板式家具企业标准

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板式家具管理规章制度

板式家具管理规章制度

板式家具管理规章制度第一章总则第一条为规范和管理公司板式家具的生产和销售业务,保障公司经济效益和安全运行,特制定本规章制度。

第二条公司板式家具是指采用板材或胶合板等材料制作的家具产品,包括办公家具、家居家具、酒店家具等各类家具产品。

第三条公司板式家具管理规章制度是公司内部风险管理的基本制度,所有员工必须遵守。

第二章生产管理第四条公司板式家具生产从原材料采购、生产制造、产品质量检验等环节全程控制。

第五条原材料采购必须选择正规合法的供应商,并签订合同,保证原材料的质量和数量。

第六条生产制造需要按照相关工艺流程进行,每道工序必须由专业技术人员负责监督。

第七条产品质量检验必须进行严格把关,不合格品必须及时处理,并追究责任。

第八条公司对生产过程中出现的问题和事故必须进行彻底调查,总结教训并采取有效措施防范。

第九条公司必须定期对生产设备设施进行维护保养,确保正常运行。

第十条员工必须接受相关培训和考核,经过考核合格后方可参与生产工作。

第三章销售管理第十一条公司板式家具销售必须遵循市场竞争规则,不得搞低价倾销或虚假宣传。

第十二条销售人员必须接受相关培训,了解产品特点和销售技巧。

第十三条销售订单需按照公司规定的流程进行处理,确保订单的准确性和及时性。

第十四条公司对产品库存进行定期盘点和清点,确保销售数据的准确性。

第四章安全管理第十五条公司板式家具生产过程中必须遵守安全生产规定,确保员工和设备的安全。

第十六条生产现场必须配备专职安全员,负责安全检查和隐患排查。

第十七条员工必须穿戴好防护装备,严格遵守安全操作规程。

第十八条公司必须定期组织安全演练,提升员工应急处理能力。

第五章知识产权管理第十九条公司板式家具产品的设计和生产均属于知识产权范畴,公司必须保护和运用自有知识产权。

第二十条禁止擅自复制和盗用他人设计,严禁侵犯他人知识产权。

第二十一条公司必须定期对自有知识产权进行审查维护,确保其合法性和有效性。

第六章行为规范第二十二条公司要求员工遵守公司规章制度,严格遵守国家法律法规。

板式家具最标准

板式家具最标准

一、编码规则(一)规则说明为了更好地配合ERP系统的运行,达到规范和统一本公司产品命名与编码之目的,在本公司原有产品编码的基础上,本着系列化和延续性的原则,特制定说明:所有产品的编号采用:“系列码(6)+产品类别码(A-Z)+两位序列号(01-99)”共四位进行(如:“6A01”即表示时尚情“黑檀6123+白”系列,序号为01的床)。

系列码具体如下:产品类别码具体如下:【套房系列产品】1、A:床、床架2、B:床头柜3、C:妆台、妆凳4、D:衣柜、衣柜门板5、E:套房类其它产品(斗柜、穿衣镜等)【客厅系列产品】1、H:组合厅柜、间厅柜、装饰柜、酒柜2、L:地柜、背投地柜、电视柜3、J:茶几、角几、话几4、M:厅柜类其它产品(花架、鞋柜、玄关柜)【餐厅系列产品】1、T:餐台、麻将台2、G:餐柜3、Y:餐椅4、F:餐厅类其它产品(餐车等)【书房系列产品】1、S:书柜2、K:书台、书架3、P:书房类其它产品(书报架、书椅、休闲椅等)【单人房系列产品】1、A:床2、B:床头柜3、W:单人组合系列全公司所有产品型号后“A”、“B”、“C”皆表示同类产品在规格、颜色及其它参数上的变化。

(完)二、名词术语(一)产品名称(二)零部件名称三、产品主要尺寸(一)床类(二)床头柜参数尺寸参数尺寸(mm)床头柜长度L 床头柜高度H 床头柜宽度B 现代390、470、540、590 430--480 390 新古典580-780 530--580 390-430 床头柜抽面宽度尺寸W=32n-3(如125、157、189、221、253以此类推)床头柜脚高度规格采用60、80两种规格注:矮式床头柜高度规格不受此标准约束(仅限高度规格)(三)梳妆台简图B=390mm说明梳妆台III的翻转台面角度范围为:95°-110°(四)梳妆凳参数尺寸参数尺寸(mm)座高H2 与桌面高差凳面长L 凳面宽B(或边长、直径)- 400-440软座面最大座面高460 250-320 390-680长形方形圆形-290-360 320-380简图我司常用尺寸方凳:(L)450*(W)300*(H)430圆凳:¢355*(H)430(五)书台参数尺寸参数尺寸(mm)台面长L1总宽B台面高H1 中间净空宽B4中间净空高H3侧柜抽屉内宽B5 1000-2400 600-1200 740-760 ≥520 ≥580 ≥230简图我司常用尺寸(L)1200*(W)590*(H)760(L)1500*(W)680*(H)760 附台(六)餐台参数尺寸参数尺寸(mm)长餐台餐台长度L 餐台宽度B 餐台高度H 餐台净空高H2 1350 850740-760 ≥580 1500 9001800 950-餐台边长B/圆餐台直径D 餐台高度H 餐台净空高H2 方餐台800、850、900、1000740-760 ≥580 圆餐台¢1000、¢1200、¢1350、¢1500、¢1800简图(七)椅类参数尺寸(mm)扶手椅座高H1 座宽B2 座深T1 扶手高H2 靠背长L2 背斜角β坐斜角α400-440软座面最大座高460460-500 400-440 220-250 350-570普通椅:β:95°普通椅:α:2°休闲椅:β:100°休闲椅:α:4°靠400-440软座面最大座高背椅460 420-460 360-420 - 390-590 同上同上简图(八)休闲几参数尺寸参数尺寸(mm)台面直径D 休闲台高度H 中间净空高- 500、550、600、650 720-760 ≥580简图(九)茶几参数尺寸长几(mm)方几(mm)大方几(mm)长L 宽B 高H 长L/宽B 高H 长L/宽B 高H 1200600430600550 1000430 650 65012501300 7307308001200135013501400750800 -简图(十)麻将台参数尺寸参数尺寸(mm)麻将台边宽L/B 内径a 麻将台高度H 麻将台净空高H2 900-1000800 740-760 ≥580 900-1000简图四、标准化衣柜(一)方案及说明一、分类盖式拉门衣柜统一为2300mm一种高度, 2300mm高衣柜门宽分450mm、395mm两种,两者都可以加顶柜。

企业-标准规范 家具产品设计检验标准 精品

企业-标准规范 家具产品设计检验标准 精品

企业-标准规范家具产品设计检验标准精

1. 简介
本文档旨在为企业提供家具产品设计检验的标准规范,确保产品的质量和安全。

准确的检验标准对于企业来说非常重要,可以帮助企业在市场上获得竞争优势并满足客户需求。

2. 设计检验标准
2.1 尺寸与比例
- 尺寸测量应准确无误,符合设计要求。

- 尺寸比例应一致,保持良好的整体视觉效果。

2.2 结构与稳定性
- 家具结构应稳固,能够承受正常使用过程中的压力和重量。

- 进行必要的结构强度测试,以保证产品的安全性。

2.3 材料与工艺
- 家具所使用的材料应符合相关标准,并遵循环保原则。

- 工艺应精细,无明显的瑕疵和质量问题。

2.4 装饰与外观
- 装饰材料应与产品整体风格相匹配。

- 外观应美观大方,无划痕、污渍等损坏。

2.5 功能与实用性
- 家具的功能设计应合理,满足用户需求。

- 家具使用过程中的操作性应方便、流畅。

2.6 安全性
- 家具应符合相关的安全标准,以保障消费者的使用安全。

- 家具没有突出的尖锐部件,以减少安全风险。

3. 检验过程
- 企业应建立完整的家具产品设计检验流程和标准操作规程。

- 对每一批产品进行全面检验,确保符合相关要求。

- 进行记录和归档,以备查证和追溯。

4. 结论
本文档提供的家具产品设计检验标准旨在帮助企业提高产品质量和竞争力。

企业应按照标准规范进行设计检验,并不断优化和改进产品,以满足市场和客户需求。

只有确保产品质量和安全,企业才能在行业中立于不败之地。

板式家具企业标准

板式家具企业标准

企业标准木家具质量检验及质量评定目次前言 (1)引言 (2)1主题内容与适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (2)4 检验类 (3)5 制程检验 (4)6 最终检验 (5)7 板式家具的整体外观检验 (6)8 板式家具的原材料进料验 (7)9 五金配件的检验 (8)前言本标准依据国家标准GB/2828-2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。

1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。

2 本标准的检验项目及内容在国家标准的基础上所增加,主要的项目和内容有:(1)产品外观要求(2)各工序工艺要求(3)外协件,外购件要求(4)原材料要求3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现.4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一.本标准由企业厂部提出:本标准起草部门:本标准起草人:标准审批:引言企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规范本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件.木家具质量检验及质量评定1 主题内容及适用范围本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,试验程序和检验结果的评定.本标准偏重于零部件加工过程的工艺要求的检验。

本标准用于木家具和软体木家具产品及其零部件的质量检验及评定2 引用标准:GB/T 1931 木材含水率测定法GB/T. 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4893.2-2005 家具表面耐热测定法GB/T 4893.3-2005 家用表面耐干热测定法GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 11718-2000 中密度纤维板GB/T 17657-2000 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3.术语和定义QB/T3914-1999 中确产的以及下列术语和定义适用于本标准。

家具板材的环保等级与标准

家具板材的环保等级与标准

家具板材的环保等级与标准家具板材是用于制作家具的基础材料,其环保等级直接关系到室内空气质量和人体健康。

目前,国内板材环保标准较为混乱,不同地区甚至不同厂家的标准不一致。

以下是家具板材的环保等级与标准的详细介绍:一、板材的环保等级1、E0级E0级为最高环保等级,指的是甲醛释放量≤0.5mg/L。

这种板材符合欧洲E0级标准,是目前最为环保的板材之一。

2、E1级E1级板材的甲醛释放量≤1.5mg/L,符合欧洲E1级标准。

这种板材在国内市场上比较常见,价格相对较高,但环保性能不错。

3、E2级E2级板材的甲醛释放量≤5.0mg/L,符合欧洲E2级标准。

这种板材的环保性能较差,但价格便宜,是目前国内市场上比较流行的一种板材。

二、板材的环保标准1、国家标准根据《人造板及其制品限制甲醛释放量》中规定的限制甲醛释放量标准(GB/T 18580-2001),板材的环保等级可分为E0、E1、E2三级。

其中E0级板材甲醛释放量≤0.5mg/L,是最为环保的板材,能够有效减少室内空气中有害气体的浓度,对人体健康有益。

2、行业标准中国家具协会制定了《板式家具限制甲醛释放量技术规范》(QB/T 4313-2015)行业标准,对家具板材的环保要求更为严格。

该标准规定了E0、E1两级,其中E0级板材的限制值≤0.3mg/L,远低于国家标准,是更为环保的板材品种。

3、企业标准一些家具板材生产企业也会自行制定环保标准,如海螺水泥基板材就制定了“E1+”环保标准,即甲醛释放量≤0.75mg/L,并通过了国家权威机构的测试认证。

三、如何选择环保的家具板材在购买家具时,选择环保的板材很重要。

消费者在选择家具板材时,可以通过以下几点来判断其环保性能:1、品牌信誉选择大品牌的板材制造商,比较容易掌握其生产过程和质量控制。

2、环保认证在选择家具时,可以查看产品标识上是否有环保认证标志。

3、自检环保性能自行购买甲醛检测仪,检测板材在自然状态下的甲醛含量是否合格。

办公家具的加工质量标准

办公家具的加工质量标准

办公家具的加工质量标准我方所提供货物完全按照招标文件和采购合同要求供货。

保证所供的货物制造质量标准完全按照国家相关制造质量标准制造。

针对本项目材料采购工作,公司总经理、专职项目经理及时与制造商负责该项目的项目经理、设计人员作深入沟通交流,按照中标标的的具体内容,安排生产部工作人员详细计算、编制、制定采购计划表,然后由我公司技术人员携同制造商质检员,依据采购计划表,验收产品原材料,保证原材料符合性。

经质检员按照采购计划表,逐次进行检测、检验合格方可入库进入生产线。

不合格品一律拒收。

严把质量关,把不符合质量、环保标准的材料阻隔于库房之外。

一、制造商企业执行标准1.强制性标准(1)GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量(2)GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量(3)GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量(4)GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量2.国家标准(1)GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件(2)GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件(3)GB/14532-2008 办公家具、木制柜、架(4)GB/T 3326-1997 桌、椅、凳类主要尺寸(5)GB/T 3327-1997 柜类主要尺寸(6)GB/T 3328-1997 床类主要尺寸(7)GB/T 3976-2003 桌椅功能尺寸3.行业标准(1)QB/T 2384-2010 木制写字桌(2)QB/T 1241-1991 五金家具拉手安装尺寸(3)QB/T 软体家具弹簧软床垫(4)QB/T 2383-1998 餐桌、餐椅(5)QB/T 4071-2010 桌椅(6)QB/T 木家具质量检验及质量评定(7)QB/T 金属家具质量检验及质量评定4.原辅材料标准(1)GB/T 4897-2003 刨花板(2)GB/T 11718-2009 中密度纤维板(3)GB/T 5849-2006 细木工板(4)GB/T 9846-2004 胶合板(5)GB/T 18107-2000 红木(6)GB/T 2006-2006 热固性粉末粉涂料5.企业标准(1)TX 1639-002 木制写字桌(2)TX 1639-004 桌椅二、原材料进厂标准1.选购名牌E1级环保人造板,其中刨花板、中纤板游离甲醛释放限量≤9mg/100g;细木工板、多层板游离甲醛释放限量≤L。

板式家具的质量验收标准

板式家具的质量验收标准

板式家具的质量验收标准一.产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。

1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。

1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。

1.3产品包装前,必须使用清洁剂进行清洁,不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。

也不允许存在灰尘和明显的指纹。

1.4 对板面的装饰性修补,只限于产品的内侧,其缺陷深度虽不能量化,但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止,且长度不超过150mm。

1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。

1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。

1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。

松动和突起和脱落的螺丝,不予接受。

二.封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度(根据图纸)不可以出现超标或未达标。

2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求,并以封存的样板作为标准。

产品转角处的胶边也不能例外。

2.3 封边的手感要光滑流畅。

其光洁度虽未能量化,但以封存的样板为标准。

2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。

3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹,封边机要具有消除切割痕迹的功能。

2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。

2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。

2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。

胶边外露的胶水必须擦试干净。

三.钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁(断面锋利)3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20(包括植入预埋件后的孔位)3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。

3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性;在钻孔生产中,必须执行相关规定,在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。

钻同类同批产品前,必须用相关一套配件确定孔位,待孔位准确无误时,方可进行钻孔。

精编【家具行业】板式家具工序质量标准及检验规范

精编【家具行业】板式家具工序质量标准及检验规范

每生产 10-30 件 2—6 件
操作者
单)、卷尺
停止生产,由车间主管(班组长)进行
制程检 每生产 30-50 件 3—5 件 车间管理人员
检验数量内,不良率超 10% 指导,直至操作符合要求。不良品由质
每生产 50-100 件 4—8 件
质检员
检验方法:
管监督生产部及时返工处理。
每 20 件中间 2—4 件
操作者
纸(料单)、
制程检
每生产 30-50 件 3—5 件
每生产 50-100 件
6—8 件
车间管理人员 卷尺、角尺
质检员
检验方法:工
检验数量内,不良率超 10%
停止生产,由车间主管(班组长)进行 指导,直至操作符合要求。不良品由质 管监督生产部及时返工处理。
完工检
每 20 件中间 每 50 件之间 每 50 件之间
2)表面允许有直径在 3mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点,允许有直径在 3mm 以内,高度不超过 0.5mm 凸点,允许不划破 底的划痕,不可集中须分散。
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1、三胺面质量标准
2、素板质量标准
四、经过涂饰的质量标 准
1、崩边
2、划伤
五、双面板细节质量标
3、碰伤
1)表面要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。 2)以 400mm×400mm 为基准,允许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个,允许有轻微划伤(不能破纸底)不集 中并分散。 3)门板抽面等需喷油的工件除外。 1)表面基本平整。 2)以 400mm×150mm 为基准,允许宽度不超过 0.5mm,深度不超过 0.5mm,长度不超过 50mm 划痕 2 个,允许直径在 1mm 以内,深度不超过 0.5mm,窝点 5 个,高不超过 0.5 mm 凸点 5 个,允许边缘有长不超过 1 mm,宽不超过 0.5mm 的 崩边。
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企业标准木家具质量检验及质量评定目次前言 (1)引言 (2)1主题容与适用围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (2)4 检验类 (3)5 制程检验 (4)6 最终检验 (5)7 板式家具的整体外观检验 (6)8 板式家具的原材料进料验 (7)9 五金配件的检验 (8)前言本标准依据国家标准GB/2828-2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。

1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。

2 本标准的检验项目及容在国家标准的基础上所增加,主要的项目和容有:(1)产品外观要求(2)各工序工艺要求(3)外协件,外购件要求(4)原材料要求3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现.4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一. 本标准由企业厂部提出:本标准起草部门:本标准起草人:标准审批:引言企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件.木家具质量检验及质量评定1 主题容及适用围本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,试验程序和检验结果的评定.本标准偏重于零部件加工过程的工艺要求的检验。

本标准用于木家具和软体木家具产品及其零部件的质量检验及评定2 引用标准:GB/T 1931 木材含水率测定法GB/T. 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4893.2-2005 家具表面耐热测定法GB/T 4893.3-2005 家用表面耐干热测定法GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 11718-2000 中密度纤维板GB/T 17657-2000 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3.术语和定义QB/T3914-1999 中确产的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1木家具 wooden furniture主要部件中装饰件、配件除外,其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。

3.2家具主要部件 furniture main unit家具中起支撑、承载和纵向分隔作用的部件。

桌类家具主要部件包括台面板、抽屉、门板、旁板、脚架等;柜类家具主要部件包括面板、顶板、门板、旁板、隔板、底板、脚架等;木沙发、椅凳类家具主要部件包括座面、扶手、靠背、脚等。

床类家具主要部件包括床屏(高屏、低屏)、床铺板、床挺等。

3.3基材 main meterial用于制作家具主要部件的材料,也称主要用材。

3.4实木类家具 furniture mane of wood以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具;或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后,再进行涂饰处理的家具。

实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。

3.5人造板类家具 furniture made of wood—based panel以纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板为基材制作的家具。

注:人造板包括素板、饰面人造板。

3.6综合类木家具 wooden furniture made of mnltiple material 基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具。

3.7翘曲度Warping degree产品或部件面面上的整体平整程度。

3.8平整度 level degree产品或部件表面在(0-150MM)围的局部平整程度。

3.9位差度 place difference degree产品上门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差。

3.10外表 outward appearance产品初始状态下的外部可视表面。

3.11 邻边垂直度 vertical degree of adjoining side产品(部件)为矩形时的不矩程度3.12 表 inward appearance产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。

3.13 软、硬质覆面 surface decoration by soft or hard meterial 在基材表面覆贴浸渍胶膜纸、热固性树脂浸渍纸、高压装饰层积板等材料。

3.14 饰面 surface decoration在家具木质部件表面上采用贴面、油漆涂饰、软、硬质覆面等方法进行装饰处理。

3.15 家具五金件 furnitrue hardware家具上具有连接、活动、紧固、装饰等功能的金属制件,也称家具配件。

主要包括连接件,导轨(滑道)、铰链、拉手、定位件、挂托件、脚架、脚轮、锁等。

4 产品分类4.1按产品构成的主要材料分类A)实木类家具B)人造板类家具C)综合类家具4.1.1实木类家具4.1.1.1 根据实木用材比例及工艺,实木类家具可分为三类:A)全实木类家具:所有木质零部件(镜子托板、压条除外)均采用实木锯条或实木板材的家具。

B)实木家具:基材采用实木锯材或实木板材制作,表面没有覆面处理的家具。

C)实木贴面家具:基材采用实木锯或实木板材制作、并在一面覆贴实木单板或薄木(木皮)的家具。

4.1.1.2根据实木属性可分为两类:A)实木锯材家具:也称天然实木家具,指采用实木据材为基材制作的家具。

B)实木板材家具:采用实木板材为基材制作的家具4.1.2 人造板类家具根据基材采用的人造板类别,人造板类家具可分为四类:A)纤维板家具:基材采用纤维板制作的家具。

B)刨花板家具:基材采用刨花板制作的家具。

C)细木工板家具:基材采用细木工板制作的家具。

D)多层胶合板家具:基材采用多层胶合板制作的家具。

4.1.3 综合类木家具基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具4.2按产品表面的饰面分类:A)涂饰家具:家具主要部件表面采用油漆涂饰形成漆膜的家具。

B)覆面家具:主要部件采用浸渍胶膜纸、高压装饰层积板等软、硬质材料覆面的家具。

4.3按产品的使用场合分:A)木制办公家具:供办公场所使用的木家具。

B)木制酒店家具:供宾馆、旅馆、饭店等场所客房使用的家具。

C)木制民用家具:供家庭卧房、餐厅、客厅等到地点使用的木家具。

根据使用地点一般可分为木制卧房家具、餐厅家具、客厅家具、厨房家具、卫浴家具;D)木制校用家具:供课堂使用的木棉是课桌、椅凳、学生公寓使用的家具。

E)木制实室家具:供实验室操作使用的木家具。

F)木制户外家具:供户外休闲、娱乐等使用的木家具。

5要求5.1主要尺寸及其偏差5.2形状和位置公差5.3材料要求5.3.1项目分类5.3.2-5.3.6 为基本项目5.3.2标识一致性产品中所主要使用的木材名称(包括实木贴面家具的基材)及人造板类别、其它木质材料名称及其使用部位,应与产品标准、使用说明中明示的一致。

5.3.3 虫蛀材产品中不应使用有活虫在侵蚀的木质材料,实木类材料应经杀虫处理。

5.3.4 木材含水率家具用木材应经干燥处理,木材含水率就在8%至产品所在地区年平均木材含水率+1%。

5.3 .5 使用主要人造物理力学性能产品中所使用的主要人造板,其物理力学性能应符合下列要求:纤维板:其吸水厚度膨胀率、结合强度、静曲强度、握螺钉力至少应符合GB/T11718—1999表4中合格品的规定。

刨花板:其静曲强度、结合强度、2h吸水厚度膨胀率应符合GB/T4897 . 3—2003表2中的规定。

厚度≥16mm的板测定握钉力,板面握镙钉力≥1100N,板边握钉力≥700N。

5.3.6 人造板含水率5.4 外观要求5.5 表面理化性能要求特殊试验条件及要求可由供需双方协定,在合同中明示。

5.8有害物质限量家具中有害物质限量应符合GB 18584 的规定。

5.9阻燃性木家具阻燃性为合同要法度,应在合同中注明。

公共场所木家具阻燃性至少应达到 GB 20286-2006 中规定的阻燃2级水平。

其它场所木家具阻隔燃性可由供需双方约定。

6.1主要尺寸及其偏差测定试件应放置在平板或平整在面上,采用精确度不小于1MM的钢直尺或卷尺进行测定。

尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。

6.2形状和位置公差测定6.2.1翘曲度测定应采用精确度不小于0.1MM的翘曲度测定器具。

选择翘曲度最严重的板析,将器具放置在板件的对角线上进行测量,以其中最大距离为翘曲度测定值。

6.2.2 平整度测定采用精确度不小于0.03的平整度测定器具。

选择不平整程度最严重的三个板件,测量其表面上0mm~150mm长度与基准直线间的距离,以其中最大距离为平整度测定值。

6.2.3 邻边垂直度测定采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺,测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度,其差值即为邻边垂直度测定值。

6.2.4采用精确度不小于0.1mm的位差度测定器具。

应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测定,在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面,将器具的基面安放在测量基面上,器具的测量面对另一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或以上的部位),当测定值同为正(或负)值时,以最大绝对值为位差度测定值;当测定值为正负时,以最大的绝对值之和为位差度测定值,并以最大测定值为位差度评定值。

6.2.5分缝测定采用塞尺测定。

测定前应先将抽屉或门来回启闭三次,使抽屉或门处于关闭位置,然后测量分缝两端侧5mm处的分缝值,取其最大值作为分缝的评定值。

6.2.6底脚平稳性测定将试件放置在平板上或平整地面上,采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。

6.2.7 下垂度、摆动度测定采用精确度不小于0.1mm的钢直尺或卷尺测定。

将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上,将试件伸出总长的2/3处,测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。

以测得的最大值作为下垂度和摆动度的测定值。

6.3材料检验6.3.1标识一致性检验当产品明示(或产品使用说明书中标识)的主要木材、人造板类别、其他木质材料及其使用部位与产品真实用材及部位存在争议时,应进行材料标识一致性检验。

采用木材宏观、微观检验方法确定用材与标识的一致性。

产品送检时可提供家具用材的试样。

未提供试样的,应在家具上取样检验。

在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。

6.3.2木质材料的虫蛀现象检验采用肉眼的观察方法,仔细查看木质材料是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。

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