 45 mm 水缝: 5 mm×20 mm足辊直径: ∮80 mm材质：25CrMo结晶器锥度：两侧：0.8%/0.5%/m(双锥度)内外弧: 0.3~0.5%/ m结晶器冷却水量；窄面水量17-21m3/h 宽面水量75-85m3/h压力: ≥0.8Mpa结晶器冷却水流速: ≥10 m/s结晶器振动装置主要技术参数:振幅: 2~6.5 mm 结晶器振动偏摆＜±0.5 mm振频: 20~180次/分振动曲线: 正弦传动装置: 电机:交流变频N＝30KW n＝1500r/min减速器: 圆柱齿轮减速器i＝43.2 结晶器的检查（1）结晶器大小盖板应放置平稳，残钢残渣须清除干净。
（2）结晶器上口保护压板应完整。
（3）结晶器断面尺寸锥度要符合所浇钢种要求。
（4）结晶器无划伤，结晶器铜板、压板处无（渗）漏水（5）结晶器宽窄面接缝处间隙不得大于0.3mm并要清净四个角的钢渣污垢。
（6）检查二冷水总管、分管供水压力、流量。
（1）检查支撑导向段与结晶器对弧是否标准。
（2）检查支撑导向段内是否有残钢、残渣。
（3）检查二冷喷咀，以保证正常的冷却能力，具体要求如下：a分别对前五路喷咀逐路进行给水检查。
b不能发生喷咀堵塞，发生喷咀堵塞要处理好。
c喷咀方向要正确，从喷咀出来成雾状。
d喷水流量要满足设定值，配管、软管及联接处不能漏水。
4 中包工工作器具原材料的生产准备4.1.封堵引锭材料的准备按断面要求，准备足够数量的钉屑、冷却铁条（块）、防溅板和石棉绳等。
钉屑应干净、无锈、无尘土、无油类、干燥，不得有杂物（耐火物、碎石棉板、破布等）更不得混有低熔点物质和封闭的容器。
4.2.锭用扁铲2根、撬棍4根，铁锹二把，盛渣盘2个、挑渣工具足够，测渣层厚铁丝足够，烧氧引流枪2把并与胶管接好，无破损、松动、泄漏。
4.3.准备好结晶器保护渣及开浇保护渣（1）按品种要求使用保护渣，钢种对保护渣的要求见铸造方案。
（2）按时间顺序调用保护渣，渣箱按要求摆放整齐。
（3）保护渣袋内必须有塑料袋包装，破损者严禁使用。
（4）每流交班保护渣不得少于2袋。
4.4、各种吊具、钢丝绳齐全4.5．各种更换、把持浸入式水口用的夹剪、抬管、压铁齐全。
4.6．调整塞棒用的大小搬手、手捶齐备。
5（1）由切割操作台将引锭杆向结晶器下口输送。
（2）当引锭头距结晶器下口480mm时，引锭杆自动停止输送，操作方式由切割转换到机前，由中包工操作，以0.6m/min的输送速度将引锭头装入结晶器(点动操作，注意勿将结晶器划伤)。
（3）引锭头上开至距结晶器铜板上沿下方450mm时停止，将操盘上选择停止位置﹝4﹞.确认引锭头与结晶器断面是否一致。
5.2．引锭杆的密封作业（1）密封作业在转炉准备兑铁前10分钟时进行。
（2）用钎子将引锭头向外弧侧捌靠紧，将石棉绳用钎子压进引锭头与结晶器铜板间隙之间，然后将石棉绳用钎子压进结晶器的两窄面和外弧侧，将石棉绳塞紧，塞实结晶器壁与引锭头之间的间隙。
（3）密封时要求认真、严密、压紧、压实，没有丝毫缝隙，石棉绳要与引锭头上表面水平。
（4）用冷轧板延着结晶器周边压在石棉绳上面，燕尾槽部分，要用冷轧板折成同燕尾槽一致形状，压在上面。
（5）在结晶器铜板四条缝隙上抹好密封硅胶。
（6）将冷却钉屑撒在冷轧板及引锭头上面，钉屑厚度控制在20~30mm为宜。
（7）放置冷钢棒及冷却弹簧。
（8）冷却高度以中部不高于浸入式水口位为宜。
（9）将装保护渣的渣盘，放到结晶器盖上，倒入5kg开浇渣，10kg保护渣。
6.中包工浇钢作业6.1.钢水技术条件执行国标和内控标准。
连铸对钢水成分的要求（1）Mn/Si≥3.0 （2）Mn/S≥15 （3）〔Al〕≤0.006％〔O〕≤80PPm注：几种特殊条件下，出钢温度的修正:6.1．中包开浇作业（1）在操作盘上，将中包烘烤火熄灭，将烘烤装置抬至上限。
（2）准确调试塞棒机构及检查处理中包上水口碗内与周围的外物。
（3）关闭塞棒机构，将机构锁紧。
（4）将中包车开到浇注位置，按装经加热的浸入式水口，并以微调方式将两流水口调整在结晶器中心，挂上压铁，等待开浇。
（6）当中包钢水约10吨，并中包首温已测出，听机长指令先一个流开浇，另流听指令再开浇。
（7）中包开浇时，塞棒要轻轻抬起，注流大小要听机长指令，钢液面控制要平稳上升，并有意识地“验棒”2~3次，观察液面控制情况。
（8）当钢液面没有喷溅时，压倒防溅板。
当钢水到达吐出孔下沿时，向结晶器两侧推入开浇渣，当钢水没吐出孔时，全面推入保护渣。
（9）根据主控室读秒，控制结晶器内钢水量，出苗时间应控制在35~60秒。
液面上升至结晶器铜板上口下方150mm处时，按机长（或主浇工）的指令，按“铸造”按钮，观察结晶器振动情况，10秒钟拉坯开始。
（10）正常钢液面应控制在结晶器铜板上口下方100mm处。
（11）升速按每隔30秒升0.05m/min，升至1m/min，保持90秒，再升速至标准拉速。
6.2、浇铸中操作﹝1﹞拉速控制：开浇后开到标准拉速后就进入铸中操作，在浇注过程中，尽量保持恒定速度拉坯，不能大幅度改变拉速，防止液面大起大落，造成漏钢。
（2）一旦需要降速时，拉速一般不得低于0.5m/min，再恢复正常拉速时，每次升速幅度不能大于0.1 m/min，拉速大于1 m/min时，按每隔30秒升0.05 m/min。
（3）浇注过程中，应对塞棒控制情况，液面波动情况，结晶器振动情况，保护渣情况进行监视，了解钢水温度变化情况，供钢节奏情况，并适当调整拉速。