方坯连铸技术操作规程
连铸出坯工安全技术操作规程
连铸出坯工安全技术操作规程一、引言为保障连铸出坯工作的安全性和顺利进行，制定本操作规程，指导出坯工员在操作过程中严格执行安全规定，加强安全意识，落实安全责任，确保出坯工作的质量和安全。
二、一般操作规定1.出坯工作必须在有值班人员的情况下进行。
任何情况下，都不得单独操作。
2.出坯工作前，值班人员必须对设备进行检查，确保各种安全装置的完好性，并将情况做好记录。
3.出坯前，应检查铸模和冷却水管路情况，铸模应先行预热在拉铸。
4.出坯过程中，操作人员应集中注意，不得玩笑或走神，严禁离开岗位。
5.如发现异常现象，操作人员应立即报告值班员，按照应急预案处理。
三、工作安全规定1. 严守安全操作规定，操作人员必须熟悉连铸出坯设备工作原理和操作程序。
操作前必须经过专业培训后，取得合格操作证书。
2.严格遵照连铸出坯机的操作规程，严格控制坯形参数，避免出现坯形不良、铸坯龟裂等现象，造成损失。
3.操作过程中需要注意连铸机的工作状况，及时调整铸造参数，保证铸坯质量。
4.操作过程中应始终保持机组设备整洁、干净，以避免设备互相干扰，影响机组的正常工作、降低生产作业效率。
5.严格遵守机组设备的安全操作规程，按章办事，绝不能强行操作，必须先停车再进行必要的检查、维修、清理工作，并经所属负责人同意后方可进行操作。
6.操作过程中，不得违反设备的使用规定，严禁在上班时间操作私人物品或者闲杂瓦斯等有害物质。
7.操作人员严禁在车辆道上随意行走，交通安全至上，遵守交通规定。
8.接替下班或上班班组之间必须遵循规定流程及必要的传达交流。
必须在确保安全的情况下交接班务必清楚、详细，加强交流，确保生产有序进行。
9.相关设备首次安装前及经过一定周期应对设备进行检查，对出现的异常情况应及时更换、修理及维护。
10.坯钩、调焦及另行更换吊钩工作前必须检查所使用的吊钩长度与吨位是否符合要求，避免意外事故的发生。
四、应急措施当发现机组设备出现以下情况时，操作人员应立即向所属负责人报告，并按以下紧急措施操作：1.设备出现异响、震动或烟雾时，应立即停车检查，查明原因后再进行操作。
方坯连铸技术操作规程(2010A)
大包工
大包工
大包工
钢包处于正常浇注时，对回动台进行转动调整只能采用点动操作，严禁操作转动选择开关。
回转台的液动操作一般只在电动操作方式失效时才使用，禁止两种操作同时进行。
7、取下油缸和风冷插管，操作回转台将空钢包转至吊运位。
8、操作下一炉大包开浇，或停机操作。
大包工
浇钢班长
机长
大包工
电动和手动不可同时操作。
中间包开浇第一炉，必须得到机长的通知后大包才能开浇。
编写
刘三武
审核
陈曜云
批准
杨胜
方坯连铸技术操作规程
编号
QG/LG—LG—04—17
版号
2010/A
页号
共18页第05页
浇钢工
主控工
浇钢工
主控工
编写
刘三武
审核
陈曜云
批准
杨胜
方坯连铸技术操作规程
编号
QG/LG—LG—04—17
版号
2010/A
页号
共18页第09页
分类别
浇铸准备操作
细分类别
结晶器点检及安装
使用工具：大板手，钢钎，呆板手，手电筒
操作顺序
操作者
特别注意事项
1、结晶器本体点检
1.1结晶器安装前，先检查足辊喷淋架堵头、喷嘴（型号3/4”PZ11167Q2）是否松动，再随机拆取3~5个喷嘴检查是否堵塞。
分类别
中间包测温、排渣操作规程
细分类别
使用工具：测温枪，热电偶，引流管，氧气皮管
方坯连铸机工艺技术操作规程
一、连铸机主要参数：序号名称单位参数1 机型刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）2 浇铸钢种普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢3 基本弧形半径m 1#机：R6；2#、3#机、5#机：R84 台数×机数×流数1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×55 流间距mm 12006 铸坯断面尺寸mm×mm 120×120、150×150、180×180 160×220、160×2807 工作拉速m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.58 中包容量t 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）9 结晶器型式管式结晶器，5#机带一对足辊10 结晶器铜管长度mm 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：100011 振动方式1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；5#机：双偏心半板簧正弦振动12 振幅mm 413 铸坯定尺长度m 3～1214 铸坯切割方式火焰切割机自动切割二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表项目ZrO2含量显气孔率体积密度指标≥92% ≤18% 3.9g/cm3左右2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。
绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。
干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程第一章总则第一条连铸工序是指将熔化的金属连续浇铸成连续铸坯的工艺过程。
第二条连铸工序的安全操作是指在连铸工序中，为保障人员的人身安全、设备的正常运行以及产品的质量安全而采取的一系列安全措施和操作规范。
第三条连铸工序的安全操作需要严格遵守本规程的相关规定，确保操作人员清楚并熟悉操作程序，严格按照操作规范操作。
第四条连铸工序的安全责任由连铸车间主任负责，各操作人员需按照其职责和操作规程进行操作。
第五条连铸工序的安全操作遵循“安全第一、预防为主”的原则，通过加强安全宣传教育、定期开展安全培训、建立健全安全管理制度等措施，保障连铸工序的安全生产。
第六条连铸工序的安全操作应与其他工序的安全操作衔接配合，相互协调，共同保障安全生产。
第二章安全操作流程第七条连铸工序的安全操作具体流程如下：1. 准备工作：上岗前应认真检查个人防护装备，了解当班情况，熟悉操作指导书。
2. 操作准备：根据操作指导书准备所需设备、工具和资料，确保器材完好，设备运行正常。
3. 操作过程：根据操作指导书进行操作，确保操作规范，严禁违章操作。
4. 临时工作：如需进行临时工作时，应按照操作指导书和有关规定进行操作，并及时上报。
5. 结束工作：工作结束后将设备、工具进行清理，收拾工作环境，做好记录并交接。
第八条连铸工序的安全操作需要严格按照操作指导书来进行，确保工艺操作规范，保障工序的安全生产。
第三章安全防护措施第九条连铸工序的安全操作需要进行严格的安全防护措施。
1. 个人防护：操作人员在连铸工序中应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保障人身安全。
2. 设备防护：连铸设备应进行定期维护保养，故障及时修理，确保设备的正常运行，消除安全隐患。
3. 安全信号：建立连铸工序的安全信号系统，确保人员之间的有效沟通，做好安全警示和应急处理。
4. 工作环境：连铸工序的作业场所应保持清洁，无杂物，作业环境要通风良好，避免因气体积聚引发事故。
连铸工艺技术操作规程
连铸操作规程一、主控操作1 生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。
1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。
1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。
1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。
泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。
1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。
1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。
1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。
1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。
处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。
1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。
1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。
1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。
1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。
1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。
1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。
1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。
1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。
1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。
R12大方坯连铸机技术 操作规程
目录1.连铸机对前工序钢水的要求2.钢包使用标准3.中间包各项标准4.中间包钢温标准5.中间包测温取样标准6.结晶器密封标准7.结晶器铜管的管理使用标准8.结晶器振动标准9.结晶器保护渣使用标准10.冷却标准11.浇注速度标准12.液面自动控制和电磁搅拌标准13.拉矫机压力标准14.铸坯切割标准15.炉号管理标准16.铸坯打印标准17.铸坯取样标准18.铸坯缓冷标准19.铸坯精整修磨标准1 . 连铸机对前工序钢水的要求连铸用钢水必须经过炉外精炼，保证充分脱氧，连铸钢水要求成分、温度均匀，达到连铸平台时钢水温度必须控制在标准范围内。
1.1 钢水温度要求连铸第一炉到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70+10 ℃连铸第二炉到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70 ℃使用新钢包到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70+10 ℃（具体见分钢种工艺卡）1.2钢水分析要求成分要求：Mn/S≥30 ；Al ≤0.05% ; Ca≤30 PPmMn/Si≥3马氏体钢、不锈钢、高速工具钢不能生产2. 钢包使用标准2.1钢包类别及温度补正：新包、三天内未被使用的旧包及带有1.0T以下冷钢的连用热钢包温度补正5-10℃冷钢量超过1.0T的钢包不准使用含氢要求严格的钢种，禁止使用新包2.2停止吹氩测温后到连铸开浇时间不超过15 分钟3.中间包各项标准3.1中间包干燥、烘烤标准a)中间包干燥温度及时间：见曲线1b )中间包烘烤温度及时间：见曲线2注:中间包小火烘烤0.5小时，中火烘烤1小时，然后大火烘烤，包衬温度1000℃以上保持2.5小时,否则该中间包不得使用.3.2浸入式水口烘烤标准：黑水口烘烤时间不大于45分钟20040060080010000.588.52020.524时间（h)曲线 2200400600800100012000.5 1.52 2.53时间（h)白水口烘烤温度不大于800℃3.3各项吹氩标准为了防止钢包与长水口之间吸入空气氧化、中间包开浇时钢水的裸露氧化等，对长水口及中间包进行吹氩a)长水口吹氩吹氩的流量控制为100 Nl/min左右；压力控制为0.25MPab)中间包吹氩浇注高洁净度要求的钢种时，在连铸第一炉时须在开浇前向中间包内吹入氩气，吹氩要求为：开浇前5分钟，用两根吹氩管从中间包盖的两个边孔吹入氩气，氩气压力要求0.25-0.30 MPa3.4中间包内加入保温剂的标准3.4.1浇注时，中间包内须使用双层保护剂（保温剂和碱性渣），在开浇时中间包重量达8t时，向中间包内加入40kg的碱性渣，然后再加入约80 kg炭化稻壳保温剂；在连浇中或浇注中，根据中间包内的液面情况钢温调整追加量，原则上以液面呈暗灰色为宜。
连铸工序安全操作规程
连铸过程安全操作规程一、浇注准备1、浇注前检查连铸各工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥，然后将其提升至连铸平台，并用热钢包盖再次烘烤2小时以上，方可安装定径水口。
3、在浇注站上安装定径喷嘴，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。
4、挡板必须焊接在中间包壳体上的通风孔上，以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时，操作员必须在张力调平机的两侧进行校准，以防引锭杆滑下，危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上述操作人员必须妥善保管工具，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，浇注钢水时避免爆炸，危及操作人员的安全。
8、搭设铺设槽，劈柴烘烤，烘烤合格标准为：（1）砍柴、点火、烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
（2）泥浆应完全干燥，砖缝无气体排出。
（3）槽底部的金属外壳是热的。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不要使用油浸或湿清洁材料垫在油箱底部。
10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶器上下开口处的所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前润滑结晶器内壁，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。
二、浇注过程1、烧注开始时，大型承包商应平衡并打开滑动喷嘴，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后，大型承包商应密切注意中间包衬里的热量，发现问题及时处理，必要时要通知机长做紧急处理。
3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题，及时将袋子拧到袋子上，做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大承包商根据温度调整中间包液位，最低液面高度不得小于150mm。
连铸工序安全操作规程范本（2篇）
连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。
3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。
4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。
5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。
二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。
2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。
3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。
4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。
三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。
2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。
3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。
4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。
5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。
四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。
2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。
3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。
4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。
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方坯连技术操作规程编号：5-JA-LG-012 1.连铸工艺流程及主要工艺设备参数1.1工艺流程框图1.2连铸机主要工艺参数1.2.1连铸机机型：四机四流弧型连铸机铸机半径：R=6m铸机流数：四机四流注流间距：1200mm冶金长度：Ly＝9.4m，浇注断面： 165×280 165×330定尺长度：3.5～6.0m1.2.2大包台型式：轨道式承载重量120吨驱动形式：两边电机传动1.2.3中间包车及中间包中间包车型式：高低腿式最大承载重量：50t走行速度：0－20m/min横向微调：±40mm中间包容量：15吨工作液面深度：＞500mm水口间距：1200mm快换水口：上水口直径20mm 下水口直径19-16mm 浸入式水口：560*75mm 内径26mm.1.2.4结晶器型式：全弧型、外弧半径R=6m铜管长度：900mm 锥度：0.5～0.8％足辊：2层、165×280、165*330水缝宽度：4mm1.2.5结晶器振动装置型式：半板簧短连杆，正弦式振动振频：35－333次/min振幅：±3，±4mm1.2.6拉矫机型式：采用五辊式单点矫直，上下拉坯辊开口度大小及上拉矫辊上下移动和脱坯辊动作均由液压系统来实现。
电机通过长轴和减速机传动远离热源，机架及辊子内部通水冷却。
1.2.7 引锭杆及存放装置引锭杆由引锭头、杆身、连接件组成。
形式:刚性引锭杆,外弧直径为6m。
送引锭杆速度：1.2m/min1.2.8火焰切割机型式：无动力式，夹紧机构及切割装置返回驱动均为气动。
切割速度：～300mm/min,随拉坯速度同步调节。
切割断面： 165×280mm 165×330 mm切割行程:1300mm.能源介质：液化炳烷管道压力>0.04MPa氧气管压力：1.0～1.2Mpa压缩空气压力：0.4～0.6Mpa1.2.9移钢机单电机驱动,双长轴输出,两侧运行轨道与齿条并行。
驱动轮与齿条啮合产生驱动力，使移钢机平稳运行并可靠地移送铸坯。
轨距：14260mm1.2.10冷床型式：滑轨式冷床长度：7548mm 宽度：11690mm铸坯长度：6m2.中间包修砌和辅助材料的技术条件2.1中间包2.1.1中间包修砌永久层后必须烘烤干燥。
浇钢前在线烘烤，烘烤时间4小时以上，烘烤干燥避免出现铸坯气泡的产生。
2.1.2.3水口的烘烤时间：1小时以上。
2.2辅助材料技术条件2.2.1保护渣干燥，根据钢种要求使用不同的保护渣。
2.2.2中包水口引流砂专业厂生产：要求清洁、干燥无杂物。
2.2.3定经水口：外观无裂纹、破损。
2.2.4浸入式水口：外形无裂纹、破损、保持干燥。
3.钢水技术条件钢种： Q195 Q215 Q235 低硅钢 Q345等3.2连铸对钢水成分的要求（1）Mn/Si≥3.0 （2）Mn/S≥15 （3）〔Al〕≤0.006％〔O〕≤80PPm4.浇钢前的设备检查和准备工作4.1主控室4.1.1接班后了解上班浇钢及铸机设备运行情况。
4.1.2检查供电信号指示情况，检查大包称重显示及CRT显示的结晶器、二冷水及设备冷却供水情况，查看结晶器铜管使用次数。
4.1.3通讯设施正常无故障。
4.2大包浇钢工4.2.1准备大包开浇引流及测温所需的工具物料，并备有一定数量的保温剂和测温头及取钢水样用具。
4.2.2准备浇钢前检查并试大包运转情况，试车后恢复至接收钢水包位置。
4.2.3检查钢水测温系统是否正常。
4.3中包浇钢工4.3.1准备好生产的所需的各种工具及材料，如堵眼锥、捞渣棍、引流砂、保护渣、长水口、引流用枪及细钢管等。
4.3.2中间包准备及检查工作4.3.2.1中间包吊座中包车后，检查绝热板无破损，涂缝料无裂缝，将包内杂物清扫干净。
4.3.2.2中包烘烤：将烘烤器放入包内，烘烤4小时以上，同时烘烤定径水口≥60分钟。
4.3.3安装摆槽，保证干燥。
4.3.4结晶器及振动装置的检查4.3.4.1检查结晶器使用情况，要求内腔工作面凹凸值不大于0.5mm，上下口100～200mm范围内划痕深度小于2mm，镀铬层无明显脱落，不得有渗漏水现象。
4.3.4.2检查试车振动装置是否有偏振。
4.3.5材料的安装引锭杆运行正常，在二冷室将丁字勾安装在引锭头上并将引锭头发送入结晶器内。
引锭杆锁孔插入钢条（管）。
在结晶器内用石棉绳将引锭头四周塞严捣实，四边放入适量干燥钢条。
结晶器内干燥无水滴。
4.3.6钢水包吊前的准备工作当钢水包吹氩结束，天车吊起钢包时，停止中间包的烘烤，将中包车开至结晶器上方进行水口对中并检查绝热板有否烧损及水口内有无粘结物。
将摆槽摆至水口下方，用堵眼锥堵好定径水口下口，然后向各水口加入干燥无杂物的引流砂，加入量高出底板量呈半球形。
4.4配水4.4.1准备好生产工具及材料如：喷嘴、扳手、烧氧枪等。
4.4.2检查各流结晶器、二冷水的压力、流量、进水温度是否符合规定。
4.4.3送引锭之前检查足辊，二冷段喷淋管架是否牢固，喷嘴有无粘钢损坏，喷嘴必须对中，不能有歪斜。
试水检查喷嘴有无堵塞，管道是否有漏水现象，发现问题及时处理。
4.4.6.2二冷配水(1)用160×280铸坯断面画面(2)比水量为1.0—1.1(3)足辊水：二冷Ⅰ段=50%4.5拉矫机、引锭装置的检查4.5.1检查拉矫机操作台电器信号显示是否正常。
4.5.2检查拉矫机的润滑、冷却及运行情况，检查液压站压力显示是否正常。
4.5.3检查引锭杆机构及存入装置是否正常。
4.6火焰切割4.6.1检查火焰切割系统及操作台电器显示信号是否正常。
4.6.2准备好必需的生产工具如切割枪、吊具等。
4.6.2检查火焰切割系统气体压力是否正常。
燃气：0.04～0.06Mpa切割预热氧：≥0.3 Mpa切割氧：≥1.2 Mpa4.6.3检查坯头小车运行及坯头存放量情况，按规定进行处理。
4.7吊坯工4.7.1清理现场，准备铸坯码放垛位，并备好分炉写号的用料及工具等。
4.7.2检查吊具、夹具、链环等是否完好。
4.7.3检查操作室电器信号显示是否正常。
4.7.4试车检查移钢机，辊道、等运行是否正常，发现问题及时汇报处理。
5.浇钢操作5.1主控室5.1.1钢水包吊到浇注位置后，将拉矫指令转到“浇钢位”并通知各岗位准备浇钢操作。
5.1.2操作：打开铸机各流结晶器、二冷段及设备冷却水电动截门，启动二冷室排蒸汽风机。
5.1.3钢水开浇后读报大包浇钢时间，中间包钢水温度各流拉速，并负责与各操作室进行正常生产联系。
5.1.4浇钢过程中，随时监视显示屏（CRT）各种工艺参数，发现问题及时向机长汇报。
5.1.5认真填写连铸工艺技术操作记录和结晶器使用周转卡。
5.2大包浇钢工5.2.1钢水包吊至前指挥天车吊好钢包。
5.2.2操作转台将钢水包转至浇钢位置，安装好压把。
5.2.3得到机长开浇指令后，打开钢水包滑动水口，若钢水未自开，进行烧氧引流。
5.2.4钢水注入中间包后加两袋保温剂，钢水液面升至约300mm时进行第一次测温。
5.2.5中间包钢水测温(1)连铸第一炉大包开浇1－2分钟即中包钢水液面升至300mm时进行第一次测温。
(2)连浇炉次大包开浇第5、15、25分钟时分别进行测温。
(3)测温部位：在1、2流或2、3流之间测温，插入深度为200mm左右。
5.2.6中间包钢水取样：大包开浇10分钟时取钢水样。
5.2.7中间包钢水液面高度的控制。
5.2.7.1中间包钢水液面高度是浇注过程控制拉坯速度的手段，因此要求大包浇钢工根据中间包温度确定中间包钢水液面高度，以调节拉坯速度。
5.2.7.3更换钢水包时，中间包钢液面应大于500mm，换包时间控制在4分钟之间。
5.2.7.4钢水包钢流见渣立即关闭滑动水口，不准向中间包内放渣。
5.3中间包浇钢工5.3.1大包开浇一段时间后，得到机长开浇指令，拨下堵眼锥，引流浇钢。
开浇顺序：先开2流，后开3、1、4流。
若水口钢流不自开或钢流不圆要进行烧氧引流处理。
起步时间为20～30秒钟，钢水开始注入结晶器10～15秒钟后，开始摆槽将钢水引出，在摆槽时可向结晶器内加入少量冷钢条以促进钢水快速凝固，一般摆槽2－3次时间为10～15秒钟。
起动振动然后起动拉坯，根据结晶器钢液面高度，不断提升拉坯速度，逐渐调整到正常工作拉速。
5.3.2开浇启动拉坯后向结晶器内加入保护渣，均匀及时补加保护渣，保证钢液面不露“亮”及良好润滑，根据钢液面四周结渣情况要及时捞渣。
5.3.3铸坯与引锭头脱离后，钢流开始加浸入式水口，先将浸入式水口插入结晶器内，快速准确套向钢流，将水口固定并加配重。
5.3.4连浇最后一炉钢水包停浇后，中间包钢液面降低，要及时调整降低拉速，钢液面降至300mm时，1、4流停浇、2、3流继续拉钢，钢液面降至120mm时，2、3流停浇。
为简化中间包余钢处理，可将包内120mm深的钢水浇注成钢坯当尾坯（废品坯）处理。
5.3.5浇钢过程中，如发现悬挂或漏钢，立即摆槽引流处理，如不能处理立即堵流停浇。
并通知主控室关水，千方百计将铸坯拉出，力争不卧坯。
5.3.6因烧氧引流造成拉速比正常流高0.4m/min以上时，就停止该流浇钢。
5.4配水5.4.1执行自动配水制度，由主控室控制。
5.4.2凡因二冷喷咀堵塞或喷咀水不对中，出现铸坯脱方，可手动调节截门开度调节喷淋水控制铸坯脱方出现。
5.4.3凡因拉速超出正常工作拉速0.3m/min以上，可以适当的调整水量修正系数。
5.4.4热换中包（热接坯）或因突然停拉坯，应立即关闭二冷水。
5.5拉矫切割工5.5.1浇钢开始后，监视引锭杆回升拉坯运行情况，当引锭头出拉矫机时取出锁孔中钢条（管），启动脱锭辊将铸坯与引锭头脱离同时拉矫辊压力自动转换为热压（冷压8.0Mpa 转变为热压4.0～5.0MPa）5.5.2当引锭铸坯进入火焰切割区时，手动操作机旁按钮切掉坯头，其长度按400～600mm 控制。
5.5.3遇到铸坯未切断时及时用火焰长把枪将铸坯切断。
当辊道或移钢机发生故障时，及时组织天车将铸坯吊出辊道，防止发生顶坯事故。
5.5.4每小时检查液压站工作情况一次，发现问题立即操作油泵选择开关，并开起备用油泵投入工作，让事故油泵停用。
5.6出坯工5.6.1正常浇钢时，铸坯到达终端辊道与固定挡板相撞，辊道上的铸坯每2根或3根启动推钢机将铸坯移到冷床。
5.6.2指挥天车及时夹取红坯2根或3根，按炉号钢种码放，铸坯码放要整齐，高度不得超过2米。
5.6.3以大包开浇钢水注入中包为界，切割三根定尺为6米铸坯，为分炉号坯，并做好标记和记录，在每根铸坯端面写清炉次号。
5.6.4记录每一炉铸坯支数，防止混号，发现铸坯质量问题及时向机长汇报。
6.浇钢结束操作6.1主控室6.1.1当铸坯离开二冷段后，关闭二次冷却水，全部红坯离开拉矫区20分钟后关闭设备水，停机30分钟后通知泵房停泵。